| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种石脑油利用重整预加氢生产饱和液化气的方法 | CN202311445918.2 | 2023-11-02 | CN117487588A | 2024-02-02 | 郭建波; 张英哲; 陈晓飞; 苗小帅; 安宝建; 韩永青; 刘永智; 张敏; 张剑; 任枭雄 |
| 本发明涉及液化气生产技术领域的一种石脑油利用重整预加氢生产饱和液化气的方法，包括以下步骤：步骤一：将含有液化气组分的石脑油在压力1.6～3.5MPa、温度270～340℃和含有W‑Mo‑Ni体系的催化剂的条件下进行烯烃饱和反应；步骤二：将烯烃饱和反应后的石脑油通过分馏，得到含硫的饱和液化气；步骤三：将含硫的饱和液化气冷却后在0.8~1.2MPa，常温的液相脱硫剂的环境下进行脱硫处理，得到满足饱和液化气质量要求后饱和液化气；本发明本发明使得含硫的饱和液化气与富含烯烃液化气分离，解决了现有技术中含硫的饱和液化气进入富含烯烃液化气加工流程造成的液化气加工装置负荷占用和饱和液化气组分的重复加工的问题。 | ||||||
| 2 | 一种合成气耦合石脑油制芳烃的方法 | CN202011115892.1 | 2020-10-19 | CN114437773A | 2022-05-06 | 王海洋; 张信伟; 李杰; 李红营; 郭智芳 |
| 本发明公开一种合成气制芳烃的方法，所述方法包括如下步骤：（1）合成气同制烯烃催化剂接触进行反应；（2）步骤（1）反应后的物流同石脑油混合后在含有ZSM‑5分子筛催化剂的作用下进行反应；（3）步骤（2）反应后物流经分离获得芳烃。所述方法能够多产高附加值芳烃产品。 | ||||||
| 3 | 一种油脂浸出溶剂及其制备方法 | CN201911079556.3 | 2019-11-07 | CN110819442B | 2021-08-24 | 杨钦; 彭长根; 葛文托 |
| 本发明公开了一种油脂浸出溶剂及其制备方法，该油脂浸出溶剂包括55～65质量份的2‑甲基戊烷和35～45质量份的3‑甲基戊烷，其制备方法包括以下步骤：(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；(2)对轻质石脑油进行脱苯脱硫处理，得到中间产物A；(3)对中间产物A进行脱2，3‑二甲基丁烷处理，得到中间产物B；(4)对中间产物B进行脱正己烷处理，得到油脂浸出溶剂。本发明具有制备方法简单、原料常见易得、适合大规模产业化生产的优点。 | ||||||
| 4 | 用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法 | CN201680047057.4 | 2016-06-23 | CN107922857A | 2018-04-17 | 克里斯蒂安·奥科洛 |
| 本发明涉及一种用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法，包括使从所述混合烃原料流中分离的C6组分经受芳构化以提供芳构化产物流，和使由此获得的芳构化产物流经受烷基化以产生烷基化芳香烃流。 | ||||||
| 5 | 劣质原油生产芳烃、沥青和高辛烷值汽油的方法及系统 | CN201410174472.9 | 2014-04-27 | CN105018138A | 2015-11-04 | 崔保顺; 郑战利; 陈金樑; 王楠; 张凤娇; 芦霄然 |
| 本发明公开了一种劣质原油生产芳烃(PX原料)、沥青和高辛烷值汽油的方法及系统，该方法将劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化、重整轻质化和气体脱硫步骤有机组合在一起，最大限度的将劣质原油转化成高辛烷值汽油、柴油、芳烃(PX原料)和重交沥青；产品种类多，可满足多领域发展需要，且可简化工艺流程，降低整体能耗。 | ||||||
| 6 | 一种多产芳烃的重整系统及其方法 | CN200910087044.1 | 2009-06-17 | CN101921616B | 2014-04-16 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种石脑油多产芳烃重整系统及方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置与高压分离器相连接；所述高压分离器与稳定塔系统相连接；所述稳定塔系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与蒸发脱水系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线采出混合芳烃；所述蒸发脱水系统底部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连接，所述蒸发脱水系统顶部通过管线直接采出水；所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相连接。本发明的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 7 | 一种优化石脑油的工艺方法及装置 | CN201110425362.1 | 2011-12-16 | CN102517072B | 2014-03-05 | 张吕鸿; 刘玉花; 姜斌; 张志恒; 罗铭芳 |
