1 |
可垂直压缩的流体输送装置 |
CN201290000886.4 |
2012-08-16 |
CN203879468U |
2014-10-15 |
J·W·帕藤; H·葛巴尼; K·乔姆英 |
本实用新型公开了一种可垂直压缩的流体输送装置(10),所述装置可包括横向流体输送导管(12),所述横向流体输送导管用于经由其运送流体输送流体,并且由堆积至第一密度的粒子(16)支撑。另外,所述装置(10)可包括联接到所述横向流体输送导管(12)并与其流体连通的竖管(14)。当所述横向流体输送导管随着所述支撑粒子(16)堆积至高于所述第一密度的第二密度而下降时,所述竖管(14)可垂直压缩至少20%,同时保持结构完整性。 |
2 |
塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器 |
CN201220325004.3 |
2012-06-28 |
CN202744495U |
2013-02-20 |
王举才; 王涛; 王树玲 |
本实用新型涉及一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器,热传导箱的顶部密封固定油气筒,油气筒上有进料接口和油气出口,油气筒底部的热传导箱内有与油气筒密封固定的左、右裂解筒,左、右裂解筒内分别有左、右螺旋推进器,油气筒和左、右裂解筒内腔密封相通,所述左、右裂解筒的底部分别有进渣管和低位出渣管,低位出渣管与串联式循环热载体加热器的进渣口密封相通,进渣管与串连式循环热载体加热器的出渣口密封相通;所述的左、右裂解筒有高位出渣管,多余的碳渣排出;所述的热传导箱内底部有燃烧室,上部两侧有排烟口。所述的热载体是利用物料裂解后的碳渣。它可以实现工业化连续工作,效率高,成本低。 |
3 |
连续脱硫装置 |
CN201020675374.0 |
2010-12-23 |
CN201952397U |
2011-08-31 |
林欣栋; 万孟玮; 卢明俊 |
本实用新型提供一种连续脱硫装置,该连续脱硫装置是用于化石燃料氧化脱硫。连续脱硫装置包括至少二个混合槽、混合器、至少二个旋风分离器、与一蒸发塔。混合器是连接到每一个混合槽,其用于搅拌和混合以有效生成乳化泡沫,旋风分离器是与混合槽连续式地相串连。蒸发塔是连接到其中一旋风分离器与其中一混合槽,以产生砜。此外,为了处理更多的燃料并增加氧化,可增加多组的混合槽与旋风分离器,该多组的混合槽与旋风分离器是分别与多个蒸发塔相并连或串连。 |
4 |
一种用废塑料和或重油生产汽油柴油的设备 |
CN99216787.6 |
1999-07-16 |
CN2408118Y |
2000-11-29 |
周继福 |
本实用新型是一种用废塑料和或重油生产汽油柴油的设备。它主要由挤塑机,槽形螺旋反应器,燃烧室,汽化室,分离箱,螺旋搅拌器,旋风分离器及烃油分离装置等组成。本实用新型具有反应传热快,耗能少,设备不结焦,渣中不含油,成品转化率高和投资少的特点。 |
5 |
费托合成轻质馏分油精制装置 |
CN201720082973.3 |
2017-01-23 |
CN206408176U |
2017-08-15 |
李绍通 |
本实用新型涉及费托合成轻质馏分油精制装置,主要包括高纯氮气输送设备,固相吸附设备,萃取精制、分离设备,萃取剂精制回收设备。本实用新型的费托合成轻质馏分油精制装置,先采用固相吸附设备脱除原料费托轻质油中的金属离子杂质和少量含氧化合物;在萃取精制、分离设备中萃取剂萃取费托合成轻质馏分油中的大部分含氧化合物,并使含氧化合物进入萃取剂与原料分离;含氧化合物的萃取剂混合物在萃取剂精制回收设备蒸馏分离,萃取剂、含氧化合物分别回收。本实用新型的费托合成轻质馏分油精制装置具有流程简单、回收效率高、设备投资小等优点。 |
6 |
一种低成本制造低硫高辛烷值汽油的装置 |
CN201220291429.7 |
2012-06-20 |
CN202717753U |
2013-02-06 |
丁冉峰 |
