| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 合成气直接生产低碳烯烃的催化剂 | CN201710934757.1 | 2017-10-10 | CN109647492B | 2021-08-03 | 李剑锋; 陶跃武; 宋卫林; 庞颖聪 |
| 本发明涉及合成气直接生产低碳烯烃的催化剂，主要解决现有技术中存在的合成气制低碳烯烃反应中CO转化率低和低碳烯烃选择性低的问题。本发明采用合成气直接生产低碳烯烃的催化剂，以重量份数计包括以下组分：a)5～40份铁系元素或其氧化物；b)1～20份包括IB族中的至少一种元素或其氧化物；c)1～20份包括IVB族中的至少一种元素或其氧化物；d)10～40份α‑氧化铝；e)10～50份SBA‑15型分子筛的技术方案，较好地解决了该问题，可用于合成气制低碳烯烃的工业生产。 | ||||||
| 182 | 一种有机质转化工艺 | CN201910334647.0 | 2019-04-24 | CN110408420B | 2021-07-30 | 林科; 郭立新; 崔永君 |
| 本发明属于生物质利用、能源、化工技术领域，具体涉及一种有机质转化工艺。该转化工艺采用铁氧化合物、铁氧化合物的脱硫废剂或铁氧化合物的脱硫废剂的再生物中的至少一种作为催化剂，同时控制反应体系中铁元素与硫元素的摩尔比，发现在CO存在下能有效地利用羰基化阻断有机质在裂解过程中的自由基缩聚，并实现CO和水的变换活性氢加氢，在该转化反应中，有机质特别是生物质固体无需脱水、可直接进行转化反应，生物质液体或矿物油中可额外加入水，在提高液化收率的同时，还能提高所制得油品的发热量，转化反应结束后，不会产生大量废水。 | ||||||
| 183 | 烃的制造装置及烃的制造方法 | CN201980077944.X | 2019-12-03 | CN113165994A | 2021-07-23 | 马场祐一郎; 关根可织; 中井祐贺子; 西井麻衣; 福嶋将行; 加藤祯宏; 增田隆夫; 中坂佑太; 吉川琢也 |
| 本发明提供能够由CH4和CO2经由CO和H2而以高活性和高选择性制造含有包含丙烯的低级烯烃和芳香族烃的烃的制造装置及制造方法。该制造装置具备：合成气体生成部，从第1供给部供给包含CH4和CO2的气体，一边将第1催化剂结构体加热，一边生成包含CO和H2的合成气体；烃生成部，供给合成气体，一边将第2催化剂结构体加热，一边生成含有包含丙烯的低级烯烃和碳原子数6‑10的芳香族烃的烃；和检测部，对从生成部排出的丙烯和芳香族烃进行检测，第1催化剂结构体具备多孔质结构的第1载体和第1载体内的第1金属微粒，第1载体具有第1通道，第1金属微粒存在于第1通道，第2催化剂结构体具备多孔质结构的第2载体和第2载体内的第2金属微粒，第2载体具有第2通道，第2通道的一部分的平均内径为0.95nm以下。 | ||||||
| 184 | 催化剂结构体及其制造方法、以及使用了该催化剂结构体的烃的制造方法 | CN201980077929.5 | 2019-12-03 | CN113164937A | 2021-07-23 | 中井祐贺子; 马场祐一郎; 关根可织; 西井麻衣; 福嶋将行; 加藤祯宏; 增田隆夫; 中坂佑太; 吉川琢也 |
| 本发明提供催化剂结构体，对于所述催化剂结构体而言，不仅防止功能性物质的微粒彼此的凝聚，而且能抑制催化活性的下降，实现长寿命化。催化剂结构体(1)具备由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体(10)、和存在于前述载体(10)内的至少1种功能性物质(20)，前述功能性物质(20)含有第一元素，所述第一元素为选自由钴、镍及铁组成的组中的1种以上金属元素，前述载体(10)具有相互连通的通道(11)，包含前述第一元素的功能性物质(20)存在于前述载体(10)的至少前述通道(11)。 | ||||||
