子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 粉料低温干馏气化装置 | CN201510160716.2 | 2015-04-07 | CN104789271A | 2015-07-22 | 龙东生 |
| 本发明公开了一种粉料低温干馏气化装置，本发明装置由1个或多个功能相同或不同的单元组合而成。其中，可以独立使用的单元称作主塔，必须依靠主塔才能实现功能的单元称作副塔。本发明的粉料低温干馏气化装置可以实现对粉料在干燥产生的热解水蒸气、低温干馏煤气、气化炉发生煤气等不同阶段所产生的气体产品进行分类导出，固定产品为半焦和灰渣。解决了粉料的分质利用的技术难题，同时有效降低产品单位能耗。 | ||||||
| 242 | 一种煤气的造气方法 | CN201510128420.2 | 2015-03-23 | CN104789266A | 2015-07-22 | 焦云; 马庆; 李军 |
| 一种煤气的造气方法，它涉及一种煤气的造气方法。本发明的方法为：一、将原料焦炭由自动加焦机定时定量将焦炭加入煤气发生炉内；二、自空分来的H2O柱氧气与自造气自产的过热蒸汽以及外来的过热蒸汽按照蒸汽氧气比为1：2.1～2.5的比例混合后，一同从煤气发生炉底部进入炉内，与炉内焦炭发生放热吸收反应，生成水煤气；三、生成的水煤气自炉顶出来经旋风分离器除尘后进入废热锅炉，在这里煤气温度被降至100～200℃进入洗气塔，煤气被洗涤除尘至35～45℃送至电除尘。本发明以化工焦为原料，采用纯氧-蒸汽常压连续气化工艺，粗煤气中有效成分含量高(CO+H2约80％左右)，且无吹风气排放，造气废水循环使用不外排。 | ||||||
| 243 | 利用离子转运膜、气化器和氨合成单元生产氨的系统和方法 | CN201510025959.5 | 2015-01-19 | CN104787778A | 2015-07-22 | S·纳塔拉杰; J·M·雷帕斯基; C·M·伍茨 |
| 用于生产氨的系统，其中气化器用于制造合成气体以向氨反应器提供氢气。离子转运膜组件和任选的低温空气分离用于为气化器提供氧气。所述离子转运膜组件还提供用于所述氨反应器的高压氮气。 | ||||||
| 244 | 压实木炭肥料的生产方法和设备 | CN201380052386.4 | 2013-01-06 | CN104781376A | 2015-07-15 | 汉斯赫尔曼·唯喃; 卢德格尔·瓦赫特; 安德烈亚斯·克卢谱; 维尔克·恩格尔巴特 |
| 本发明涉及一种以热化学方式将含肥原料生产成型为球状或其它压实形状的低尘煤炭的方法和设备。原料(1)与可控气体(2)进行不完全燃烧，从而碳化(10，11，12)；仍然红热的残余物用水淬熄(浇熄)(3，31)。在此过程中制造的煤炭肥料(4)基本能够保持其形状，并且在其被淬熄(浇熄)前仍处于红热状态时可像活性炭那样用于处理设备(5，80)中的废气(21，81)。 | ||||||
| 245 | 煤炭转化炉炉气净化系统 | CN201510147862.1 | 2015-03-31 | CN104774652A | 2015-07-15 | 高麟; 汪涛; 樊彬 |
| 本发明公开了一种煤炭转化炉炉气净化系统，该系统包括煤炭转化炉和用于对煤炭转化炉出口输出的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置，在煤炭转化炉与高温气体过滤装置之间的炉气输送通道上连接有用于向该炉气输送通道中注入对炉气中的自由基进行稀释的稀释气供气装置。上述煤炭转化炉炉气净化系统可通过在过滤前向炉气中注入对炉气中的自由基进行稀释的稀释气，从而降低自由基浓度，可有效延缓自由基聚合，有助于避免过滤元件快速被糊膜污染。 | ||||||
| 246 | 生物质气化炉自动给料系统的生物质气化炉自动给料装置 | CN201510125156.7 | 2015-03-20 | CN104774651A | 2015-07-15 | 李毅强 |