本实用新型公开了一种低成本制造低硫高辛烷值汽油的装置,其特征在于:包含抽提装置、第一切割塔、醚化装置、加氢精制脱硫装置、重整预处理装置、第二切割塔、异构化装置、重整装置以及稳定装置。通过引入抽提装置将原料中的硫富集于抽出油当中,减少了加氢精制脱硫装置的规模;通过将第一切割塔采出的重抽余油引入重整装置,增加了重整装置的规模;通过第二切割塔切割温度的调整,节省了苯抽提及相应的分馏装置,投资和能耗大幅降低同时提高汽油收率;通过引入重整专利技术,使重整装置投资降低、液收提高;通过该装置的选择,使汽油产品中的硫含量低至10ppm。该装置在投资,加氢规模,产品清洁度、质量等方面具有明显优势。 |
7 |
一种催化裂化油浆过滤设备 |
CN201020213529.9 |
2010-05-27 |
CN201793528U |
2011-04-13 |
谢志成; 曹炳铖; 黄德友; 曹松; 陈庆岭 |
一种催化裂化油浆过滤设备,该设备包括油浆循环罐(1)、错流膜过滤器(2)、反冲装置(3)、化学清洗装置(4)、净化油排出管线(5)和浓缩油浆排出管线(6);油浆循环罐(1)对错流膜过滤器(2)供给催化裂化油浆,错流膜过滤器(2)的上端与油浆循环罐(1)连通,使得催化裂化油浆能够在油浆循环罐(1)与错流膜过滤器(2)之间循环流动;化学清洗装置(4)对错流膜过滤器(2)供给化学清洗介质,错流膜过滤器(2)的上端与化学清洗装置(4)连通,使得化学清洗介质能够在化学清洗装置(4)与错流膜过滤器(2)之间循环流动。采用本实用新型提供的所述过滤设备对催化裂化油浆进行过滤时不容易发生滤芯堵塞现象。 |
8 |
多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 |
CN200620082731.6 |
2006-04-07 |
CN2878390Y |
2007-03-14 |
王新明; 牛斌; 窦利德; 赵国威; 王富昌 |
本实用新型公开了一种多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置,属于裂化装置,该裂化装置主要由外筒体和内筒体构成,外筒体静止固定在支座上,内筒体通过传动机构在外筒体内旋转,内筒体的前端设置有贮料器和自动送料器,其后端的上方设有油气出口,下方设有出料口。本实用新型的多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置和现有技术相比,具有运行平稳、安全、可靠、高效,无任何污染,工艺操作简单,设备寿命长,可实现生产过程的连续化和自动化,转化率高,油品及炭黑质量好,投资小,运行成本低,经济效益显著等优点。 |
9 |
用于从焦油原料生产经纯化的烃的工艺设备 |
CN201620690914.X |
2016-07-01 |
CN206127222U |
2017-04-26 |
R·G·埃格伯格; A·H·维瓦斯; S·S·埃尼沃尔德森 |
本公开涉及一种用于从焦油原料生产经纯化的烃的工艺设备,包括酸洗涤反应器和用于相分离的装置,其特征在于所述酸洗涤反应器的出口与所述用于相分离的装置的入口为流体联通。 |
10 |
热风加热式生物质裂解机 |
CN201320728010.8 |
2013-11-19 |
CN203683476U |
2014-07-02 |
梁万泉; 梁春鸿 |
本实用新型公开了一种热风加热式生物质裂解机,包括裂解仓,所述裂解仓主要由外壳以及设在外壳内的料筒构成,料筒的筒壁周边与外壳之间留有间隙,所述外壳上且靠近料筒的一端设有与间隙相通的热风排入管,所述外壳上且靠近料筒的另一端设有与间隙相通的热风排出管,所述热风排出管上设有抽风机。所述间隙中且沿着料筒的轴线方向设有螺旋式热风通道,所述螺旋式热风通道的两端分别与所述热风排入管和热风排出管连通,从而延长了热风在外壳内的停留时间,以实现充分换热的目的。由于采用上述热风加热的结构形式,不仅减少能耗,具有节能环保的特点,而且生物质受热更均匀,还具有裂解效果好的特点。 |
11 |
回转式自动裂解器 |
CN200720151160.1 |
2007-06-06 |
CN201087181Y |
2008-07-16 |
牛斌 |
