| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 电极的制造方法和电极 | CN202280047675.4 | 2022-07-01 | CN117616158A | 2024-02-27 | 阿瓦勒丁·柴纳尔; 加藤昭博; 中井贵章; 有元修; 真殿明宏; 福田沙耶花 |
| 提供产氧反应(OER)活性得到改善而不涂覆催化剂的电极的简便的制造方法、和通过该制造而制造的电极。一种电极的制造方法，其具备如下工序：对导电性基材进行热处理的工序，所述导电性基材包括含有30～70质量％的Ni和30～70质量％的Fe(其中，Ni+Fe＝100质量％)的镍合金；以及，对经热处理的导电性基材用含有有机酸和弱无机酸中的至少任一种酸的蚀刻液进行蚀刻的工序。另外，通过该制造方法而制造的、作为产氧用阳极等有用的电极。 | ||||||
| 122 | 高强易焊接700MPa钢板及其制造方法和应用 | CN202311592367.2 | 2023-11-27 | CN117604380A | 2024-02-27 | 刘庆波; 朱书成; 许少普; 李忠波; 全微波; 薛艳生; 王希彬; 任义; 康文举; 周鹏; 郑海明; 于飒; 袁永旗; 杨阳; 杨东; 朱先兴; 屈小彬; 杨春; 王勇; 袁高俭; 吕玉良; 白艺博; 李嘎子; 宋君君 |
| 本发明提供了一种高强易焊接700MPa钢板及其制造方法和应用，具体涉及钢铁制造技术领域。所述高强易焊接700MPa钢板包括按照质量百分比计的如下化学成分：C：0.03％～0.06％、Si：＜0.10％、Mn：2.25％～2.40％、Nb：0.075％～0.09％、Cr：0.20％～0.24％、Ce：0.01％～0.02％、V：0.12％～0.13％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，所述钢板的厚度为10mm～50mm。本发明提供的钢板具有优异的力学性能，钢板在40℃横向冲击功均值达到160J～350J；屈服强度≥730MPa，抗拉强度800MPa～920MPa，断后伸长率≥17％。 | ||||||
| 123 | 一种高强度不锈钢的制备方法 | CN202311740226.0 | 2023-12-18 | CN117604368A | 2024-02-27 | 许智远; 许启亮; 李庆伟; 肖宝宏; 张军 |
| 本发明涉及高强度不锈钢的制备方法，可有效解决用于制造高性能的轴、齿轮和弹簧等用高强度不锈钢的问题，方法是，该原料由以下重量计百分计的组分构成：C 0.02‑0.04%、Si 0.5‑2.5%、Mn 0.2‑0.3%、Ni 5‑9%、Cr 15‑20%、Co 7‑12%、Mo 3‑9%、Ti 1‑3%，余量Fe，将原料投入真空感应炼钢炉内熔炼，熔炼完成后，钢液静置，真空浇注，铸造成钢锭，铸造成的钢锭在加热到1200—1250℃，出炉锻造，降温，冷轧成型，480‑500℃硬化处理。本发明方法制备的钢材在具有高强度的同时还具有足够的韧性，耐应力腐蚀性较好；最高使用温度480℃，瞬时使用温度900℃；钢的冷作硬化倾向小，不需进行中间软化处理，大断面焊缝强度系数达88%以上，有效用于制造耐蚀承力部件的高性能轴、齿轮、弹簧等，是高强度钢上的创新。 | ||||||
| 124 | 一种提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法 | CN202311324740.6 | 2023-10-13 | CN117604216A | 2024-02-27 | 李姚兵; 白日普; 郭勇 |
| 本发明公开了一种提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，包括：(1)不锈钢成分控制，冶炼作为所述S30403热轧不锈钢中厚板的原料的不锈钢时，不锈钢主要成分按质量百分比控制为：C≤0.020％、P≤0.025％、S≤0.001％；(2)固溶处理工艺参数控制，加热段固溶处理温度控制为900～1000℃，均热段固溶处理温度控制为1020～1040℃，保温段固溶处理温度控制为1060±5℃，固溶处理冷却速度控制为25～35℃/S。本发明从“超低碳成分控制、高温快冷固溶处理”两方面入手，通过降低S30403奥氏体不锈钢中厚板碳含量以及高温加热、快速冷却的热处理工艺控制，减少不锈钢晶界析出的碳化物(CrFe)23C6数量，极大提升了S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能，不仅满足行业标准，而且能够满足客户特殊需求。 | ||||||
| 125 | 一种粉末冶金Fe-6.5%Si高硅钢薄板的制备方法 | CN202311610055.X | 2023-11-29 | CN117600468A | 2024-02-27 | 梁霄鹏; 张梁杰; 陶慧; 李慧中 |