| 本发明涉及一种优化石脑油的工艺方法及装置，采用萃取法，利用复合溶剂将石脑油分成富含烷烃的抽余油和富含环烷烃和芳烃的抽出油，再用精馏方法，将抽出油与所用的萃取剂进行分离；分离净化后的抽余油作为裂解原料进入乙烯裂解装置裂解，抽出油作为重整原料进入催化重整装置重整；本发明在吸附分离和萃取分离石脑油原料的基础上，设计出一种优化利用石脑油的工艺流程，采用萃取分离技术，将石脑油分成富含烷烃的抽余油和富含环烷烃和芳烃的抽出油；再依次经过水洗、汽提、精馏工艺，回收利用萃取剂。节约资源，降低能耗，利于可持续发展，有助于提高整个炼油和乙烯行业的水平，具有极大的经济效益、环境效益和社会效益。 | ||||||
| 8 | 一种多产芳烃催化重整方法 | CN200910243465.9 | 2009-12-22 | CN102102039B | 2014-03-05 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种多产芳烃催化重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理；顶部采出馏程为75℃-205℃混合芳烃；底部采出馏程为205℃-260℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割；塔底采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，塔顶采出馏程为35-75℃轻质抽余油；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离。本发明的多产芳烃催化重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 9 | 一种制备芳烃的重整方法 | CN200910243461.0 | 2009-12-22 | CN102102035B | 2013-12-11 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种制备芳烃的重整方法，其步骤如下：石脑油原料经过加热后，进入反应装置；产物冷却后进行高压分离；所得氢气一部分经过压缩装置返回至另一反应装置；所得重整产物进入稳定塔系统；塔底所得的重整生成油进入抽提系统；所得抽出油进入第一回收塔；底部采出物进入第二回收塔；所述第二回收塔底部采出物返回进入抽提系统；所得抽余油进入水洗系统；所得产品进入抽余油切割系统；底部采出重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离。本发明的制备芳烃的催化重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 10 | 一种采出煤油的多产高辛烷值汽油的重整系统及其方法 | CN200910088792.1 | 2009-07-16 | CN102002390B | 2013-12-11 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种采出煤油多产高辛烷值汽油的重整系统及其方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割系统连接，所述抽提系统再与第一回收塔相连接，进而与第二回收塔相连，所述抽余油切割系统底部通过管线采出煤油，同时再与第三和/或第四反应装置连接。本发明的采出煤油多产高辛烷值汽油的重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 11 | 一种多产芳烃催化重整方法 | CN200910243465.9 | 2009-12-22 | CN102102039A | 2011-06-22 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种多产芳烃催化重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理；顶部采出馏程为75℃-205℃混合芳烃；底部采出馏程为205℃-260℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割；塔底采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，塔顶采出馏程为35-75℃轻质抽余油；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离。本发明的多产芳烃催化重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 12 | 一种带有蒸发脱水系统的重整系统及其方法 | CN200910088794.0 | 2009-07-16 | CN102002392A | 2011-04-06 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种带有蒸发脱水系统的重整系统及方法，该系统包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割系统及回收系统连接，所述抽提系统再与第一和第二回收塔相连，所述抽余油切割系统底部与蒸发脱水系统连接，所述蒸发脱水系统底部再与第三和/或第四反应装置连接。本发明的带有蒸发脱水系统的重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 13 | 一种带有蒸发脱水系统的重整系统及其方法 | CN200910088793.6 | 2009-07-16 | CN102002391A | 2011-04-06 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种带有蒸发脱水系统的重整系统及其方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割系统连接，所述抽余油切割系统底部与蒸发脱水系统连接，同时底部通过管线直接采出煤油产品，所述蒸发脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接。