| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИЛИВКІВ З ІЗОТЕРМІЧНО ЗАГАРТОВАНОГО БЕЙНІТНОГО ЧАВУНУ | UAU201808674 | 2018-08-13 | UA133701U | 2019-04-25 | |
| Спосібвиготовленнявиливківз ізотермічнозагартованогобейнітногочавунувключаєзатвердненнярозплавучавунув піщанійформіз сипкогопіску, попереднєохолодженнявиливка, щовиключаєперлітнеперетворенняв ньому, дотемпературипочаткуутвореннябейнітнихструктурі витримкув інтервалібейнітногоперетворенняв сипкомупіскуформи. Попереднєохолодженнявиливкавиконуютьпродуваннямгазуі псевдозрідженнямсипкогопіскуу піщанійформідотемпературипочаткуутвореннябейнітнихструктур, придосягненнівиливкомякоївиконуютьнавибіртриоперації: газнагріваютьдоцієїтемператури, іпродуваннямнагрітогогазупідтримуютьпсевдозрідженийстансипкогопіскуабовиконуютьпродуваннянагрітогогазукрізьсипкийпісоквільноїзасипки, щонагрівсявідтеплавиливкатаосівпіслявиконанняпсевдозрідженогостану, абовиливокпритемпературіпочаткуутвореннябейнітнихструктурпереносятьу іншуформуз нагрітимсипкимпіском, іпідчаскожної (вибраної) зцихопераційвиконуютьвитримкувиливкав інтервалібейнітногоперетворення. | ||||||
| 122 | СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИЛИВКІВ З БЕЙНІТНОГО АБО АУСФЕРИТНОГО ЧАВУНУ | UAU201808120 | 2018-07-23 | UA131968U | 2019-02-11 | |
| Спосібвиготовленнявиливківз бейнітногоабоаусферитногочавунувключаєтвердіннярозплавучавунув піщанійформіз сипкогопіску, видаленняз цієїформивиливкав аустенітномустані, попереднєохолодженнявиливка, щовиключаєперлітнеперетворенняв ньому, дотемпературипочаткуутвореннябейнітнихструктурі витримкув інтервалібейнітногоперетворенняв сипкомуматеріалі. Тривалістьвитримкив інтервалібейнітногоперетворенняв сипкомуматеріалівизначаютьзадосягненнямчавунупевногорівнямагнітнихвластивостейшляхомпорівнянняз магнітнимивластивостямизразківчавунуіззаздалегідьвизначенимивластивостями. | ||||||
| 123 | СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТОРМОЗНЫХ ЛОКОМОТИВНЫХ КОЛОДОК | RU2014119180 | 2014-05-13 | RU2014119180A | 2015-11-20 | |
| Способповышенияизносостойкоститормозныхлокомотивныхколодок, включающийтермическуюобработкутормозныхколодокнагревоми охлаждением, отличающийсятем, чтотормознуюлокомотивнуюколодкуподвергаютвысокомуотжигупутемнагревадотемпературы 950-1000°C, выдерживают 2 часаи охлаждаютвместес печьюдокомнатнойтемпературы, темсамыммикроструктуручугунаколодокизменяютнамикроструктурулегированногомарганцем, кремниеми фосфоромферритаи свободногографита. | ||||||
| 124 | СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | RU2006113500 | 2006-04-20 | RU2322516C2 | 2008-04-20 | AFANAS EV VLADIMIR KONSTANTINO; CHIBRJAKOV MIKHAIL VLADIMIROVI; KORNEVA OL GA VLADIMIROVNA; TOLSTOGUZOV VASILIJ NIKOLAEVIC; STAROVATSKAJA SVETLANA NIKOLAE |
| FIELD: metallurgy, possibly improvement of properties of gray iron castings. SUBSTANCE: method providing decreased volume content of graphite, disintegration of graphite inclusions and their uniform distribution along cross section of castings comprises steps of heating and cooling in each cycle while heating in each cycle is realized till 700 - 750°C and then casting is cooled in water. Number of cycles is equal to 2 - 4. EFFECT: possibility for providing decreased volume content of disintegrated and uniformly distributed graphite in cross sections of castings. 1 ex, 1 tbl | ||||||
| 125 | СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | RU2006113499 | 2006-04-20 | RU2322515C2 | 2008-04-20 | AFANAS EV VLADIMIR KONSTANTINO; CHIBRJAKOV MIKHAIL VLADIMIROVI; KORNEVA OL GA VLADIMIROVNA; TOLSTOGUZOV VASILIJ NIKOLAEVIC; STAROVATSKAJA SVETLANA NIKOLAE |
| FIELD: metallurgy, possibly improvement of properties of gray iron castings. SUBSTANCE: method providing decreased volume content of graphite, disintegration of graphite impurities and their uniform distribution along cross section of castings comprises steps of heating and cooling gray cast iron in each cycle while cast iron is heated in each cycle till 980 - 1020°C and further it is cooled in water. Number of cycles is equal to 2 - 4. EFFECT: decreased volume content of graphite, disintegration of graphite inclusions and their uniform distribution along cross section of castings. 1 tbl, 1 ex | ||||||
