| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 一种消除液压支架外缸回火脆性的工艺 | CN202111551191.7 | 2021-12-17 | CN114427024B | 2024-01-23 | 王金强; 张庆辉; 李瑞吉; 刘秀丽; 李炳坤 |
| 本发明涉及液压支架产品中立柱外缸的热处理技术领域，主要涉及以30CrMnSiA钢加工制造的管类零件，具体为一种消除液压支架外缸回火脆性的工艺。解决了目前液压支架中的外缸热处理工艺会导致外缸产生较大的热应力，而热应力在后续生产过程中缓慢释放将导致外缸内腔圆度超差报废的技术问题。本发明设计了缸筒淬火回火工艺参数，主要通过控制淬火冷却温度点，分步冷却，升温速度，降低淬火温度的方式消除二类回火脆性，保证材料冲击韧性。利用现有设备的特殊性能，回火后的缓冷时间达12小时以上，充分利用了设备余热，达到了消除热应力的目的。 | ||||||
| 202 | 一种减少合金钢淬火变形的方法 | CN202111632489.0 | 2021-12-29 | CN114410895B | 2024-01-23 | 李建朝; 赵国昌; 侯敬超; 龙杰; 庞辉勇; 袁锦程; 吴艳阳; 牛红星; 尹卫江; 李样兵; 顾自有; 赵紫娟; 岳欣欣 |
| 本发明涉及一种减少合金钢淬火变形的方法，包括对合金钢生产过程中的连铸、堆垛缓冷、铸坯加热、轧制、淬火工序进行控制，其中，所述连铸过程，钢液真空处理后吊连铸机，吊包温度1550‑1560℃，之后进行吹氩气处理，待钢液温度降到1530‑1540℃后开始浇铸，形成铸坯；采用低温长时加热工艺结合二段大压下量低终轧温度轧制工艺，提高坯料成分均匀性并细化钢板晶粒；淬火过程中，提高钢板在淬火炉内加热均匀性，并控制高压段及低压段上水水量和下水水量。通过上述方法生产的钢板，钢板淬火后无明显变形，整板不平度控制在6‑11mm/m，钢板整板硬度均匀，步氏硬度控制在190‑200HBW。 | ||||||
| 203 | 一种高韧性渗氮齿轮钢及其制造方法 | CN202311146738.4 | 2023-09-07 | CN117418160A | 2024-01-19 | 顾铁; 杨高成; 张磊; 顾畔; 张庆松; 陶佳伟; 孙鸿平; 白云; 缪新德; 吴小林; 卢明霞 |
| 本发明涉及一种高韧性渗氮齿轮钢及其制造方法，该钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.15～0.20％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.50～0.65％，P：≤0.025％，S：≤0.010～0.020％，Cr：2.00～2.50％，Al：0.50～0.70％，Cu、Ni通常≤0.30％。该钢材经冶炼、连铸、加热、等温退火，后续直接下料冷成型。材料经渗氮淬火+150～180℃低温回火，回火时间≥180min，回火后的表面硬度≥800HV，常温冲击功≥110J，实现了高韧高硬，用于制作有特殊需求的高耐磨齿齿轮/齿轴零件。钢材淬透性需满足J9＝29～34HRC。截面积硬度差≤15HV(规格≤φ60mm)，组织均匀细小，且无马氏体、贝氏体等非平衡组织，钢材可直接下料进行冷锻成型，符合高精度、高质量的冷成型发展趋势。 | ||||||
| 204 | 一种60～100mm厚模焊性能优良的SA537CL1钢板及其制造方法 | CN202311146737.X | 2023-09-07 | CN117418159A | 2024-01-19 | 杨宏伟; 白云; 孙宪进; 张建; 叶建军; 孟宪震; 杨东峰; 徐清虎; 张全全 |
| 本发明涉及一种60～100mm厚模焊性能优良的SA537CL1钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，钢板化学成分wt％为：C：0.06～0.09％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.40～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：≤0.10％、Mo：0.05～0.08％、Nb：0.010～0.030％，Ti：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.36％。表层组织为贝氏体，1/4厚度位置处组织为针状铁素体+珠光体，心部组织为多边形铁素体+珠光体+针状铁素体。制造流程为氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→厚板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷。 | ||||||