| 本发明提供了一种粉末冶金Fe‑6.5％Si高硅钢薄板的制备方法，属于粉末冶金和金属塑性加工领域。本发明以Fe‑6.5％Si预合金球形粉末为原材料，采用粉末包套热等静压法制备Fe‑6.5％Si高硅钢锭坯，依次经过挤压比为4～7的小变形量热挤压、热轧、温轧、冷轧，制备出厚度为0.1～0.4mm的高硅钢薄板，本发明所提供的制备过程可在现有常规设备上完成，能够实现工业化生产。 | ||||||
| 126 | 具有抗辊印性能的锻钢冷轧工作辊及其制造方法 | CN202210717958.7 | 2022-06-23 | CN115058651B | 2024-02-27 | 鞠贤琴; 李北玉; 陈伟; 张青; 崔海峰 |
| 本发明公开了一种具有抗辊印性能的锻钢冷轧工作辊及其制造方法，包括按照化学成分及重量百分比冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理；化学成分及重量百分比如下：碳0.88～1.05%、硅0.50～0.90%、锰0.10～0.70%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、铬2.60～3.20%、镍0.60～0.90%、钼0.10～0.60%、钒0.05～0.40%、其余为铁和不可避免的杂质；最终热处理包括910～950℃的表面淬火处理、‑180～‑160℃的深冷处理4～6h、以及80～150℃的低温回火处理60～150h。本发明一方面通过优化合金含量（主要在于增加常规Cr3材质的Ni含量），另一方面通过优化热处理工艺（主要在于选择深冷处理温度以及延长深冷处理时间），最终能够制得基体硬度在65HRC以上的Cr3材质的锻钢冷轧工作辊，从而能够满足抗辊印要求。 | ||||||
| 127 | 一种含RE、Cr元素高韧性钢轨的生产方法 | CN202311336220.7 | 2023-10-16 | CN117587320A | 2024-02-23 | 薛虎东; 赵桂英; 陈永超; 苏航 |
| 本发明公开了一种含RE、Cr元素高韧性钢轨的生产方法，包括：炼钢生产工艺：铁水→转炉冶炼→LF精炼→VD→连铸；钢轨轧制工艺：方坯→锯切→加热→BD1轧制→BD2轧制→CCS万能轧机连轧→在线余热淬火→锯切→冷却→切头尾→矫直→检查→包装→过磅→入库；在线余热淬火冷却介质为气雾+风混合；其质量百分比的化学成分为：C 0.50‑0.65％；Si 0.35‑0.65％；Mn 0.55‑1.00％；Cr 0.10‑0.25％；P≤0.025％；S≤0.025％；RE 0.002‑0.01％；其余为Fe及杂质。本发明生产具有良好强度和韧性配比及优异的耐磨性能钢轨，使应用于低温和韧性高的线路。 | ||||||
| 128 | 一种不锈钢法兰的加工方法 | CN202311478535.5 | 2023-11-08 | CN117583831A | 2024-02-23 | 冯允慷; 冯峥嵘 |
| 本发明涉及一种不锈钢法兰的加工方法，属于法兰加工技术领域。为了解决现有的耐低温性能和抗裂性不佳的问题，提供一种不锈钢法兰的加工方法，该方法包括将选用的切割后的碳锰钢材料的不锈钢坯料放置于加热炉中进行加热，使坯料的温度高于再结晶温度且小于固相线的温度，对加热后的坯料进行锻造使锻压成型并利用冲头对不锈钢坯料进行冲孔，再进行碾环扩大坯料的中心孔得到法兰坯料；先在940℃～950℃的温度下进行正火处理，冷却，再升温进行回火处理；进行车削和钻孔，得到相应尺寸的半成品法兰，再进行渗氮处理得到成品法兰。能够更有效的提升材料的耐低温冲击性能，整体的抗拉强度≥560Mpa，屈服强度≥680Mpa。 | ||||||
| 129 | 一种一体成型双金属铸造的轧辊的制造工艺 | CN202311290195.3 | 2023-10-08 | CN117226075B | 2024-02-23 | 彭松桂; 李丽; 高文理; 李波; 胡祥红 |
| 130 | 一种利用亚温淬火提高含硼钢低温冲击韧性的方法 | CN202210221983.6 | 2022-03-09 | CN114622073B | 2024-02-23 | 白海瑞; 杨雄; 刘智光; 黄利; 卢晓禹; 杨源远; 魏慧慧; 王少炳 |
| 131 | 高纯镍铬铁电阻合金及其冶炼方法 | CN202311622398.8 | 2023-11-30 | CN117568713A | 2024-02-20 | 林发驹; 陈文雄 |