| 126 | ALEACION DE FUNDICION NODULAR. | ES02006104 | 2002-03-19 | ES2269539T3 | 2007-04-01 | MENK WERNER; LINDEMANN DIRK; RICHARZ DIRK |
| Aleación de fundición nodular para productos de hierro fundido con una deformabilidad plástica, conteniendo la aleación de fundición nodular como componentes no ferrosos al menos los elementos C, Si, Mn, Mg, S, y como materiales adicionales uno o varios elementos del Grupo IIIb de la Tabla Periódica de los Elementos, caracterizada porque la aleación presenta 3, 5 % de C, 2, 6 a 2, 9 % de Si, 0, 16% de Mn, 0, 06 % de Cu, 0, 043 % de Mg, 0, 002 % de S y como materiales adicionales en total 2 a 200 ppm de elementos del Grupo IIIb de la Tabla Periódica de los Elementos (B, Al, Ga, In, Ti), siendo el resto Fe, y porque la aleación presenta una microestructura con un máximo de 15% de perlita. | ||||||
| 127 | SG-iron alloy | DK02006104 | 2002-03-19 | DK1270747T3 | 2007-02-05 | MENK WERNER; LINDEMANN DIRK; RICHARZ DIRK |
| 128 | nodular cast iron | DE50208313 | 2002-03-19 | DE50208313D1 | 2006-11-16 | MENK WERNER; LINDEMANN DIRK; RICHARZ DIRK |
| 129 | METHOD OF THERMAL TREATMENT OF LARGE SIZE SLABS OUT OF GRAY PEARLITIC IRON | RU2002122493 | 2002-08-19 | RU2230799C2 | 2004-06-20 | |
| FIELD: metallurgy; thermal treatment of large-size slabs out of gray pearlitic pig-iron. ^ SUBSTANCE: the invention is dealt with metallurgy, in particular, with a thermal treatment of large-size slabs out of gray pearlitic iron and may be used in production of cylinder cartridges for powerful ship diesel engines. Technical result of the invention is an increase of strength, hardness and wear resistance of the gray pearlitic iron formed in large-sized slabs. The method of thermal treatment of the large size slabs out of gray pearlitic iron provides for, that composition of the slabs contains the following elements in the ratio: C + 2 Si = 5.0 - 6.2 and 0.8 Cu + 4V = 0.8 - l. 7 (mass %); carbon 2.9 - 3.5; silicon 0.9 - 1.5; manganese 0.5-1.0; phosphorus 0.15- 0.5; chromium, nickel, molybdenum, titanium in the sum - 0.1- 0.8; vanadium - up to 0.32; boron - up to 0.04; copper - up to 1.55; sulfur - up to 0.1; iron - the rest. The thermal treatment is conducted in two cycles. The first cycle provides for the heating up to 550-580 and up to 820-860 with speeds accordingly ^ 80-100/hour and 130-180/hour. The temperature leveling of cross-sections takes no more than 25 minutes, accelerated refrigerating from 820 - 860 to 470 - 520 at a speed of 370-580/hour; in the second cycle - heating from 470-520 C up to 820-860 with speed of 130-180/hour; alignment of temperature of cross-sections and refrigerating from 820-860 up to 470-520 on modes of the first cycle at final refrigerating up to 200-300 with cooling rate of no more than 50/hour and further at random speed. ^ EFFECT: increase of strength, hardness and wear resistance of the gray pearlitic iron formed in large-sized slabs. ^ 1tbl | ||||||
| 130 | ALEACCION NODULAR DE HIERRO COLADO. | MXPA02006048 | 2002-06-18 | MXPA02006048A | 2003-08-20 | MENK WERNER |
| 131 | nodular cast iron | DE10129382 | 2001-06-20 | DE10129382A1 | 2003-01-02 | MENK WERNER; LINDEMANN DIRK; RICHARZ DIRK |
| Es wird eine Sphärogusslegierung für Gusseisenprodukte mit einer plastischen Verformbarkeit vorgeschlagen, wobei die Sphärogusslegierung als Nicht-Eisenbestandteile zumindest die Elemente C, Si, Mn, Cu, Mg, S und als Beimengungen eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe IIIb des Periodensystems enthält, wobei die Legierung als Beimengung zumindest das Element Bor enthält und wobei der Si-Gehalt mehr als 2,4% beträgt. Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung von solchen Gusseisenprodukten mit einer plastischen Verformbarkeit vorgeschlagen, wobei die Nachbehandlung der Oberflächen besonders schonend durchgeführt wird. | ||||||
| 132 | Non-austempered spheroidal graphite cast iron | AU5106400 | 2000-06-07 | AU5106400A | 2000-12-28 | SUZUKI KATSUMI; NAKAJIMA NORIYUKI; OHBA YOSHIO; ONO TAKAHIRO |