本发明的带有蒸发脱水系统的重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 14 | 一种蒸发脱水系统带侧线采出的多产芳烃重整系统及其方法 | CN200910087046.0 | 2009-06-17 | CN101921618A | 2010-12-22 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种石脑油多产芳烃重整系统及方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置与高压分离器相连接；所述高压分离器与稳定塔系统相连接；所述稳定塔系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与蒸发脱水系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线采出混合芳烃；所述蒸发脱水系统顶部通过管线直接采出水，所述蒸发脱水系统侧部通过管线采出轻质抽余油，所述蒸发脱水系统底部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连接；所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相连接。本发明的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。 | ||||||
| 15 | 一种合成气耦合石脑油制汽油的方法 | CN202011115274.7 | 2020-10-19 | CN114437772A | 2022-05-06 | 王海洋; 张信伟; 李杰; 李红营; 郭智芳 |
| 本发明公开一种合成气耦合石脑油制汽油的方法，所述合成气进入第一反应区进行甲醇合成反应，第一反应区流出物和石脑油混合后进入第二反应区进行芳构化反应，第二反应区流出物经分离后获得汽油产品。所述方法能够显著提高汽油的辛烷值。 | ||||||
| 16 | 用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法 | CN201680047057.4 | 2016-06-23 | CN107922857B | 2021-05-25 | 克里斯蒂安·奥科洛 |
| 本发明涉及一种用于从混合烃原料流生产枯烯和/或乙苯的方法，包括使从所述混合烃原料流中分离的C6组分经受芳构化以提供芳构化产物流，和使由此获得的芳构化产物流经受烷基化以产生烷基化芳香烃流。 | ||||||
| 17 | 一种油脂浸出溶剂及其制备方法 | CN201911079556.3 | 2019-11-07 | CN110819442A | 2020-02-21 | 杨钦; 彭长根; 葛文托 |
| 本发明公开了一种油脂浸出溶剂及其制备方法，该油脂浸出溶剂包括55～65质量份的2-甲基戊烷和35～45质量份的3-甲基戊烷，其制备方法包括以下步骤：(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；(2)对轻质石脑油进行脱苯脱硫处理，得到中间产物A；(3)对中间产物A进行脱2，3-二甲基丁烷处理，得到中间产物B；(4)对中间产物B进行脱正己烷处理，得到油脂浸出溶剂。本发明具有制备方法简单、原料常见易得、适合大规模产业化生产的优点。 | ||||||
| 18 | 劣质原油生产芳烃、沥青和高辛烷值汽油的方法及系统 | CN201410174472.9 | 2014-04-27 | CN105018138B | 2017-01-25 | 崔保顺; 郑战利; 陈金樑; 王楠; 张凤娇; 芦霄然 |
| 本发明公开了一种劣质原油生产芳烃(PX原料)、沥青和高辛烷值汽油的方法及系统，该方法将劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化、重整轻质化和气体脱硫步骤有机组合在一起，最大限度的将劣质原油转化成高辛烷值汽油、柴油、芳烃(PX原料)和重交沥青；产品种类多，可满足多领域发展需要，且可简化工艺流程，降低整体能耗。 | ||||||
| 19 | 使用石脑油型进料生产轻质烯烃和BTX的方法 | CN201510161535.1 | 2015-04-07 | CN104974003A | 2015-10-14 | B.方热; A.库迪尔; R.科鲁瓦耶; A.帕戈; J.弗南德斯 |
| 本发明涉及使用加工石脑油型进料的催化裂化单元NCC和芳香烃联合装置生产轻质烯烃和BTX的方法。其可用于开发这两个单元之间的协同作用。通过来自重整炉的热的优化使用以预热用于NCC的进料，以及通过引入作为与石脑油的混合物的从芳香烃联合装置获得的至少部分残液，解决了由于固有的焦炭缺乏而导致NCC的热平衡问题。 | ||||||
| 20 | 从烃合成产物流生产喷气燃料的方法 | CN201410143725.6 | 2014-04-10 | CN104109556A | 2014-10-22 | E·沃特梅耶尔·德·韦特; P·C·威廉斯; S·费杜; M·加尼埃 |
| 本发明涉及一种生产喷气燃料的方法。本发明进一步涉及通过本发明的方法得到的产物。本发明还涉及将来自烃合成工艺的产物的C9到C15组分的至少一部分，其中，已将所述组分的一部分转化为芳香烃与来自烃合成工艺的产物的C16+组分的至少一部分，其中，已将所述C16+组分的至少一部分的碳原子平均数减低一起作为喷气燃料的用途。 | ||||||
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