| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 残余物加氢裂化 | CN201380041355.9 | 2013-07-15 | CN104662134B | 2016-08-24 | 乌伊奥·K·穆克吉; 马里奥·C·巴尔达萨里 |
| 公开了提质残余烃并降低所得产物在下游工艺中形成沥青质沉淀的趋势的方法。所述方法可包括：在加氢裂化反应区中使残余烃馏分和氢气与加氢转化催化剂接触以将所述残余烃馏分的至少一部分转化成轻质烃；从所述加氢裂化反应区回收流出物；使氢气和所述流出物的至少一部分与残油加氢处理催化剂接触；和分离所述流出物以回收两种或更多种烃馏分。 | ||||||
| 2 | 重质烃油的加氢处理催化剂、重质烃油的加氢处理催化剂的制造方法以及重质烃油的加氢处理方法 | CN201480052589.8 | 2014-09-25 | CN105592923A | 2016-05-18 | 大崎贵之; 中岛伸昌 |
| 本发明的目的在于，提供能够提高加氢处理后的重质烃油的贮藏稳定性而不使脱硫活性和脱金属活性降低的加氢处理催化剂以及使用该加氢处理催化剂对重质烃油进行加氢处理的方法；本发明提供一种重质烃油的加氢处理催化剂，其特征在于，将含磷/锌的氧化铝作为载体，该含磷/锌的氧化铝载体含有按以载体为基准且氧化物换算计0.1～4质量％的磷、并且含有按以载体为基准计1～12质量％的氧化锌粒子；在上述载体上担载按以催化剂为基准且氧化物换算计8～20质量％的选自周期表第6族金属中的至少一种和按以催化剂为基准且氧化物换算计2～6质量％的选自周期表第8～10族金属中的至少一种；其中，上述氧化锌粒子的平均粒径为2～12μm。 | ||||||
| 3 | 制备烃的方法 | CN201480039794.0 | 2014-07-11 | CN105378034A | 2016-03-02 | J·诺谢南; T·林德伯格; I·埃罗思; H·劳莫拉; K·维罗宁 |
| 本发明涉及一种用于将含有生物来源材料的原料转化成烃的方法，所述方法包括以下步骤：a)将包含至少一种生物来源材料的原料经过纯化处理以得到经纯化的原料，以及b)在至少一种加氢脱氧催化剂、至少一种加氢脱蜡催化剂和至少一种加氢脱芳烃催化剂存在下，将经纯化的原料经过加氢操作以得到加氢操作产物。 | ||||||
| 4 | 用于重质原料加氢转化的改良催化剂和方法 | CN201380038892.8 | 2013-05-20 | CN104507573A | 2015-04-08 | J·G·科斯特; D·A·科马; D·E·舍伍德 |
| 本发明公开了包含VIB族金属组分、VIII族金属组分和载体材料的加氢转化催化剂。其中所述催化剂的总表面积为240至360m2/g；总孔体积为0.5至0.9cc/g；和孔体积分布，其使得大于60％的孔体积在作为直径在55和115之间的微孔存在的孔隙中，小于0.12cc/g的孔体积在直径大于160的孔存在的孔隙中，和小于10％的孔体积在作为直径大于的大孔存在的孔隙中。 | ||||||
| 5 | 制备加氢裂化催化剂的方法 | CN201280069622.9 | 2012-12-20 | CN104114275A | 2014-10-22 | C·乌威汉德; M·S·里古托; J·A·范威尔塞内斯 |
| 制备硫化的加氢裂化催化剂的方法，其包括下列步骤：(a)用一种或多种VIB族金属组分、一种或多种VIII族金属组分和C3-C12多羟基化合物处理无定形的二氧化硅-氧化铝载体，(b)在最高200℃的温度下干燥所述处理的催化剂载体以形成浸渍的载体，和(c)硫化所述浸渍的载体以获得硫化的催化剂。 | ||||||
| 6 | 催化剂载体和由其制备的催化剂 | CN201280053653.5 | 2012-08-03 | CN104053500A | 2014-09-17 | D.P.克莱恩; 陈楠; M.P.伍兹; B.内斯奇 |
| 一种可用于化学精炼烃原料的过程的负载的催化剂，所述催化剂包含第6族的金属、第8族的金属和任选的磷，其中所述载体或担体包含多孔氧化铝，所述多孔氧化铝包含：(a)在直径小于约200埃(A)的孔中，等于或大于约78%-约95%的TPV；(b)在直径为约200-小于约1000A的孔中，大于约2%-小于约19%的TPV；(c)在直径等于或大于约1000A的孔中，等于或大于3%-小于12%的TPV。 | ||||||
