一种污油泥处理设备及工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201910311966.X | 申请日 | 2019-04-18 | 公开(公告)号 | CN109970295B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江苏连昌环保设备有限公司; | 发明人 | 陈群; 何明阳; 陈海群; 钱峻峰; 朱永杰; 谢勤峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种污油泥处理设备及工艺。该设备包括污油泥储罐， 超 声波 作用器、高速离心机和低速离心机，污油泥储罐通过管道与 超声波 作用器组件一进口连接，超声波作用器组件一出口与高速离心机进口连接，高速离心机设置有两个出口，高速离心机第二出口通过管道与低速离心机连接，低速离心机上设置有两个出口；采用该设备的工艺包括加 水 搅拌稀释、超声波作用器破乳、油分离、泥水分离。该种污油泥处理技术为物理处理，改变现有含油 污泥 处理方法，可以先回收油层，再对污泥水固液分离，实现水、油、泥分离充分，油的回收率高；絮凝剂加入少，减少固废的产生；在分离过程中，降低重复乳化的可能性，避免重复操作；回收废 水循环 利用，节能环保利废。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种污油泥处理设备，具有污油泥储罐(1)，超声波作用器组件一(2)、高速离心机(3)和低速离心机(4)，其特征在于：所述的污油泥储罐(1)通过第一分离管道(13)和设置在第一分离管道(13)上的送料泵一(14)与超声波作用器组件一(2)进口连接；所述超声波作用器组件一(2)的出口与高速离心机进口(33)连接；所述高速离心机(3)设置有高速离心机第一出口(31)和高速离心机第二出口(32)；高速离心机第二出口(32)通过第二分离管道(34)和设置在第二分离管道上的送料泵二(35)与低速离心机(4)连接；所述低速离心机(4)上设置有低速离心机第一出口(42)和低速离心机第二出口(43)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种污油泥处理设备及工艺技术领域背景技术[0002] 污油泥是石油开采、运输及储运过程中产生的主要污染物，其中炼油厂中的含油污泥主要来自“三泥”，包括炼油厂污水处理时产生的隔油池底泥、气浮处理时产生的浮选池浮渣以及好氧生化处理中的剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的特点是含水量大，组分复杂、杂质多，处理难度大。一般是由水包油、油包水和固体悬浮物以及在生产过程中使用的各种处理剂组成的稳定乳化液体系，分离难度很高。 [0004] 其中热水洗涤法是目前主要应用于落地油泥的处理方法，主要通过热碱水或者加有活性剂的热水，对油泥进行多次洗涤。其优点是操作简单，适用性广，成本较低，缺点是在处理过程中容易造成二次污染，且分离程度不是特别高。 [0005] 焚烧法是一种技术较成熟的处理方法，油泥在专门的焚烧炉内焚烧，彻底脱去其中的含油有机物。其优点是操作方便，处理速度快，可彻底去除油泥中有害物质，并且燃烧所产生的热能能够再利用。缺点是会损失油泥中的原油资源，且需要的能耗较大，燃烧放出的气体可能会造成二次污染。 [0006] 溶剂萃取法是利用有机溶剂将油泥中的油萃取出来，实现油、水、泥的三相分离，并通过蒸馏技术实现萃取剂的循环利用。溶剂萃取法的优点是油泥分离彻底，脱油率高，原油资源能得到有效利用，缺点是所需萃取剂用量较大，成本较高。 [0007] 固化法是利用物理或化学方法将油泥与惰性基材混合，从而将油泥中的有害物质聚结在固体中。其优点是能将原油中的有毒有害物质封锁起来，避免对环境造成危害，处理成本低，缺点是会损失油泥中的原油资源，且需要添加大量基材。 [0008] 热裂解法分为高温分解法和低温处理法，将油泥在无氧的环境下加热到烃类裂解温度，并通过冷凝，回收烃类物质。热裂解法处理速度快，分离效果明显，部分烃类可回收利用，减少了资源浪费，缺点是成本较高，操作较复杂。 [0009] 超声波法是利用超声波的机械振动等作用，降低油泥中原油的黏度，使其粘附作用显著下降，从而使油、泥和水分离。目前国内外已有用超声波法处理污油泥的报道，但用超声波法处理炼油厂含油污泥，还存在一些困难，特别是炼油厂含油污泥一般是由水包油、油包水和固体悬浮物以及在生产过程中使用的各种处理剂组成的稳定乳化液体系，分离难度很高。 [0010] 中国专利公告号：CN102757162B公开了一种含油污泥处理工艺及设备，属于超声波法，参照图5所示，该设备包括含油污泥处理系统和用于对含油污泥处理系统进行控制的自动控制系统，以及为含油污泥处理系统和自动控制系统供电的供电设备5‑34，所述含油污泥处理系统包括用于对含油污泥进行加水稀释的搅拌机5‑12、用于对含油污泥进行破乳处理的超声破乳设备5‑14、用于对含油污泥进行固液分离处理的离心机5‑16和用于对含油污水进行油水分离处理的超滤系统5‑20，以及用于存放含油污泥的油泥储放池5‑9、用于存放泥分的泥池5‑17、用于存放含油污水的离心储液槽5‑18、用于存放油分的浓缩池5‑21和用于存放水分的滤液池5‑22，所述搅拌机5‑12上设置有漏斗5‑11；所述油泥储放池5‑9通过第一含油污泥输送管路和离心泵与油罐连接，所述油泥储放池5‑9通过第二含油污泥输送管路和螺杆泵5‑10与漏斗5‑11连接，所述搅拌机5‑12通过第三含油污泥输送管路和第一直列泵5‑13与超声破乳设备5‑14连接，所述超声破乳设备5‑14通过第四含油污泥输送管路和第二直列泵5‑15与离心机5‑16连接，所述离心机5‑16的泥分出口通过泥分输送管路与泥池5‑17连接，所述离心机5‑16的含油污水出口通过第一含油污水输送管路与离心储液槽5‑18连接，所述离心储液槽5‑18通过第二含油污水输送管路和第一高压泵5‑19与超滤系统5‑20连接，所述超滤系统5‑20的油分出口通过油分输送管路与浓缩池5‑21连接，所述超滤系统 5‑20的水分出口通过第一水分输送管路与滤液池5‑22的进水口连接，所述滤液池5‑22的第一出水口通过第二水分输送管路和第二高压泵与漏斗5‑11连接，所述滤液池5‑22的第二出水口通过第三水分输送管路和反洗泵与超滤系统5‑20连接；所述搅拌机5‑12、超声破乳设备5‑14、离心机5‑16、超滤系统5‑20、离心泵、螺杆泵5‑10、第一直列泵5‑13、第二直列泵5‑ 15、第一高压泵5‑19、第二高压泵和反洗泵均与所述自动控制系统连接。 [0011] 采用该装置处理含油污泥时，通常油罐中的含油污泥经离心泵存放在油泥储放池中，经螺杆泵进入搅拌机上方的漏斗中，经口都进入搅拌机，搅拌机对含油污泥进行加水稀释；搅拌稀释后的含油污泥经第一直列泵进入超声破乳设备，超声破乳设备对含油污泥进行破乳处理；破乳后的含油污泥经第二直列泵进入离心机，离心机对含油污泥进行固液分离处理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水进入离心储液槽等待油水分离；离心储液槽中的含油污水经第一高压泵进入超滤系统，超滤系统对含油污水进行油水分离处理，得到油分和水分，并将油分排入浓缩池中，将水分排入滤液池中，滤液池中的水分一部分经第二高压泵进入漏斗中，经漏斗进入搅拌机并供搅拌机对含油污泥进行稀释，另一部分经反洗泵进入超滤系统进行清洗操作。 [0012] 在该现有技术中，由于含油污泥固体中有部分是细小的浮渣颗粒，粒度小，密度小，且加水搅拌稀释过程中部分浮渣颗粒悬浮在水中，采用离心机进行固液分离时，容易造成分离不充分，固液分离处理得到的含油污水中含有大量的固体物——浮渣颗粒；为此，在对已破乳的含油污泥进行固液分离时，需要在含油污泥中加入大量的无机吸附剂和部分絮凝剂等添加剂，一般加入的固体添加剂量达到含油污泥重量的25％左右，以增加粒度和密度，从而使浮渣颗粒团聚和沉淀。该种处理方法由于需要加入大量的固体添加剂，分离后的固废数量大幅度增加，而且由于有“油”的存在，加入无机吸附剂和絮凝剂，使得已经破乳的含油污泥再次被乳化，固液分离效果不好；同时，无机吸附剂也会将部分油吸附到固废中，减少了油的回收率。 发明内容[0013] 本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种污油泥处理设备及工艺，改变现有含油污泥处理技术，水、油、泥分离充分，油的回收率高；絮凝剂加入少，减少固废的产生；在分离过程中，降低重复乳化的可能性，避免重复操作；回收废水循环利用，节能环保利废。 [0014] 本发明解决其技术问题采用的技术方案如下： [0015] 一种污油泥处理设备，具有污油泥储罐，超声波作用器组件一、高速离心机和低速离心机，所述的污油泥储罐通过第一分离管道和设置在第一分离管道上的送料泵一与超声波作用器组件一进口连接；所述超声波作用器组件一的出口与高速离心机进口连接；所述高速离心机设置有高速离心机第一出口和高速离心机第二出口；高速离心机第二出口通过第二分离管道和设置在第二分离管道上的送料泵二与低速离心机连接；所述低速离心机上设置有低速离心机第一出口和低速离心机第二出口。 [0016] 进一步的，还包括污油泥预处理装置和初级离心机；所述的污油泥预处理装置包括超声波作用器组件二、第一预处理管道和第二预处理管道；所述污油泥储罐出口通过第一预处理管道连接超声波作用器组件二的进口，并通过第二预处理管道连接超声波作用器组件二的出口与污油泥储罐进料口连接，形成污油泥预处理循环装置；以及 [0017] 污油泥储罐通过第一分离管道上的送料泵一出口的三通连接第三分离管道的一端，第三分离管道的另一端与初级离心机的进口连接；所述初级离心机设置有初级离心机第一出口和初级离心机第二出口；所述初级离心机第二出口与超声波作用器组件一的进口连接； [0018] 所述的高速离心机第二出口与低速离心机进口之间设置有污泥水箱且污泥水箱设置在高速离心机第二出口与送料泵二之间； [0019] 所述的高速离心机第二出口与低速离心机进口之间还设置有絮凝剂箱和第一管道静态混合器；所述第一管道静态混合器设置在送料泵二与低速离心机进口之间，第一管道静态混合器的出口端与低速离心机进口连接，第一管道静态混合器的主进口端与送料泵二的出口端连接；所述的絮凝剂箱通过管道和絮凝剂输送泵连接到第一管道静态混合器的副进口端；所述的连接污泥水箱的送料泵二还通过返工管道与污油泥储罐连接。 [0020] 进一步的，所述高速离心机第一出口通过管道与废油回收装置连接；低速离心机第二出口通过管道依次连接有振动筛和废水箱；所述的废水箱的出口管道中设置有废水排出水泵，废水排出水泵通过三通有二个出口，第一出口直接连接到污水管道，第二出口通过回水管道与热水箱连接；所述的热水箱通过设置的水蒸气管道夹套加热；以及 [0021] 所述的热水箱出水口通过清洗管道分别与污油泥储罐、初级离心机、高速离心机和低速离心机连接； [0022] 所述回水管道可以直接与热水箱连接；也可以回水管道的一部分与返工管道共用。 [0023] 进一步的，所述的送料泵一与超声波作用器组件二连接的第一预处理管道上还包括第二管道静态混合器；所述送料泵一与初级离心机连接的第三分离管道上还包括第三管道静态混合器；所述的超声波作用器组件一与高速离心机连接的管道上还设置有第四管道静态混合器。 [0024] 进一步的，所述的污油储罐至少为1个；超声波作用器组件一由1至6个超声波作用器单元串联组成；所述的污油泥预处理装置的超声波作用器组件二由1至6个超声波作用器串联组成。 [0025] 一种污油泥处理工艺，包括以下步骤： [0026] 步骤a，加水搅拌稀释：污油泥存储在污油泥储罐中，向污油泥储罐中加入水，污油泥储罐中设置的搅拌桨搅拌，水与污油泥混合均匀； [0028] 步骤c，油分离：破乳后的油和污泥水通过管道连接至高速离心机，高速离心机运转下，油层与污泥水层分层，将油层从高速离心机第一出口中分离出来； [0029] 步骤d，泥水分离：去除油层的污泥水层从高速离心机第二出口经送料泵二泵入低速离心机中，低速离心机运转，泥层和水层分离，泥层从低速离心机第一出口分离出来，水层从低速离心机第二出口分离出来。 [0030] 进一步的，所述的步骤a加水搅拌稀释后还具有如下步骤： [0031] 步骤a1，污油泥预处理：混合均匀的污油泥系统进入超声波作用器组件二破乳，初级破乳的污油泥水从预处理管道系统回送至污油泥储罐中； [0032] 步骤a2，固液初级分离：经过污油泥系统预处理的污油泥水通过送料泵一泵入初级离心机中，大颗粒污泥在离心过程中沉降，固液分离，大颗粒污泥从初级离心机第一出口排出，所述的污油泥通过送料泵泵入超声波作用器组件一中处理。 [0033] 进一步的，若所述的步骤c油分离步骤后，水中还残留有超过设定值的油层，还具有如下步骤： [0034] 步骤c1，污泥水返工：所述的高速离心机分离出油层后，污泥水进入污泥水箱，若污泥水中的含油量超过设定值，则通过返工管道将污泥水从污泥水箱泵入污油泥储罐。 [0035] 步骤c2，浮渣絮凝沉降：步骤c油分离后，分离出的污泥水中加入絮凝剂，浮渣在絮凝剂作用下团聚沉降。 [0036] 进一步的，所述的步骤d泥水分离后，水层从低速离心机第二出口分离出来后可以进行回收利用，具体步骤为： [0037] 步骤e：废水循环利用，水层从低速离心机第二出口分离后进入废水箱，废水箱通过回水管道系统连接至热水箱中，所述热水箱通过水蒸气进行加热，加热后的热水经过清洗管道系统分别进入污油泥储罐、初级离心机、高速离心机和低速离心机中。 [0038] 进一步的，所述的污油泥储罐中温度设置为60℃至90℃。 [0039] 本发明的有益效果是： [0040] 1、本发明采用的污油泥处理工艺，改变现有技术中先进行固液分离，再进行油水分离的处理方式，本申请在超声波作用器作用下破乳后，由于粒度和密度的差距，通过离心作用先将油从固水(固体和水的混合物)中分离出来，再进行固水分离，将水从泥(固体废物)中分离出来。 [0041] 2、通过增加污油泥预处理系统，将污油泥先进行破乳循环处理，有利于对污油泥的充分破乳，也有利于后续对污油泥的连续分离处理。 [0042] 3、增加初级离心机，便于将污油泥中的大颗粒固体物先去除，有利于减轻高速离心机将油先从油水混合物中分离出来时大颗粒固体对高速离心机的损伤，也有利于避免大颗粒固体对管道的堵塞。 [0043] 4、经过预处理的污油泥在污油泥储罐中沉积、在管道中输送，以及在初级离心机中分离出大颗粒固体物的同时，还有少量小颗粒固体物被再次乳化。为此，在高速离心机的进口前设置超声波作用器组件一，将从初级离心机排出的污油泥进行二次破乳后再泵入高速离心机，有利于高速离心机将油从污油泥中分离出来，这种分离是较为充分的，油的回收率高。 [0044] 5、在低速离心机和废水箱之间设置有振动筛，既能过滤低速离心机分离时残留在水层中的少量浮渣，又可以破裂絮凝剂与泥水层混合时出现大量的浮渣气泡，避免气泡存在出现溢流等情况，提高回收废水的质量，减少水中颗粒物含量。 [0045] 6、将油从污油泥中分离出去后，在固水混合物中加入少量絮凝剂，很容易将细小的浮渣颗粒团聚，增加粒度，从而通过低速离心机容易的将固水混合物进行分离；而且由于“油”已在前道被分离出去，即使在固水混合物中加入少量的絮凝剂，也不会造成固水混合物的再次乳化。 [0046] 7、在超声波作用器组件二、初级离心机、高速离心机前端分别增加第二管道静态混合器、第四管道静态混合器、第三管道静态混合器，使得污油泥在输送过程中根据自身运送的动力在管道静态混合器中混合更均匀，有利于破乳、分离的更充分，提高了除油、除泥的处理质量和处理效率。 [0047] 8、增加了废水循环系统，即在废水箱增加回水管道，以及在热水箱出口增加清洗管道，体系中的水可以循环利用，有利于保护环境，降低成本；同时废水箱前设置的振动筛，进一步降低废水中残留的浮渣含量，降低废水对管道的腐蚀，延长该污油泥处理设备的使用寿命。 [0049] 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。 [0050] 图1为本发明专利实施例1结构示意图； [0051] 图2为本发明专利实施例2结构示意图； [0052] 图3为本发明专利实施例3结构示意图； [0053] 图4为本发明专利实施例4结构示意图； [0054] 图5为本申请背景技术中的结构示意图； [0055] 其中：1为污油泥储罐，11为储罐出口，12为储罐进口，13为第一分离管道，14为送料泵一，15为第一预处理管道，16为第二预处理管道，17为第三分离管道，18为三通阀，2为超声波作用器组件一，3为高速离心机，30为回收油箱，31为高速离心机第一出口，32为高速离心机第二出口，33为高速离心机进口，34为第二分离管道，35为送料泵二，36为污泥水箱，37为絮凝剂箱，38为第一管道静态混合器，381为出口端，382为主进口端，383为副进口端， 39为返工管道，4为低速离心机，41为低速离心机进口，42为低速离心机第一出口，43为低速离心机第二出口、44为废水箱，45为振动筛，46为污泥箱二，47为回水管道，48为废水排出水泵，481为第一出口，482为第二出口，5为超声波作用器组件二，6为初级离心机，61为初级离心机第一出口，62为初级离心机第二出口，63为污泥箱一，7为污油泥储罐二，8为热水箱，81为水蒸气管道，82为清洗管道，91为第二管道静态混合器，92为第三管道静态混合器，93为第四管道静态混合器，A为污油泥，B为水，C为水蒸汽。 具体实施方式[0056] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0057] 实施例1： [0058] 参照图1所示，一种污油泥处理设备，具有污油泥储罐1，超声波作用器组件一2、高速离心机3和低速离心机4，所述的污油泥储罐1通过第一分离管道13和设置在第一分离管道13上的送料泵一14与超声波作用器组件一2进口连接；所述超声波作用器组件一2的出口与高速离心机进口33连接；所述高速离心机3设置有高速离心机第一出口31和高速离心机第二出口32；所述高速离心机第一出口31通过管道与废油回收装置30连接；高速离心机第二出口32通过第二分离管道34和设置在第二分离管道上的送料泵二35与低速离心机进口41连接；所述低速离心机4上设置有低速离心机第一出口42和低速离心机第二出口43；低速离心机第二出口43通过管道依次连接有振动筛45和废水箱44。 [0059] 采用该污油泥设备处理污油泥的工艺如下： [0060] 步骤a，加水搅拌稀释：所述的污油泥通过管道从污油泥储罐进口12中进入污油泥储罐1中，向污油泥储罐中1泵入水后通过污油泥储罐中1设置的搅拌桨搅拌，并加热至85℃，污油泥混合均匀； [0061] 步骤b，超声波作用器破乳：混合均匀的污油泥液体从储罐出口11，通过设置在第一分离管道13上的送料泵一14泵入超声波作用器组件一2中，乳化的污油水泥在超声波作用器组件一2作用下破乳，油、污泥水分层； [0062] 步骤c，油分离：破乳后的油和污泥水通过管道连接至高速离心机3，高速离心机运转下，油层与污泥水层分层，将油层从高速离心机第一出口31中分离出来； [0063] 步骤d，泥水分离：去除油层的污泥水层从高速离心机第二出口32经送料泵二35泵入低速离心机4中，低速离心机4运转，泥层和水层分离，泥层从低速离心机第一出口42分离出来，水层从低速离心机第二出口43分离出来。 [0064] 实施例2： [0065] 参照图2所示，一种污油泥处理设备，具有污油泥储罐1，超声波作用器组件一2、高速离心机3和低速离心机4，所述超声波作用器组件一2由三个超声波作用器单元串联组成；还包括污油泥预处理装置和初级离心机6；所述的污油泥预处理装置包括超声波作用器组件二5、第一预处理管道15和第二预处理管道16；所述的污油泥预处理装置的超声波作用器组件二5由三个超声波作用器串联组成；所述污油泥储罐出口11通过第一预处理管道15连接超声波作用器组件二5的进口，并通过第二预处理管道16连接超声波作用器组件二5的出口与污油泥储罐进料口12连接，形成污油泥预处理循环装置；以及污油泥储罐1通过第一分离管道13上的送料泵一14出口的三通连接第三分离管道17的一端，第三分离管道17的另一端与初级离心机6的进口连接；所述初级离心机6设置有初级离心机第一出口61和初级离心机第二出口62；所述初级离心机第二出口62与超声波作用器组件一2的进口连接；所述的高速离心机第二出口32与低速离心机进口41之间设置有污泥水箱36且污泥水箱36设置在高速离心机第二出口32与送料泵二35之间；所述的高速离心机第二出口32与低速离心机进口 41之间还设置有絮凝剂箱37和第一管道静态混合器38；所述第一管道静态混合器38设置在送料泵二35与低速离心机进口41之间，第一管道静态混合器38的出口端381与低速离心机进口41连接，第一管道静态混合器38的主进口端382与送料泵二35的出口端连接；所述的絮凝剂箱37通过管道和絮凝剂输送泵连接到第一管道静态混合器38的副进口端383；所述的连接污泥水箱36的送料泵二35还通过返工管道39与污油泥储罐1连接；所述的废水箱44的出口管道中设置有废水排出水泵48，废水排出水泵48通过三通有二个出口，第一出口481直接连接到污水管道，第二出口482通过回水管道47与热水箱8连接。 [0066] 所述回水管道47可以直接与热水箱8连接；也可以回水管道47的一部分与返工管道39共用。 [0067] 所述的热水箱8通过设置的水蒸气管道81夹套加热；以及所述的热水箱8出水口通过清洗管道82分别与污油泥储罐1、初级离心机6、高速离心机3和低速离心机4连接。 [0068] 采用该污油泥设备处理污油泥的工艺如下： [0069] 步骤a，加水搅拌稀释：所述的污油泥通过管道从污油泥储罐进口12中进入污油泥储罐1中，向污油泥储罐中1加入水后通过污油泥储罐中1设置的搅拌桨搅拌，并加热至75℃，水与污油泥混合均匀； [0070] 步骤a1，污油泥预处理：混合均匀的污油泥系统进入超声波作用器组件二5破乳，初级破乳的污油泥水从第二预处理管道16回送至污油泥储罐1中； [0071] 步骤a2，固液初级分离：经过污油泥系统预处理的污油泥水通过送料泵一14泵入初级离心机6中，大颗粒污泥在离心过程中沉降，固液分离，大颗粒污泥从初级离心机第一出口61排出进入污泥箱一63中，所述的污油泥通过送料泵泵入超声波作用器组件一2中处理。 [0072] 步骤b，超声波作用器破乳：混合均匀的污油泥液体通过送料泵泵入三个串联的超声波作用器组件一2中，乳化的污油水泥在超声波作用器组件一2作用下破乳，水油分层； [0073] 步骤c，油分离：破乳后的油和污泥水通过管道连接至高速离心机3，高速离心机3运转下，油层与污泥水层分层，将油层从高速离心机第一出口31中分离出来进入回收油箱30； [0074] 步骤c1，污泥水返工：所述的高速离心机3分离出油层后，污泥水进入污泥水箱36，若污泥水中的含油量超过设定值，则通过返工管道39从污泥水箱36中泵入污油泥储罐1中，循环上述步骤a1、步骤a2、步骤b、步骤c；若污泥水中无油层或油含量不高于设定值，进入下一步骤； [0075] 步骤c2，浮渣絮凝沉降：去除油层的污泥水中加入絮凝剂，絮凝剂与污泥水经过第一管道静态混合器38混合均匀，泵入低速离心机4，浮渣在絮凝剂作用下团聚沉降； [0076] 步骤d，泥水分离：从第一管道静态混合器38中混合的污泥水和絮凝剂在低速离心机4作用中，低速离心机4运转，泥层和水层分离，干泥从低速离心机第一出口分离42出来，水层从低速离心机第二出口43分离出来。 [0077] 步骤e，废水循环利用：所述的泥水分离后，水层从低速离心机第二出口43分离后进入振动筛45，振动筛过滤后进入废水箱44，废水箱44通过回水管道47连接至热水箱8中，所述热水箱8通过水蒸汽进行加热，加热后的热水经过清洗管道82分别进入污油泥储罐1、初级离心机6、高速离心机3和低速离心机4中。 [0078] 实施例3： [0079] 参照图3所示，在实施例2的基础上，本实施例增加污油泥储罐二7，污油泥与污油泥储罐和污油泥储罐二连接管道设置有三通阀18，所述的污油泥储罐1的储罐出口11和污油泥储罐二7的储罐出口分别通过预处理管道与预处理系统的超声波作用器组件二连通，以及通过第一分离管道与初级离心机连接，其余所述的初级离心机6、超声波作用器组件一2、高速离心机3、污泥水箱、絮凝剂箱、低速离心机4、废水箱、热水箱8之间的连接不变，再此不做赘述。 [0080] 采用该污油泥处理设备处理污油泥时，处理工艺如下： [0081] 步骤a：加水搅拌稀释，所述的污油泥通过管道的三通阀中选择性进入污油泥储罐1或污油泥储罐二中，若污油泥进入污油泥储罐1中，热水箱8的热水进入污油泥储罐1中，并通过污油泥储罐中1设置的搅拌桨搅拌，并加热至75℃，水与污油泥混合均匀，污油水泥乳化，热水箱中的水源通入污油泥储罐二7中，完成清洗操作；相反，若污油泥进入污油泥储罐二7中，热水箱的热水进入污油泥储罐二7中对污油泥稀释。增加一个污油泥储罐，相当于两套设备同时使用，提高了污油泥的处理效率； [0082] 后续处理工艺步骤不变，再此不做赘述。 [0083] 实施例4： [0084] 如图4所示，在实施例2基础上，本实施例在送料泵一14与超声波作用器组件二5连接的第一预处理管道15上即超声波作用器组件二5的进口前端还设置有第二管道静态混合器91；送料泵一14与初级离心机6连接的第三分离管道17上即初级离心机6的进口前端还设置有第三管道静态混合器92；所述的超声波作用器组件一2与高速离心机3连接的管道上即高速离心机3的进口前端还设置有第四管道静态混合器93。污油泥在输送过程中根据自身运送的动力在管道静态混合器中混合均匀，明显的，这种方式更有利于提高了除油、除泥的处理质量和处理效率。其余与实施例2结构连接、处理工艺相同，不在赘述。 [0086] 采用上述任一实施例对含油污泥处理，油分离、泥水分离后均能达到如下指标：污油含杂量≤5％、污水含油量≤500mg/L、污泥固含率≥25％，实现了污油的回收与再利用。 |
||||||
