子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 使用多喷嘴输送气体的流化床 | CN201480025662.2 | 2014-03-14 | CN105339079A | 2016-02-17 | 约翰·D·温特 |
| 本发明涉及一种利用多个喷嘴将气体引入至流化床区域的用于流化床的装置以及流化方法。所述将流化介质引入至流化床反应器的装置包括，容器，其限定了流化床区域并且其中加入了固体进料；气体分布格栅，其容纳于所述容器的较低部位，通过该气体分布格栅将第一流化介质引入以流化固体进料；多个喷嘴，设置为穿过所述气体分布格栅，通过所述喷嘴将第二流化介质引入至所述流化床区域以流化固体进料。 | ||||||
| 202 | 气体冷却器、气化炉及含碳燃料气化复合发电装置 | CN201280019901.4 | 2012-07-13 | CN103517967B | 2016-01-20 | 柴田泰成; 品田治 |
| 本发明是对利用压力容器(30)内的气化炉(3a)将含碳燃料部分氧化而气化了的生成气体(2)在该生成气体(2)的出口侧进行冷却的气体冷却器(3b)，其中，设于该气体冷却器(3b)内的换热器(36)的管组的管彼此的距离(SL)在所述生成气体(2)的气体流动方向上抵接或者接近。使管彼此抵接或者接近的结果是，能够防止与气体流一同流动的粒子作为堆积粒子而仅仅堆积在管与管之间的凹陷部，从而能够抑制因粒子的堆积而导致的换热效率的降低。 | ||||||
| 203 | 包括操作条件可选择地被调节的重整步骤的用于由碳质材料生产甲醇或烃的方法 | CN201280009887.X | 2012-02-22 | CN103476704B | 2016-01-20 | 米歇尔·勒孔特; A·C·穆尔格·科代恩 |
| 本发明的生产方法包括以下步骤：根据包括至少一个重整步骤的方法，由碳质材料生产合成气，所述合成气在用于重整操作的第一操作条件下具有氢气与一氧化碳的第一摩尔比；由氢化的原料和第一消耗的电功率生产氢气流，所述氢气流具有用于所述第一消耗的电功率的第一摩尔流率；将用于生产所述氢气流所消耗的电功率降低至低于第一电功率的第二电功率，并且转变为不同于用于重整操作的所述第一操作条件的第二操作条件以补偿所述氢气流降低的摩尔流率，在所述第二操作条件下，所述合成气具有大于所述氢气与一氧化碳的第一摩尔比的氢气与一氧化碳的第二摩尔比。 | ||||||
| 204 | 箱系统及煤渣回收装置 | CN201180039853.0 | 2011-11-16 | CN103068703B | 2016-01-20 | 小山智规; 品田治; 柴田泰成; 石井弘实; 山元崇 |
| 本发明提供一种箱系统及煤渣回收装置，通过设置能够储存煤渣的箱(44)、具有使煤渣通过重力落下并能够排出到箱(44)的给定倾斜角度(θ)而配置的三个煤渣排出线(47、49a、49b)、具有使储存在箱(44)的煤渣能够通过重力落下供给的给定倾斜角度(θ)而配置的四个切换线(51a、51b、51c、51d)、辅助重力落下的煤渣在煤渣排出线(47、49a、49b)中的流动作为辅助装置设有的辅助气体供给部(54、55a、55b)，由此可以实现装置的小型化。 | ||||||
| 205 | 低品位煤浆液的制造方法、低品位煤浆液的制造装置及低品位煤的气化系统 | CN201280005354.4 | 2012-01-11 | CN103298918B | 2016-01-13 | 高尾彰一; 西村元彦; 野中嘉治; 熊田宪彦; 木村宪幸; 森正一 |
| 本发明的目的在于提供适于根据加压气化炉的气化的高浆液浓度且低粘度的低品位煤浆液的简易制造方法和制造装置、以及具备那样的制造装置的气化系统。本发明的低品位煤浆液的制造方法具有：对粗粉碎后的低品位煤进行加热干燥，同时将从低品位煤中排出的水蒸气作为冷凝水回收的第一工序；和在加热干燥处理后的低品位煤中，添加在第一工序中得到的冷凝水和分散剂，通过湿法粉碎法将低品位煤浆液化的第二工序。又，本发明的低品位煤浆液的制造装置具有：对粗粉碎后的低品位煤进行加热干燥的干燥装置；将通过加热干燥从低品位煤中排出的水蒸气作为冷凝水进行回收的冷凝水回收装置；和在加热干燥后的低品位煤中，添加冷凝水和分散剂，将低品位煤浆液化的湿法粉碎装置。 | ||||||
