| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 通过丙烯分馏塔制备回收成分烃的方法和系统 | CN202080076572.1 | 2020-10-29 | CN114630882B | 2024-05-17 | 达里尔·贝汀; 武显春; 大卫·尤金·斯莱文斯基; 迈克尔·加里·波拉塞克 |
| 用于从回收废物材料制备回收成分烃的方法和系统，所述烃包括烯烃。可将回收废物材料热解，以形成回收成分热解油组合物(r‑热解油)，回收成分热解油组合物的至少一部分可随后被裂化以形成回收成分烯烃组合物(r‑烯烃)。然后，r‑烯烃可以在裂化炉下游的分离区中进一步分离成产物流。存在回收成分烃可以促进分离区中的一个或多个蒸馏塔的更有效操作，所述蒸馏塔包括丙烯分馏塔。 | ||||||
| 2 | 一种制备航煤的方法和装置 | CN202311712315.4 | 2023-12-13 | CN117861583A | 2024-04-12 | 李忠恕; 徐大成; 赵大鹏; 孙维巍; 李元元; 王勖冲; 赵文琪; 姜宇; 李龙斌 |
| 本发明涉及一种制备航煤的方法和装置，属于制氢领域。所述方法包括以下步骤：步骤1、将生物质原料填装入反应器，在反应器内合成直链烷烃CrH2r+2，其中r为10‑20之间的偶数，直链烷烃CrH2r+2送入加热器中加热；步骤2、经加热的直链烷烃CrH2r+2与车载PEM制氢耦合装置供应的氢气在合成塔中混合；步骤3、合成塔中在临氢异构催化剂的作用下进行催化反应生成航煤混合物，所述航煤混合物经气液分离器分离后将液相物料送至精馏塔分馏出航煤存储于航煤存储器，气液分离器分离出的气体送至气体回收站回收。本申请利用分布式制氢站所生产的氢气，不仅充分利用了光伏和风能，同时提高了清洁能源利用率。 | ||||||
| 3 | 一种废塑料临氢热裂解及加氢精制方法 | CN202311872569.2 | 2023-12-29 | CN117801838A | 2024-04-02 | 夏勇; 曾勇; 邬晓利 |
| 本发明属于石油化工领域，公开了一种混合废塑料临氢热裂解及裂解产物精制方法和装置。混合废塑料在氢气环境下进行热裂解生成塑料裂解气和塑料裂解油，裂解气与催化剂接触，先在浆态床反应器中裂解气加氢饱和再在脱氯反应器中进行脱氯；裂解油先后经过预加氢反应、精制主反应和脱氯反应器，在反应条件下与催化剂进行接触。废塑料裂解气与裂解油的精制反应产物经过分馏系统得到的饱和干气和液化气、轻质油品和加氢尾油；饱和液化气、轻质油品和加氢尾油可以直接进入乙烯蒸汽裂解炉的不同原料口。本发明能够有效地脱除废塑料油和废塑料裂解气中杂质，为蒸汽裂解制备过程提供优质裂解原料，真正实现了废塑料全部循环，装置操作成本低、操作周期长。本发明适用于废弃塑料回收处理，用于通过废弃塑料制备优质的乙烯裂解原料。 | ||||||
| 4 | 一种制备冶金用生物质燃料的方法及系统 | CN202410004768.X | 2024-01-02 | CN117778074A | 2024-03-29 | 李谦; 王兆才; 冷尔唯; 周浩宇 |
| 本发明公开了一种制备冶金用生物质燃料的方法及系统，本发明通过生物质依次通过干燥、热解、水洗、消化、蒸馏、造球、炭化制备获得的生物质燃料具有低挥发分(<10wt％)、低燃烧速率、低碱金属、高能量密度以及高强度等特点，具备大规模替代化石焦炭的潜力，可大大降低对化石能源的依赖，大幅降低“碳排放”；此外，本发明制备的生物质燃料中还含有大量的铁酸钙，可大幅提升冶金产品的质量，同时显著降低NOx排放，是一种对环境友好并可直接用于钢铁流程的清洁能源。 | ||||||
| 5 | 一种釜式焦化工艺制备煅后石油焦的方法和系统 | CN202311855579.5 | 2023-12-29 | CN117757499A | 2024-03-26 | 仲奇凡; 肖劲; 李劼; 周流舟 |
