子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 提取褐煤蜡的方法 | CN202010184762.7 | 2020-03-17 | CN113403106A | 2021-09-17 | 李晓峰; 张中华; 张翠清; 芦海云; 郭屹; 苌亮 |
| 本发明提供了一种提取褐煤蜡的方法，其包括：将褐煤与有机溶剂混合，进行萃取处理，固液分离，得到富蜡液；对所述富蜡液进行过滤处理，得到过滤后的富蜡液；对所述过滤后的富蜡液进行一级纳滤处理，得到浓缩的富蜡液；对所述浓缩的富蜡液进行结晶处理，固液分离，得到固相和滤液；对所述固相进行第一脱溶处理处理，得到褐煤蜡。采用本发明的褐煤蜡提取方法制取的褐煤蜡产率提高，褐煤蜡产品能够达到一级蜡指标要求，蒸汽和冷却水能耗降低，能节约大量的蒸汽消耗操作费用。 | ||||||
| 42 | 高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的方法及系统 | CN202110331280.4 | 2021-03-29 | CN113105915A | 2021-07-13 | 周凤翔; 侯波; 陈鸥; 罗志刚; 王洪亮; 白秀玲; 布雨薇; 李云芳; 刘展 |
| 本发明公开了一种高效回收费托合成渣蜡中重质蜡及催化剂的方法，包括如下步骤：S1.将渣蜡使用破碎装置破碎成颗粒状后与萃取溶剂在预混罐中进行预混，得到混合液；S2.将混合液在一级萃取罐中进行一级萃取，之后在第一卧螺式离心机进行离心分离，其中底渣通过输送管路进入二级萃取罐中，第一次离心分离后的离心清液进入错流式陶瓷膜过滤器；S3.第一次离心分离后的底渣在二级萃取罐中完成二级萃取，经第二卧螺式离心分离机离心分离，其中底渣烘干后回收，第二次离心分离后的离心清液通过输送管路进入错流式陶瓷膜过滤器；S4.过滤后的富蜡溶液进入富蜡溶液储存罐中储存；S5.富蜡溶液经由富蜡溶液储存罐进入精馏塔，底部费托蜡进入费托蜡储罐中储存。 | ||||||
| 43 | 褐煤蜡提取工艺 | CN202010191540.8 | 2020-03-18 | CN112694913A | 2021-04-23 | 苌亮; 张中华; 张翠清; 李晓峰; 芦海云 |
| 本发明提出了一种褐煤蜡提取工艺，它包括以下萃取、褐煤脱溶、褐煤冷却、萃取液换热、结晶与精制、褐煤进入萃取器后与萃取剂接触发生萃取等步骤获得褐煤蜡，通过利用脱溶机出口热褐煤加热萃取液，减少热褐煤冷却过程的冷却水耗量，同时也减少了加热萃取液的热能消耗量；并且，利用脱溶机脱除的萃取剂蒸气加热循环萃取剂，减少了加热循环萃取剂所需的蒸汽量和冷却萃取剂蒸气所需的冷却水耗量，从而降低了提取褐煤蜡时所需的能耗，降低了生成成本。并且通过提供一种新型的平转式的萃取器，使萃取时褐煤完全浸渍在萃取剂内，相比喷淋萃的接触方式，接触面积更大，接触更均匀，萃取传质更充分，并且可以有效实现固液分离，降低后续处理的负荷。 | ||||||
| 44 | 萃取器以及褐煤蜡的提取方法 | CN202010191543.1 | 2020-03-18 | CN112691404A | 2021-04-23 | 苌亮; 张中华 |
| 本发明提出了一种萃取器以及褐煤蜡的提取方法，萃取器包括腔室、转动床体、转动轴、导向板、进料口、溶剂进口以及溶剂出口。转动床体包括的下床体为圆柱形结构，上床体为圆台形结构，转动床体上设置有与上床体和下床体同轴的轴孔，转动床体的外沿设置有环形的溢流堰；转动轴为管状结构，转动轴在驱动装置的驱动下带动转动床体在腔室内水平转动，同时转动轴也是固体物料排出腔室的通道；导向板用于将转动床体上的固体物料推动至轴孔处以使物料从转动轴排出。本发明的萃取器，固体物料完全浸渍在溶剂内，相比在固体物料上喷淋溶剂的接触方式，与溶剂的接触面积更大，接触更均匀，萃取传质更充分，并且可以有效实现固液分离，降低后续处理的负荷。 | ||||||
