子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 281 | 一种高效加工劣质重油的接触剂及其使用方法 | CN201310523171.8 | 2013-10-29 | CN104560117A | 2015-04-29 | 王子军; 张书红; 申海平 |
| 一种高效加工劣质重油的接触剂及其使用方法，该接触剂中含有含炭颗粒和无机材料，无机材料具有≥10nm的孔的孔容≥0.10cm3/g，无机材料在接触剂中的质量百分含量为5％～95％。劣质重油在该接触剂作用下，发生接触裂化反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和沉积有焦炭的待生剂；待生剂进入流化床气化器中，使带炭接触剂上的炭和气化剂发生气化反应，得到富含CO、H2的气化气，气化气中的硫主要以H2S和COS的形式存在。采用本发明所提供的方法可以使劣质重油在流态化加工过程中流化粒子保持很好的粒度分布，同时在气化过程不会存在尾燃问题，整个工艺过程简单、绿色、安全。 | ||||||
| 282 | 一种气化炉高温气激冷装置及激冷方法 | CN201410811388.3 | 2014-12-22 | CN104531229A | 2015-04-22 | 杜晓丹; 胡文佳; 吴红亮; 李露; 孙腾; 闫浩; 司云飞 |
| 一种气化炉高温气激冷装置，该装置包括激冷水水箱，激冷环及下降管。气化炉气化室下渣口，激冷水箱，激冷环及下降管连接在一起。激冷水水箱内部设置激冷水强制绕流结构，激冷水水箱设置有喷水口，并在激冷水水箱靠近合成气一侧设置耐磨抗高温材料层。本发明可以在气化炉高温合成气及熔渣激冷过程中，有效的保护激冷环及下降管，避免激冷环和下降管受热不均及熔渣的冲刷而损坏，实现了合成气及熔渣的两级激冷，强化了激冷效果并提高了激冷设备的可靠性，有效的降低了激冷环的激冷热负荷，延长了激冷设备的使用寿命。并且有效的降低了气化炉激冷室的尺寸，达到了节约材料的目的。 | ||||||
| 283 | 一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热方法 | CN201410796072.1 | 2014-12-18 | CN104531226A | 2015-04-22 | 詹昊; 汤广稳; 苏德仁; 邓立新; 张大林 |
| 本发明涉及一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热方法，包括以下步骤：a.生物质依次进行热解和气化制备生物质燃气；b.燃烧生物质燃气产生热量为窑炉供热；c.窑炉产生的高温烟气为生物质热解提供热量。燃烧生物质燃气为窑炉供热后产生高温烟气，因为高温烟气中含有大量余热，将高温烟气的热量充分利用于对生物质先强制热解后气化的工艺，降低了生物质燃气中的焦油成分，提高了系统稳定性和热利用效率，使生物质燃气能稳定高效供热于工业窑炉。本发明可应用于生物质燃气对窑炉供热。 | ||||||
| 284 | 一种能同时处理粉煤和水煤浆的气化炉结构 | CN201410781757.9 | 2014-12-16 | CN104531221A | 2015-04-22 | 郭文元; 亢万忠; 李晓黎; 张炜; 孙宝慈; 宋星星; 周忠立; 陈飞鹏; 吴昌保; 齐胜远; 高亮波 |
| 本发明涉及到一种能同时处理粉煤和水煤浆的气化炉结构，包括炉体，炉体内设有水冷壁，气化室下方设有激冷室；其特征在于所述炉体的顶部设有水煤浆烧嘴，气化炉炉体侧壁上部设有至少三个粉煤烧嘴，各粉煤烧嘴沿炉体同一水平圆周上均布；炉体侧壁上还对称设有两套开工烧嘴，所述炉体的底部设有出渣口，所述出渣口上设有破渣机。本发明具有较强的煤种适应能力，能同时处理粉煤和水煤浆，能够掺烧高灰熔点、高灰分、高硫含量、高碱金属含量的“四高劣质煤”，并且单炉处理量大且能耗低。 | ||||||