| 7 | FCC汽油至低于10PPM硫的选择性加氢脱硫 | CN201310359298.0 | 2013-08-16 | CN103627435A | 2014-03-12 | 加里·G·波德巴拉克 |
| 本发明公开了FCC汽油至低于10 PPM硫的选择性加氢脱硫，具体地，公开了一种用于减少烃流的硫含量的方法。将全沸程裂化石脑油与氢化催化剂接触，以将二烯烃的至少一部分和硫醇转化为硫醚并将所述二烯烃的至少一部分氢化。将所述全沸程裂化石脑油分馏为轻石脑油馏分、中间石脑油馏分和重石脑油馏分。将所述重石脑油馏分加氢脱硫。将所述中间石脑油馏分与氢和粗柴油混合以形成混合物，将其与加氢脱硫催化剂接触以产生具有减少的硫浓度的中间石脑油馏分。在一些实施方案中，可以之后将所述轻、重和中间石脑油馏分再合并以形成具有小于10 PPM的硫含量的加氢脱硫的产物。 | ||||||
| 8 | 包括至少一个逐渐转换步骤的使用可转换反应器氢化处理重质烃原料的方法 | CN201180064673.8 | 2011-12-20 | CN103298915A | 2013-09-11 | F.巴泽-巴希; M.迪涅; J.韦斯特拉特; N.马沙尔; C.普兰 |
| 本发明涉及使用可转换固定床保护区域系统氢化处理重质烃馏分的方法，各保护区域包含至少一个催化剂床，所述方法包括至少一个步骤，在该步骤期间供应至与原料接触的第一保护区域的原料流部分地，优选逐渐地，向下游的下一个保护区域转移。 | ||||||
| 9 | 通过加氢异构和加氢裂化来自费-托合成法的原料制备中间馏出物的方法 | CN200680022915.6 | 2006-04-11 | CN101208411B | 2013-03-27 | P·尤曾; C·古雷特 |
| 本发明涉及一种用加氢裂化/加氢异构催化剂由费-托合成法制备的链烷烃原料制备中间馏出物的方法，所述催化剂包含0.2％重量至2.5％重量选自硼、磷和硅的掺杂元素的氧化物、至少一种选自周期表第VIII族的贵元素的加氢脱氢元素、包含高于5％重量至95％重量或更少氧化硅(SiO2)的基于氧化硅-氧化铝的非沸石载体，平均孔径由汞孔隙率法测定为20至140，总孔体积由汞孔隙率法测定为0.1ml/g至0.6ml/g，总孔体积由氮孔隙率法测定为0.1ml/g至0.6ml/g，BET比表面积为100至550m2/g，具有大于140直径的孔包含的孔体积由汞孔隙率法测定小于0.1ml/g，具有大于160直径的孔包含的孔体积由汞孔隙率法测定小于0.1ml/g，具有大于200直径的孔包含的孔体积由汞孔隙率法测定小于0.1ml/g，具有大于500直径的孔包含的孔体积由汞孔隙率法测定小于0.1ml/g，并且X射线衍射图谱至少包含至少一种选自α、ρ、χ、η、γ、κ、θ和δ氧化铝的过渡型氧化铝的特征主峰。 | ||||||
| 10 | 通过烯烃份额的调节为含烯烃原料脱硫的方法 | CN201080031139.2 | 2010-07-07 | CN102471703A | 2012-05-23 | T·冯特罗塔; F·乌尔内 |
| 本发明涉及实施对含烯烃和含氢的输入流脱硫的方法与设备。输入流能够进一步与氢气混合并且被至少分为两个输入流。第一输入流被分别引入反应器，并且遇到第一催化剂床，该催化剂床在合适的支持装置或格子形栅板上包含有催化剂颗粒。输入流在此处通过加氢反应加热。在第一催化剂床下游导入另外的输入流，由此冷却反应气体，并且能够将反应气体引导通过第二催化剂床。其他的催化剂床和其他的输入流输送设备能够位于第二催化剂床下游。催化剂床能够以任意数量、形式和形状安装在反应器中。通过反应的进行将得到产物气体，该产物气体实际上仅含有硫化氢作为含硫化合物。催化剂床和气流的温度将通过输入流中的烯烃份额进行调节。烯烃在输入流中的份额越高，气流通过在下游催化剂床中加氢反应的加热就越剧烈。 | ||||||
| 11 | 用于生产粗产品的系统和方法 | CN200980142583.9 | 2009-09-15 | CN102197115A | 2011-09-21 | D·法施德; B·雷诺德斯; J·查博特; B·寇; V·A·博尔南; E·马瑞斯; S·杨; G·比斯瓦斯; K·陈; J·V·尼古印; A·布莱特; R·S·巴杜里; A·E·库珀曼 |