本实用新型涉及一种用于橡胶或塑料等进行裂解的回转式自动裂解器,它包括带有进口风和出风口的外筒体以及安装在外筒体内、与外筒体外的转轴连接的内筒体,内筒体上的进料口和油气出口以及出料口露于外筒体外,内筒体中设置有物料导向机构。本实用新型的特点是:设备工艺简单,能够实现自动出料,而且还有体积小、成本低、结构简单,操作方便的特点,能够大大减轻工人的劳动强度、提高生产效率。 |
12 |
工业连续化废旧轮胎裂解装置 |
CN200520145093.3 |
2005-12-26 |
CN2937132Y |
2007-08-22 |
牛斌 |
本实用新型提供一种工业化废旧轮胎连续裂解装置,该裂解装置具有反应系统和加热系统。所述反应系统包括内(10)、外筒体(9)及其它相应附设配置如:自动送料器(3)、催化剂加入口(2)、滚动机构(5)、超导热载体入口(6)、出口(11)、传动机构(12)、裂解油气出口(13)和排料口(14)等。所述加热系统包括加热炉(17)、高温输送泵(19)、回流罐(20)、输送管道(21)和超导热载体(7)等。采用该装置裂解废旧轮胎,具有运行平稳、安全、可靠、高效,无二次污染,工艺操作简单,可实现生产过程的连续和自动化,转化率高,油品及炭黑质量好,投资小,经济效益显著等优点。 |
13 |
原油高速静电脱盐脱水设备 |
CN200520112645.0 |
2005-07-07 |
CN2813618Y |
2006-09-06 |
蒋长胜; 孙云 |
一种原油高速静电脱盐脱水设备,它包括原油静电处理罐,设置在原油静电处理罐外侧的进油总管,组合式水平电极和盘式水平电极,组合式垂直电极和,100%阻抗防爆电脱盐变压器,高压电柔性连接装置,高压电引入棒等部件,其中,在所述的原油静电处理罐内中心线的上方安装有组合式水平电极和盘式水平电极,所述的100%阻抗防爆电脱盐变压器设置在所述原油静电处理罐的罐体上方且通过高压电柔性连接装置、高压电引入棒与所述的组合式水平电极相连接。 |
14 |
废橡胶裂解制燃油用裂解炉 |
CN02227589.4 |
2002-05-17 |
CN2542662Y |
2003-04-02 |
丁清云 |
本实用新型提供一种废橡胶裂解制燃油用裂解炉,该裂解炉由裂解槽的加热炉构成,裂解槽为一根密闭U型槽,在其一端上表面设有进料口和辅助裂解剂加料口,在另一端上表面设有出油气口,在下表面设有排渣口,在裂解槽下部沿纵向设有一根转轴,在转轴上等距离设有若干片呈螺旋状分布的搅拌叶片,该转轴由裂解槽一端外置的电机和减速机构带动转动,该裂解槽自排渣口至进料口之间除上表面外,其余部分置于加热炉的炉体内,加热炉的燃烧室设置在裂解槽进料口相反一端的炉体上,其烟气出口置于进料口同一端的炉体侧壁上。采用本裂解炉裂解废旧橡胶,其油品收得率可达40-50%,油品质量显著提高。该炉还具有结构简单,运行可靠的优点。 |
15 |
一种氧化铝、钙粉复合载体加氢催化剂脱芳烃生产正庚烷溶剂油的方法 |
CN201610448058.1 |
2016-06-21 |
CN107523337A |
2017-12-29 |
孔瑞用; 孔维立; 林国民 |
本发明涉及一种氧化铝、钙粉复合载体加氢催化剂脱芳烃生产正庚烷溶剂油的方法,首先,将抽余油和正庚烷溶剂油按体积比为3.0~5.0:1.0的比例混合,静置平衡;然后,混合油分在加氢催化剂的作用下,于加热环境中加氢脱芳烃,作业温度为120~180℃,作业压力为2.0~3.0MPa,氢油体积比120~300;所述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成,该载体由氧化铝和钙粉组成;最后,分离去除体系中的氢气,对产物精馏分离,初馏点为95℃,98%馏出量不大于100℃。本申请所得正庚烷溶剂油具有更低的杂质含量,物料品质更高。 |
16 |
一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法 |
CN201610447474.X |
2016-06-21 |
CN107523331A |
2017-12-29 |
孔瑞用; 孔维立; 林国民 |
