| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 工业设备中废弃能量的回收和再利用 | CN201680060985.4 | 2016-08-22 | CN108138590A | 2018-06-08 | 马哈茂德·巴希耶·马哈茂德·努尔丁; 哈尼·穆罕默德·阿尔赛义德 |
| 描述了用于综合精炼-石化设备中的热能消耗减少的特定装置间以及混合型装置内和装置间废热回收方案的配置和相关加工方案，其整合用于草根中级原油半转化精炼厂以提高来自低级废热源的特定部分的能量效率。还描述了用于综合精炼-石化设备中的热能消耗减少的特定装置间以及混合型装置内和装置间废热回收方案的配置和相关加工方案，其整合用于综合中级原油半转化精炼厂和芳烃联合装置以提高来自低级废物源的特定部分的能量效率。 | ||||||
| 22 | 一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法 | CN201610415085.9 | 2016-06-14 | CN105861043B | 2017-10-24 | 龚旭辉 |
| 本发明涉及一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法，将石脑油加热后通过石脑油进料管线送入常压蒸馏分离装置，经常压蒸馏，塔顶分离出90℃以下组分，塔底分离出90℃以上组分；将90℃以下组分送入异构化装置，90℃以上组分送入轻烃芳构化装置；将异构化产品与芳构化产品的混合料送入气液分离装置，经分离得到富含氢气的干气、液化石油气和高辛烷值汽油，液化石油气和高辛烷值汽油作为产品输出装置，一部分干气作为氢源进入异构化装置，另一部分干气作为燃料气输出装置。本发明通过石脑油的合理分离，采用异构化与芳构化组合工艺，提高了高辛烷值汽油的收率，改善了产品质量，降低了建设投资费用和运行管理费用，节约了成本，提高了效益。 | ||||||
| 23 | 一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法 | CN201611002809.3 | 2016-11-15 | CN106318461A | 2017-01-11 | 孔德林; 杨晓丽; 赵兴铭 |
| 本发明公开了一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法，该方法为石脑油经脱水、脱碱性氮后与经脱水除甲醇后的醚后碳四混合，经加热后，送入反应器中，反应产物经轻重分离罐、反应液分离罐、脱重芳烃塔、吸收解析塔、以及稳定塔分离精制后，得到芳构化清洁汽油。该方法还设有冷进料，冷进料为未经加热炉加热的石脑油或醚后碳四或二者混合物。该方法仅采用了一台加热炉和一台反应器，设备紧凑，能耗低，加工方式灵活。生产出的芳构化清洁汽油品质较好。 | ||||||
| 24 | 一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法 | CN201610415085.9 | 2016-06-14 | CN105861043A | 2016-08-17 | 龚旭辉 |
| 本发明涉及一种石脑油生产高辛烷值汽油的工艺方法，将石脑油加热后通过石脑油进料管线送入常压蒸馏分离装置，经常压蒸馏，塔顶分离出90℃以下组分，塔底分离出90℃以上组分；将90℃以下组分送入异构化装置，90℃以上组分送入轻烃芳构化装置；将异构化产品与芳构化产品的混合料送入气液分离装置，经分离得到富含氢气的干气、液化石油气和高辛烷值汽油，液化石油气和高辛烷值汽油作为产品输出装置，一部分干气作为氢源进入异构化装置，另一部分干气作为燃料气输出装置。本发明通过石脑油的合理分离，采用异构化与芳构化组合工艺，提高了高辛烷值汽油的收率，改善了产品质量，降低了建设投资费用和运行管理费用，节约了成本，提高了效益。 | ||||||
| 25 | 用于将原油转化成具有改进的BTX产率的石化品的方法和设施 | CN201480034226.1 | 2014-06-30 | CN105308156A | 2016-02-03 | A·M·沃德; R·纳拉亚纳斯瓦迈; V·拉迦勾帕兰; A·J·M·奥匹林斯; E·J·M·沙厄拉埃肯斯; R·弗拉斯克佩拉埃兹 |