| 本发明属于冶金、材料及化工领域，涉及一种釜式焦化工艺制备煅后石油焦的方法和系统。所述釜式焦化工艺制备煅后石油焦的方法，包括下述步骤：将渣油快速加热至600‑800℃，通入还原性气体进行脱硫反应，待脱硫反应结束后继续加热进行高温反应，冷却后取出得到煅后石油焦和油气混合物；油气混合物经分馏后得到汽油、柴油和蜡油。本发明在焦化反应釜内采用变温制度进行脱硫反应和高温反应，工艺流程简单，易获得硫含量低、颗粒稳定性高、粉焦量少、真密度大、石墨化程度高的高品质煅后石油焦。 | ||||||
| 6 | 一种球磨辅助熔融盐电化学预处理生物质以提升热解油品质的方法及其应用 | CN202311388730.9 | 2023-10-25 | CN117568060A | 2024-02-20 | 许细薇; 王红; 张帆; 余海鹏; 李凌昊; 孙焱 |
| 本发明公开了一种球磨辅助熔融盐电化学预处理生物质以提升热解油品质的方法及其应用。该方法包括如下步骤：先将生物质原料进行球磨预处理，然后利用硝酸锂、硝酸钠和硝酸钾组成的熔融盐溶剂体系进行电化学预处理，再将预处理后获得的固体残渣进行热解，冷凝收集热解出的挥发分，得到热解生物油。本发明中采用简单的球磨预处理方法与熔融盐电化学方法联合预处理生物质，能够促进生物质原料的热解糖化，提高热解生物油中左旋葡聚糖的含量，从而改善热解油的品质。 | ||||||
| 7 | 一种光热解生物质清洁利用系统 | CN202210817493.2 | 2022-07-12 | CN115433604B | 2024-01-23 | 陈斌; 李贵生; 张嘉伟; 周晨宇; 陈威; 张立涛; 肖晗 |
| 本发明涉及一种光热解生物质清洁利用系统，该系统包括：生物原油制取循环回路，用于提取生物质废料中的生物原油；料渣中转循环回路，用于分离生物质废料中的固体废料；热量补偿循环回路，用于对料渣中转循环回路提供热量；所述的生物原油制取循环回路交叠于太阳能集热器(1)和固液分离器(5)；所述的料渣中转循环回路与热量补偿循环回路交叠于料渣干燥箱(8)。所述的太阳能集热器(1)包括用于放置生物质废料的集热管，该集热管与进料装置(4)相连。与现有技术相比，本发明具有采用热解生物质，相比于其他制热更环保清洁，大气污染低，可以将自然资源充分利用等优点。 | ||||||
| 8 | 一种将废弃塑料解聚转化为燃油的生产线及方法 | CN202111520235.X | 2021-12-14 | CN113980700B | 2023-12-22 | 刘宏; 瑞门斯·迈克儿·沃纳 |
| 9 | 一种废塑料连续高效热解制油系统及工艺 | CN202010004637.3 | 2020-01-03 | CN111040794B | 2023-12-22 | 杨宇; 邓渝川; 林顺洪; 郭大江; 柏继松; 季炫宇 |
| 10 | 一种以海水为介质将废弃物水热液化制备液体燃料的方法 | CN202310957186.9 | 2023-08-01 | CN117186924A | 2023-12-08 | 杨杰; 何佺; 林晓昱; 叶旺芳; 赵泽原 |
| 本发明公开一种以海水为介质将废弃物水热液化制备液体燃料的方法，所述的方法包括以下步骤：1)将生物质原料与一定盐度的海水进行充分混合以获得混合液；2)将步骤1)的混合液在惰性气体下进行水热液化反应，反应结束后冷却至室温；3)将步骤2)所得的产物进行分离、洗涤和蒸馏处理，即可得到水相产物、固体残渣及生物原油，本发明首创以盐度为7.5ppt和15ppt的海水为介质对生物质进行水热液化反应，利用海水中含有多种盐分能够有效促进脂质和蛋白质的降解以提高生物质的生物原油产率，极大程度提高了水热液化发展的可持续性。 | ||||||
| 11 | 一种生物质热解炭化产物和余热综合利用的系统及方法 | CN202310945228.7 | 2023-07-28 | CN117070232A | 2023-11-17 | 岳霞; 滕英跃; 贾相如; 张子敬 |
