| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种多载体复合负载过渡金属热解催化剂及其制备方法和应用 | CN202410225347.X | 2024-02-29 | CN118105980A | 2024-05-31 | 周南; 周成轩; 文玉姣; 周智 |
| 本发明涉及催化剂和碳纳米管制备领域，公开了一种多载体复合负载过渡金属热解催化剂及其制备方法和应用。该多载体包括Al2O3和CaO，以及负载于多载体上的过渡金属，所述过渡金属包括Fe、Co、Ni、Cu中的至少一种。该载体焙烧后得到的催化剂具有较大的比表面积和孔径且能够对CO2具有较强的固定能力，有利于增加热解气中烃类气体的含量，从而提高碳纳米管的质量。此外，本发明创新性的提出将碳纳米管生产中使用的催化剂至于前端热解反应中，增加了碳纳米管的产量，进一步提高了碳纳米管的质量。 | ||||||
| 2 | 用于纯化热解油的方法及纯化系统 | CN202280069212.8 | 2022-10-04 | CN118103482A | 2024-05-28 | G·希贝尔; F·G·布鲁内蒂; A·朗格德奥利韦拉; D·库普克; C·米勒; M·哈格; M·施赖伯; O·皮拉尔斯基; L·洛布尼茨; J·迈耶-基施纳; R·伯林 |
| 一种用于纯化来源于塑料废物热解的热解油的方法，其中该方法包括热解油的脱卤，其中该脱卤包括使该热解油与一种或多种吸附材料接触和/或使该热解油经受约280℃或更高的温度，其中所得经纯化的热解油的卤素含量比未处理的热解油的卤素含量低约55％或更多。 | ||||||
| 3 | 一种化工裂解炉 | CN202410503337.8 | 2024-04-25 | CN118064170A | 2024-05-24 | 张卫宏; 贾翼亮 |
| 本发明公开了一种化工裂解炉，涉及化工裂解设备技术领域，包括设置的搅拌组件；炉内胆的内部上方设置有抹擦组件；搅拌组件包括螺旋活动板、弧面挤压块、复位弹簧和滚轮；螺旋活动板滑动分布于炉内胆的内壁中，弧面挤压块竖直固定于螺旋活动板的顶部，复位弹簧固定于螺旋活动板和炉内胆的外壁间隙中，滚轮分布于裂解炉和炉内胆的夹缝间。本发明公开的裂解炉，通过设置的螺旋板随着炉内胆的转动，对位于炉内胆内部的焦油进行搅拌，同时发生往复的移动，从而既能搅动焦油，又使焦油无法在螺旋活动板上附着，且联动一个定期抖动的长刮杆，将粘附于炉内胆内壁和长刮杆上的油痂震下来，从而进一步的提高设备的自清洁能力，使其运行更加完善。 | ||||||
| 4 | 用于含氯塑料裂解的催化剂及其制备和应用 | CN202211391419.5 | 2022-11-08 | CN118022739A | 2024-05-14 | 胡清勋; 张莉; 刘宏海; 刘涛; 王宝杰; 刘超伟; 汪毅; 姜燕 |
| 本发明公开一种用于含氯塑料裂解的催化剂，比表面350～450m2/g，孔体积0.55～0.65mL/g。本发明还公开其制备和应用。本发明对FCC废催化剂进行碱处理和铵盐改性后制成用于含氯废塑料裂解的催化剂，实现废物利用，提高资源利用率，且工艺简单，易工业化生产。 | ||||||
| 5 | 包括苛性碱洗涤器的热解气处理 | CN202280063301.1 | 2022-09-16 | CN117999329A | 2024-05-07 | 大卫·尤金·斯莱文斯基; 达里尔·贝汀; 迈克尔·加里·波拉塞克; 武显春 |
| 提供了用于回收和净化通过热解废塑料形成的热解气的方法和设施。该净化方法可以包括一个或多个处理工艺，包括苛性碱洗涤器工艺，其可以包括在裂化器设施中或与裂化器设施分离。从苛性碱洗涤器得到的气体流出物流特别适用于回收从下游低温分离工艺中回收的化学产物和副产物。 | ||||||
| 6 | 聚合聚氨酯化合物的热解以回收原材料 | CN202280056338.1 | 2022-08-18 | CN117957263A | 2024-04-30 | S·艾登; R·贝林豪森; A·沃尔夫; R·阿尔巴赫 |
| 为了商业实施热解，提供了根据权利要求1的方法，以及可用于该方法的热解原料热解的热解装置。所述热解原料含有具有至少一个式(I)的聚氨酯结构单元的聚合化合物，其中Q是具有2至8个碳原子，优选3至8个碳原子的烃基，并且n代表2至4，最优选2的数值，并且‑*代表连接到聚合物主链的共价键。通过该方法和可用于该方法的热解装置，即使在较高量的热解原料的情况下也获得一定量的含有可再用于合成含聚氨酯的材料的裂解产物的热解产物。 | ||||||