| 本发明公开了生物质气化炉自动给料系统的生物质气化炉自动给料装置，由气阀、分气箱、抽气管道、变频调速电机、螺旋输送机、触发器及挡板、电动插板阀、下料管、热解气输出管、燃气喷咀、增氧助燃管、增氧鼓风机、热解空气管和生物质气化炉组成。本发明的优点：本发明自动化程度较高，由PLC系统编程、触摸屏设定显示、变频调节，防止生物质气化炉进料时热解气体泄漏，避免给料意外中止、给料不足、断料冒顶等事故发生，有助于生物质气化炉的推广。 | ||||||
| 247 | 燃烧器、具备该燃烧器的气化炉等反应炉及具备该反应炉的发电设备 | CN201280003494.8 | 2012-03-30 | CN103210255B | 2015-07-15 | 滨崎慎也; 葛西润; 下之门智史; 松尾启介 |
| 本发明的燃烧器具备：燃料管(2)；覆盖燃料管(2)的外周并向与燃料管(2)的侧壁之间导入氧化剂的氧化剂管(3)；设于氧化剂管(3)的延伸方向的至少一部分的位移吸收构件(7)，其特征在于，燃料管(2)、氧化剂管(3)将基端部固定在反应炉(10)的内侧容器(12)的侧壁，并从内侧容器(12)的侧壁朝向外侧贯通外侧容器(11)而延伸，总长根据在燃料管(2)产生的应力来确定，氧化剂管(3)以抑制氧化剂管(3)及燃料管(2)的前端向气化炉(10)内突出的长度的方式相对于内侧容器(12)的侧壁而定位，在内侧的侧壁的定位部(30)(固定部)与炉外侧固定部之间产生的氧化剂管(3)的轴向的热拉伸由设置在氧化剂管(3)的位移吸收构件(7)吸收。 | ||||||
| 248 | 节能生物质气化炉 | CN201510163844.2 | 2015-04-09 | CN104762106A | 2015-07-08 | 刘国田; 李振衡; 代吉发 |
| 本发明公开了一种节能生物质气化炉，包括支架，支架上安装有炉体，炉体的顶端设有出气口，炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到炉体内部的挤出造粒装置；炉体内物料燃烧产生的燃气及热量上升到炉体顶部，对挤出造粒装置内的物料进行加热，处于高温状态的物料被挤出造粒装置挤压成型并推送到炉顶内，物料从挤出造粒装置的出料端落入到炉体内；挤出造粒装置通过挤压物料产生大量的热量并提高了物料的温度，造粒产生的热量被完全利用；同时本发明利用燃气携带的热量继续对物料进行加热，实现了废热利用，提高了料块的气化初始温度，大大提高了气化效率；本发明挤出造粒装置与炉体密封配合，能够实现无泄漏连续进料，保证了生产安全。 | ||||||
| 249 | 生物质气化炉烟气自净化装置 | CN201510111038.0 | 2015-03-13 | CN104762105A | 2015-07-08 | 李毅强 |
| 本发明公开了生物质气化炉烟气自净化装置，由生物质气化炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、沉降室、炉头、积灰箱和保温层构成，所述生物质气化炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、沉降室、积灰箱设置在保温层内。本发明优点：1.利用高温区的高热空气作为热解催化剂，提高生物质的裂解反应温度，使生成的氮氧化物极少；灰尘含量很低，系统净化后的生物质燃气燃烧后排放的烟气符合新建燃气锅炉排放限值。2.由于旋流炉头将生物质气与高温助燃空气充分混合，高温燃气中的焦油不会析出而充分燃烧，进一步减少氮氧化物的排放量。 | ||||||
| 250 | 由废弃物生产燃料气的方法和设备 | CN201380034320.2 | 2013-07-01 | CN104736680A | 2015-06-24 | 乔恩·雅各布森 |
| 本发明描述了一种用于包括天然碳质材料和合成碳质材料的废弃物的热处理和化学转化以产生用于进一步使用的燃料气的方法和设备。来自热解裂解反应器(40)的裂解气和固体废弃物被进一步处理以产生具有基本上稳定的沃泊指数的燃料气。 | ||||||
| 251 | 一种提高煤气发生炉一次风温度的方法 | CN201510093040.X | 2015-03-02 | CN104726135A | 2015-06-24 | 张龙顺; 张文荣; 邓海鹰; 王峰 |