| 206 | 流体冷却重整器和用于冷却重整器的方法 | CN201110089978.6 | 2011-03-30 | CN102207032B | 2016-01-13 | J·D·贝里; H·凯林; A·R·罕 |
| 本主题公开流体冷却重整器和用于冷却重整器的方法，尤其为用于燃气涡轮系统的流体冷却重整器(22)和用于冷却燃料重整器(22)和由这种燃料重整器(22)产生的热重整产品流的方法。流体冷却重整器(22)可包括压力容器(24)和设置在压力容器(24)内的反应器组件(26)。反应器组件(26)可包括反应器(46)，并可构造成接收并重整氧/燃料混合物以产生热重整产品流。另外，流体冷却重整器(22)可包括构造成将流体流引导到压力容器(24)中的入口(30)。流体流的至少一部分可用于冷却反应器组件(26)。重整产品冷却分段(32)可设置在反应器组件(26)的反应器(46)的下游并可构造成冷却热重整产品流。 | ||||||
| 207 | 用于低级燃料的整体式热解以及气流床气化系统和方法 | CN201380074362.9 | 2013-10-17 | CN105229122A | 2016-01-06 | J.薛; L.胡; T.F.莱宁格尔; R.A.德皮伊; X.毕 |
| 一方面，提供了一种用于低级燃料的气化系统。所述系统包括热解单元，所述热解单元被定位成接收低级燃料的进料，所述热解单元配置用于将所述低级燃料热解以产生热解气体和固定碳。所述系统还包括配置用于使用所接收的固定碳来产生合成气流的气化器、配置用于接收并冷却所述合成气流的冷却器、以及连接在所述冷却器与所述热解单元之间的第一导管。所述第一导管配置用于将所述合成气流的至少一部分再循环至所述热解单元中，以使得所述再循环合成气流与所述热解气体混合，以产生含有气化副产物的富含烃的合成气流。所述系统还包括连接至所述热解单元的副产物回收系统，以用于从所述富含烃的合成气流中去除所述气化副产物。 | ||||||
| 208 | 阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机 | CN201410275507.8 | 2014-06-19 | CN104069775B | 2016-01-06 | 孔令增 |
| 本发明提供了一种阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机，包括盛料桶，盛料桶内安装环形模盘，环形模盘的中部开设通孔，环形模盘的上表面开设至少两条环状凹槽，环状凹槽的外沿内壁为斜面，环状凹槽内开设模孔，模孔均布在环状凹槽内，通孔内安装支撑座，支撑座中间的轴孔内安装纵向传动轴，传动轴由电机驱动，纵向传动轴上端穿过支撑座的轴孔位于盛料桶内，纵向传动轴上安装支撑轴，支撑轴的两端分别安装碾压盘，碾压盘上均分别设置滚轮，滚轮的直径不同呈塔式分布，滚轮与相应的环状凹槽配合并在相应的环状凹槽内转动，支撑座与环形模盘固定连接。本发明的滚轮与环状凹槽的严格配合，使滚轮的使用寿命长，并能够使模孔处的挤压力均衡。 | ||||||
| 209 | 糠醛生产中废渣的处理工艺设备 | CN201510692576.3 | 2015-10-23 | CN105195500A | 2015-12-30 | 仇晓丰; 奚儒伟; 赵桂花 |
| 本发明提供了一种糠醛生产中废渣的处理工艺设备，糠醛渣粉末无需沾水，经过直接双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干、气化成含有CO等物质的可燃气体，进入燃气锅炉燃烧产生蒸汽以推动气轮机组发电。其中气化采用干馏气化技术，将糠醛渣通过缺氧焚烧，有机物升华成气态，作为再生燃料使用用于发电，所产生电力用于糠醛生产线中的动力消耗。本发明废渣充分利用，节约能源，减少废渣的排放，综合效益明显。 | ||||||
| 210 | 炉渣排出系统、气化装置以及气化发电装置 | CN201280043151.4 | 2012-09-06 | CN103764803B | 2015-12-23 | 田泽直行; 吉田斋臣 |
