| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于制备具有高度交联基质聚合物的全息介质的光聚合物制剂 | CN201180053775.X | 2011-11-04 | CN103222000A | 2013-07-24 | H.贝内特; T.罗勒; F-K.布鲁德; T.费克; M-S.魏泽; D.赫内尔 |
| 本发明涉及一种光聚合物制剂，包括多元醇组分、多异氰酸酯组分、书写单体和含有共引发剂和通式F+An-的染料的光引发剂，其中F+表示阳离子染料和An-表示阴离子，其中通式F+An-的染料具有≤ 5%的吸水性。本发明进一步涉及全息介质，特别是薄膜形式的全息介质，包括一种根据本发明的光聚合物制剂，涉及这种介质用于记录全息图的用途，以及涉及可用于根据本发明的光聚合物制剂中的特殊染料。 | ||||||
| 22 | 光致变色材料 | CN201080063048.7 | 2010-12-20 | CN102741745A | 2012-10-17 | 崔东勋 |
| 本发明公开了一种光致变色染料。所述光致变色染料可以包含第一光反应性基团和第二光反应性基团。通过具有第一强度的辐射可以在光致变色染料的所述第一光反应性基团中诱发第一光致变色反应，且通过具有第二强度的辐射可以在光致变色染料的所述第二光反应性基团中诱发第二光致变色反应。所述第二强度可以大于所述第一强度。 | ||||||
| 23 | 永固紫合成的方法 | CN201010161983.9 | 2010-05-04 | CN101817990B | 2012-10-17 | 韩政; 崔占明; 王志国 |
| 一种水固紫合成的方法，其方法步骤如下：1)烷基化：在密闭反应釜中，将咔唑置于一种惰性卤代芳烃溶剂和碱金属氢氧化物组成的溶液中，在有季铵盐催化剂存在下，与溴乙烷反应；2)硝化：将上述得到的含N-乙基咔唑的有机相，用稀硝酸处理，经冷却结晶、分离，膏状物经洗涤后得到中间体3-硝基-N-乙基咔唑；3)还原：3-硝基-N-乙基咔唑物料用惰性卤代芳烃溶解后，再用含铁雷尼镍为催化剂进行加氢还原；4)缩合闭环。本发明的技术效果：1)本发明的烷基化是以惰性卤代芳烃为溶剂，减少了污染，降低了成本，同时还简化生产装置；2)本发明提高硝化反应温度，既减少了原料消耗，又减少了废水的排放；3)完善了工业化加氢还原的工艺，因此，从根本上解决了还原废水处理的难题，能耗也明显降低。 | ||||||
| 24 | 永固紫RL环保生产方法 | CN201110338397.1 | 2011-11-01 | CN102504567A | 2012-06-20 | 毕亚铃; 陈小强; 张蒙; 于春发 |
| 本发明公开了一种永固紫RL环保生产方法，包括以下步骤：（1）烷基化：配制液碱，依次投入原料咔唑、催化剂和纯苯；滴加溴乙烷，静置分离N—乙基咔唑；（2）硝化：加入N—乙基咔唑和氯苯，滴加重量百分浓度为36.5~37.5%的硝酸，分离出中间体3—硝基—N乙基咔唑；（3）还原：依次加入氯苯、3—硝基—N乙基咔唑和铁系催化剂后滴加水合肼；得还原物3—氨基—N—乙基咔唑和邻二氯苯溶液；（4）缩合：对釜中3—氨基—N—乙基咔唑和邻二氯苯溶液补加邻二氯苯后，投入四氯苯醌；滴加醋酸钠，得永固紫RL缩合物；（5）闭环：加入苯磺酰氯，滤出滤饼洗净烘干后得永固紫RL粗品。该方法转化率高，对环境无污染。 | ||||||
| 25 | 永固紫精制系统及精制方法 | CN202010879158.6 | 2020-08-27 | CN111875977B | 2023-10-31 | 王正贤; 王彬彬; 宁亮; 李泽荣; 马飞; 孙涛; 汪国建; 吴声 |
| 26 | 一种永固紫的制备方法和应用 | CN202310497203.5 | 2023-05-05 | CN116715975A | 2023-09-08 | 李青; 刘昱容; 沈斌; 倪小宇 |