| 185 | 高效耐磨浆态床费托合成铁基催化剂及其制备方法和应用 | CN201811179169.2 | 2018-10-10 | CN109225235B | 2021-07-20 | 孙启文; 孙燕; 张宗森 |
| 本发明涉及一种高效耐磨浆态床费托合成铁基催化剂及其制备方法和应用，包括以下重量比的组分Fe：Cu：K：SiO2：X＝100：2‑10：1‑10：15‑60：0.5‑8；其中X为改性剂，X为纳米无机非金属材料，选自硅藻土、蒙脱土或活性白土中的一种或几种；将含有Fe和Cu的溶液与沉淀剂混合反应，过滤，洗涤，得到共沉淀滤饼；共沉淀滤饼重新成浆，加入硅酸钾溶液，得到共沉淀滤饼；硅溶胶与改性剂X混合，得到混合浆液；将共沉淀滤饼和混合浆液混合，搅拌后得到催化剂浆料；催化剂浆料经喷雾干燥和焙烧，得到所需催化剂。与现有技术相比，本发明具有机械强度高、耐磨损性能好、较大的比表面积、反应活性高、寿命长、制备方法简单易行、适合大规模工业化生产等优点。 | ||||||
| 186 | 加氢催化剂及其制备方法和应用 | CN201710973476.7 | 2017-10-18 | CN109675570B | 2021-07-09 | 吴玉; 晋超; 张荣俊; 夏国富; 孙霞; 侯朝鹏; 杨清河; 李明丰 |
| 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了加氢催化剂及其制备方法和应用。该加氢催化剂包括无机组分a和包裹无机组分a的有机组分b；该催化剂满足以下关系：Wb/(ρb×Wa×Ra)＝0.3～1；δ＝ρa/(ρab×Wa)–1，δ值不大于0.1；其中，以该催化剂的总量为基准，无机组分a的质量分数为Wa，有机组分的质量分数为Wb；无机组分a的吸水率为Ra，无机组分a的堆密度为ρa，有机组分b的密度为ρb，该催化剂的堆密度为ρab。可以有效地保护加氢催化剂的活性，实现加氢催化剂在空气中长期保存，且可以直接填装在反应器中进行加氢反应，无需预活化步骤。 | ||||||
| 187 | 一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺 | CN202110251178.3 | 2021-03-08 | CN113061456A | 2021-07-02 | 马文志 |
| 本发明涉及汽油生产技术领域，具体公开了一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，包括如下步骤：S1、将二氧化碳加压后与氢气在混合器中进行混合；S2、将混合气体加入换热器中进行换热，换热结束后对混合气体进行加热；S3、加热后的混合气体进入流化床反应器中，进行加氢预处理和加氢精制反应；S4、流化床反应器的反应产物重新回输到换热器中，之后进入空冷器中；S5、空冷后的反应产物进入反应产物分离罐中；S6、分离的液体进入分馏系统中，进行分馏，产出合格的汽油统一收集；分离的气体通过氢气回收装置进行回收；S7、流化床反应器反应产出的废水通过污水处理厂进行处理；S8、流化床反应器放出的热量由除氧水带走去蒸汽发生器发生蒸汽。 | ||||||
| 188 | 重油和沥青改质的方法 | CN201810021534.0 | 2011-06-30 | CN108130117B | 2021-06-29 | 史蒂夫.克雷斯尼亚克 |
| 本发明公开了重油和沥青改质的方法。其用于合成烃，所述烃的一个例子为合成原油(SCO)。该方法有利地避免了归因于渣油和/或石油焦形成的废物，所述废物对所产生的烃材料的收率有显著影响。该方法将Fischer‑Tropsch技术与气化和富氢气流产生整合。通过单独或组合使用氢源、来自加氢操作的富氢蒸汽和Fischer‑Tropsch法、蒸汽甲烷重整器(SMR)和自热重整器(ATR)或SMR/ATR的组合而便利地实现了富氢气体产生。将用于改质的原料进行蒸馏，将底部馏分气化并在Fischer‑Tropsch反应器中转化。然后使所得贫氢合成气暴露于富氢气流以优化例如合成原油的形成。贫氢气流也可通过单独的、或与富氢气流产生组合的、或除了富氢气流产生之外的水煤气变换反应获得。用于实现所述方法的体系也在说明书中被表征。 | ||||||
