子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 261 | 一种高性能特种合成润滑油及其制备方法 | CN202410067999.5 | 2024-01-17 | CN117903864A | 2024-04-19 | 杨魁; 杨淑芬; 胡忠显 |
| 一种高性能特种合成润滑油及其制备方法，属于润滑油制备技术领域。为提高润滑油的抗氧化性能和抗磨性能，本发明主要是由基础油、高温抗氧剂、抗磨剂、分散剂、降凝剂、粘度指数改进剂制成，所述基础油、高温抗氧剂、抗磨剂、分散剂、降凝剂、粘度指数改进剂的质量比为(50～60):(3～5):(1～3):(1～2.5):(1～2.5):(2～4)，所述高温抗氧剂为辛基丁基二苯胺；所述抗磨剂为亚氨基二苄。本发明能够明显提升润滑油的抗磨性能和氧化安定性性，并且制得的润滑油具有优异的润滑性能和黏温特性。 | ||||||
| 262 | 一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法及设备 | CN202311806257.1 | 2023-12-26 | CN117903863A | 2024-04-19 | 蒋申雷; 谭千君 |
| 一种减摩抗磨绿色润滑油制备方法，包括以下步骤：S1：取以下重量组份原料：基础油70～85份，抗氧剂12～16份，摩擦改进剂3～4份，消泡剂2～4份，降凝剂2～4份，增粘剂2～4份；S2：使用搅拌装置混合并搅拌基础油和增粘剂，将混合后的物质加热至65～85℃，继续搅拌直至运动粘度和倾点达标，整体保温至65～75℃；S3，依次将降凝剂、抗氧剂和摩擦改进剂加入上述混合物中，进行机械搅拌，搅拌时间为8～12min，至混合物融合；S4：在上述混合物中加入消泡剂，并将混合物搅拌融合，升温至80℃，保温50min，即获得成品；通过搅拌装置使得加入到其他混合物中的硅油的粒径极小且分散，混合更均匀。 | ||||||
| 263 | 润滑脂及其制备方法 | CN202211279061.7 | 2022-10-19 | CN117903860A | 2024-04-19 | 刘欣阳; 陈晓伟; 李晗; 李朝宇 |
| 本发明提出了一种润滑脂及其制备方法。本发明的润滑脂，包括有机磷化合物、防锈剂、任选的抗氧剂、任选的极压抗磨剂、稠化剂和主要量的润滑基础油，所述有机磷化合物的结构如式(I)所示： 其中至少存在一个A基团选自式(II)所示的基团、式(III)所示的基团或式(IV)所示的基团； 其中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的抗氧化性能、防腐性能、胶体安定性能和极压抗磨性能，适用于各种机械装备的伺服系统。 | ||||||
| 264 | 一种用于提升合成酯绝缘油热稳定性的方法 | CN202410082706.0 | 2024-01-19 | CN117887512A | 2024-04-16 | 钱艺华; 赵耀洪; 王青; 盘思伟 |
| 本发明公开了一种用于提升合成酯绝缘油热稳定性的方法，涉及绝缘油领域。包括以下步骤：(1)将合成酯绝缘油干燥至含水量在50ppm以下；(2)将干燥后合成酯绝缘油置于恒温脉冲老化设备中，进行高温脉冲处理，高温脉冲温度为80‑120℃。本发明提供的高温脉冲法可有效提升合成酯绝缘油的热稳定性，利用高温环境下的脉冲作用使合成酯绝缘油分子中稳定性较弱的酯基基团键能得到增强，并提高分子发生热解反应的活化能，使热解反应更难进行，且处理后的合成酯绝缘油理化与电气特性如酸值、运动粘度、击穿电压、介质损耗因数等并未受到影响，仍然满足合成酯绝缘油的基本绝缘要求，在高温工况下运行更加稳定，确保变压器的安全稳定运行。 | ||||||