| 285 | 一种双原料通道生物质固定床气化热解炉装置 | CN201410797465.4 | 2014-12-18 | CN104531217A | 2015-04-22 | 詹昊; 汤广稳; 苏德仁; 李新爱; 孙伟娜; 邓立新; 张大林 |
| 本发明涉及一种双原料通道生物质固定床气化热解炉装置，包括炉体，所述炉体内设有分隔的气化通道和热解通道，所述气化通道的出口连通热解通道的入口，所述气化通道与热解通道中分别加入生物质，所述热解通道的末端设有连通炉体外部的燃气出口。本发明在炉体内设置了相互分隔的气化通道和热解通道，并在两通道内分别通入生物质，生物质先在气化通道中生产高温生物质燃气，其后高温生物质燃气使热解通道中生物质原料部分热解，同时通过热解通道中生物质料层的阻挡，在一套装置内一体化去除生物质燃气中的尘灰和部分焦油，实现低含尘量生物质燃气的稳定生产，为后续生物质燃气的处理和使用提供了有利的条件。本发明可应用于生物质燃气的净化。 | ||||||
| 286 | 产生合成天然气的方法 | CN201180054504.6 | 2011-10-17 | CN103380199B | 2015-04-15 | P·E·J·艾伯特; N·麦克里奥德; G·E·维尔森 |
| 一种降低合成气混合物中噻吩含量的方法，包括以下步骤：(ⅰ)在入口温度200-280℃时，使含有氢气和碳的氧化物和噻吩的合成气混合物通过设置有含铜吸着剂的吸着剂容器，(ⅱ)将去除噻吩的含有甲醇的合成气从吸着剂容器中移出，及(iii)调整含甲醇的去除噻吩的合成气混合物的温度。所产生的气体混合物可以用于生产化工产品，例如，甲醇生产或费-托(Fischer-Tropsch)合成液态烃，通过水气变换生产氢，或用于生产合成天然气。 | ||||||
| 287 | 用于装配喷射装置的方法和装置 | CN201110238801.8 | 2011-08-11 | CN102373093B | 2015-04-15 | J.S.斯蒂芬森; J.D.温特; C.贝格斯库; K.M.斯普劳斯; D.R.马修斯 |
| 本发明涉及用于装配喷射装置的方法和装置，具体而言，涉及一种用于反应器喷射器供料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其包括联接在模块化末端(334)上的多个基本同心的管道(321/323/324/336/338/340)，模块化末端包括多个基本环形的喷嘴(348/350/352)。喷射装置还包括延伸到空腔(302)中的外表面(354/356)，使得外表面暴露于空腔中的热源中。喷射装置还包括至少一个隔离层(412/440/454/456/462/464/472)，其围绕该至少一个外表面的至少一部分形成，从而有利于从气化反应器内所产生的热源热隔离。 | ||||||
| 288 | 一种激冷式单废锅反应器 | CN201410751519.3 | 2014-12-09 | CN104498105A | 2015-04-08 | 韦孙昌; 门长贵; 张勇; 徐宏伟; 贺根良; 林益安; 罗进成; 郑亚兰 |
| 本发明涉及一种激冷式单废锅反应器，该反应器由上部气化反应室、中部辐射换热室和下部激冷渣室组成，所述的气化反应室通过锥形渣口和锥形导气口与辐射换热室连通，辐射换热室通过漏斗形集渣器和导气管与激冷渣室连通。目前，现有的工业化反应器中激冷式反应器能量利用效率低，亟需提高，全废锅反应器结构复杂，投资费用大，操作稳定性差，粗煤气汽气比低，灰含量大，不合适用作化工合成气。而本发明激冷式单废锅反应器同时具备废锅反应器与激冷反应器的优点，反应器的能量利用效率较激冷式反应器提高了4～5％，灰含量较全废锅反应器降低2mg/L，汽气比提高至在0.8～1.0。本发明反应器适合用于IGCC发电联产化工合成。 | ||||||