| 189 | 一种二氧化碳加氢直接制取汽油馏分烃的单管试验装置及方法 | CN202110335761.2 | 2021-03-29 | CN113004931A | 2021-06-22 | 孙德越; 高翔; 马道远; 王福明 |
| 一种二氧化碳加氢直接制取汽油馏分烃的单管试验装置及方法，涉及汽油生产化工工艺技术领域，包括气气换热器、加热器、单管反应器、冷却冷凝器、气液分离器I、油水分离器、循环压缩机、导热油循环泵、导热油冷却器、气液分离器II、膨胀槽、原料氢气调节阀、原料二氧化碳调节阀、减压阀I、调节阀I、减压阀II、调节阀II、调节阀III、开工加热器、铁基列管段、铁基绝热段、分子筛绝热段、列管段壳体、列管段反应管、电伴热带，本方案适用于采用铁基催化剂和分子筛催化剂两种多功能复合催化剂分层装填反应器，反应器型式适用于两种催化剂所处反应介质的反应热力学性质和最优反应温度均不相同的反应条件。 | ||||||
| 190 | 一种等级孔催化剂及合成气与C4组分制备低液体燃料的方法 | CN201911287117.1 | 2019-12-14 | CN112973783A | 2021-06-18 | 潘秀莲; 丁一; 焦峰; 包信和 |
| 本发明提供一种等级孔催化剂及合成气与C4组分制低芳烃液体燃料的方法，其以合成气和C4组分为反应原料，所述C4组分为混合C4或C4烯烃，在固定床或移动床上进行转化反应，所述催化剂为复合催化剂，由组分Ⅰ和组分Ⅱ以机械混合方式复合在一起，组分I的活性成份为金属氧化物，组分II为具有等级孔的SAPO‑11分子筛中的一种或二种以上，由C5‑C11组成的液体燃料选择性可以达到65‑85％，C5‑C11中芳烃选择性低于25％，同时副产物甲烷选择性低于10％。相较于单独的合成气转化或C4烯烃转化过程，催化反应的单程时空收率可以提高20％～100％，是一种混合C4综合利用的新方法，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 191 | 高抗耐磨性浆态床费托合成铁基催化剂及制备方法和应用 | CN201811179153.1 | 2018-10-10 | CN109225292B | 2021-06-15 | 孙启文; 孙燕; 张宗森 |
| 本发明涉及高抗耐磨性浆态床费托合成铁基催化剂及制备方法和应用，催化剂重量组成为Fe：M：K：WC：S＝100：2‑10：1‑10：2‑15：10‑50，M为Cu和Ag，S选自SiO2、Al2O3、ZrO2中的一种或几种，金属铁和铜用浓硝酸溶解，加入到沉淀剂反应，过滤、洗涤，用水打浆后加入硅酸钾溶液，调整浆液pH值，过滤后加入硝酸银水溶液中，成浆后加入纳米碳化钨、S胶液，得到催化剂浆料；或共沉淀物加水成浆，加入硅酸钾水玻璃溶液，调整浆液pH值，加入硝酸银溶液、纳米碳化钨水悬浮溶液、S胶液，混合均匀，得到催化剂浆料；将催化剂浆料送喷雾干燥，焙烧，最后得到球形度较好的催化剂。本发明的催化剂具有机械强度高、费托合成反应稳定性好等优点，特别适用于大型工业化费托合成装置的长周期运行。 | ||||||
| 192 | 制备负载型含钴费-托合成催化剂的方法 | CN201580076582.4 | 2015-12-21 | CN107405608B | 2021-06-15 | E.弗格森; A.佩特森 |
| 本发明涉及制备具有优良物理性质和高钴负载量的含钴费‑托合成催化剂的方法。在一个方面，本发明提供制备负载型含钴费‑托合成催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：(a)用含钴化合物浸渍载体粉末或颗粒；(b)煅烧经浸渍载体粉末或颗粒，并挤出形成挤出物；或者挤出经浸渍载体粉末或颗粒，以形成挤出物，并煅烧挤出物；和(c)用含钴化合物浸渍经煅烧产物；或者形成经煅烧产物的粉末或颗粒，用含钴化合物浸渍，并挤出形成挤出物。 | ||||||