| 本发明涉及一种提高煤气发生炉一次风温度的方法，其特征在于，包括以下方法：从运行的玻璃窑炉流液洞部位抽取高温空气，通过φ500mm的管道输送到煤气发生炉一次风机入口处，风机将其加压后直接进入煤气炉内参与反应从而加快燃烧反应速率，从而提高气化温度，便于煤的气化反应,从而达到节省燃煤。 | ||||||
| 252 | 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统 | CN201510158191.9 | 2015-04-03 | CN104726118A | 2015-06-24 | 赵玉良; 史建鹏; 葛延; 马玄恒; 王宇航; 师浩浩 |
| 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统，立式预热器与入料螺旋连接，入料螺旋与热解窑连接，热解窑一路和预热器连接，一路和热风供热炉连接，热风供热炉与热解窑连接；热解窑与沉降箱连接，沉降箱与高温过滤装置连接；热解窑与半焦气化炉连接，半焦气化炉与旋风分离器连接，旋风分离器与余热锅炉连接，旋风分离器与半焦气化炉连接，余热锅炉与汽包通过管连接；低阶粉煤先由预热器预热至200～300℃，之后进入多管加热回转式热解窑受热热解，热解气进入后续过滤及冷却处理装置。本发明可实现粉煤热解与半焦直接气化一体化处理，同时有效利用热态半焦直接制取燃料气或原料气，高效地利用了半焦的余热，省去了繁杂低效的半焦余热回收过程。 | ||||||
| 253 | 气化反应器及相关监测方法 | CN201280010114.3 | 2012-02-22 | CN103384715B | 2015-06-24 | I·卡尔; M·H·施米茨-格布 |
| 本发明公开了气化反应器（1），其包括包围着气化器（3）的压力容器（2）。应变仪（21）在气化器和压力容器之间的空间中设置在由气化器内的渣的重量加载的一个或多个部件上，例如，设置在气化器壁和/或冷却剂供给线路的外表面上。渣沉积物（18）的形成和/或在气化器（3）内的压力分别通过测量在暴露于由渣沉积物的重量引起的应力或由内部压力引起的应力的部件中的应变发展来监测。 | ||||||
| 254 | 用于制造合成气体的粉尘燃料燃烧器和气流床气化炉 | CN201410152813.2 | 2014-04-16 | CN104713081A | 2015-06-17 | 丹尼尔·乌尔曼; 布克哈特·默勒 |
| 本发明涉及一种用于制造合成气体的粉尘燃料燃烧器和气流床气化炉，其带有多个燃烧器。给燃烧器输送粉尘燃料、冷却水和氧化剂。本发明能实现更高的耐磨损性、很小的堵塞倾向以及粉尘燃料与氧化剂的最优混合。根据本发明，对于到燃烧器口的粉尘燃料供应，在环形通道中用于粉尘燃料的切向开放的进入开口下方存在分配器，其带有多个带有退出开口的凹陷部。每个退出开口在该环形通道之内向粉尘燃料通道中开放，这些粉尘燃料通道的横截面积总和对应于进入开口的横截面积，这些粉尘燃料通道在燃烧器口之前向螺旋形的收集室中开放，该收集室通过上部盘管、与该上部盘管平行延伸的用于在粉尘燃料流中产生扭转的下部盘管以及将这两个盘管相连的接片来限定。 | ||||||
| 255 | 干煤粉加压气化系统 | CN201310727952.9 | 2013-12-17 | CN104711036A | 2015-06-17 | 逯凤兰 |
| 本发明的目的是提供一种干煤粉加压气化系统。本发明的技术方案为：由主反应仓、上联箱阀门、下联箱阀门、废渣回收容器、氧气蒸汽储罐、煤粉储罐、气体输入阀和煤粉输入阀组成，主反应仓内部还设有上炉膛、下炉膛、废渣过滤器和气体输出口。该加压气化系统采用两段式干煤粉气流床气化工艺，可显著降低炉膛出口煤气的温度，因而有可能省略煤气激冷过程，减小进入煤气冷却器的煤气流量，从而降低煤气冷却器、除尘和水洗涤装置的尺寸。另外，根据不同的一、二段给煤比，两段式干煤粉气流床气化工艺可降低气化过程中的氧气耗量并能较大幅度地提高气化炉的冷煤气效率，与一般的气化工艺相比可提高多个百分点，为企业在生产环节上降低能源消耗。 | ||||||