| 一种永固紫的制备方法，包括以下步骤：1)将咔唑、碱金属氢氧化物、溴乙烷、第一催化剂在溶剂中进行第一反应，分离，得到第一溶液；2将步骤1)得到的第一溶液与稀硝酸进行第二反应，冷却、结晶、分离，得到中间体；将步骤2)得到的中间体用惰性卤代芳烃溶解后，在第二催化剂下与氢气进行加氢还原反应，得到第二溶液；将步骤3)得到的第二溶液在惰性溶剂和第三催化剂中进行第三反应，进行第一次升温，加入环化剂，进行第二次升温，进行第四反应，得到所述永固紫。应用本发明永固紫的制备方法所制备的永固紫的纯度可提升至99％以上。应用本发明永固紫的制备方法所制备的永固紫与连接料混合后的色浆在825‑875nm处具有很好的红外反射率。 | ||||||
| 27 | 一种尼罗红及其衍生物的制备方法和应用 | CN202310275208.3 | 2023-03-21 | CN116135846A | 2023-05-19 | 宋艳民; 李静简; 张超; 李汝娟; 李伟德; 李子凯 |
| 本申请涉及一种尼罗红及其衍生物的制备方法和应用。所述方法包括：S1，将所述式A所示的化合物与亚硝酸盐在酸溶液的存在下进行反应，然后对反应后的产物进行干燥后，获得式B所示的中间体；S2，将中间体与式D所示的化合物在有机溶剂的存在下进行反应，获得式C所示的尼罗红及其衍生物的粗品。还包括：S3，对尼罗红及其衍生物的粗品进行结晶提纯，获得纯化后的所述尼罗红及其衍生物。本申请所述尼罗红及其衍生物的制备方法为简单的化学合成方法，制备方法简单且合成效率高，实现了尼罗红及其衍生物的快速大批量合成。同时，采用结晶的方式对制得的产品进行提纯，最终使尼罗红及其衍生物的纯度达到97%以上，能够较好应用在荧光染料中。 | ||||||
| 28 | 一种高产率3-硝基-9-乙基咔唑的制备方法 | CN202111105097.9 | 2021-09-22 | CN115260085A | 2022-11-01 | 董旭; 夏有羊; 于春发; 杨青明 |
| 本发明公开了一种高产率3‑硝基‑9‑乙基咔唑的制备方法，其包括以下步骤：1)在容器中加入N‑乙基苯胺、对氯硝基苯作为原料溶于溶剂中，在钯催化剂、有机膦配体、碱性化合物的作用下，一定温度反应一段时间，生成中间产物；2)在步骤1)得到的中间产物溶于酸溶剂中，加入催化剂、氧化剂后转移到密闭容器中，加压反应一段时间，得到3‑硝基‑9‑乙基咔唑。本发明中3‑硝基‑9‑乙基咔唑合成过程中副产物少，产率高，而且反应条件温和，不需要严格控制无水条件，简化了反应操作过程。此外，相对传统的硝化法合成3‑硝基‑N‑乙基咔唑，本发明的合成路线整个过程中不涉及硝化工艺，使合成过程安全性大幅度提升，避免了硝化过程对人体份不利影响。 | ||||||
| 29 | 一种3-硝基-9-乙基咔唑的合成工艺 | CN202111097320.X | 2021-09-18 | CN115215786A | 2022-10-21 | 董旭; 夏有羊; 于春发; 杨青明 |
| 本发明公开了一种3‑硝基‑9‑乙基咔唑的合成工艺：包括以下步骤：(1)依次加入N‑乙基苯胺、对硝基氯苯、有机溶剂和咪唑硼酸盐，55～65℃下搅拌反应2.5～3.5h；(2)通入空气，在1atm压力、80～120下继续反应2.5～3.5h，然后以10～30℃/h冷却至15～25℃，得到3‑硝基‑9‑乙基咔唑粗产物；(3)将3‑硝基‑9‑乙基咔唑粗产物经过滤分离出，升温至120～140℃后恒温1～2h，利用极性溶剂将产物全部溶解，然后排入结晶器中冷却结晶，温度以2～8℃/h的速率降至10～25℃；(4)将析出的3‑硝基‑9‑乙基咔唑溶液转入离心机中，以1000～1500rpm的转速离心5～20min过滤得到3‑硝基‑9‑乙基咔唑，然后在恒温干燥箱内进行干燥。本发明中合成路线不涉及硝化工艺，安全性高，而且制备的产物产率高、纯度高、操作简单。 | ||||||
| 30 | 永固紫水性应用颜料的制备方法 | CN202210837917.1 | 2022-07-16 | CN115124855A | 2022-09-30 | 陆元举; 王彬彬; 王正贤; 黄迪勇; 王忠群; 时春玲; 孙涛; 吴声; 马飞 |
| 本发明提供永固紫水性应用颜料的制备方法，通过将永固紫粗品进行球磨20‑50h得到预磨料，再将稀盐酸、有机溶剂、水加入至回流分离系统中进行回流，得到转晶预磨料，然后进行过滤、烘干得到永固紫颜料，本发明通过酸性环境回流，一方面工艺过程简化，节约时间；在所述有机溶剂调整永固紫粒子晶体形态的同时，同步通过稀盐酸对颜料表面进行调整，得到转晶颜料化产品，此工艺所得永固紫产品着色力更好、鲜艳度更高、更易分散；又一方面稀盐酸可以在不与永固紫颜料反应的同时，与钢球碰撞时产生的铁屑反应，生成溶于水的氯化铁及氢气，从而除去转晶预磨料中的铁屑。 | ||||||