| 289 | 一种煤气化方法 | CN201410824627.9 | 2014-12-26 | CN104498102A | 2015-04-08 | 李程伟 |
| 本发明提供一种煤气化方法，具体制备步骤包括：磨煤及干燥、粉煤加压及输送、气化炉气化。本发明在磨煤机的选型上，将热风炉出来进入磨煤机的一次风成环状分布进入，同时保证进入磨煤机的热风温度不大于褐煤的转化温度，保证褐煤局部表面不超温，减少褐煤中挥发份的逸出；本发明采用高挥发褐煤为原料，控制磨煤系统，氧气浓度最大为4%，在系统内新增加一股低压氮气补充到磨煤机密封系统，同时增大系统内氮气进口，减少对磨棍的冲击，减少磨煤机振动；本发明气化炉内的燃烧温度比灰渣流动温度高150～200℃。在此温度、压力下，不仅能够保证炉内碳的转化率达到99%，同时灰渣有比较好的流动特性。 | ||||||
| 290 | 一种气化炉及其应用、含碳物质的气化方法 | CN201410804794.7 | 2014-12-18 | CN104498100A | 2015-04-08 | 赵辉; 许建良; 刘海峰; 龚欣; 李伟锋; 梁钦锋; 郭晓镭; 王辅臣; 于广锁; 王亦飞; 代正华; 周志杰; 陈雪莉; 郭庆华; 王兴军; 刘霞; 陆海峰; 李超; 龚岩; 王立 |
| 本发明公开了一种气化炉及其应用、含碳物质的气化方法。所述气化炉包括一竖直炉体，所述竖直炉体上开设有一出渣口、一合成气出口和至少一工艺烧嘴，所述竖直炉体的中下段的侧壁上还固定设有至少一助熔剂喷嘴室，以及安装于所述助熔剂喷嘴室内的助熔剂喷嘴：所述助熔剂喷嘴室的轴线距离所述竖直炉体的底部的高度小于等于所述竖直炉体的高度的0.4倍。本发明提供的气化炉可以将助熔剂从气化炉的底部加入，有效保障了出渣口的液态排渣，并提高了气化炉的碳转化率，降低了壁面热量损失，并且避免了助熔剂进入飞灰，提高了助熔剂的利用率。 | ||||||
| 291 | 一种气化炉烧嘴及其使用方法、含其的气化炉 | CN201410804533.5 | 2014-12-18 | CN104498099A | 2015-04-08 | 刘海峰; 于广锁; 龚欣; 王辅臣; 王亦飞; 代正华; 赵辉; 李伟锋; 许建良; 梁钦锋; 周志杰; 陈雪莉; 郭庆华; 郭晓镭; 王兴军; 刘霞; 陆海峰; 李超; 龚岩; 王立 |
| 本发明公开了一种气化炉烧嘴及其使用方法、含其的气化炉。该气化炉烧嘴包括同轴设置的一中心喷头、一内环喷头、一中环喷头、一外环喷头和设在烧嘴喷口最外侧的一冷却部件；所述中心喷头、内环喷头、中环喷头和外环喷头由内向外的依次设置，形成一中心通道、一内环通道、一中环通道和一外环通道；所述中心通道的喷口端为直线段通道；所述内环喷头的外收缩角α，所述中环喷头的外收缩角β，所述外环喷头的外收缩角γ满足α＞β＞γ，所述内环喷头的外收缩角α为60-80°。本发明提供的气化炉烧嘴寿命长，大大提高了气化炉的安全性。 | ||||||
| 292 | 用于取代烧煤工厂中的煤的工程燃料原料 | CN201410710486.8 | 2009-06-25 | CN104498098A | 2015-04-08 | 葆拉·A·卡拉布雷斯; 丁容·白 |
| 本发明涉及用于取代烧煤工厂中的煤的工程燃料原料，公开了新型工程燃料原料、由所述过程生产的原料以及制造该燃料原料的方法。由处理过的城市固体废物流衍生的组分可用于制造这类实质上不含玻璃、金属、砂砾和不燃物的原料。这些原料具有多种用途，其中包括与煤的共同燃烧以及作为煤的替代物。 | ||||||