| 45 | 用于纯化包含油和蜡的混合物的方法和设备 | CN201780026796.X | 2017-08-31 | CN109069947B | 2020-11-20 | M.普法伊尔 |
| 本发明涉及一种将包含至少一种油和至少一种蜡的粗混合物分级的方法，该方法包括以下方法步骤：（a）（i）采用包含至少一种油和至少一种蜡的粗混合物或（ii）采用通过在预分级阶段之前添加相对于粗混合物的重量计至多100重量％的溶剂获得的粗溶剂混合物以层结晶形式进行预分级阶段，以制备含有低含蜡油的第一级分和含有低含油蜡的第二级分，（b）进行第一结晶阶段，其包括（b1）第一悬浮结晶子阶段，其采用含有低含蜡油的第一级分进行以制备含有脱蜡油的第三级分和第四级分，和（b2）在第一悬浮结晶子阶段之后的第二悬浮结晶子阶段，其采用在方法步骤（b1）中获得的第四级分和在方法步骤（a）的预分级阶段中获得的含有低含油蜡的第二级分的混合物进行以制备含有疏松蜡的第五级分和第六级分。 | ||||||
| 46 | 一种费托渣蜡的资源化回收利用方法 | CN201810619832.X | 2018-06-15 | CN110607193B | 2020-10-09 | 罗仕忠 |
| 本发明涉及一种费托渣蜡的资源化回收利用方法，属于费托渣蜡的处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种费托渣蜡的资源化回收利用方法。该方法将费托渣蜡与1#萃取剂混合，于50～300℃进行萃取，然后固液分离，得到混合溶液和固体渣；混合溶液进行蒸发分离得到萃取剂和石蜡；固体渣采用2#萃取剂进行浸洗后，得到表面钝化的催化剂，其可燃点温度可以上升到300℃以上，可送去填埋场安全填埋。本发明方法，选择两种萃取剂分别对费托渣蜡的组分进行处理，不仅回收了石蜡，回收效率高，而且还钝化处理了催化剂固渣，降低了发生二次环境污染的风险。采用萃取分离，操作过程能耗低，工艺过程安全可靠，操作过程可实现连续化生产，整体运行成本低。 | ||||||
| 47 | 一种利用低阶煤中挥发分费托合成蜡的方法 | CN201910105628.0 | 2019-02-01 | CN109880654A | 2019-06-14 | 薛安克; 王建中; 王再富; 俞天明; 吕彬峰 |
| 本发明提供了一种利用低阶煤中挥发分费托合成蜡的方法，低阶煤依次通过烘干、气化还原处理得到油气混合物，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；油气混合物经净化得到混合气体；混合气体经部分烃类重整转化工艺处理得到包含CO和H2的重整转化气，重整转化气脱除CO2后再补H2或CO得到氢碳比为1.5-2.2的合成气；合成气在催化剂作用下进行费托合成并经油气分离得到烃类混合物和尾气，烃类混合物经馏分油汽提等得到蜡、重质油以及石脑油。本发明应用费托合成技术将低阶煤中的挥发分用于生产轻质油、重质油和蜡，方便运输，从而提高了资源的利用率；而且本发明原料来源广泛，工艺能耗低，有利于节省生产成本。 | ||||||
| 48 | 一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 | CN201910105022.7 | 2019-02-01 | CN109762604A | 2019-05-17 | 俞天明; 薛安克; 吕彬峰; 王再富; 潘建波 |