| 31 | 一种利用微通道反应器合成螺噁嗪类光致变色染料的方法 | CN202010694883.6 | 2020-07-18 | CN113943493A | 2022-01-18 | 黄文青 |
| 本发明涉及一种利用微通道反应器合成螺噁嗪光致变色染料的方法。在染料合成后期的偶联成环过程中，通过预反应系统分别将含有反应原料的流动相体系温度调整至反应温度后，利用恒流泵将上述流动相分别泵入微通道反应器内进行混合控温反应，得到含有光变染料的溶液，通过浓缩、重结晶、脱色和干燥，获得光致变色染料。本方法利用微通道较高的混合和热交换效率，保证了反应物的充分混合和控温的精确，节能效果好，降低了生产成本，产物纯度高，降低后续处理难度，流动相可重复利用，方便规模化生产，具有广大的应用前景。 | ||||||
| 32 | 一种可检测GSTs含量的近红外荧光探针及其合成方法和应用 | CN202110155050.7 | 2021-02-04 | CN112939886A | 2021-06-11 | 温莹; 龙志清; 阴彩霞; 霍方俊 |
| 本发明提供了一种可检测GSTs含量的近红外荧光探针及其合成方法和应用。所述探针的名称为4‑(2,4‑二硝基苯氧基)苄基3,7‑双(二乙氨基)‑10H‑苯恶嗪‑10‑羧酸盐(4‑(2,4‑dinitrophenoxy)benzyl 3,7‑bis(diethylamino)‑10H‑phenoxazine‑10‑carboxylate)，或4‑(2,4‑二硝基苯氧基)苄基3,7‑双(二甲氨基)‑10H‑吩噻嗪‑10‑羧酸盐(4‑(2,4‑dinitrophenoxy)benzyl l 3,7‑bis((diethylamino)‑10H‑phenoxazine‑10‑carboxylate)。本发明还提供了一种检测体内GSTs含量的方法，即将所述探针在磷酸缓冲溶液pH＝7：乙醇/9：1(v/v)体系中，通过荧光分光光度计对GSTs的含量进行定量检测。该检测方法灵敏度高，方法简便。 | ||||||
| 33 | 一种纳米荧光染料的制备方法 | CN201810770070.3 | 2018-07-13 | CN110713734B | 2020-12-25 | 王洁欣; 尹雄; 王丹; 陈建峰 |
| 本发明公开了一种纳米荧光染料的制备方法，包括如下步骤：将荧光染料溶于有机溶剂，配制成荧光染料有机溶液，记为料液A；将表面活性剂溶于水中，配制成表面活性剂水溶液，记为料液B；将料液A和料液B通过进料口同时注入到超重力旋转填充床中，在超重力环境，使料液A和料液B进行充分混合沉淀后从出料口排出，收集得到纳米荧光染料浆料；将纳米荧光染料浆料通过减压蒸馏的方式除去有机溶剂，制备得到纳米荧光染料。该方法采用超重力旋转填充床，制备出的纳米荧光染料颗粒粒径≤100纳米；粒度分布均匀，分散性好，PDI值≤0.3；并且制备工艺简单、反应时间短；本方法解决了染料纳米化工艺复杂、产品粒径大且粒度分布不均匀等问题。 | ||||||
| 34 | 永固紫精制系统及精制方法 | CN202010879158.6 | 2020-08-27 | CN111875977A | 2020-11-03 | 王正贤; 王彬彬; 宁亮; 李泽荣; 马飞; 孙涛; 汪国建; 吴声 |
| 本发明提供一种永固紫精制系统及精制方法，属于永固紫生产技术领域。系统包括邻二氯苯洗涤离心机、水汽蒸馏装置、水洗压滤装置及后处理装置，永固紫粗品首先在邻二氯苯洗涤离心机中，用邻二氯苯进行洗涤，去除永固紫粗品中溶解于邻二氯苯的物质。离心滤渣送入水汽蒸馏装置，加热水打浆，然后通入蒸气，一方面提供高温，使离心滤渣中的邻二氯苯与水共沸蒸馏，另一方面，蒸气提供一定的气提作用，使邻二氯苯从离心滤渣中充分析出，从而降低永固紫中邻二氯苯的残留。永固紫浆液被送入水洗压滤装置，进行压滤脱水，同时加热水进行热水洗涤，以去除三乙胺盐酸盐。经检测，经三次洗涤后，永固紫成品中的邻二氯苯残余量明显小于传统的拉开粉洗涤。 | ||||||