| 本发明涉及一种将原油转化成石化产品的整合方法，其包括原油蒸馏、重整、脱芳构化、流化催化裂化和芳环开环，该方法包括：使原油进行原油蒸馏以生产石脑油以及煤油和粗柴油中的一种或多种；使石脑油进行重整以生产重整器汽油；使煤油和/或粗柴油进行脱芳构化以生产富含烷烃和环烷烃的第一料流和富含芳烃的第二料流；使富含烷烃和环烷烃的料流进行热解以生产热解汽油，或者进行流化催化裂化以生产FCC汽油；使富含芳烃的料流进行芳环开环以生产ARO汽油；和使重整器汽油、FCC汽油和ARO汽油中的一种或多种进行汽油处理以生产BTX。此外，本发明涉及一种使用本发明的方法将原油转化成石化产品的处理设施。本发明的方法和处理设施以燃料生产为代价增加石化品生产，和改进BTX产率。 | ||||||
| 26 | 烃改进方法 | CN201280030045.2 | 2012-06-01 | CN103797092B | 2015-08-19 | 黄敬兰; 朴种洙; 李震石; 李信根; 李春枎; 李晟旭 |
| 本发明涉及一种用于开发诸如含烃的多种原材料和生物柴油的燃料的方法，其中，通过使用具有传导性的质子介质的加氢处理反应将碳碳双键和氧去除，以及本发明能够从多种烃源以低成本生产高级生物燃料，并且改善能量效率和氢利用率。 | ||||||
| 27 | 一种重整生成油加氢处理方法 | CN201210357113.8 | 2012-09-21 | CN103666544A | 2014-03-26 | 李华; 刘建平; 佘喜春; 贺晓军; 李庆华; 陈庆岭; 江磊; 曾志煜; 刘呈立; 杨清贫 |
| 本发明提供了一种重整生成油加氢处理方法，该方法包括在液相加氢处理条件下，将重整生成油与具有催化加氢作用的催化剂在加氢反应器中进行接触，所述加氢处理中使用的氢气至少部分来自于所述重整生成油中的溶解氢。根据本发明的方法，将从重整产物分离罐中分离得到的重整生成油直接进行液相加氢处理，既充分利用了重整生成油中的溶解氢，又能够脱除重整生成油中的烯烃，同时还消除了对于循环氢及其循环设备的需求。由本发明的方法得到的重整生成油，溴指数能够为50mgBr2/100g以下，芳烃损失量能够为小于0.5重量%。 | ||||||
| 28 | 一种含轻汽油醚化工艺的催化裂化汽油改质方法 | CN201010142313.2 | 2010-04-07 | CN102212394B | 2013-11-06 | 李吉春; 申建华; 李长明; 林泰明; 王玫; 薛英芝; 孙世林; 王洛飞; 田亮; 李金阳; 刘飞; 赵清燕; 黄剑锋 |
| 本发明涉及一种含轻汽油醚化工艺的催化裂化汽油改质方法，是将FCC汽油经选择性加氢脱除汽油中的二烯烃和硫醇硫，加氢后将全馏分汽油切割成轻、重二组分，轻汽油中集中了大量的叔碳烯烃，经与甲醇在醚化催化剂的作用下，经二段醚化成醚类化合物，重汽油经加氢脱硫降烯烃，在脱除硫化物和降低烯烃含量后，加氢后的重汽油中的芳烃较多，可经抽提芳烃，抽提芳烃后的重汽油富含烷烃的汽油组分，即可作蒸汽热裂解制乙烯的原料，也可与醚化轻汽油调和为清洁汽油产品。 | ||||||
| 29 | 通过费－托法产物的低压加氢操作制备的稳定、中度不饱和的馏分燃料调合原料 | CN200480023884.7 | 2004-06-16 | CN100465251C | 2009-03-04 | S·J·米勒; D·J·奥里尔; A·召 |
| 本发明涉及一种含有稳定、低硫、高度石蜡性、中度不饱和的馏分燃料调合原料的馏分燃料。由于高的烷烃含量，所述的高度石蜡性、中度不饱和的馏分燃料调合原料在柴油发动机和喷气发动机中有极好的燃烧性能。所述调合原料优选由费-托法得到的产物制备，对所述费-托法得到的产物在生成或保留中等数量不饱和化合物的条件下进行加氢操作。 | ||||||
| 30 | 通过费－托法产物的低压加氢操作制备的稳定、中度不饱和的馏分燃料调合原料 | CN200480023884.7 | 2004-06-16 | CN1839196A | 2006-09-27 | S·J·米勒; D·J·奥里尔; A·召 |
| 本发明涉及一种含有稳定、低硫、高度石蜡性、中度不饱和的馏分燃料调合原料的馏分燃料。由于高的烷烃含量，所述的高度石蜡性、中度不饱和的馏分燃料调合原料在柴油发动机和喷气发动机中有极好的燃烧性能。所述调合原料优选由费－托法得到的产物制备，对所述费－托法得到的产物在生成或保留中等数量不饱和化合物的条件下进行加氢操作。 | ||||||