| 7 | 热解系统及废塑料热解方法 | CN202211329693.X | 2022-10-27 | CN117946718A | 2024-04-30 | 邹亮; 李程皓; 刘艳芳; 侯吉礼; 王志强; 王树青 |
| 本发明涉及废塑料热解技术领域，公开了一种热解系统及废塑料热解方法。热解系统包括上料单元、热解单元、分离单元和供热单元；其中，所述上料单元用于干燥和运输废塑料；所述热解单元用于热解来自上料单元的废塑料和/或来自分离单元的循环油，得到热解产物；所述分离单元用于分离所述热解产物，得到循环油、产品油和和热解气；所述供热单元用于燃烧所述热解气，为所述上料单元和热解单元供热。本发明提供的热解装置，不仅密封性好，运行周期长，能耗低，而且可提高废塑料热解产物中产品油的收率，适合工业化推广。 | ||||||
| 8 | 一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置 | CN202410146230.2 | 2024-02-01 | CN117946704A | 2024-04-30 | 刘淼; 周渊博; 王军岗; 王敏; 周鹏 |
| 本申请涉及一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置，属于高聚物处理的技术领域，其包括反应器主体和架体，所述反应器主体包括多个安装在架体上并沿所述架体高度方向间隔排列的反应器，所述反应器沿所述架体长度方向设置且两端对齐，所述架体上安装有多个与所述反应器相适应并套接在所述反应器外侧的夹套，所述反应器上侧均开设有进料口，所述反应器下侧均开设有朝下的出料口，同一个所述反应器的所述进料口和所述出料口沿所述反应器长度方向间隔设置，相邻的所述反应器的所述出料口和所述出料口正对且固定连接有同一个连接管，所述夹套中设有换热组件，且所述反应器中均设有第一自清洁推挤组件。本申请具有提高资源回收利用率的效果。 | ||||||
| 9 | 一种废旧橡胶连续裂解设备及工艺 | CN202210480526.9 | 2022-05-05 | CN114836228B | 2024-04-19 | 万津池 |
| 本发明公开了一种废旧橡胶连续裂解设备及工艺，包括裂解箱，所述裂解箱的底部外壁开设有排料口，且排料口的内壁设置有密封盖，所述裂解箱的内壁固定连接有筒体，且筒体和裂解箱之间留有加热腔，所述加热腔的底部内壁固定连接有加热器，所述筒体为导热材质，所述裂解箱的顶部外壁固定连接有破碎箱，且破碎箱和裂解箱之间开设有通孔，所述破碎箱的两侧外壁均开设有进料口，且两个进料口的内壁均设置有进料机构，所述破碎箱的顶部内壁通过轴承转动连接有破碎机构。本发明提高破碎机构对废旧橡胶的破碎效果，防止废旧橡胶的体积较小导致橡胶从相邻两个破碎刀的缝隙处排出，从而使破碎刀对废旧橡胶的破碎效果有限，进而对废旧橡胶的裂解造成影响。 | ||||||
| 10 | 一种轮胎裂解炭渣和油气分离装置 | CN201910454036.X | 2019-05-28 | CN110066674B | 2024-04-05 | 刘耀强; 邢济尧; 肖焕清; 滕晶晶 |
| 本发明属于废旧轮胎热裂解处理技术领域，尤其涉及一种轮胎裂解炭渣和油气分离装置。解决了目前炭渣和油气分离装置中油气冷凝的重油和炭渣混合在一起未能分离收集、炭黑输送工作效率低的技术难题，所述的炭渣输送螺旋与裂解反应釜连接，所述的密封装置设置在炭渣输送螺旋和波纹补偿器之间，与波纹补偿器连接设置有油气过渡仓，油气过渡仓和冷凝装置之间通过油气输送管进行连接，与油气过渡仓连接还设置有阻气装置和卸料装置，避免油气冷凝的重油和炭渣混合到一起，裂解后的炭渣可以从输渣螺旋中输出，达到炭渣油气分离收集的目的，保证了生产过程中环保性和连续性，提高了废旧轮胎裂解炭黑输送工作效率，装置运动部件少，可以减少能耗。 | ||||||
| 11 | 排渣系统和排渣方法 | CN202311733698.3 | 2023-12-15 | CN117778050A | 2024-03-29 | 辛本恩; 孟健; 薛涛; 范亚东 |