| 265 | 一种汽车自动传动液复合剂及其制备方法 | CN202410003364.9 | 2024-01-02 | CN117887508A | 2024-04-16 | 刘晓东; 杨超; 李国鹏; 梁琳琳; 王晓扬; 范金凤; 陈立功 |
| 本发明涉及润滑油及润滑油添加剂技术领域，尤其涉及一种汽车自动传动液复合剂及其制备方法；该汽车自动传动液复合剂，包括以下质量份数的组分：清净剂1‑4份、分散剂60‑80份、抗氧剂5‑10份、极压抗磨剂2‑5份、摩擦改进剂4‑8份和防锈剂1‑4份，余量为中性基础油。本发明提供的汽车自动传动液复合剂具有优异的热稳定性、摩擦特性、极压抗磨性、清净分散性能、抗氧性能、摩擦特性和抗颤性能，能够满足不同汽车的使用需求。 | ||||||
| 266 | 长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法 | CN202311758283.1 | 2023-12-20 | CN117887507A | 2024-04-16 | 高晓谋; 郑安荀; 陆瑶 |
| 本发明公开了长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法，属于液压油技术领域。将98‑99％基础油和0.5‑1.4％自制抗氧组分在80℃下充分溶解，接着加入0.2‑0.5％抗磨剂、0.05‑0.15％金属减活剂、0.05‑0.15％防锈剂，50℃充分搅拌混合0.5h，得到长寿命、高闪点酯型抗燃液压油。自制的抗氧组分具有优异的氧化安定性，较市面上酚类‑胺类单独使用或者混合使用效果优异，解决了酯型抗燃液压油寿命短的问题；自制的抗氧组分不影响基础油的闪点，使产品的闪点达到315℃以上，较市面上酯型抗燃液压油的闪点提升15‑30℃。本发明产品使用更加安全且本发明产品可生物降解。 | ||||||
| 267 | 一种羟基硅酸镁类纳米润滑油添加剂及其制备方法与应用 | CN202311764994.X | 2023-12-21 | CN117887502A | 2024-04-16 | 陈德馨; 金洋; 涂小慧; 张鹏; 王启伟 |
| 本发明公开了一种羟基硅酸镁类纳米润滑油添加剂及其制备方法与应用，涉及润滑油技术领域。本发明包括以下三个步骤：1.对羟基硅酸镁类纳米材料进行有机改性；2.氧化镁颗粒改性；3.制备改性纳米润滑油。本发明在使用高级硫醇对羟基硅酸镁类复合颗粒进行有机改性的基础上，将镁原子引入到改性分子的烷基上，这不仅提高了其在润滑油中的分散稳定性，同时还提高了改性颗粒在摩擦过程中的利用率，为其在工业上的应用奠定了良好基础。 | ||||||
| 268 | 油溶性硫化铈纳米微粒、合成方法及其作为润滑油添加剂的应用 | CN202311816540.2 | 2023-12-27 | CN117887501A | 2024-04-16 | 蒋正权; 王争光; 乔传威; 毕静磊; 王亚东; 白士豪; 杨中正; 张瑞珠; 仝玉萍; 李伟华 |
| 本发明涉及一种油溶性硫化铈纳米微粒的合成方法，其以硬脂酸铈为铈源，硫粉为硫源，在溶剂以及表面修饰剂存在条件下，惰性气体氛围中于300‑350℃恒温搅拌反应60‑80min，反应结束后，经固液分离、洗涤，即得油溶性片状硫化铈纳米微粒。该油溶性硫化铈纳米微粒以一锅法制备获得，耗能少、成本低、适合批量生产；在润滑油中具有良好的分散性稳定性，作为润滑油添加剂可以显著提高润滑油的摩擦学性能，表现出较小的摩擦系数和磨斑直径。 | ||||||