| 本发明公开了一种高纯镍铬铁电阻合金及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。高纯镍铬铁电阻合金，其化学成分按质量百分比为：C＜0.05％，Si 0.80‑1.80％，Mn 0.50‑0.90％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni 28‑38％，Cr 18.00‑20.00％，Co 0.5‑2.50％，Ca 0.20‑0.50％，Ti0.10‑0.60％，La+Y 0.05‑2.50％，Al 0.10‑0.60％，其余为Fe及不可避免的杂质。其冶炼方法为真空感应+真空自耗工艺，产品质量更加纯净，可提高产品质量稳定性，确保使用寿命。 | ||||||
| 132 | 高纯铁铬铝电阻合金及其冶炼方法 | CN202311622394.X | 2023-11-30 | CN117568712A | 2024-02-20 | 林发驹; 陈文雄 |
| 本发明公开了一种高纯铁铬铝电阻合金及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。高纯铁铬铝电阻合金，其化学成分按质量百分比为：C 0.005‑0.01％，Si 0.60‑1.30％，Mn 0.25‑1.00％，P≤0.015％，S≤0.008％，Cr 18.00‑25.00％，Mo 0.10‑1.00％，Co 0.1‑1.50％，Nb 0.20‑2.50％，Ti0.10‑0.80％，Y+Zr 0.05‑3.50％，Al 5.00‑8.00％，其余为Fe及不可避免的杂质。其冶炼方法为真空感应+真空自耗工艺，产品质量更加纯净，可提高产品质量稳定性，确保使用寿命。 | ||||||
| 133 | 一种高温透平转子锻件用耐热钢及其制备方法 | CN202210945050.1 | 2022-08-08 | CN117568705A | 2024-02-20 | 孙林根; 梅林波; 王煜; 陆翌昕; 韩波; 安春香; 师帅 |
| 本发明提供了一种高温透平转子锻件用耐热钢，包括以下质量百分比的各化学元素：C：0.11‑0.17％，Si：0.02‑0.095％，Mn：0.22‑0.5％，Cr：10.6‑11.8％，Co：2.5‑2.9％，Mo：0.01‑0.18％，W：2.55‑3.4％，V：0.12‑0.39％，Nb：0.03‑0.07％，Ni：0.12‑0.29％，Cu：0.3‑0.7％，B：0.019‑0.035％，N：0.012‑0.035％，Y：0‑0.5％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种前述耐热钢的制备方法及前述耐热钢在透平机械中的用途。相较于现有技术，本发明材料制备的锻件具有优异的高温持久强度、低周疲劳性能和抗氧化性能，完全可以满足工作温度为650℃及以下的高温透平转子的使用要求。本发明的锻件制备方法操作简单，易于实施生产。 | ||||||
| 134 | 一种优异抗低温脆性的热冲压部件及其制造方法 | CN202210940843.4 | 2022-08-07 | CN117568703A | 2024-02-20 | 刘浩; 谭宁; 金鑫焱 |
| 本发明公开了一种优异抗低温脆性的热冲压部件，其含有Fe和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.26～0.40％，Si：0.1～1.5％，Mn+Cr：0.5～3.0％，Al：0.01～0.50％，Nb+Ti：0.04～0.25％，Mo+Ni：0.1～1.0％，B：0.001～0.005％；所述热冲压部件微观组织的基体具有体积比例高于85％的板条状回火马氏体；所述热冲压部件微观组织还具有析出相，其中Nb和Ti元素的析出量占这两种元素全部质量分数的50％以上，Nb和Ti的析出相呈颗粒状弥散分布在基体中。相应地，本发明还公开了上述热冲压部件的制造方法。 | ||||||
| 135 | 一种获得高强韧耐热钢的热处理方法 | CN202311592960.7 | 2023-11-27 | CN117568561A | 2024-02-20 | 鲜广; 李林; 罗颖智; 范洪远; 孙兰 |
| 本发明涉及耐热钢铸件制造技术领域，具体涉及一种获得高强韧耐热钢的热处理方法。所述耐热钢成分为：0.20%≤C≤0.26%，Si≤0.40%，0.50%≤Mn≤0.80%，P≤0.03%，S≤0.02%，11.30%≤Cr≤12.20%，1.00%≤Mo≤1.20%，Ni≤1.00%，Cu≤0.30%，0.25%≤V≤0.35%，W≤0.50%，其余为Fe；铸件经铸造成型后依次进行去应力退火、淬火和三次回火处理。本发明获得的马氏体耐热钢组织中有大量细小分散的碳化物，使得铸件具有高的强度和塑韧性。 | ||||||
| 136 | 一种含硼表面变质层钢及其制备方法 | CN202311378774.3 | 2023-10-24 | CN117107143B | 2024-02-20 | 王晶; 袁福平; 武晓雷 |