| 205 | 一种铸钢件热处理装置及其处理方法 | CN202311419607.9 | 2023-10-30 | CN117418071A | 2024-01-19 | 王新剑; 张伍胜 |
| 本发明属于铸钢件热处理技术领域，具体涉及一种铸钢件热处理装置及其处理方法。本发明铸钢件热处理装置结构设计合理，其主要由底板、滑块、滑轨、立板座、支撑组件、活动推板、第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件构成，支撑组件包括驱动丝杆和围绕其均匀设置的多根悬臂杆，悬臂杆的外侧等距设有一排分隔杆；通过第一旋转驱动组件带动支撑组件中驱动丝杆旋转，配合活动推板可实现齿轮工件的自动卸料；第二旋转驱动组件能够带动同一支撑组件中悬臂杆同步旋转，通过分隔杆的旋转外露、旋转收纳两种状态的切换，实现热处理过程中对齿轮工件进行轴向限位以及在热处理前后解除对齿轮工件的轴向限位。 | ||||||
| 206 | 一种末端淬透性优良的耐疲劳渗碳齿轮钢及其制造方法 | CN202211062038.2 | 2022-08-31 | CN115505841B | 2024-01-19 | 金国忠; 汪开忠; 胡芳忠; 杨少朋; 陈世杰; 杨志强; 周大元; 王雅倩 |
| 207 | 一种核动力部件用15Х3HМФА壳体锻件制造方法 | CN202211000010.6 | 2022-08-19 | CN115323136B | 2024-01-19 | 张星星; 郭亮; 陆振宇; 蒋鑫; 孙齐云 |
| 208 | 一种高碳铬轴承零件的热处理工艺 | CN202210108447.5 | 2022-01-28 | CN114427074B | 2024-01-19 | 刘飞香; 程永亮; 胡斌; 麻成标; 彭金华; 许正根; 刘华 |
| 209 | 一种补救铁素体-珠光体型非调质钢锻件带状组织的方法 | CN202111493571.X | 2021-12-08 | CN114150117B | 2024-01-19 | 吴萌; 刘晓冬; 王祖员; 何中雪; 赵秀明; 毛向阳; 王章忠 |
| 210 | 一种用于化工设备的纳米贝氏体钢及其制备方法 | CN202311298346.X | 2023-10-09 | CN117403146A | 2024-01-16 | 乔勋; 费立林; 李京泽; 潘标; 赵巧绒; 孟东容; 左朝阳 |
| 本发明公开了一种用于化工设备的纳米贝氏体钢及其制备方法，该纳米贝氏体钢采用的冶炼样品由以下质量百分数的化学元素组成：C：0.5～0.8％、Ni：3.5～5％、Co：2.2～4.2％、Si：0.8～2.8％、Al：1.2～2％、Mn：0.5～1.5％、Cr：0.5～1.5％、Mo：0.2～0.5％，B：0.2～0.5％，余量为Fe元素及不可避免的杂质；其中，Co元素和Si元素总量不高于5％。本发明通过设计合金成分及含量，再通过高温均匀化处理、一次锻造、固溶处理、二次锻造和温贝氏体等多种工艺联合，持续细化晶粒，调控微观组织，提高强韧性，最终获得了一种用于化工设备的新纳米贝氏体钢。 | ||||||
| 211 | 增材制造的超高强度钢及其制备方法 | CN202311287238.2 | 2023-10-07 | CN117403145A | 2024-01-16 | 陈浩; 王金华; 王世栋 |
| 本申请公开了一种增材制造的超高强度钢及其制备方法。所述增材制造的超高强度钢，由以下组分构成：0.4质量％≤C≤0.43质量％，11.5质量％≤Ni≤12.5质量％，9.5质量％≤Co≤10.5质量％，1.45质量％≤Mo≤1.55质量％，0.95质量％≤Cr≤1.1质量％，0.95质量％≤W≤1.1质量％，0.3质量％≤V≤0.35质量％，0.04质量％≤Nb≤0.05质量％，余量为Fe和不可避免的杂质。该超高强度钢兼具高强度和高韧性。 | ||||||