| 31 | 烃类的异构化方法、用于该方法的固体酸催化剂和异构化装置 | CN99812586.5 | 1999-12-02 | CN1324392A | 2001-11-28 | 松泽宪治; 相本康次郎 |
| 提供了一种在烃的异构化反应过程中不必导入氯化合物,而且使用活性高的催化剂的烃类异构化方法和用于实现该方法的异构化装置。该异构化方法是在氢的存在下使一种含有包含由氧化锆和/或含水氧化锆构成的部分的载体和担载于该载体上的硫酸成分的固体酸催化剂与水分含量在5重量ppm以下,优选在1ppm以下的原料烃接触,从而获得异构化的烃。该异构化装置包括:原料的脱水装置、填充有上述催化剂的催化反应器、将产物分离成再循环的氢和生成烃的分离装置以及将该再循环氢压缩并供入催化反应器中的压缩机。 | ||||||
| 32 | 一种石脑油催化重整方法 | CN202010983775.0 | 2020-09-18 | CN114426871B | 2023-07-14 | 王国成; 王春明; 王杰广; 马爱增; 刘建良 |
| 一种石脑油催化重整方法，包括将连续重整装置的反应器分成第一反应区和第二反应区，将石脑油送入第一反应区，在0.3～0.8MPa、460～520℃、进料液时体积空速2～6h‑1的条件下与重整催化剂接触反应，得到的第一反应产物进入第一气液分离系统进行气液分离；将石脑油重整产物中的C7～C8非芳烃组分送入第二反应区，在0.14～0.28MPa、480～530℃、进料液时体积空速0.5～2.5h‑1的条件下与重整催化剂接触反应，得到的第二反应产物进入第二气液分离系统进行气液分离。该法将连续重整装置分成两个独立的反应区，控制不同的反应条件，以石脑油为原料可以生产更多的芳烃。 | ||||||
| 33 | 工业设备中废弃能量的回收和再利用 | CN201680061070.5 | 2016-08-22 | CN108138592B | 2020-09-08 | 马哈茂德·巴希耶·马哈茂德·努尔丁; 哈尼·穆罕默德·阿尔赛义德 |
| 描述了直接或间接装置间(或两者)加热系统的配置和相关加工方案，其整合用于草根中级原油半转化精炼厂以提高来自低级废热源的特定部分的能量效率。还描述了直接或间接装置间(或两者)加热系统的配置和相关加工方案，其整合用于综合中级原油半转化精炼厂和芳烃联合装置以提高来自低级废物源的特定部分的能量效率。 | ||||||
| 34 | 催化重整法 | CN201410780040.2 | 2014-12-17 | CN104711016B | 2020-09-08 | H.德勒; A.帕戈; P.阿弗尼耶; J.戈尔奈; P-Y.勒戈夫 |
| 本发明涉及由包含链烷和环烷的石脑油馏分(1)生产具有一定辛烷值的汽油和联合生产芳烃基料的方法，所述方法包括下列步骤：a)将石脑油馏分送往第一催化重整单元(2)以将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；b)从第一催化重整单元(2)中取出第一流出物(3)和氢气流(4)；c)将第一流出物(3)送往芳烃分离单元(5)以分离第一芳族馏分和含有未转化的环烷和/或链烷的萃余液(7)；d)将萃余液(7)送往第二催化重整单元(9)以将未转化的环烷和/或链烷转化成芳族化合物并产生氢气；e)从第二催化重整单元(9)中取出含有芳族化合物的重整油(11)和氢气流(10)。 | ||||||
| 35 | 油气催化过滤装置及催化过滤方法 | CN202010396975.6 | 2020-05-12 | CN111454746A | 2020-07-28 | 马宗臣; 邢济尧; 王雪强; 安玉刚; 滕晶晶 |
| 本发明公开了一种油气催化过滤装置及催化过滤方法，属于油气处理装置领域。催化过滤筒包括第一筒体，套设于第一筒体外的第二筒体，套设于第二筒体外的第三筒体，以及套设于第三筒体外的第四筒体；第一筒体与第二筒体上开设有若干开孔；还包括油气进口、第一油气出口以及第二油气出口；第一筒体围成第一油气通道，第二筒体与第三筒体围成第二油气通道，第一筒体与第二筒体围成催化剂填充层，第三筒体与第四筒体围成保温层。应用于油气催化过滤方面，解决了油气处理装置结构复杂，更换催化剂难度大的问题，具有结构简单、便于更换催化剂、处理效率高、油气回收率高的特点。 | ||||||