| 本发明提供一种生物质热解炭化产物和余热的综合利用系统，包括热解炭化模块、冷却冷凝模块、磺化模块、酯化模块、厌氧发酵模块、燃烧供热模块和产品外供模块；热解炭化模块，用于将生物质原料送入热解炭化反应器的炭化室中连续热解，得到生物炭和挥发分；冷却冷凝模块，用于将所述生物炭进行冷却，所述挥发分进行冷凝分离，得到冷却生物炭、焦油、焦油废水和燃气，所述生物炭的量记为100％；磺化模块，用于将质量百分比为2％～7％的冷却生物炭和磺化剂加入磺化釜中反应，所得固体产物用蒸馏水冲洗并进行干燥，得到催化剂；酯化模块，用于将冷却冷凝模块得到的所述焦油、磺化模块得到的催化剂和短链醇、分子筛加入酯化釜以制备燃料油。 | ||||||
| 12 | 一种抗生素菌渣的无害化及资源化处理方法 | CN202311162066.6 | 2023-09-11 | CN117025247A | 2023-11-10 | 刘炜珍; 黄宏艺; 林璋; 刘绍源; 毛敏霖 |
| 本发明属于有机固废处理技术领域，公开了一种抗生素菌渣的无害化及资源化处理方法。所述处理方法包括如下处理步骤：将抗生素菌渣经干燥粉碎预处理，得到抗生素菌渣干基粉末，将所得抗生素菌渣干基粉末升温至400～800℃温度及惰性气氛下恒温热解处理，热解处理释放的挥发性物质用冷凝装置收集，获得可凝性的生物油产品；不可凝气体用气袋收集获得热解气；热解处理后的残渣物质，即为生物炭产品。本发明方法解决了现有抗生素菌渣传统处理中存在抗生素菌渣降解不彻底，工艺繁琐，资源化难度高和资源浪费等问题，实现了抗生素菌渣无害化目的，同时回收生物油中含氮高值化学品，实现了抗生素菌渣资源化的目的。 | ||||||
| 13 | 有机物碳化中的油烟提取再生油品设备及其提取方法 | CN201710997575.9 | 2017-10-19 | CN107586551B | 2023-11-03 | 黄优雅 |
| 本发明公开了一种有机物碳化中的油烟提取再生油品设备及其提取方法，本发明的油烟提取再生油品提取方法是通过改变液化后的混合油密度和油质，使混合油能够浮于水面以上，再经过抽油泵抽出，用油水分离机分离出成品油，最后将成品油导入成品油罐，不凝气体至少包括甲烷、乙烷气体成分，甲烷、乙烷等可燃气体最终用于燃烧，燃烧的热量用于供应其它设备，本发明设备适用于处理碳化炉中高温烟气、恶臭气体、中高浓度的油烟，优点是投资低，无害化处理，这行成本低，占地面积小，操作方便，可供环保部门批准的垃圾处理厂推广使用。吸收塔底出来的混合油可采用，常减催化裂化连续再生废油装置生产。 | ||||||
| 14 | 一种煤直接液化循环供氢溶剂及其制备方法和应用 | CN202310027974.8 | 2023-01-09 | CN116162481A | 2023-05-26 | 单贤根; 舒歌平; 高山松; 杨葛灵; 王洪学; 曹雪萍; 白雪梅; 谢晶; 贾振斌 |
| 本发明提供一种煤直接液化循环供氢溶剂及其制备方法和应用，采用本发明的制备方法来提供循环供氢溶剂，能够以相对简单的工艺流程获得供氢能力良好的循环供氢溶剂。所述制备方法包括如下步骤：1)将煤直接液化油进行第一分馏，以得到液化中油和液化重油；2)将所述液化重油送入第一加氢反应器中进行第一段加氢反应；3)将所述液化中油和步骤2)进行了所述第一段加氢反应的液化重油送入第二加氢反应器中进行第二段加氢反应，得到加氢产品油；4)将所述加氢产品油进行第二分馏，以得到中温溶剂油和高温溶剂油；5)采用所述中温溶剂油和所述高温溶剂油混合配制所述循环供氢溶剂。 | ||||||
| 15 | 一种生物质自供热热解耦合氧化钙化学储能的系统 | CN202211534039.2 | 2022-12-02 | CN116144385A | 2023-05-23 | 李建; 王欠欠; 付文; 白小薇; 代正华; 钟梅; 亚力坤江·吐尔逊 |
| 本发明属于生物质处理技术领域，公开了一种生物质自供热热解耦合氧化钙化学储能的系统，所述生物质自供热热解耦合氧化钙化学储能的系统包括两个子系统：生物质自供热热解子系统和氧化钙化学储能子系统。所述生物质自供热热解子系统可实现传统的需外部供热的热解反应在无外部热源输入的情况下持续稳定进行，并得到热解碳及热解挥发分产品；所述氧化钙化学储能系统可实现热解挥发分进一步分离提质得到高品质热解油产品并将储存运输困难的热解气能量储存于氧化钙产品。本发明通过生物质热解与氧化钙化学储能系统的耦合，实现生物质自供热热解和氧化钙的化学储能，具有处理效率高，热利用率高，操控方便，适用性强等优点。 | ||||||