| 公开了一种用于将重油给料进行加氢处理的灵活性一次通过式方法。该方法使用多个接触区和至少一个分离区以将至少部分所述重油给料转化为低沸点烃，从而形成提质产物。接触区在加氢裂化条件下操作，以活性金属催化剂与重油给料比大于500wppm的浓度，使用包含烃油稀释剂中平均粒径为至少1微米的活性金属催化剂的浆料催化剂。以可互换方式对所述多个接触区和分离区进行设计以使一次通过式方法以如下模式灵活性操作：顺序模式；平行模式；平行模式和顺序模式的组合；全部在线；一些在线和一些备用；一些在线和一些离线；来自接触区的流出物料流被送至与该接触区串联的至少一个分离区的平行模式；来自接触区的流出物料流与来自至少另一个接触区的流出物料流合并并且送至分离区的平行模式；以及它们的组合。在一个实施方案中，将来自接触区的流出物送至串联的下一接触区用于进一步提质，其中下一接触区具有至多100psi的压降，压降不是由如现有技术中的减压装置引起。在一个实施方案中，将选自抑制剂添加物、消泡剂、稳定剂、金属清除剂、金属污染物去除剂、金属钝化剂和牺牲材料的至少一种添加剂物质以小于重油给料的1wt％的量加入到至少一个接触区。 | ||||||
| 12 | 使用高活性浆料催化剂组合物进行重油改质的方法 | CN200680050968.9 | 2006-12-08 | CN101360808A | 2009-02-04 | D·法施德; B·里昂纳多 |
| 申请人开发了新的渣油完全加氢转化浆料反应器系统，该系统允许所述催化剂、未转化的油和转化了的油以连续混合物的形式循环遍及整个反应器，而对所述混合物没有限制。所述混合物在所述反应器之间被部分分离以仅移出所述产物和氢气，而允许未转化的油和浆料催化剂继续进入下一个后续反应器。然后将一部分未转化的油转化成较低沸点的烃，再次产生未转化的油、产物、氢气和浆料催化剂的混合物。可以在另外的反应器中进行进一步加氢处理，完全转化所述油。可以将额外的油加入到级间原料入口，原料有可能与浆料混合。可以交替地部分转化所述油，留下位于未转化的油中的高度浓缩的催化剂，可将其直接再循环到所述第一反应器中。 | ||||||
| 13 | 提高由重质原料得到的烯烃产率的方法 | CN97198168.X | 1997-08-22 | CN1111587C | 2003-06-18 | L·L·伊艾希诺; N·P·考特 |
| 一种沸点在略高馏分范围的石油原料的改质方法，该原料在裂化时产生预想不到的高产率的烯烃。原料在至少一个反应区中与含氢处理气体流逆流地进行氢处理，然后将氢处理过的原料在蒸汽裂解装置进行热裂化或在流化催化裂化过程中进行催化裂化。与用常规并流氢处理方法处理的相同原料相比，得到的产物将含有产率提高的烯烃。 | ||||||
| 14 | 炼厂产一种以上润滑油基础油原料的催化脱蜡方法 | CN86108258 | 1986-12-17 | CN86108258A | 1987-10-28 | 史蒂芬·查理斯·斯蒂姆; 布鲁斯·赫曼·查理斯·温奎斯特; 詹姆斯·拉姆萨·伯温 |
| 炼厂产一种以上润滑油基础油原料的催化脱蜡方法。包括：在第一反应区内，在含氢气体存在及加氢脱蜡条件下，第一路进料物流(含有包括直链烷烃的第一种蜡)与第一种加氢脱蜡催化剂相接触，在平行设置的第二反应区及同样条件下，第二路进料物流(含有包括支链和/或环状烃的第二种蜡)与第二种加氢脱蜡催化剂相接触，并且在任选的一个或多个另外反应区及同样条件下，使另外的炼厂产润滑油基础油含蜡抽余油与加氢脱蜡催化剂相接触。 | ||||||
| 15 | 用于重质原料加氢转化的改良催化剂和方法 | CN201380038892.8 | 2013-05-20 | CN104507573B | 2017-10-13 | J·G·科斯特; D·A·科马; D·E·舍伍德 |
| 本发明公开了包含VIB族金属组分、VIII族金属组分和载体材料的加氢转化催化剂。其中所述催化剂的总表面积为240至360m2/g；总孔体积为0.5至0.9cc/g；和孔体积分布，其使得大于60％的孔体积在作为直径在55和115之间的微孔存在的孔隙中，小于0.12cc/g的孔体积在直径大于160的孔存在的孔隙中，和小于10％的孔体积在作为直径大于的大孔存在的孔隙中。 | ||||||