| 本申请涉及一种排渣系统，其包括用于干燥来自上游反应釜的湿渣以得到干渣的灰渣干燥装置，以及用于冷却干渣以得到冷却后的干渣的灰渣冷却输送装置。灰渣干燥装置包括壳体、加热组件和搅拌组件，所述壳体上设置有第一进渣口、第一排渣口和出气口，所述第一进渣口用于接收湿渣，所述加热组件的工作温度是500‑700℃之间，所述搅拌组件包括搅拌动力系统、与搅拌动力系统相连的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的螺带式搅拌桨。本申请还涉及一种排渣方法。本文所述的排渣系统可更加快速地干燥湿渣，缩短废塑料裂解产油花费的时间，提高废塑料裂解系统的处理量，且能快速冷却高温干渣，输送冷却后的灰渣，实现连续排渣。 | ||||||
| 12 | 一种电极反应釜及其在塑料降解中的应用 | CN202311769578.9 | 2023-12-21 | CN117732395A | 2024-03-22 | 张先徽; 黄紫薇; 杨思泽; 郭洪宏 |
| 本发明涉及水热液化技术领域，公开了一种电极反应釜，包括：反应釜腔体，底部设置有排液口，顶部设置有腔体盖，且所述腔体盖上设置有进料口、进液口、进气口和排气口；等离子体装置，固定于所述反应釜腔体和/或所述腔体盖，用于向所述反应釜腔体内放电以产生等离子体。本发明没有涉及到催化剂的使用，绿色环保，将其用于塑料降级，不会涉及到大量催化剂的使用，因此避免了后续分离和提纯困难的现象，通过电极反应釜即实现了等离子体电解降解塑料，操作过程简单，适宜工业化生产。 | ||||||
| 13 | 一种废旧橡胶裂解炭黑回收装置 | CN202311519279.X | 2023-11-15 | CN117324357B | 2024-03-22 | 刘晓鹏 |
| 本发明涉及炭黑回收技术领域，具体是一种废旧橡胶裂解炭黑回收装置，包括支架，所述支架上固定连接有进料筒、第一罐体和第二罐体，所述支架上设置有进料组件，所述进料组件包括第一电机、转管、下料孔和弯管，所述第一电机固定连接于支架上，所述转管固定连接于第一电机的输出轴上，所述支架上设置有辅助组件和输料组件，所述输料组件设置于第一罐体和第二罐体之间，所述辅助组件与进料组件连接，所述第二罐体的内部设置有处理组件；本发明中，只需要控制第一电机和第二电机，即可控制装置对炭黑进行多次处理，从而依次除去炭黑中的多种杂质，使得最终得到干净的炭黑，整个过程操作简单，效果良好。 | ||||||
| 14 | 一种Ni-Ce阵点催化剂及制备方法与光伏组件EVA有氧热解产物催化提质方法 | CN202311625700.5 | 2023-11-30 | CN117718052A | 2024-03-19 | 丁湧; 曹立辉; 向军; 胡松; 王皓; 付杨璨; 刘轩铭; 任强强; 肖文俊; 陈昭宇 |
| 本发明公开了一种Ni‑Ce阵点催化剂及制备方法与光伏组件EVA有氧热解产物催化提质方法，所述Ni‑Ce阵点催化剂的制备方法包括如下步骤：步骤1：分别配制镍盐溶液和铈盐溶液；步骤2：将镍盐溶液和氨水溶液分别滴定加至铈盐溶液中，并在滴加时进行混匀，得到混合溶液；步骤3：将步骤2所得混合溶液进行干燥处理以得到铈‑镍混合物固体，将所得铈‑镍混合物固体放入至模具中进行定型，然后取出定型后的铈‑镍混合物固体进行煅烧，并在氢气氛围下还原即得到Ni‑Ce阵点催化剂，所制得的Ni‑Ce阵点催化剂催化废旧晶体硅光伏组件EVA有氧热解产物定向制备脂肪烃。 | ||||||
| 15 | 一种配体修饰的Ru基催化剂及其制备方法和应用 | CN202310782548.5 | 2023-06-29 | CN117000302B | 2024-03-15 | 陈金星; 胡平; 张晓洁; 曹暮寒; 褚名宇; 李中宇 |
| 本发明属于聚烯烃氢解领域，具体涉及一种配体修饰的Ru基催化剂及其制备方法和应用。本发明用于聚烯烃氢解的钌基催化剂的表面改性方法，用有机配体以改性Ru基催化剂，用于废弃聚烯烃氢解制备液体烷烃燃料的性能优化。将Ru基催化剂和用于改性的配体溶剂放在反应器内，在氮气氛围下在一定温度下热处理一段时间，分离得到表面配体修饰的Ru基催化剂。将聚烯烃、氢气、催化剂加入高压反应釜中，在一定温度下完成聚烯烃氢解，得到短链的液体烷烃燃料，实现废旧聚烯烃高效化学回收。有机配体改性后的Ru基催化剂显著提高了聚烯烃降解效率，大幅度降低了反应所需的温度和时间，极大推动Ru基催化剂在废旧聚烯烃氢解中的工业化应用。 | ||||||