| 36 | 由综合芳烃和石脑油区块设备中的废热发电 | CN201680062040.6 | 2016-08-23 | CN108138588B | 2020-06-23 | 马哈茂德·巴希耶·马哈茂德·努尔丁; 哈尼·穆罕默德·阿尔赛义德; 艾哈迈德·萨利赫·布奈言 |
| 描述了通过利用部分基于多种考虑、例如资金成本、操作容易程度、规模发电的经济性、要运行的ORC机器的数量、每个ORC机器的运行条件、它们的组合或其他考虑选择的所有可用热源流股的子组，优化在大型工业设备如石油精炼厂中由废热发电。认识到可以从大型石油精炼厂中的可用热源中确定热源的多个子组，还描述了优化的热源的子组以向一个或多个ORC机器提供废热用于发电。此外，认识到来自在大型场地如石油精炼厂和芳烃联合装置中的所有可用热源的废热的利用并非必须或并非总是最佳选择，确定了在石油精炼厂中的热源单元，来自其的废热可以被合并以为一个或多个ORC机器提供动力。 | ||||||
| 37 | 催化重整节能系统、节能方法和催化重整反应系统 | CN201911117979.X | 2019-11-15 | CN110776947A | 2020-02-11 | 孙欢欢; 经铁; 崔新安; 王洪彬; 郭荣群; 王雪; 于珊珊 |
| 本发明涉及催化重整技术领域，公开了一种催化重整节能系统、节能方法和催化重整反应系统。催化重整节能系统包括高压吸收罐、重整生成油稳定塔和第一换热器，高压吸收罐连通有底液输出管，底液输出管与重整生成油稳定塔的进料口连通，重整生成油稳定塔连通有底油输出管，底油输出管作为热源管道，底液输出管作为冷源管道与第一换热器连接。催化重整节能方法包括：利用重整生成油稳定塔产生的底油作为热源对高压吸收罐产生的底液进行换热。催化重整反应系统包括上述的催化重整节能系统。本发明提供的催化重整节能系统、方法和催化重整反应系统能减小系统负荷，降低系统能耗，实现资源节约。 | ||||||
| 38 | 一种将石脑油转化为高辛烷值汽油和芳烃的方法 | CN201810315439.1 | 2018-04-10 | CN110358577A | 2019-10-22 | 王嘉欣; 马爱增; 张玉红; 于宁; 臧高山; 王涛 |
| 将石脑油转化为高辛烷值汽油和芳烃的方法，将石脑油中的C5～C6正构烷烃分离出来，使其进行异构化，所得异构化产物再在Pt/KL沸石催化剂的作用下进行芳构化，使异构化平衡产物中的正构烷烃和单甲基烷烃转化为芳烃，该法可使石脑油中的各种组分得到充分、有效利用，生产的高辛烷值汽油产品具有多支链异构烷烃，辛烷值提高，由重整和芳构化反应生产芳烃，使石脑油总芳烃产率提高。 | ||||||
| 39 | 一种冷量均衡设置的催化重整再接触工艺 | CN201810690269.5 | 2018-06-28 | CN108774545A | 2018-11-09 | 马成国; 蔡明件; 张韩; 王丁; 何平 |
| 本发明涉及一种冷量均衡设置的催化重整再接触工艺，基于对重整反应再接触工艺流程特点和产物气液平衡特性进行研究的基础上而提出的，通过在第一气液分离罐罐底设置两台泵，升压后分别进入再接触系统和重整油分馏系统，灵活调节两股液相比例，优化再接触效果，减少能量消耗；第二、三、四气液分离罐采用换热或者设置冷冻器的方式，降低再接触温度，减少压缩机入口气相负荷，降低能量消耗；第二、三气液分离罐的液相直接进入后续重整油分馏系统，减少液化气及以上烃类组分在再接触系统内的累积和循环，降低装置能耗。 | ||||||
| 40 | 一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法 | CN201611002809.3 | 2016-11-15 | CN106318461B | 2018-08-28 | 孔德林; 杨晓丽; 赵兴铭 |
| 本发明公开了一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法，该方法为石脑油经脱水、脱碱性氮后与经脱水除甲醇后的醚后碳四混合，经加热后，送入反应器中，反应产物经轻重分离罐、反应液分离罐、脱重芳烃塔、吸收解析塔、以及稳定塔分离精制后，得到芳构化清洁汽油。该方法还设有冷进料，冷进料为未经加热炉加热的石脑油或醚后碳四或二者混合物。该方法仅采用了一台加热炉和一台反应器，设备紧凑，能耗低，加工方式灵活。生产出的芳构化清洁汽油品质较好。 | ||||||
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