| 293 | 生物质沸腾床裂解气化工艺 | CN201410766139.7 | 2014-12-11 | CN104498095A | 2015-04-08 | 常厚春; 马革; 杨红斌; 孙国家 |
| 本发明公开了一种生物质沸腾床裂解气化工艺，生物质燃料在沸腾床反应器中被高温热载体加热产生裂解气化反应时，沸腾床反应器通入风速为600～800m3/h且压力为2～4kpa的风参与裂解气化反应。沸腾床反应器内部的生物质燃料产生平缓翻滚状态，同时反生慢速裂解气化反应，提高了裂解气产量，减少炭产量，气化反应过程中热载体损失量极少，省去补充和循环加热热载体步骤，提高系统运行安全性。 | ||||||
| 294 | 一种燃料自下而上送料的生物质气化炉的炉口结构 | CN201410825664.1 | 2014-12-28 | CN104498093A | 2015-04-08 | 洪满英; 孙清刚; 孙吉章 |
| 本发明公开了一种燃料自下而上送料的生物质气化炉的炉口结构，组合式出火口(22-2)，组合式出火口(22-2)底部设有炉口，侧壁上设有若干个组合出风孔(21-2)；出火口衬套，出火口衬套与组合式出火口(22-2)侧壁连接形成套入式结构，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，底部在炉口上方与炉口相邻；及组合式出火口(22-2)和出火口衬套组成的炉口进风通道，炉口进风通道的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜；组合出风孔(21-2)直接或通过风带间接与空气或鼓风设备连通。可缩短点火时间和提高炉具的节能率。 | ||||||
| 295 | 一种双腔式太阳能驱动含碳物质反应方法及其装置 | CN201410759697.0 | 2014-12-12 | CN104498092A | 2015-04-08 | 肖刚; 杨天锋; 倪明江; 骆仲泱; 高翔; 岑可法; 方梦祥; 周劲松; 施正伦; 程乐鸣; 王勤辉; 王树荣; 余春江; 王涛; 郑成航 |
| 本发明公开了一种双腔式太阳能驱动含碳物质反应的方法及其装置。经过聚焦的太阳光束，透过玻璃盖板照射在双腔式吸热腔的吸光腔内，固体颗粒经固体颗粒入口进入吸光腔的分隔盘面，固体颗粒和分隔盘面同时吸收太阳光，转化为热能，高温固体热颗粒进入吸光腔中央的下降管入口，下降管出口和反应腔通过气动盒连接，经过预处理的含碳物质通过螺旋输送管直接进入反应腔，与由气动盒流出的陶瓷热颗粒相混合，含碳物质吸收陶瓷热颗粒的热量，同时吸收吸光腔分隔盘面的辐射能量，生成裂解气，反应气由反应腔气体出口进入反应气体产物催化处理系统。本发明的方法提高了热量传递速率，同时克服了聚焦光斑不均匀和多变的问题，提高了吸光腔使用寿命。 | ||||||
| 296 | 一种具有中空阴极的多段等离子体裂解碳质材料反应器系统 | CN201110393211.2 | 2011-12-01 | CN103127895B | 2015-04-08 | 李轩; 颜彬航; 吴昌宁; 程易; 郭屹 |
| 本发明公开了一种具有中空阴极的多段等离子体裂解碳质材料反应器系统，系统每一段包括被冷却介质循环冷却的中空阴极和中空阳极；工作气体入口；碳质材料和载气入料入口；与上述阳极或阴极相连的反应管，此外系统还包括至少一个位于最后一个反应管下部的激冷介质入口；和至少一个位于最后一个反应管底部或下部的激冷产物和气体的出口，其中，第一段的中空阴极和被用作反应管的任何一段的中空阴极和阳极之间形成一个产生等离子体和/或电弧的腔室，等离子体气流在上述腔室最高温度区域或其附近与碳质材料和载气入料和/或热解挥发分进行充分地接触和混合，并发生热解和/或气相反应。本发明反应器系统具有非常优异的热效率和很高的裂解产物产率。 | ||||||