| 269 | 生物质-油溶性聚醚基础油及其制备方法 | CN202311758295.4 | 2023-12-20 | CN117887064A | 2024-04-16 | 高晓谋; 郑安荀 |
| 本发明公开了一种生物质‑油溶性聚醚基础油及其制备方法，属于润滑油技术领域。通过引发剂、催化剂、抗氧剂、甲苯、环氧植物油、环氧烷、甲醇以用量之比为2mL:2mL:3g‑5g:200mL:20g:20g‑100g:0.5mL分段聚合制得。制得基础油与烷烃类基础油具有优异的相容性，使其作为复配润滑油的稳定性更佳；最终产物为醚‑酯类物质，兼具醚类和脂类的油的性能，粘度等级宽，倾点低，稳定性好。与市面常用的矿物油相比，本发明的基础油的生物降解性优异，并且原料来源广泛，成本低。通过吩噻嗪连接环氧乙烷，能提升基础油的氧化安定性和闪点，且不易析出性能稳定。 | ||||||
| 270 | 一种瓜蒌子加工方法 | CN202311868162.2 | 2023-12-29 | CN117882843A | 2024-04-16 | 李广来; 朱德毅; 董言香; 吴世涛; 汪婷; 余薛; 储亚桠 |
| 本发明涉及一种瓜蒌子加工方法，通过对瓜蒌籽浸泡入味、干燥，再通过滚筒式炒制机进行炒制，炒制时喷洒调味液，炒制结束后得到瓜蒌子。滚筒式炒制机包括滚筒、内套管、多组弹簧管组，弹簧管组的下方安装有用来施加激振和超声振动的铁壳振动球，滚筒的下方设置有与铁壳振动球相对应的弧形电磁铁组。本发明采用先浸泡入味再炒制的工艺，使得炒制的瓜蒌子入味效果更好，口感更好。通过加装铁壳振动球、弹簧管组、内套管和弧形电磁铁组，在炒制时，一边喷洒调味液，一边炒制，通过铁壳振动球施加振动，使得炒制的瓜蒌籽不易出现粘结不良以及开裂，保证炒制、入味充分，提高炒制质量。 | ||||||
| 271 | 一种可实现宽温域超滑的润滑油组合物 | CN202211671021.7 | 2022-12-20 | CN115975695B | 2024-04-16 | 李克; 郭璠珠; 袁成清 |
| 本发明公开了一种β‑二酮润滑油组合物，在保留二酮核心官能团的前提下，通过调控中心结构中苯环的个数和位置，以及侧链的长度，设计出可以以任意比例互溶的多组元β‑二酮组合物，并在‑40～+150℃的宽温域实现超滑；本发明将原β‑二酮润滑油由单一物质改变为二元或三元组合物，利用多个组元对结晶的相互干扰，形成低共熔点的混合物，保证润滑油在低温下的流动性；组元的互变异构体比例由苯环的个数和侧链的长度调控；当工作温度较低，增大高反应活性组元的比例，确保摩擦化学反应的进行；当工作温度较高，增大低反应活性组元的比例，确保摩擦化学反应的自停止；通过改变组元的分子结构和比例，以使其适用于不同的温度工况。 | ||||||
| 272 | 气雾剂型橡胶输送带脱模剂及其制备方法和喷涂系统 | CN201811248600.4 | 2018-10-25 | CN109092597B | 2024-04-16 | 郑士省; 刘波华 |
| 本发明涉及气雾剂型橡胶输送带脱模剂及其制备方法和喷涂系统，气雾剂型橡胶输送带脱模剂由以下按重量份计的原料组分制得：高粘度硅油20～30份，氟表面活性剂2～3份，甘油2～3份，低粘度硅油6～8份，乙醇30～40份，司盘80 1～2份，HFO‑1234ze 20～30份，氢氟烷烃134a 50～60份。本发明的气雾剂型橡胶输送带脱模剂具有用量少、化学稳定性好、润滑性高等优点，适合橡胶输送带生产中应用。对应的，本发明也提供了制备气雾剂型输送带脱模剂的方法。此外，本发明还提供了将本发明的气雾剂型输送带脱模剂喷涂到硫化机的上下硫化平板上的气雾剂型橡胶输送带脱模剂喷涂系统。 | ||||||