| 212 | 一种耐磨损塑料模具钢及其制备方法 | CN202311397013.2 | 2023-10-26 | CN117403130A | 2024-01-16 | 阮红祥; 张少军; 魏均义 |
| 本申请公开了一种耐磨损塑料模具钢及其制备方法。一方面，本申请公开了一种耐磨损塑料模具钢，所述塑料模具钢的各成分质量分数配比为：C为0.4~0.5%、Si为0.1~0.4%、Mn为0.2~0.5%、Cr为1.2~1.5%、Mo为0.1~0.2%、Ni为3.8~4.2%，P含量不大于0.05%，S含量不大于0.05%，纳米陶瓷微粒含量0.6~0.8%，余量为Fe；所述纳米陶瓷微粒分散在所述塑料模具钢合金中，所述塑料模具钢经淬火和回火处理，金相组织中回火马氏体占比超过92%。另一方面，本申请还公开了上述耐磨损塑料模具钢的制备方法。本申请成本相对低廉、退火态表面硬度较高、淬透性较为优异，且抛光性能较好。 | ||||||
| 213 | 一种避免双相不锈钢铸造裂纹的方法 | CN202311432011.2 | 2023-10-31 | CN117403040A | 2024-01-16 | 帅德军; 徐雪; 帅莉; 李敏 |
| 本发明涉及一种避免双相不锈钢铸造裂纹的方法，包括如下步骤：S1、熔炼并浇铸双相不锈钢至铸型中，铸型温度为980‑1080℃时开箱，将铸件转入热处理炉中；S2、以第一冷却速度将铸件冷却至700‑780℃；S3、以第一加热速度将铸件加热至920℃‑960℃；S4、以第二冷却速度将铸件冷却至350‑400℃；S5、以第二加热速度将铸件加热至520‑600℃；S6、以第三冷却速度将铸件冷却至200℃以下，出炉。 | ||||||
| 214 | 一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢及其生产方法 | CN202310061895.9 | 2023-01-18 | CN116043122B | 2024-01-16 | 陈忠; 崔磊; 朱涛; 谷海容; 刘阳; 吴胜付; 舒宏富; 黄传根; 彭正波; 闻成才; 梁高潮 |
| 本发明公开了一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢及其生产方法，所述双相钢包括以下重量百分比的化学成分：C 0.01～0.06％，Si0.05～0.60％，Mn 1.00～2.00％，Als 0.015～0.065％，Ti 0.005～0.025％，Nb0.025～0.065％，且至少含有(a)Ca 0.001～0.0039％、(b)Mg 0.006～0.01％的一种，余量为Fe及不可避免的杂质；该酸洗双相钢产品连铸坯可直接热装热送，节省线下人工清角成本，提高综合成材率，大幅缩减组产周期，降低能源消耗，显著提高生产效率，获得细小方形Ti、Nb与C、N的复合析出物，不同厚度规格酸洗成品卷翻边扩孔成型性能优良。 | ||||||
| 215 | 一种奥氏体不锈钢及其热处理工艺 | CN202110817082.9 | 2021-07-20 | CN115637376B | 2024-01-16 | 李伟; 金学军; 李勇 |
| 本申请公开了一种奥氏体不锈钢，其金相组织为具有纳米晶、超细晶和粗晶的混晶组织，所述奥氏体不锈钢由以下质量百分比的元素组成：C：0.05‑0.1％；N：0.2‑0.25％；Cr：16.0‑18.0％；Ni：2.5‑3.5％；Mn：5.5‑6.5％；Cu：1.3‑2.0％；Si：0.3‑0.5％；Mo：0.05‑0.15％；S：≤0.004％；P：≤0.003％；O：0.0005‑0.001％；Ca：0.0005‑0.005％；余量为Fe。本发明的奥氏体不锈钢，在保证材料塑性的同时，有效提高材料的屈服强度，能够制备室温下强塑性兼具的奥氏体不锈钢。 | ||||||
| 216 | 一种二次硬化型钢的锻件热处理方法 | CN202211013973.X | 2022-08-23 | CN115354119B | 2024-01-16 | 杨鹏; 贾余超; 程志伟; 苏超; 柯其棠 |
| 本发明公开了一种二次硬化型钢的锻件热处理方法，依次包括如下步骤：步骤1)：淬火炉提前加热到淬火温度，锻件成材后红转进淬火炉，待炉温升温至淬火温度1000～1030℃后进行淬火保温，保温时间为2h～2.5h；步骤2)：对淬火保温处理后的锻件进行淬火冷却，淬火冷却的方式为空冷后沙冷；锻件出炉空冷至锻件表面温度为250～300℃，再进行沙冷至锻件表面温度低于100℃；步骤3)：对淬火处理后的锻件进行两次退火处理，其中每次退火处理的冷却方式为炉冷后空冷。本发明生产的二次硬化型钢的锻件满足GB/T2101表面质量要求，表面车光后肉眼可见无裂纹；且满足超声探伤GB/T2162A级验收要求。 | ||||||