| 16 | 一种废轮胎燃料智能自动回收系统 | CN202010278550.5 | 2020-04-10 | CN111621319B | 2024-03-15 | 蒋泽龙; 程明锋; 刘翠琼; 谭文俊; 范小春; 任远兵 |
| 本发明公开了一种废轮胎燃料智能自动回收系统，属于废轮胎回收领域，从前到后依次包括螺杆搅拌装置和热解反应器，所述热解反应器为顶部设有出油口，侧面下部设有第一轮胎进料口，所述热解反应器远离所述第一轮胎进料口一侧顶部设有水平设置的堆料板，所述热解反应器内设有熔融输送组件，所述熔融输送组件倾斜设置，其底部设置在所述第一轮胎进料口位置处，其顶部位于所述堆料板上。本发明的有益效果是：采用熔输送组件，将废轮胎输送到位于上方的堆料板进行热解，可提高熔融状废轮胎与空气的接触面积，提高其吸热及热解效果，降低能耗，提高热解油的产率。 | ||||||
| 17 | 一种废旧塑料回收再生装置及使用方法 | CN202311688973.4 | 2023-12-11 | CN117683552A | 2024-03-12 | 李静蓉 |
| 本发明公开了一种废旧塑料回收再生装置及使用方法，属于环保设备技术领域，包括上端设有进料口的回收箱，回收箱内底部固定安装有水箱，回收箱内固定安装有熔化箱和汽化箱，熔化箱开口端连接有L型输送管，熔化箱和汽化箱之间连接有液体输送管，汽化箱上安装有气体输送管，气体输送管贯穿水箱延伸至回收箱外，还包括：布料装置，布料装置固定安装在汽化箱内，塑料颗粒通过L型输送管进入熔化箱内搅拌加热成塑料液体，经过增加泵输送空心盘内，当分布臂旋转空腔罐的下方时，塑料液体进入第一腔体内，随着分布臂的旋转和折板的导流顺势进入第二腔体，然后从分布孔均匀地分布在空腔罐上，被热空气蒸腾成气体冷凝后获得有一定经济价值的燃料油。 | ||||||
| 18 | 一种废塑料制备乙烯、丙烯的方法和系统 | CN202011169468.5 | 2020-10-28 | CN114507113B | 2024-03-12 | 徐润; 邹亮; 李明丰; 张登前; 王志强; 王树青; 夏国富; 侯吉礼; 李红伟; 王鹏飞; 吴玉 |
| 本发明涉及一种废塑料制备乙烯、丙烯的方法和系统，废塑料依次经过废塑料溶解脱氯单元，废塑料热溶解脱杂单元进行处理后得到脱杂含塑溶液；所得脱杂含塑溶液进入加氢精制单元进行反应，所得反应流出物的液相物料进入裂解制乙烯单元进行裂解反应，得到包括乙烯和丙烯的裂解产物。本发明将废塑料制备成烯烃单体，使废塑料进行闭合循环，真正实现了塑料的循环利用。本发明不仅有助于解决“白色污染”，而且在生产过程中排污小，环保性好，降低碳排放，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。 | ||||||
| 19 | 原料供给系统及原料供给方法 | CN202280051248.3 | 2022-03-28 | CN117677655A | 2024-03-08 | 井原贵行; 藤原孝; 向井健 |
| 本发明涉及用于将包含PVC及PET的废塑料热解的原料供给系统及原料供给方法。原料供给系统具备：向废塑料中投入熟石灰的熟石灰供给装置(12)；以将废塑料中的PVC及PET的总摩尔数的1～4倍摩尔数的熟石灰投入废塑料中的方式，向熟石灰供给装置(12)发出指令的动作控制部(15)；通过一边对废塑料和熟石灰进行加热一边将废塑料与熟石灰混合、从而对PVC进行脱盐处理并且将PET水解的熔融脱盐装置(18)；与熔融脱盐装置(18)连结的脱气料斗(20)；和将脱气料斗(20)内的熔融的废塑料送至热解炉(6)的原料供给机(22)。 | ||||||
| 20 | 废塑料热解油和生物可再生原料的共处理 | CN202280047732.9 | 2022-07-20 | CN117651752A | 2024-03-05 | 刘腾飞; J·E·施密特; R·格罗夫; H-K·C·蒂姆肯 |
| 提供了一种用于生产液态烃材料的方法，所述液态烃材料适合用作燃料或用作燃料中的掺混组分。所述方法包括：在催化裂化条件下，在固体催化剂的存在下，在催化裂化过程中将衍生自废塑料原料的热解油和包含甘油三酯的生物可再生原料共处理，以提供裂化产物。可以分级分馏所述裂化产物以提供汽油馏分和中间馏分中的至少一种。 | ||||||
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