| 35 | 一种吩噁嗪基D-A-π-A型有机染料及其制备方法 | CN202010011326.X | 2020-01-06 | CN111187521A | 2020-05-22 | 谭海军; 黎盛中; 梅姝; 李起桂; 谭文圣 |
| 本发明公开了一种吩噁嗪基D-A-π-A型有机染料及其制备方法。以吩噁嗪为D单元，噻吩为桥连（π）单元，氰基丙烯酸为吸电子（A）单元，并在D与π单元之间插入苯并噻二唑，作为辅A单元，以此来调节分子内电子的跃迁能级，拓宽吸收光谱。本发明提供的吩噁嗪基D-A-π-A型有机染料的合成路线简单，制得的吩噁嗪基D-A-π-A型有机染料，对可见光区的太阳光具有较好的吸收。在DSSC中具有很好的应用潜力。 | ||||||
| 36 | 一种咔唑二哑嗪有机颜料的制备方法 | CN201910976339.8 | 2019-10-15 | CN110591411A | 2019-12-20 | 张东江; 张荔 |
| 一种咔唑二哑嗪有机颜料的制备方法，包括如下步骤：将颜料紫P.V.23粗品加入研磨设备中，在一定温度下破碎研磨；将经过研磨的颜料粗品投入捏合机中，在向其中加入无机盐助磨剂、粘合剂，一定温度下研磨一定时间，得到颜料混合物；加水打浆，将粘合剂和无机盐助磨剂水洗除掉，经过干燥、粉碎得到深紫色粉末；向制备的深紫色粉末中加入颜料分散剂，混合均匀得到最终所需产品。本发明制备的颜料紫P.V.23具有高的颜料着色力和红相的同时，其应用于溶剂型油墨体系时，油墨体系的粘度低，流动性好且稳定性高。 | ||||||
| 37 | 一种紫红色相永固紫颜料及其制备方法 | CN201910643971.0 | 2019-07-17 | CN110330808A | 2019-10-15 | 赵庆辉; 罗国林; 韩军 |
| 本发明公开了一种紫红色相永固紫颜料及其制备方法，所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于11%。制备方法是在永固紫合成过程中的缩合反应时加入肟酸催化剂使缩合物中的氯代基水解为羟基形成1~10%的衍生物得到目标物紫红色相永固紫颜料。本发明紫红色相永固紫颜料产品质量稳定，其中永固紫衍生物的分子结构与永固紫分子结构基本一致，氯离子含量降低。所述的制备方法生产稳定，质量可控。 | ||||||
| 38 | 适用于人体皮肤的清洁光致变色染料 | CN201780041552.9 | 2017-04-25 | CN110139900A | 2019-08-16 | 克里夫顿·桑德斯; 考特兰·艾梅尔 |
| 一种有机制造的光致变色染料以及制造方法，其不含致癌物、是非诱变性的、在任何浓度的都对人体皮肤无毒、并且适用于人体皮肤且可被人体皮肤吸收。该光致变色染料适于直接施用于人体皮肤，并且该光致变色染料被构造为指示暴露于紫外线。该组合物被构造为在暴露于UVA、UVB和/或UVC射线时改变颜色。该组合物可与其它组合物(诸如防晒剂)一起使用，并且在施用防晒剂之前施用于人体皮肤，或者与防晒剂一起配制，使得当防晒剂的活性成分减少时，光致变色染料将改变颜色以产生这种状况的视觉指示。 | ||||||
| 39 | 一种新型染料光敏化剂及其制备方法 | CN201810185970.1 | 2018-03-07 | CN108456435A | 2018-08-28 | 朱凯; 刘锋; 李旭倩 |
| 本发明提供的一种新型染料光敏化剂，其结构式如式(I)所示。本发明提供的新型染料光敏化剂迁移率高、能量转换率高、材料的稳定性好、耐久性好，其制成的有机太阳能电池寿命长。 | ||||||
| 40 | 一种感光变色材料及其在变色衣料中的应用 | CN201410340038.3 | 2014-07-16 | CN104130269B | 2017-07-21 | 姚建年; 刘文旭; 詹传郎; 陆振欢 |
| 本发明提供了一种新型结构的含有席夫碱单元的螺噁嗪类式I化合物，该化合物为感光变色材料有机小分子。本发明还提供了一种合成这种含有席夫碱单元的螺噁嗪类化合物的方法。本发明的化合物可以作为染料，来染制织物，被染制的织物可在自然界太阳光照射下变色。(式I)。 | ||||||
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