| 217 | 一种模具钢热处理方法及其热处理装置 | CN202311470465.9 | 2023-11-06 | CN117385141A | 2024-01-12 | 周经经; 张灿利; 张德伟; 赵凤更 |
| 本发明公开了一种模具钢热处理方法及其热处理装置，基于一种模具钢热处理装置，包括热处理用的加热炉以及淬火池，所述淬火池的内部装配有支架结构，所述支架结构的顶部滑动装配有托举机构，本发明开发了一种基于一种热处理装置的模具钢成型后的热处理方法，在使用时，利用模具钢的自身重力以及夹具的重力，驱动扣合槽在激烈沸腾的淬火介质沸腾时将沸腾迸溅的淬火介质阻挡，并且通过旋流控制淬火介质的流速和流动方向，能够控制淬火效率，进而结合最佳淬火温度和回火温度的控制，提高模具钢在成型后进行热处理时，能够更好的提高模具钢的物理特性，保证热处理环节的精准达到统一产品质量的目的，提高生产的安全性。 | ||||||
| 218 | 一种石墨化送电顶推装置 | CN202311665539.4 | 2023-12-06 | CN117367133A | 2024-01-09 | 陈晓武; 段学良; 申永镇; 李青春; 孙卫红 |
| 本发明涉及顶推装置技术领域，具体为一种石墨化送电顶推装置，包括支撑架，支撑架的侧面固定连接有侧固架，侧固架的顶端固定连接有顶架，顶架的顶端固定连接有顶板，侧固架的内侧面固定连接有连接件，支撑架的底侧面固定连接有导轨槽，支撑架的内侧转动连接有导轨轮，连接件的内侧面固定连接有滑杆槽板；支撑架的后侧设置有顶推组件，顶推组件包括侧固板、磁力块、推触片、推触连杆、定压杆、导向杆、滑杆板，侧固板固定连接在侧固架的侧面，磁力块固定连接在侧固板的后侧面，推触连杆滑动连接在侧固板的后侧顶端，推触连杆的两端分别固定连接有一个推触片，本发明具有电路保护作用的特点。 | ||||||
| 219 | 一种590MPa级热镀锌双相钢及制备方法 | CN202311333665.X | 2023-10-16 | CN117363984A | 2024-01-09 | 余灿生; 常智渊; 郑之旺; 李龙; 周伟; 陈林 |
| 本发明公开了一种590MPa级热镀锌双相钢及制备方法，以质量百分含量计，化学成分为C：0.06％～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.40％～1.85％，P≤0.018％，S≤0.008％，Als：0.015％～0.070％，Cr：0.25‑0.45％，Ti：0.010～0.030％，Cu：0.020‑0.10％，N≤0.0055％，其余是Fe及不可避免的杂质。制备方法包括冶炼工序，热轧工序，酸轧工序和热镀锌工序。本发明得到的590MPa级热镀锌双相钢屈服强度为350～420MPa，抗拉强度为595～635MPa，伸长率A80为26.0～31.0％，屈强比为0.55‑0.70，扩孔率为40％‑55％，且组分成本较低，性能能够满足现有的生产需求，具有较强的市场应用前景。 | ||||||
| 220 | 一种高温环境中电磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法 | CN202311585490.1 | 2023-11-27 | CN117363861A | 2024-01-09 | 徐文祥; 程国庆; 陆天林; 刘青松; 杜军; 裴英豪; 施立发 |
| 本发明公开了一种高温环境中电磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.0020％，3.2％≤Si≤3.5％，0.3％≤Mn≤0.7％，0.5％≤Als≤0.8％，Ti≤0.0020％，0.03％≤Sn≤0.07％，C+Ti≤0.0038％，其余为Fe及不可避免的杂质；制造方法包括以下具体步骤：铁水预处理再经转炉冶炼，连铸成板坯；对板坯进行热轧；对热轧板进行常化处理；对热轧板进行冷轧；退火。本发明使得晶粒内磁畴的结构得到优化，增强了在高温状态下无取向硅钢的磁化能力。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