| 273 | 一种耐高温润滑液及其制备方法和应用 | CN202311748504.7 | 2023-12-19 | CN117866691A | 2024-04-12 | 李海林 |
| 本发明提供了一种耐高温润滑液及其制备方法和应用。本发明的耐高温润滑液，组分包括耐高温极压润滑剂、分散剂、乳化剂和助剂，所述耐高温极压润滑剂为石墨乳、氮化硼和二氧化硅中的至少一种。可在550℃～1050℃高温后，在工件表面形成一层薄薄的润滑极压膜，满足加温后冲压的工艺要求，且无油雾。本发明还提供了耐高温润滑液的制备方法和应用。 | ||||||
| 274 | 含有金属链烷酸盐的润滑剂组合物 | CN202311304271.1 | 2023-10-09 | CN117866686A | 2024-04-12 | E·C·梅森; A·H·M·梁; B·G·N·查佩尔; M·P·德赖弗 |
| 本发明涉及一种润滑组合物，其包含以下组分或由以下组分混合而得：基础油、清净剂和一种或多种在2‑位、2'‑位或2‑和2'‑位具有季碳原子的金属链烷酸盐，其中所述润滑组合物优选具有100小时或更高的粘着磨损、在24℃下70ml或更低和在93.5℃下50ml或更低的泡沫体积，以及任选地，7mg KOH/g或更高的总碱值。 | ||||||
| 275 | 一种组合物乳化剂及铝热轧制液 | CN202311848897.9 | 2023-12-29 | CN117866683A | 2024-04-12 | 丁佳; 雷蕾; 廖嫣华; 朱涛; 吴守敏; 范成力 |
| 本发明公开了一种组合物乳化剂，包括：脂肪酸聚乙氧基油醚与聚乙氧基烷基胺，脂肪酸聚乙氧基油醚与聚乙氧基烷基胺的质量比为1～4∶0.1～1。本发明还公开了一种铝热轧制液。本发明相较于现有技术，其能够改善含有皂基的轧制油中铝粉的分散性能，促进铝粉在浮油中聚集，能够通过简单的撇油等操作除去，相对解决油泥的产生，减少油泥在设备上的粘附和沉积，且能够提高抗杂油性能。 | ||||||
| 276 | 一种含氮杂环修饰的氮掺杂的碳量子点及其制备方法与应用 | CN202410024696.5 | 2024-01-08 | CN117866626A | 2024-04-12 | 何忠义; 伏宇航; 刘坚; 熊丽萍; 李丽丽 |
| 本发明公开了一种含氮杂环修饰氮掺杂碳量子点及其制备方法与应用，属于润滑材料领域，将含氮化合物溶解在醛类化合物中，在碱性溶液中反应；纯化、干燥得到氮掺杂的碳量子点；将所述氮掺杂的碳量子点经SOCl2和脂肪二胺连接，得到脂肪二胺修饰氮掺杂碳量子点；将所述脂肪二胺修饰氮掺杂碳量子点加入含氮杂环乙酰氯中，加热反应，将产物纯化、干燥，得到所述含氮杂环修饰氮掺杂碳量子点。本发明提供的复合润滑液具有优良的摩擦学性能，在酸环境中具有缓蚀性和热稳定性，可应用于钢铁、化工、石油、电力、造纸、炼油、船舶、储存、交通等诸多行业中。 | ||||||
| 277 | 高温抗氧化润滑油及其在金属材料表面实现高温超滑行为的应用 | CN202310518500.3 | 2023-05-10 | CN116640617B | 2024-04-12 | 吴红星; 张以瑄; 尹绍冲; 冯宁波; 史俊勤; 花珂; 王海丰; 刘维民 |