| 本发明提供了一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘得到煤粉；将烘干后的低阶煤在无氧或微氧条件下气化还原得到油气混合物和提质煤；将油气混合物制备混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气；利用提质煤制合成气，将三种合成气混合先脱除CO2再补充H2或CO将合成气的氢碳比调整为1.5-2.2；合成气进行费托合成反应后的产物经馏分油汽提等得到蜡、重质油以及石脑油。本发明应用费托合成技术将低阶煤中用于生产轻质油、重质油和蜡，方便运输，提高了资源的利用率；而且原料来源广泛，工艺能耗低，废物利用，有利于节省生产成本。 | ||||||
| 49 | 一种具有较低VOC含量的弹性体增塑油及其制备方法 | CN201811626741.5 | 2018-12-28 | CN109735117A | 2019-05-10 | 徐冰冰; 崔玉金; 贾威阵; 毛家军 |
| 本发明公开了一种具有较低VOC含量的弹性体增塑油及其制备方法，是以高粘度石蜡油为原料，在减压系统中进行低温高速气流分离处理后获得分离油，再将分离油与维生素配料进行脉冲混合均匀制得。本发明通过减压、升温、空气流的方式将高粘度石蜡油中的轻组分物质分离出来，能够显著减少高粘度石蜡油中轻组分物质的含量。此外，通过添加维生素类的稳定剂，可以在不破坏油品本身的物化性质的同时有效提升油品耐热稳定性。采用本发明的方法可降低弹性体用石蜡油的VOC，即降低石蜡油的轻组分和低分子量物质，并提升产品的高温稳定性。 | ||||||
| 50 | 一种褐煤中提取褐煤蜡的方法 | CN201810377415.9 | 2018-04-25 | CN108384578A | 2018-08-10 | 马力通; 王亚雄; 刘云颖 |
| 本申请提供了一种褐煤中提取褐煤蜡的方法，属于褐煤利用技术领域，该方法为：筛选褐煤，粉碎，置入发酵装置中，向发酵装置中加入剩余污泥和糖类溶液，搅拌均匀，调整pH，密封发酵，发酵完成后取出褐煤，烘干并粉碎，加入到醇溶液和苯的混合溶液中进行萃取，之后将得到的萃取液进行离心，取离心后的萃取液蒸发，得到残余物，烘干，即可制备得到褐煤蜡。本发明通过微生物浸取和化学浸取耦合的两步反应法提取褐煤蜡，褐煤蜡的得率和品质得到极大的提高，降低单纯采用有机溶剂萃取的化学法对环境造成的污染，开辟了储量丰富的褐煤制备褐煤蜡的新途径，对褐煤资源的高值化利用具有重大意义。 | ||||||
| 51 | 一种煤蜡制备氧化蜡的方法 | CN201510582254.3 | 2015-09-14 | CN105087068B | 2018-01-30 | 许文高; 杨基和; 顾磊磊; 陈婷; 徐鸽; 徐小汇 |
| 本发明涉及一种煤蜡制备氧化蜡的工艺，包括如下步骤：准备原料F‑T煤制蜡，并加入三口烧瓶中，逐渐升温至100℃并使其熔化；再加入重量为F‑T煤制蜡的0.1％～1.0％的催化剂；按照每一克F‑T煤制蜡通入0.2～0.8L/h的氧气，此阶段反应温度控制在125℃～160℃，反应3～8h后，趁热取出产品并取样分析。本发明以F‑T煤制蜡替代传统石蜡制备氧化蜡，缓解石油资源短缺的压力，提高煤制蜡的经济附加值；不采用重金属离子催化剂、氮气保护气、带水剂以及聚合助剂等物料；反应时间短，操作简便，制备的氧化蜡产品色泽浅，气味轻，酸值、皂化值均达到南非SASOLWAX A28指标要求；该工艺不需要特殊加工设备。 | ||||||