| 256 | 生物质气化炉烟气自净化工艺 | CN201510110067.5 | 2015-03-13 | CN104711029A | 2015-06-17 | 李毅强 |
| 本发明公开了生物质气化炉烟气自净化工艺，是通过生物质气化炉烟气自净化工艺装置进行以下操作：1)生物质燃料的碎屑在生物质气化炉的沉降区；2)从保温层内抽取的高温空气作为催化剂送进气化炉底部，生物质燃料在生物质气化炉燃烧裂解生成生物质气后，进行三级净化后的生物质气从燃气管道排出进入炉头，经叶片旋流器将生物质气喷入锅炉炉膛内燃烧。本发明优点：1.利用高温区的高热空气作为热解催化剂，提高生物质的裂解反应温度，使生成的氮氧化物极少；灰尘含量很低，系统净化后的生物质燃气燃烧后排放的烟气符合新建燃气锅炉排放限值。2.由于旋流炉头将生物质气与高温助燃空气充分混合，高温燃气中的焦油不会析出而充分燃烧，进一步减少氮氧化物的排放量。 | ||||||
| 257 | 转化燃料的体系和方法 | CN201510090781.2 | 2007-01-12 | CN104694169A | 2015-06-10 | 范良士; P·古普塔; L·G·贝拉斯克斯巴尔加斯; 李凡星 |
| 本发明涉及燃料转化的体系和方法。该体系至少包括设置为进行氧化-还原反应的反应器。第一反应器包含许多陶瓷复合颗粒，其中该陶瓷复合颗粒包含至少一种布置在载体上的金属氧化物。该第一反应器设置为用燃料还原该至少一种金属氧化物以产生还原的金属或还原的金属氧化物。第二反应器设置为氧化该还原的金属或还原的金属氧化物以产生金属氧化物中间体。该体系还可以包括第三反应器，其设置为氧化该金属氧化物中间体以使该陶瓷复合颗粒的金属氧化物再生。 | ||||||
| 258 | 一种新型两段式气—固床连续气化装置 | CN201410777327.X | 2014-12-12 | CN104694167A | 2015-06-10 | 周士友 |
| 传统合成氨及甲醇厂，多采用固定床UGI气化炉或加压气化炉；UGI工艺落后、煤耗高、蒸汽分解率低只有40～45％、产气量小，而加压气化技术，投资成本高、运行周期短、煤种适应性差。一种新型两段式气-固床连续气化装置，主要含：氧化炉、气化炉、等压风室、前加煤机、连接烟道、后加煤机、2通道气化喷头、排灰炉篦、灰渣箱、煤气出气口管组成。一种新型两段式气-固床连续气化装置，氧化炉产生高温烟气在气化炉内与原料煤、氧气、蒸汽发生气化反应，产生煤气从气化炉下部煤气出口排出，炉渣在排灰炉篦作用下进入灰渣箱，气化炉氧气和蒸汽由一个2通道气化喷头同时送入，一种新型两段式气-固床连续气化装置采用连续气化，制气量较大，一种新型两段式气-固床连续气化装置采用“连续下吹”工艺，煤气带出物少、产生的干馏气少。 | ||||||
| 259 | 用于制备烃类燃料的增强的费-托法 | CN201110243967.9 | 2011-08-24 | CN102634365B | 2015-06-10 | 史蒂夫.克雷斯尼亚克; 蒂莫西.W.吉尔斯 |
| 用于合成无硫、清洁燃烧的绿色烃类燃料的增强的费-托法，所述绿色烃类燃料的实例包括合成柴油和航空燃料。石脑油在氢发生器中被破坏并且作为原料再循环至合成气(FT)反应器，从而增强合成柴油从该反应器中产生。另一变体结合第二氢发生器，所述的第二氢发生器捕获用于转化成氢和一氧化碳以补充费-托反应器的轻质烃气体。结果是所制备的合成柴油的量大大增加。在本说明书中还描述了用于实现该方法的系统。 | ||||||
| 260 | 附聚的颗粒状低煤阶煤原料及其用途 | CN201380051637.7 | 2013-09-27 | CN104685039A | 2015-06-03 | E.T.鲁宾逊; K.P.凯克勒; P.K.拉曼; A.西尔德施潘德 |
| 本发明总体上涉及用于制备粒度适合于在某些气化反应器中的反应并且特别是适合于煤的气化的附聚的颗粒状低煤阶煤原料的工艺。本发明还涉及包括制备和利用这样的附聚的颗粒状低煤阶煤原料的集成的煤的气化工艺。 | ||||||
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