| 16 | 一种渣油加氢处理方法 | CN201510769160.7 | 2015-11-12 | CN106701172A | 2017-05-24 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种渣油加氢处理方法，所述方法包括以下内容：渣油原料与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，所述加氢预处理反应区包括二台以上并联设置的加氢预处理反应器，当所述加氢预处理反应区中任一台加氢预处理反应器的压降达到设计上限的50%～80%，优选60%～70%时，将该加氢预处理反应器从加氢预处理反应区中切出，同时将该切出的加氢预处理反应器与加氢预处理反应区和加氢处理反应区以串联的方式连接起来。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 17 | 一种高芳烃高压气提分离后组合加氢改质方法 | CN201511032096.0 | 2015-12-30 | CN105647576A | 2016-06-08 | 何巨堂; 何艺帆 |
| 本发明涉及一种高芳烃高压气提分离后组合加氢改质方法，可用于中低温煤焦油原料烃BF的加氢改质过程，在高压气提分离过程S1，原料烃BF与气提氢气接触分离为气体S1V和液体S1L；物流S1L进入第一加氢反应过程R10得到第一加氢反应流出物R10P，基于R10P的物流与基于S1V或基于S1V的第二加氢反应过程R20的反应流出物R20P的物流，在第三加氢提质反应过程R30进行联合加氢改质，与常规的原料烃BF经过常压和或减压分馏后分离为轻馏分、重馏分然后分别加压进入联合加氢改质过程相比，因省去常减压分馏步骤，具有降低投资、节省能耗、简化操作的优点。 | ||||||
| 18 | 用于将原油转化成具有改进的碳效率的石化品的方法和设施 | CN201480034219.1 | 2014-06-30 | CN105473690A | 2016-04-06 | A·M·沃德; R·纳拉亚纳斯瓦米; A·J·M·奥普因斯; V·拉杰高波兰; E·J·M·斯加莱肯斯; R·瓦莱克派莱兹 |
| 本发明涉及一种将原油转化成石化产品的整合方法，其包括原油蒸馏、加氢裂化和烯烃合成，该方法包括使加氢裂化器进料进行加氢裂化以生产LPG和BTX，和使该方法中生产的LPG进行烯烃合成。此外，本发明涉及一种将原油转化成石化产品的处理设施，其包括：原油蒸馏单元，其包括用于原油的入口和用于石脑油、煤油和粗柴油中的一种或多种的至少一个出口；加氢裂化器，其包括用于加氢裂化器进料的入口，用于LPG的出口和用于BTX的出口；和用于烯烃合成的单元，其包括用于该整合的石化处理设施生产的LPG的入口和用于烯烃的出口。用于本发明的方法和处理设施的加氢裂化器进料包含通过该方法中的原油蒸馏生产的石脑油、煤油和粗柴油中的一种或多种；和该方法中生产的炼制单元来源的轻质馏分和/或炼制单元来源的中间馏分。本发明的方法和处理设施具有以燃料生产为代价的增加的石化产品生产，和在原油转化成石化产品方面的改进的碳效率。 | ||||||
| 19 | 包括至少一个逐渐转换步骤的使用可转换反应器氢化处理重质烃原料的方法 | CN201180064673.8 | 2011-12-20 | CN103298915B | 2016-03-23 | F.巴泽-巴希; M.迪涅; J.韦斯特拉特; N.马沙尔; C.普兰 |
| 本发明涉及使用可转换固定床保护区域系统氢化处理重质烃馏分的方法，各保护区域包含至少一个催化剂床，所述方法包括至少一个步骤，在该步骤期间供应至与原料接触的第一保护区域的原料流部分地，优选逐渐地，向下游的下一个保护区域转移。 | ||||||
| 20 | 通过烯烃份额的调节为含烯烃原料脱硫的方法 | CN201080031139.2 | 2010-07-07 | CN102471703B | 2015-12-16 | T·冯特罗塔; F·乌尔内 |
| 本发明涉及实施对含烯烃和含氢的输入流脱硫的方法与设备。输入流能够进一步与氢气混合并且被至少分为两个输入流。第一输入流被分别引入反应器，并且遇到第一催化剂床，该催化剂床在合适的支持装置或格子形栅板上包含有催化剂颗粒。输入流在此处通过加氢反应加热。在第一催化剂床下游导入另外的输入流，由此冷却反应气体，并且能够将反应气体引导通过第二催化剂床。其他的催化剂床和其他的输入流输送设备能够位于第二催化剂床下游。催化剂床能够以任意数量、形式和形状安装在反应器中。通过反应的进行将得到产物气体，该产物气体实际上仅含有硫化氢作为含硫化合物。催化剂床和气流的温度将通过输入流中的烯烃份额进行调节。烯烃在输入流中的份额越高，气流通过在下游催化剂床中加氢反应的加热就越剧烈。 | ||||||
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