| 本发明提供一种炉渣排出系统，在设置炉渣排出系统时能够抑制从设备设置面至气化炉上部的高度。本发明的炉渣排出系统(1A)具备：气化炉(3)，其将由碳质固体构成的微粉原料热分解而进行气化；炉渣料斗(5)，其设置在气化炉(3)的底部，收容由微粉原料生成的炉渣，并积存有冷却水；闭锁料斗(9)，其在气化炉(3)的系统外暂时积存炉渣；炉渣排出管线(7)，其从炉渣料斗(5)向闭锁料斗(9)连通，炉渣排出系统(1A)中，闭锁料斗(9)配置在气化炉(3)的侧方，炉渣排出系统(1A)具备水流形成机构，该水流形成机构在炉渣排出管线(7)内形成将炉渣导向闭锁料斗(9)的冷却水的流动。 | ||||||
| 211 | 用于使用腐蚀保护层来减小反应器系统中的腐蚀的系统和方法 | CN201380076256.4 | 2013-05-02 | CN105163841A | 2015-12-16 | C·G·库克 |
| 描述了用于减小或消除包括超临界水气化系统的反应器系统的组件的腐蚀的系统和方法。腐蚀保护层可被构造为在反应器系统操作期间在组件表面和存在于一个或多个亚临界区域中的亚临界流体之间提供物理屏障。腐蚀保护系统可包括玻璃和碳化硅，并且可被定位在所述一个或多个亚临界区域内以阻止亚临界流体接触易于受存在于亚临界流体中的腐蚀离子腐蚀的组件表面。 | ||||||
| 212 | 流动层系统和流动层炉的运行方法 | CN201480022322.4 | 2014-04-21 | CN105143805A | 2015-12-09 | 舩越弘 |
| 一种流动层系统，具备：喷嘴群(144)(第1喷嘴群)，其设置于流动层炉(130)内；辅助喷嘴群(154)(第2喷嘴群)，其设置于流动层炉内；第1供应部(160)，其通过第1喷嘴群向流动层炉内供应气体；第2供应部(180)，其通过第1喷嘴群和第2喷嘴群双方向流动层炉内供应气体；控制部(190)，其在启动运行时，控制第2供应部并向流动层炉内供应气体，从而在流动层炉内形成流动介质的流动层，在常规运行时，停止第2供应部导致的气体的供应并且控制第1供应部，向流动层炉内供应气体，从而在流动层炉内形成流动介质的流动层。 | ||||||
| 213 | 气化发电设备的控制装置、气化发电设备、及气化发电设备的控制方法 | CN201480022657.6 | 2014-04-24 | CN105143638A | 2015-12-09 | 田村宪; 藤井贵; 堤孝则; 木岛太志 |
| 本发明的IGCC设备具备：从空气分离氧气和氮气的ASU、利用氧化剂使煤炭气化的煤气化炉、及通过由煤气化炉生成的气体燃烧后的燃烧气体而进行驱动的燃气轮机。IGCC设备的控制装置(50)具备空气分离量确定部(52)，其根据IGCC设备的运转负荷确定由ASU制造的氮气的制造量，并将对应于已确定的氮气的制造量而次生的全部氧气供给到煤气化炉。由此，IGCC设备能够将从空气中制造的氧气的放气限制为最小。 | ||||||
| 214 | 将含碳燃料转化为无碳能量载体 | CN201510467554.7 | 2009-09-28 | CN105132025A | 2015-12-09 | 范良士; 李凡星 |
| 提供了用于将燃料进行转化的系统，该系统包括第一反应器，该第一反应器包括许多陶瓷复合颗粒，所述陶瓷复合颗粒包含位于载体上的至少一种金属氧化物，其中所述第一反应器经配置以用燃料将至少一种金属氧化物还原从而产生还原的金属或还原的金属氧化物；第二反应器，该第二反应器经配置以将来自所述第一反应器的还原的金属或还原的金属氧化物的至少一部分氧化从而产生金属氧化物中间体；空气源；和第三反应器，该第三反应器与所述空气源连通并且经配置以通过将金属氧化物中间体氧化使来自从所述第一反应器排放的固体的剩余部分和从所述第二反应器排放的固体的至少一种金属氧化物再生。 | ||||||
| 215 | 借助焙烧和粉碎由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备和方法 | CN201080050821.6 | 2010-11-16 | CN102822322B | 2015-12-09 | 拉尔夫·阿伯拉罕; 斯蒂芬·海莫尔; 拉尔夫·舍费尔 |
| 借助焙烧由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备和方法，包括：具有一个转子和多个撞击组件的一个撞击式反应器，所述撞击式反应器耐热达到350摄氏度；在该撞击式反应器底部的一个热再循环气体进料装置；在该反应器顶部的一个固体或糊状能量原料进料装置；至少一个用于排出气体流的装置，该气体流包含粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒；以及用于从该撞击式反应器中排出的气体流中分离并排出粉碎的、经焙烧的能量原料颗粒的一个装置。 | ||||||