| 52 | 一种用于提高褐煤蜡萃取率的添加剂制备方法及其应用 | CN201610648021.3 | 2016-08-10 | CN106190303A | 2016-12-07 | 袁承; 任万云; 李宝才; 曾天柱; 陈超超; 张惠芬; 普鑫江 |
| 本发明公开了一种用于提高褐煤蜡萃取率的添加剂制备方法及其应用，属于化工技术领域。该添加剂由褐煤、饭麦石、过氧化氢、过氧乙酸、反应性聚酰胺树脂、鼠李糖脂经科学配制而成。当其与褐煤蜡萃取原料按比例混合后造粒成直径为0.5-1cm的球形颗粒，再通过常规的方法进行萃取，可在同等条件下将褐煤蜡的萃取率提高20-30个百分点，具有较为可观的经济效益。此外，其原料来源广、操作简便、易于实现产业化、应用前景广阔。 | ||||||
| 53 | 蜡的处理 | CN201380046395.2 | 2013-07-30 | CN104661717B | 2016-09-28 | 迪伦·斯图亚特·劳登; 丹尼尔·萨雷尔·伯泽伊登霍特; 格尔诺特·迈耶; 尹高·贝尔曼; 汉斯-约尔格·沙伊特; 海科·费特肯豪尔 |
| 处理或精炼蜡的方法，包括氢化具有大于0.5重量％的MEK溶解油含量的进料蜡以提供氢化蜡。然后将氢化蜡脱油以降低氢化蜡的MEK溶解油含量，提供精炼蜡或蜡产品。 | ||||||
| 54 | 一种以石油醚为溶剂提取褐煤蜡的方法 | CN201610451464.3 | 2016-06-21 | CN105854346A | 2016-08-17 | 万连步; 高建仁; 邵光伟; 邢士玉; 张艳玲 |
| 本发明公开了一种以石油醚为溶剂提取褐煤蜡的方法，包括如下步骤：(1)褐煤颗粒的制备；(2)以石油醚为溶剂萃取褐煤蜡；(3)褐煤蜡的制备。本方法所用工艺简单，重复性好，所选萃取剂毒性低，环境危害性小，尤其是本方法制得的褐煤蜡的产品质量高，杂质少，可广泛应用于汽车、化工、轻工和日化等领域。 | ||||||
| 55 | 一种恒温蜡阀用烃类介质的制备方法 | CN201310065599.2 | 2013-03-01 | CN104017603B | 2015-12-02 | 孙剑锋; 张造根; 张志银; 王立言; 姚春雷; 高蒿 |
| 本发明公开了一种恒温蜡阀用烃类介质的制备方法。该方法中，将工业化生产的正构十三烷、正构十四烷和正构十五烷按重量比为0.6～1.4∶1.0∶0.6～1.4的比例混合均匀，即得到本发明产品。本发明方法制备的产品性能稳定，可在0～7℃范围内控温，且每度的行程值基本一致，可用于控制电器元件工作环境温度用恒温蜡阀。本发明针对特定的恒温蜡阀所需烃类介质的性能要求，选择工业化产品为原料，简化了生产工艺，从而大大降低了目的产物的价格。 | ||||||
| 56 | 一种褐煤蜡的联合氧化精制方法 | CN201410014640.8 | 2014-01-14 | CN103756726B | 2015-09-09 | 李宝才; 袁承; 张惠芬; 张敉 |
| 本发明公开了一种褐煤蜡的联合氧化精制方法，具体地说是一种整合、优化现有含铬与无铬两种氧化精制技术的方法，本发明以脱脂褐煤蜡为原料，采用三段法氧化精制技术，可按如下两种组合方式：（1）含铬初漂段、无铬复漂段、烘干热熔段；（2）无铬初漂段、含铬复漂段、烘干热熔段。本发明在发挥原有两种技术各自优势的基础上取长补短，不仅突破了单独无铬和单独含铬氧化精制在产品白度上的最大限度，且有效减少了单独含铬氧化精制时铬金属离子的使用量及后续处理压力，是一种追求更高白度、更低能耗的褐煤蜡氧化精制较为有效而实用的方法，也为浅色褐煤蜡产品的高端应用提供更加优质的原材料，因此具有重要意义。 | ||||||