| 133 | Malleable iron containing graphite nodules | AU3672799 | 1999-04-30 | AU3672799A | 2000-11-17 | FERRA CHARLES ROBERT; KOEPSEL MARK D |
| 134 | A method for producing a thin walled member made of spheroidal graphite cast iron | DE3943345 | 1989-12-29 | DE3943345C2 | 1995-04-06 | OBATA FUMIO; NAGAYOSHI HIDEAKI; NAKANO EIJI |
| 135 | PROCESS OF FERRITIC ANNEALING OF PLAIN CARBON AND LOW-ALLOY NODULAR CAST IRON | CS129092 | 1992-04-28 | CZ129092A3 | 1994-06-15 | PACAL BOHUMIL DOC ING CSC; HUDEC ROSTISLAV ING |
| 136 | METHOD OF LOW-ALLOY NODULAR CAT-IRON CASTING THERMAL TREATMENT | CS367788 | 1988-05-30 | CS367788A1 | 1990-03-14 | DORAZIL EDUARD PROF ING DRSC; PODRABSKY TOMAS ING CSC; MUNSTEROVA EVA DOC ING CSC; KUHNEL EGON; DAVID FRANTISEK ING; PACAL BOHUMIL ING CSC; KOURIL MILOSLAV ING |
| 137 | MALLEABILING OF GREY CAST IRON | AU7568387 | 1987-07-15 | AU7568387A | 1989-01-27 | ALT ANTON; TOELKE PETER; SCHULTE GUNTER; WILHELM LUDWIG |
| 138 | Material cast a white heart treated in magnesium and its use | FR8707373 | 1987-05-26 | FR2615867A1 | 1988-12-02 | ALT ANTON; SCHULTE GUNTER; TOELKE PETER; WILHELM LUDWIG |
| <P>On propose un matériau en fonte ayant subi un recuit décarburant (à coeur blanc) traitée au magnésium, dont la structure est composée de</P><P>C =< 4,0 % en poids</P><P>Si =< 2,0 % en poids</P><P>Mg >= 0,010 % en poids</P><P>S >= 0,001 % en poids,</P><P>et, éventuellement, en outre au moins un élément d'alliage, le reste étant constitué de fer, des fractions de carbone graphitique formées dans la première phase du recuit étant éliminées par combustion dans une deuxième phase du recuit et laissant des espaces vides dans une matrice en majeure partie ferritique. Le matériau proposé se distingue par une bonne soudabilité en même temps qu'une bonne usinabilité, et peut être utilisé dans la fabrication de pièces à propriétés de soudure garanties ou de pièces à bonne usinabilité.</P> | ||||||
| 139 | Process for producing castings from a nodular graphite iron | DE3639658 | 1986-11-20 | DE3639658A1 | 1988-06-01 | MUEHLBERGER HORST DIPL PHYS DR |
| A process for producing castings from nodular graphite iron with an austenitic-bainitic mixed microstructure is proposed. A melt with the usual quantities of silicon, carbon, phosphorus, sulphur, magnesium, if appropriate copper and if appropriate nickel as well as additional quantities of less than 0.3% of manganese and 0.2 to 0.8% of molybdenum is used in this case. The casting is heated to an austenitisation temperature of 800 to 870@C and held at this temperature up to austenitisation. It is then brought, within less than 2 minutes, from the austenitisation temperature zone into the bainitisation temperature zone, cooled therein to a bainitisation temperature of 350 to 400@C and held at this temperature for a time corresponding to the desired bainite content. In order to achieve a high elongation and toughness while also ensuring a high yield strength required for reducing the weight of components, and a hardness which is particularly appropriate for machining, it is provided that the casting is held for preferably 60 to 120 minutes at the austenitisation temperature, brought from the austenitisation temperature limit into the bainitisation temperature zone within less than one minute and held for 60 to 120 minutes at the bainitisation temperature. | ||||||
| 140 | METHOD OF MAKING CG IRON | CA483571 | 1985-06-10 | CA1229777A | 1987-12-01 | KOVACS BELA V; NOWICKI ROMAN M |
| A method is disclosed for making compacted graphite cast iron of improved strength and hardness while retaining excellent thermal conductivity, low shrinkage, and excellent damping characteristics. A ferrous alloy is melted consisting essentially of, by weight, 3-4% C, 2-3% Si, .2-.7% Mn, .25-.4 Mo, .5-3.0% Ni, up to .002% sulfur, up to .02% phosphorus, and impurities or contaminants up to 1.0%, with the remainder being essentially iron. The melt is subjected to a graphite modifying agent to form compacted graphite upon solidification. The solidified casting is heat treated by austempering and quenching to produce an iron having a matrix of bainite and austenite. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