| 本发明公开了一种高温抗氧化润滑油及其在金属材料表面实现高温超滑行为的应用，该润滑油中包括5 wt%~50wt%的基础润滑油、0.2 wt%~20wt%的抗氧剂、余量为水；其中，所述基础润滑油与所述抗氧剂的质量比为1.5‑2.5:1；所述润滑油能够实现金属材料表面300℃以上的高温超滑行为；所述金属材料表面需进行渗硼改性处理。本发明通过对合金钢等金属材料进行渗硼改性处理，并在表面添加液体润滑剂，经过短时间内的磨合，即可实现摩擦系数0.01左右的高温超滑（约300℃），减少了摩擦磨损带来的材料损耗和能源消耗，拓宽了实现液体超滑行为的材料限制，提高了金属材料表面液体超滑的极限温度。 | ||||||
| 278 | 一种有机脲钙锂润滑脂及其制备方法 | CN202211631497.8 | 2022-12-19 | CN115786025B | 2024-04-12 | 程亚洲; 汪利平; 杨晓钧; 褚铭铭; 冯青姣; 秦俊龙 |
| 本发明公开了一种有机脲钙锂润滑脂及其制备方法，属于通用润滑脂技术领域技术领域；该有机脲钙锂润滑脂，包括如下组份：基础油、异氰酸酯、有机胺、脂肪酸、氢氧化钙、氢氧化锂、抗氧剂、防锈剂。该有机脲钙锂润滑脂具备耐高温、寿命长、抗水性和抗磨性强的优点，通用性更强，同时由于氢氧化锂用量低，原料成本更低；通该方法通过控制活泼有机胺加入量和反应温度，可有效避免有机脲对其它原材料的包裹，实现了同一反应釜一步投料分步反应进行生产，并且还解决了含脂肪酸钙润滑脂储存硬化问题。 | ||||||
| 279 | 一种油溶性镍纳米微粒及其在植物油中的原位合成方法和作为植物油抗磨添加剂的应用 | CN202210434110.3 | 2022-04-24 | CN114769612B | 2024-04-12 | 杨广彬; 张晟卯; 张玉娟; 宋宁宁; 高传平; 张平余; 许文雅 |
| 本发明公开了一种在植物油中原位合成油溶性镍纳米微粒的方法，其将植物油和镍盐混匀；然后在惰性气体氛围下，升温至190‑290℃并保温反应15‑180 min；反应结束后冷却至室温，经固液分离、洗涤、干燥，即得。该方法中，植物油一方面作为溶剂，溶解或分散镍盐；另一方面又作为修饰剂修饰到镍纳米微粒表面，保障纳米微粒具有良好的油溶性。反应过程中无需引入其它还原剂和溶剂，所用植物油可生物降解，对环境友好；制备出的镍纳米微粒粒径可控、粒径分布均匀，具有良好的油溶性和稳定性；能有效地提高植物油的摩擦学性能，有望作为一种新型的植物油绿色抗磨添加剂，并得到广泛的应用。 | ||||||
| 280 | 一种超高层泵送混凝土的方法 | CN202311789242.9 | 2023-12-15 | CN117846915A | 2024-04-09 | 侯伟芳; 赵营; 陈军亮; 刘磊; 高瀛洲 |
| 本申请涉及超高层混凝土泵送技术领域，具体公开了一种超高层泵送混凝土的方法。一种超高层泵送混凝土的方法，在泵送混凝土前依次采用水和润泵材料对泵送管道进行润洗，所述润泵材料包括润泵净浆和润泵砂浆，所述润泵砂浆和润泵净浆在泵送管道内壁均形成有润滑膜，所述润滑膜的厚度均不少于1mm。该润泵材料能够对泵送高度超过400米的泵送管道起到良好的润泵效果，有效减小了高强混凝土泵送时通过泵送管道的摩擦阻力，保证了泵送管道的通畅，显著降低了堵管等现象发生的可能性，同时还可以检查验证泵送管道的密封情况，降低由于管道接口密封不严、漏浆等情况而导致堵管、爆管和管道清理拆除的风险。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