| 193 | 催化剂及制备方法和应用以及催化剂前体还原活化方法以及低碳烯烃的制备方法 | CN201710256584.2 | 2017-04-19 | CN108722426B | 2021-06-11 | 晋超; 吴玉; 张荣俊; 夏国富; 阎振楠; 侯朝鹏; 孙霞; 李明丰 |
| 本发明公开了一种催化剂及制备方法和应用以及催化剂前体还原活化方法以及低碳烯烃的制备方法。本发明公开了一种催化剂及其制备方法和应用，本发明还公开了采用上述催化剂的制备低碳烯烃的方法，所述催化剂含有载体以及负载在载体上的第VIII族金属元素，所述载体为氧化铝，至少部分第VIII族金属元素的价态为低于该金属元素的最高氧化价态；该催化剂的CO2‑TPD脱附图中，在300‑600℃的温度区间内存在CO2高温脱附峰。根据本发明的催化剂，即便是在高空速的流化床反应器中于温和的反应条件下进行费托合成反应，也能获得较高的CO转化率，而且能明显提高低碳烯烃的选择性，同时还能获得更高的活性稳定性。 | ||||||
| 194 | 一种费托合成催化剂的制备方法及所制备的费托合成催化剂 | CN201611265147.9 | 2016-12-30 | CN108262043B | 2021-06-11 | 王立; 李金林; 张煜华; 夏国富; 晋超; 吴玉 |
| 本发明涉及一种费托合成催化剂的制备方法及所制备的费托合成催化剂，该方法包括：a、将第VIII族金属盐溶液在搅拌下加入包括载体、第一溶剂和氨水的第一混合液中进行反应，然后进行过滤和干燥，得到催化剂中间体；其中，所述载体为长棒状纳米γ‑Al2O3，所述第VIII族金属盐溶液的加入速度为0.01～1毫升/(分钟·200克第一混合液)；b、将所得催化剂中间体进行焙烧，得到费托合成催化剂。采用本发明方法制备的费托合成催化剂CO初始转化率和稳态转化率高，烯烃和柴油选择性好。 | ||||||
| 195 | 一种费托合成催化剂的制备方法 | CN201911233061.1 | 2019-12-05 | CN112916007A | 2021-06-08 | 张宗超; 杜虹 |
| 本发明涉及一种费托合成催化剂的制备方法。其中，催化剂由金属组分和修饰的载体组成。其中，金属组分为钴和铁中的一种或几种，载体为SiO2、TiO2、活性炭、分子筛和Al2O3等。其中，载体经过乙醇胺、二乙醇胺或者三乙醇胺修饰。其中，催化剂采用浸渍法制备。采用本发明的费托合成催化剂，在CO加氢反应中表现出高的CO转化率和高的C5+选择性，催化剂组成及制备方法简单，易于大规模放大应用，具有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 196 | 费托合成沉淀铁基催化剂及其制备方法和费托合成的方法 | CN201710513506.6 | 2017-06-29 | CN109201062B | 2021-06-08 | 张魁; 林泉; 程萌; 朱加清; 常海; 吕毅军; 门卓武; 缪平; 张奉波; 王涛 |
| 本发明涉及费托合成沉淀铁基催化剂领域，公开了费托合成沉淀铁基催化剂及其制备方法和费托合成的方法。方法包括：(1)向由含有Fe和金属M的沉淀滤饼制得的催化剂浆液加入pH调节剂‑1，得到pH值大于9的碱性浆液；(2)将含硅化合物溶液调节pH值与所述碱性浆液的pH值相同后，再与所述碱性浆液进行混合得到含硅浆液；(3)向含硅浆液加入pH调节剂‑2，调节含硅浆液的最终pH值为5～10，并进行老化和过滤，得到催化剂滤饼；(4)将催化剂滤饼加水进行打浆，得到催化剂浆料，并进行干燥，得到干燥粉末；(5)向干燥粉末上引入金属Q，得到费托合成沉淀铁基催化剂。费托合成沉淀铁基催化剂在保证具有高反应活性和选择性的同时，还具有高抗磨损性能。 | ||||||