| 57 | 一种高品质褐煤蜡的浸取方法及装置 | CN201410144725.8 | 2014-04-12 | CN103881752B | 2015-08-19 | 刘长胜; 罗国林 |
| 本发明公开一种高品质褐煤蜡的浸取方法及装置。所述浸取方法是将褐煤破碎经1.0～8.0mm筛分，烘干至含水率15～25%；将烘干褐煤与直链烷烃溶剂按1:2～1:5kg/L料液比装入0.5～1.5MPa浸出装置在10～40℃浸泡3～6h后料液分离得到浸出液和残煤；浸出液置入分离装置中加热至30～60℃或减压至30～60KPa蒸发溶剂，得褐煤蜡和溶剂；将浸出后的残煤置入脱溶装置中，采用步骤C中的条件加热或减压蒸发残存溶剂，得煤渣和溶剂。所述浸取装置包括浸出器、蜡液蒸脱罐、溶剂储罐。本发明采用低毒直链烷烃作为浸出溶剂，使得浸取过程在室温或略高于室温下进行，从而更加节能和环保，蜡中树脂和地沥青含量低。 | ||||||
| 58 | 一种提高褐煤蜡与红矾钠、硫酸氧化还原反应速率的方法 | CN201410144726.2 | 2014-04-12 | CN103897735B | 2015-08-12 | 刘长胜 |
| 本发明公开了一种提高褐煤蜡与红矾钠、硫酸氧化还原反应速率的方法，将红矾钠与水按1:2-4的质量比依次加入反应釜中，搅拌使得红矾钠完全溶解；按红矾钠与浓硫酸为1:1.5-2.0的质量比缓慢在反应釜中加入浓硫酸，反应温度为30-50℃，反应时间为10-20min；其次按红矾钠与表面活性剂为1:0.0001-0.0005的质量比在反应釜中加入表面活性剂，反应温度为30-50℃，反应时间为10-20min；然后按红矾钠与褐煤蜡为1:0.4-0.7的质量比在反应釜中加入褐煤蜡，反应温度为100-110℃，反应时间为2-4h；反应完全后，经分离、干燥获得浅色S蜡和铬粉。本发明提供的方法工艺简单，效果显著，具有良好的工业推广价值。 | ||||||
| 59 | 一种褐煤蜡的氧化精制方法 | CN201310493914.1 | 2013-10-21 | CN103525462B | 2015-05-20 | 李宝才; 袁承; 韦曦; 秦谊; 张惠芬 |
| 本发明公开了一种褐煤蜡的氧化精制方法，以脱脂褐煤蜡为原料，采用三段法精制褐煤蜡，首先经过过氧乙酸和助剂进行初漂，然后采用过氧化氢和过氧化氢助剂进行复漂，最后烘干热熔制得精制褐煤蜡产品，本发明方法简单、技术可行、环保节能，制得的蜡质优良，是一种非铬体系氧化精制褐煤蜡的有效方法。 | ||||||
| 60 | 褐煤蜡中树脂物的脱出方法 | CN201310047688.4 | 2013-02-06 | CN103074109B | 2015-03-18 | 李宝才; 张惠芬; 王林超; 汤泮泮; 秦谊; 张德平; 曾天柱; 任万云; 普鑫江; 吕平; 普林文 |
| 从褐煤中提取得到的褐煤蜡树脂含量较高，会影响褐煤蜡后续加工中得到的浅色精蜡的品质，本发明提供一种褐煤蜡中树脂物的脱出方法，通过粉碎、分筛、多级逆流萃取、脱脂蜡固形物蒸发和负压多效蒸发步骤以后，能将含量为10-30%的树脂物从褐煤蜡中脱出，得到脱树脂褐煤蜡产品和褐煤蜡树脂物产品，得到的脱树脂褐煤蜡产品中树脂含量小于5%，其产品价值大大提高。该技术能实现大规模连续生产脱树脂褐煤蜡和褐煤蜡树脂物产品，具有树脂物脱除率高，脱树脂褐煤蜡品质好，连续萃取无间歇，萃取效率高，萃取剂用量小易回收，萃取剂蒸发负荷小、耗能低，资源循环利用，不排放无污染的特点，适用于大规模工业化生产，对生态环境无危害。 | ||||||
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