| 16 | 一种从含氟废树脂中回收氟化氢及裂解燃料油的方法 | CN202211603613.5 | 2022-12-13 | CN116081576A | 2023-05-09 | 彭桂兰; 何睿鸣; 张月娥 |
| 本发明公开了一种从含氟废树脂中回收氟化氢及裂解燃料油的方法，该方法是将含氟树脂分别以裂解回收燃料油，碳渣在富氧条件下碳化后，用浓硫酸酸洗反应脱氟，经脱氟塔分离、回收氢氟酸。该方法实现氟全回收，不污染环境，安全环保。 | ||||||
| 17 | 油气田钻屑和污泥的综合利用方法 | CN202010593294.9 | 2020-06-26 | CN113845289B | 2023-05-09 | 杨茂华; 陈雨艳; 杨利方; 龙炳清; 杨秀勇; 何建华 |
| 本发明介绍的油气田含油钻屑和含油污泥的一种综合利用方法，包括破乳、回收油、回收重晶石；残渣经造粒和焙烧等过程生产建筑材料。 | ||||||
| 18 | 一种超临界水处理湿垃圾多联产综合利用系统及处理工艺 | CN202111619542.3 | 2021-12-27 | CN114308981B | 2023-04-07 | 陈斌; 原梦雪; 朱国宝; 颜小丽; 郑贵斌; 郭韵; 邱禧荷; 王莎; 沈骏 |
| 本发明涉及一种超临界水处理湿垃圾多联产综合利用系统及处理工艺，该系统包括：液肥产出单元，用于将湿垃圾中的液体转化为高品质液肥，包括湿垃圾湿液供给支路和超临界水供给支路；商品油产出单元，用于将湿垃圾中的固体转化为商品油，包括油相供给支路和固相供给支路；所述的湿垃圾湿液供给支路和超临界水供给支路交叠于高温冲淋装置(2)和氧化反应器(24)；所述的液肥产出单元还包括渗滤液收集器(6)。与现有技术相比，本发明将超临界水、湿垃圾固相干馏炉、瓦斯燃烧炉、半焦燃烧炉与一级高压螺旋式换热器有机结合，实现湿垃圾废弃物的科学、高效、综合利用。 | ||||||
| 19 | 一种褐煤制油耦合大型燃煤锅炉发电的工艺系统 | CN202211273683.9 | 2022-10-18 | CN115654532A | 2023-01-31 | 王通; 张绍睿; 康达; 魏国华; 于强; 周保东; 刘宏; 左国华; 岳亮; 高维广; 石运鑫; 何明月 |
| 一种褐煤制油耦合大型燃煤锅炉发电的工艺系统，属于煤能源技术领域。本发明是为了解决褐煤干馏过程中为了增加煤气和焦油的产率，所需的加压和加温消耗的能量使得整体经济效益低的问题。本发明包括褐煤制油子系统和褐煤锅炉发电子系统；褐煤制油子系统采用褐煤作为原料制取煤油和煤气，褐煤锅炉发电子系统采用褐煤、褐煤制油子系统所产生的半焦以及石灰石作为原料进行燃烧发电；褐煤制油子系统与褐煤锅炉发电子系统通过双螺旋热解炉、螺旋输料器、回料阀、燃烧室、旋风分离器和锅炉回料管产生耦合作用，褐煤制油子系统为褐煤锅炉发电子系统提供半焦，褐煤锅炉发电子系统为褐煤制油子系统提供高温循环灰。本发明主要用于制备煤油、煤气和发电。 | ||||||
| 20 | 煤炭加氢液化用溶剂、煤炭加氢液化方法 | CN202211228617.X | 2022-10-09 | CN115491221A | 2022-12-20 | 王慧琴; 张安贵; 安良成; 王腾野; 张静; 段永亮; 何金学; 杨健 |
| 本发明提供了一种煤炭加氢液化用溶剂、煤炭加氢液化方法。该溶剂包括：煤炭费托反应产物中馏程280～650℃的第一馏分油、煤炭加氢液化反应产物中馏程220～350℃的第二馏分油及煤炭加氢液化反应产物中馏程>350℃的第三馏分油。基于上述三种特定的馏分油协同配合，本申请大幅度地提高了煤炭加氢液化过程中的煤转化率和产物油收率，同时，还进一步降低了煤炭加氢液化过程中的成本和能耗。 | ||||||
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