| 197 | 一种合成气制油钴基催化剂的制备方法 | CN201911129408.8 | 2019-11-18 | CN112808275A | 2021-05-18 | 丁云杰; 贾云; 冯成海; 高有智; 朱何俊; 卢巍; 赵子昂; 张马宁; 黄向宏; 王东岩; 朱利铭; 吕元; 董文达; 龚磊峰; 刁成际 |
| 本发明公开了一种合成气制油钴基催化剂的制备方法，所述催化剂的载体为活性炭、SiO2、Al2O3和MgO中的一种或几种，活性组分为金属Co，活性组分重量为5.0～35.0wt％，助剂为Zr、Mn、Cr、Re、Pt、Pd和Ru中的一种或几种，助剂重量为0.2～5.0wt％。采用浸渍方法制备催化剂，浸渍溶液包括可溶性的钴盐、助剂溶液及水溶性有机物溶液。水溶性有机物溶液为乙二醇、丙三醇、聚乙二醇和羟乙基纤维素的一种或几种的水溶液，催化剂制备过程浸渍液中水溶性有机物的浓度为0.001～1.0wt％。将制成的混合溶液浸渍在载体上，经烘干、焙烧后制得催化剂氧化物前驱体，再经还原制得活化态金属催化剂，用于合成气制油反应。采用该方法可以提高催化剂活性和C5+烃的选择性。 | ||||||
| 198 | 一种以生物质为原料制备低碳烯烃的方法 | CN202010799302.5 | 2020-08-11 | CN112048327B | 2021-05-14 | 肖睿; 胡昌淞; 刘超; 张会岩; 吴石亮; 雷鸣 |
| 本发明公开了一种以生物质为原料制备低碳烯烃的方法，属于生物质资源转化和利用领域，包含如下步骤：步骤一，将生物质原料连续加入保持在热解温度下并持续通有含有一定量水蒸汽的载气的热解反应器中，使生物质发生快速热解反应生成气态热解蒸气；步骤二，将热解蒸气与载气组成的混合蒸气在热解温度下保留一段时间，并进行高温除尘；步骤三，除尘后的混合蒸气通入保持在催化温度下的催化反应器中，在ZSM‑5催化剂作用下进行催化反应，产物经冷凝后得到富含低碳烯烃的气态产物。采用本发明提供的技术方案，解决了目前生物质催化热解技术中低碳烯烃产率较低的问题，实现了生物质高选择性转化制备低碳烯烃，为生物质资源的高值化利用提供了一条新途径。 | ||||||
| 199 | 一种合成油的生产方法和一种合成油生产系统 | CN201710256682.6 | 2017-04-19 | CN108728152B | 2021-05-14 | 晋超; 吴玉; 张荣俊; 侯朝鹏; 孙霞; 阎振楠; 夏国富; 李明丰 |
| 本发明公开了一种合成油的生产方法和生产系统，所述制备方法包括在水蒸气重整反应条件下，将甲烷与水接触，得到水蒸气重整合成气；在干重整反应条件下，将甲烷与二氧化碳接触，得到干重整合成气；将水蒸气重整合成气和干重整合成气混合，以配制得到费托合成反应进料，将所述费托合成反应进料在产合成油的反应温度下与费托合成催化剂接触，得到费托合成产物物流，分离出费托合成产物物流中的甲烷和二氧化碳，将甲烷送入水蒸气重整步骤和/或干重整步骤中，将二氧化碳送入干重整步骤中。根据本发明的合成油的生产方法，能有效地降低系统能耗以及温室气体(如二氧化碳)的排放量。 | ||||||
| 200 | 一种钴基催化剂制备方法、由该方法制备的催化剂及其应用 | CN201610412722.7 | 2016-06-13 | CN107486189B | 2021-05-14 | 孙霞; 侯朝鹏; 夏国富; 吴玉; 晋超; 阎振楠; 李明丰; 李猛 |
| 一种钴基催化剂制备方法、由该方法制备的催化剂及其应用，所述催化剂的制备方法包括制备载体，所述载体的制备方法包括将氧化铝前身物挤条成型，对成型物进行干燥和焙烧，其特征在于，以X光衍射表征，所述挤条成型条件和氧化铝前身物的选择，使得经挤条成型、干燥后的氧化铝前身物的晶粒粒径增大，其增量值△d至少为0.1nm，△d＝d1‑d2，d1为挤条成型前氧化铝前身物的晶粒的粒径，d2为经挤条成型并干燥后氧化铝前身物晶粒的粒径。与现有技术相比，采用本发明提供方法制备的钴基费托合成催化剂的性能得到改善。 | ||||||
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