| 297 | 一种节能型煤制合成气的工艺及装置 | CN201410768721.7 | 2014-12-11 | CN104479757A | 2015-04-01 | 李晓; 张庆庚; 崔晓曦; 左永飞 |
| 一种节能型煤制合成气的工艺及装置是碎煤经过气化后通过气化室中部引出粗煤气装置(3)时抽出体积比5-60％的粗煤气，经旋风分离器Ⅰ(20)除尘的粗煤气进入废热锅炉Ⅰ(8)回收余热；剩余体积比40-95％的粗煤气通过双通道静态布煤器(2)上的煤气通道III引出，经洗涤冷却器Ⅰ(5)后与从废热锅炉11(24)回收余热，最后降温粗煤气经气液分离器(11)分离出冷凝液后的粗煤气(18)送到下游工序，洗涤后的冷凝液送去煤气水分离装置(15)回收；本发明具有节能，运行成本低、煤尘带出量少，含焦油煤气水少的优点。 | ||||||
| 298 | 流化床气化炉、煤催化气化系统及气化工艺 | CN201410692676.1 | 2014-11-26 | CN104479755A | 2015-04-01 | 毛燕东; 李克忠; 侯祥生 |
| 本发明公开一种流化床气化炉、煤催化气化系统及气化工艺，涉及煤催化气化技术领域，能够解决气化炉炉壁处蒸汽冷凝及气化炉炉体热损的技术问题。该气化炉包括炉壁、耐火材料衬里和分布板，炉体设有进料口、气化剂入口、煤气出口和排渣口，炉壁包括外壳和内壳，耐火材料衬里固定在内壳的内壁上，内壳与外壳之间的间隙为夹套层，夹套层内流通有温度高于炉腔内水蒸汽分压对应的露点温度的流体介质。该气化炉能够保证气化炉炉壁温度始终高于炉内水蒸汽分压对应的露点温度，避免气化炉内水蒸汽在炉壁及耐火材料衬里处冷凝现象的发生，能够降低炉体的热损，有利于炉内温度的恒定，增强气化炉的长期稳定性及安全性。 | ||||||
| 299 | 灰熔聚流化床粉煤气化方法 | CN201410575513.5 | 2014-10-25 | CN104479754A | 2015-04-01 | 郝青 |
| 本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种灰熔聚流化床粉煤气化方法。一种灰熔聚流化床粉煤气化方法，主要包括以下步骤：备煤系统；送煤系统；供气系统；气化系统煤在气化炉中部分燃烧产生的高温下与气化剂进行反应，一次性实现破粘，脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程，并生成煤气；除尘系统；废热回收系统及煤气净化系统；本发明的优点在于：直接使用碎粉煤，不用加工成型块，备煤加工费最低；颅内产生的大量可燃物可保证生产的安全性；气化强度大，便于大规模设备的使用；颅内温度足以裂解煤热解中产生的高羟类物质，简化了煤气净化系统及污水处理；颅内温度一般不大于1000°C，只需一般耐火材料就可以长期运行。 | ||||||
| 300 | 一种气流床粉煤加氢气化方法 | CN201410809322.0 | 2014-12-23 | CN104479752A | 2015-04-01 | 汪国庆; 马志超; 周三; 方科学; 刘明; 聂永广; 张正旺; 景旭亮; 郑征; 汤海奇; 闫云东 |
| 本发明实施例提供了一种气流床粉煤加氢气化方法，属于煤气化领域，能够稳定实现煤加氢气化过程并获得高品质产物，实现煤炭资源的高效利用。所述气流床粉煤加氢气化方法，包括：将粉煤与加热后的原料气混合后通过气化炉喷嘴送入气化炉中；所述粉煤与加热后的原料气在所述气化炉的反应段混合并发生加氢气化反应，生成半焦、合成气以及气态油；待经所述反应段出口处的降温装置降温后，所述合成气以及气态油经除尘、换热，获得气体产物和液态油品产物；所述半焦被排出所述气化炉。本发明可用于煤加氢气化过程。 | ||||||
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