本发明涉及一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法,首先,将抽余油和D28溶剂油按体积比为3.0~5.0:1.0的比例混合,静置平衡;然后,混合油分在加氢催化剂的作用下,于加热环境中加氢脱芳烃,作业温度为120~180℃,作业压力为2.0~3.0MPa,氢油体积比120~300;所述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成,该载体由氧化铝和石墨烯组成;最后,分离去除体系中的氢气,对产物精馏分离,初馏点为115℃,98%馏出量不大于140℃。本申请所得D28溶剂油具有更低的杂质含量,物料品质更高。 |
17 |
一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷(60%)溶剂油的方法 |
CN201610447473.5 |
2016-06-21 |
CN107523330A |
2017-12-29 |
孔瑞用; 孔维立; 林国民 |
本发明涉及一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产正己烷(60%)溶剂油的方法,包括如下步骤:将抽余油和正己烷(60%)溶剂油按体积比为3.0~5.0:1.0的比例混合,静置平衡;然后,混合油分在负载型加氢催化剂的作用下,于加热环境中加氢脱芳烃,作业温度为120~180℃,作业压力为2.0~3.0MPa,氢油体积比120~300;最后,分离去除体系中的氢气,对产物精馏分离,初馏点为65℃,98%馏出量不大于71℃。本申请所得正己烷(60%)溶剂油具有更低的杂质含量,物料品质更高。 |
18 |
一种镍钼负载型加氢催化剂脱芳烃生产D30溶剂油的方法 |
CN201610448059.6 |
2016-06-21 |
CN107523325A |
2017-12-29 |
孔瑞用; 孔维立; 林国民 |
本发明涉及一种镍钼负载型加氢催化剂脱芳烃生产D30溶剂油的方法,首先,将抽余油和D30溶剂油按体积比为3.0~5.0:1.0的比例混合,静置平衡;然后,混合油分在负载型加氢催化剂的作用下,于加热环境中加氢脱芳烃,作业温度为120~180℃,作业压力为2.0~3.0MPa,氢油体积比120~300;所述负载型加氢催化剂由金属活性组分和载体构成,金属活性组分为镍和钼;最后,分离去除体系中的氢气,对产物精馏分离,初馏点为135℃,98%馏出量不大于170℃。本申请所得D30溶剂油具有更低的杂质含量,物料品质更高。 |
19 |
温拌硫磺沥青、含有其的混合料及其制备方法 |
CN201610433025.X |
2016-06-17 |
CN107513279A |
2017-12-26 |
陈保莲; 孙剑锋; 范思远; 张志银; 张静; 宋乐春; 姚春雷; 宁爱民; 李志军; 程国香 |
本发明公开了一种温拌硫磺沥青。该产品包括以下组分:温拌剂0.5~7份,基质沥青33~79.5份,硫磺20~60份。所述温拌剂采用以下方法制备:以F-T合成产物为原料,首先进行加氢转化;加氢产物再经发汗工艺生产温拌剂。在发汗过程中利用气流通过物料层携带出液态组分,增强了固态组分和液态组分的分离效果并加快了分离速度,同时利用无机盐分解产生气体在物料层中形成微小空间,促进液态组分的快速流出。本发明的温拌硫磺沥青具有制备温度和使用温度低,有害气体的发生量少的优点,同时能够提高沥青路面的高温稳定性能。 |
20 |
可再生的烃组合物 |
CN201480020169.1 |
2014-03-20 |
CN105102589B |
2017-12-19 |
T·林德伯格; J·诺谢南; H·劳莫拉; A·利桑南 |
本发明提供一种组合物,其包含10‑40质量%的C8‑30直链烷烃、不超过20质量%的C7‑20芳烃,且其中至少90质量%的所述芳烃为单芳族的,和总计不超过1质量%的含氧化合物;其中,所述组合物中的C8‑30烷烃的总量为50‑95质量%,且C8‑30烷烃、C7‑20芳烃和C8‑30环烷烃的总量至少为95质量%;且所述的量是基于所述组合物的质量。本发明还提供了一种生产所述组合物的方法,包括使用催化剂对生物原料进行加氢处理的步骤和对加氢处理步骤的产物进行分馏的步骤。 |