1.基于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、Ti‑C‑Fe粉末预制块的制备：
(1‑1)、称取定量的Ti粉、C粉和Fe粉，将称取的粉末混合均匀，Fe粉占混合粉末总量的
75～80％，Ti粉和C粉的摩尔比为1:1；
(1‑2)、将Ti粉、C粉和Fe粉的混合粉末放入行星式球磨机中，以40rpm的转速球磨活化
48hr；
(1‑3)、将活化后的混合粉末从球磨机中取出，用厚度为30～32μm的镍箔包覆活化后的混合粉末；
(1‑4)、将包覆好的混合粉末装入圆柱形的钢模内，采用小型液压机将钢模内的混合粉冷压压制成Ti‑C‑Fe粉末预制块；小型液压机的压力为20～22KN；
(2)、原位内生纳米陶瓷颗粒增强灰铸铁的制备：
(2‑1)、采用中频感应电炉熔化灰铸铁原材料，熔炼温度为1500～1530℃，待灰铸铁原材料熔化成铁水后，向铁水中加入Ti‑C‑Fe粉末预制块，然后继续熔炼1hr；
(2‑2)、将浇包预热，然后往浇包的包坑内加入孕育剂；孕育剂为75硅铁，加入量为
0.2wt％；
(2‑3)、将铁水浇入到浇包中，待浇包中的铁水液面平静后，将铁水浇注入砂型模具中，冷却后得到原位内生纳米陶瓷颗粒增强灰铸铁；铁水的浇铸温度为1430～1450℃；
(3)、等温淬火‑碳分配‑回火灰铸铁的制备：
(3‑1)、将上述步骤制备的原位内生纳米陶瓷颗粒增强灰铸铁加热至920～940℃进行奥氏体化处理，保温时间为30～40min；
(3‑2)、将热模拟试验炉的温度降至330～350℃对灰铸铁进行等温淬火，保温时间为8～10min；
(3‑3)、再将灰铸铁水淬至140～160℃，保温时间为3～4min，实现碳分配；然后空冷至室温；
(3‑4)、将空冷后的灰铸铁放进箱式电阻炉中进行低温回火热处理，回火温度为200～
220℃，保温时间为8～10min，最后空冷至室温，得到等温淬火‑碳分配‑回火灰铸铁样品。
2.根据权利要求1所述的于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：步骤(1‑1)中，所述Ti粉、C粉和Fe粉的粒径分别为25～30μm、10～12μm和40～50μm。
3.根据权利要求1所述的于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：步骤(1‑3)中，所述镍箔的纯度为99.999％。
4.根据权利要求1所述的于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：步骤(2‑1)中，所述的灰铸铁原材料由生铁、回炉料、锰铁、硅铁、铜和碳素废钢组成。
5.根据权利要求1所述的于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：步骤(2‑2)中，所述的75硅铁孕育剂的粒度为4～6mm。
6.根据权利要求1所述的于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：步骤(3)中，灰铸铁在完成等温淬火‑碳分配后需要在15min内进行步骤(3‑4)的低温回火处理。
7.根据权利要求1所述的于原位内生纳米陶瓷颗粒与热处理协同提高灰铸铁力学性能的方法，其特征在于：最后所得到的等温淬火‑碳分配‑回火灰铸铁样品包括以下化学成分：
C 3.08‑3.12wt％，Si1.35‑1.51wt％，Mn 0.74‑0.80wt％，P≤0.05wt％，S≤0.05wt％，余量为铁。