| 本发明公开了一种含硼表面变质层钢的制备方法，包括如下步骤：取原料，对原料进行VIM真空熔炼处理，并在融化期加入Cr、Ni、Mo、Co、Nb、V、W以及B元素，得到熔融态钢；将熔融态钢浇筑至电极锭模内进行定型处理，出炉后得到成型钢锭，对钢锭进行退火处理，退火后进行真空自耗重熔处理，得到真空自耗钢锭；其中B和W元素相互配合，抑制M23C6粗化，加强马氏体稳定，提高位错攀移所需的Orowan应力，细化晶粒和马氏体板条；将真空自耗钢锭进行退火处理，退火后进行高温均质化处理，并进行镦拔锻造，退火后得到含硼钢。发明实现了对M23C6粗化的抑制，加强了工件中马氏体稳定性，提高位错攀移所需的Orowan应力，减少后续热处理过程中工件的开裂几率。 | ||||||
| 137 | 金属表面超疏水防腐双层结构及其制备方法 | CN202311748683.4 | 2023-12-19 | CN117431495B | 2024-02-13 | 杨建军; 许家沛; 闫丹丹; 邹婷婷; 胡龙金; 张睿智; 李林; 于伟利 |
| 本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种金属表面超疏水防腐双层结构及其制备方法。包括：固定金属材料，采用聚焦元件将飞秒激光脉冲聚焦至所述金属材料表面进行网格状扫描照射；飞秒激光脉冲为双光束飞秒激光脉冲或多光束飞秒激光脉冲；扫描照射条件：扫描间距30‑100μm，扫描速度0.1‑3mm/s；设定飞秒激光光束之间的脉冲延迟时间及功率比参数，扫描照射1~6次；结束扫描照射，对金属材料进行超声清洗和退火处理，获得金属表面超疏水防腐双层结构。优点在于：该方法增强材料高温钝化和非晶相产生效应，实现双层防腐；加工后金属样品的腐蚀电流明显减小，保证材料具有超疏水性能的同时耐腐蚀性能显著提高。 | ||||||
| 138 | 一种气体氮化方法 | CN202311331685.3 | 2023-10-13 | CN117535616A | 2024-02-09 | 袁贵; 嵇佳佳; 宾浩宇; 刘亚雄; 郝瑶; 李唯健; 柳禄敏 |
| 本发明属于局部氮化热处理技术领域，具体涉及一种气体氮化方法，依次包括调质步骤、涂装保护步骤、吹砂步骤和渗氮步骤，本发明将传统的保温时间和工艺温度进行了修改，降低了工艺时间，且由原本的分两阶段渗氮，优化为一阶段渗氮，节约了能源成本，提升了生产效率。通过真空油淬后回火，有效的保证了心部硬度；同时，本发明采用零件表面吹砂和坩埚内部添加氯化氨混合物进行双效表面活化，优化氮化工艺参数，有效的提高了渗氮层深度，确保了渗氮层硬度、金相组织，在1Cr12Ni2WMoVNb材料热处理技术领域，具有推广应用价值。 | ||||||
| 139 | 一种高氮塑料模具钢及其制备方法 | CN202311510816.4 | 2023-11-13 | CN117535589A | 2024-02-09 | 唐佳丽; 蔡武; 张璨; 文泽龙; 谢珍勇; 任金桥; 张宇 |
| 本发明公开了一种高氮塑料模具钢，包括以下组分：质量百分数为0.28‑0.33％的C、质量百分数为0.25‑0.38％的Si、质量百分数为0.4‑0.8％的Mn、质量百分数为14.5‑15.5％的Cr、质量百分数为0.9‑1％的Mo、质量百分数为0.095～0.115％的N、质量百分数≤0.02％的P、质量百分数≤0.003％的S、质量百分数≤0.0025％的O。本发明采用保护气氛电渣重熔高氮塑料模具钢的方法，使得塑料模具钢在保证高氮塑料模中氮含量的同时，还提高了它的综合特征。如渣系、填充比的设置参数能保证结晶钢锭致密、成材及组织均匀，同时能良好去除非金属夹杂物；重熔过程充N流量，使炉内气氛与钢液内N含量保持平衡，确保整支钢锭N含量偏差较小且与重熔前母材保持一致。 | ||||||
| 140 | 一种850MPa级高延伸率调质钢板及其生产方法 | CN202210921328.1 | 2022-08-02 | CN117535583A | 2024-02-09 | 唐骜; 刘刚; 王巍; 杨阿娜; 宋凤明 |
| 一种850MPa级高延伸率调质钢板及其生产方法。成分重量百分比为：C：0.10～0.2％，Si：0.05～0.3％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.30～0.70％，Mo：0.2～0.5％，B：0.0005～0.003％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.004％，N≤0.005％，P≤0.020％，S≤0.005％，O≤0.004％，且含有Nb、Ti、V各≤0.015％的一种以上，其余为Fe及不可避免杂质；在热轧成基板后，加热到Ac3+(80～130)℃，保温5～40min，以≥100℃/s的冷却至室温；然后加热到500～600℃，保温5～15min，最后空冷至室温。 | ||||||
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