| 216 | 煤气化工艺中的二氧化碳膜分离系统及使用该系统的煤气化复合发电设备 | CN201280020340.X | 2012-04-19 | CN103687932B | 2015-11-25 | 藤田优; 泽村健一; 相泽正信 |
| 本发明提供一种煤气化工艺中的二氧化碳膜分离系统及使用该系统的煤气化复合发电设备，其没有以往的二氧化碳吸收法所需的吸收剂的再生工序，并且通过对用煤气化而得的燃料气体以保持高温状态进行二氧化碳分离能够使其浓缩，供给燃气轮机。煤气化工艺中的二氧化碳膜分离系统，将在水煤气变换反应炉中通过水煤气变换反应产生的高温、高压状态的二氧化碳（CO2）和氢（H2）的混合气体，以保持该温度、压力状态导入具备二氧化碳去除用沸石膜的沸石膜组件，在去除二氧化碳的同时，生成富含氢的燃料气体。然后，将从沸石膜组件排出的高温、高压状态的富含氢的燃料气体，以保持该温度、压力状态供给发电设备的燃气轮机。 | ||||||
| 217 | 低品位煤浆液的制造方法、低品位煤浆液的制造装置及低品位煤的气化系统 | CN201280005349.3 | 2012-01-11 | CN103282469B | 2015-11-25 | 高尾彰一; 西村元彦; 野中嘉治; 熊田宪彦; 木村宪幸; 森正一 |
| 本发明的目的在于提供适于根据加压气化炉的气化的高浆液浓度且低粘度的低品位煤浆液的简易制造方法和制造装置、以及具备那样的制造装置的气化系统。本发明的低品位煤浆液的制造方法具有：在高温高压下对粗粉碎后的低品位煤进行改性处理的第一工序；和在改性处理后的低品位煤中添加水和分散剂，通过湿法粉碎法将低品位煤浆液化的第二工序。又，本发明的低品位煤浆液的制造装置具有：对低品位煤进行干法粉碎的干法粉碎装置；对干法粉碎后的低品位煤进行改性处理的高温高压型混炼装置；和添加通过改性处理从低品位煤中排出的水和分散剂，将改性处理后的低品位煤浆液化的湿法粉碎装置。 | ||||||
| 218 | 用于催化气化的石油焦炭组合物 | CN200880123017.9 | 2008-12-23 | CN101910374B | 2015-11-25 | R·A·斯皮茨; A·S·拉帕斯 |
| 记述了包括石油焦炭、煤和气化催化剂的紧密混合物的微粒组合物，其中所述气化催化剂至少负载到所述煤上以用于在有水蒸汽的存在下的气化，以产生包括氢气、一氧化碳、和其它高级烃中的至少一或多种以及甲烷的多种气体。还提供了制备所述微粒组合物以及将所述微粒组合物转化成多种气体产物的方法。 | ||||||
| 219 | 碳燃料气动干燥器 | CN201380068323.8 | 2013-12-26 | CN105051167A | 2015-11-11 | 李民会; 金奎泰; 金周会; 方填皖; 林圣光; 宋镐俊; 申宰旭 |
| 本发明涉及一种用于碳燃料的气动传输干燥器，反应器中产生的合成气在所述干燥器中流动以被冷却。所述用于碳燃料的气动传输干燥器形成为包括：进口单元，其形成为狭窄的管状形状使得合成气和碳燃料流入其中；管状的干燥单元，在干燥单元中，通过进口单元流入的高温的合成气被冷却，碳燃料的水分含量被降低，并且干燥部分的直径大于进口单元的直径；以及传输单元，传输单元形成为具有比干燥单元的直径更小的直径的管状形状，使得通过干燥单元的合成气和碳燃料的流动速度增大并且形成为在预定的区域中弯曲，使得合成气和碳燃料的流动方向改变。 | ||||||
| 220 | 用于制造可再生燃料的系统 | CN201480018061.9 | 2014-01-28 | CN105050704A | 2015-11-11 | 迈克尔·C·崔奇; 拉哈斯赫哈拉姆·马尔亚拉 |
| 与在不连续增加的温度下从生物质分解产生挥发性气体流的系统结合的多个催化处理台。基于输入原料和所需的输出，可以编程这些催化处理台以最大程度地将生物质转化成有用的可再生燃料组分。本发明通常涉及用于制造可再生燃料的系统，并且更特别地涉及利用可编程系统通过一系列的催化剂将生物质热化学转化成可再生燃料和其它有用的化合物。 | ||||||
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