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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 制备碱纤维素和纤维素醚的方法 | CN200610156797.X | 2006-12-27 | CN1990506A | 2007-07-04 | 成田光男; 田畑正树; 吉田敦; 梅泽宏 |
| 提供一种高效地制备其中具有均匀碱分布的碱纤维素的方法。更具体地，提供一种制备碱纤维素的方法，包括在旋转进料型接触器中使纸浆与碱金属氢氧化物溶液持续接触以产生接触混合物，并将该接触混合物排水的步骤；以及一种制备纤维素醚的方法，包括使用这样制备的碱纤维素；一种用于制备碱纤维素的装置，包括旋转进料器，包括含入口和出口的环状外壳；环状接触转鼓，其能在所述外壳内沿外壳作圆形旋转，并包含沿圆周方向布置的多个滤槽；和滤液排出导管，其沿直径方向设置于所述环状接触转鼓内，并收集通过滤器的滤液；以及用来对接触器排出的料块进行排水的排水器。 | ||||||
| 62 | 含有2－丙烯基的纤维素醚及其在聚合中作为保护胶体的用途 | CN98107714.5 | 1998-03-02 | CN1194987A | 1998-10-07 | R·当吉斯; R·埃尔勒; H·武穆 |
| 水溶性、非离子纤维素醚,选自由具有平均聚合程度小于900的烷基纤维素和羟烷基纤维素组成的组,其平均每葡糖酐单元由0.01—0.04的2－丙烯基取代,它在制备含水聚合物分散体中作为保护胶体使用。 | ||||||
| 63 | 快速混媒法生产食(药)用级羧甲基纤维素醚的工艺 | CN96114639.7 | 1996-12-19 | CN1185442A | 1998-06-24 | 鞠馥阳; 许春久; 李作发 |
| 本发明是一种生产食(药)用级羧甲基纤维素醚的工艺,即快速混媒法,把精制棉纤维经压榨、破碎后,在反应釜内加入氯醋酸反应,出料,进行老化达成熟,再将成熟的纤维醇洗二次,并用盐酸中和至pH值6.5—8,然后烘干、粉碎,经化验后,计量包装,本发明工艺简单,产品率高、生产过程安全、节能。 | ||||||
| 64 | 适合于金属化的涂覆的纸基材 | CN202180032675.2 | 2021-05-06 | CN115516168A | 2022-12-23 | K.巴克福克; I.海斯卡宁; K.莱迪凯宁 |
| 本发明涉及尤其适合于金属化和提供阻隔性质且使用真空沉积技术施加的其它纳米涂层的涂覆的纸基材。本发明还涉及涂覆的纸基材的制备方法。本发明还涉及包括涂覆的纸基材的包装材料。 | ||||||
| 65 | 改性纤维素的制造方法 | CN202080039663.8 | 2020-05-28 | CN113939542A | 2022-01-14 | 中川晴香; 吉田穣; 柴田翔太郎; 羽野里奈子; 田中绚子 |
| 本发明为包括下述工序A的改性纤维素的制造方法。工序A：对于纤维素原料，在水和表面活性剂的存在下，将碳数6以上的取代基导入至从纤维素骨架的羟基除去氢原子后的基团的工序。本发明涉及使用环境负荷低、可期待制造成本减少的反应体系来制造与有机溶剂、树脂等疏水性介质的亲和性高的改性纤维素的方法。 | ||||||
| 66 | 一种废弃马铃薯渣制备生物基纺织浆料的方法 | CN202010476887.7 | 2020-05-29 | CN111636203A | 2020-09-08 | 陈香云; 袁灿; 王梦瑶; 邱云鹏 |
| 本发明公开了一种废弃马铃薯渣制备生物基纺织浆料的方法，将废弃马铃薯渣中的淀粉、纤维素逐步分离提取，通过将淀粉和纤维素分别进行改性，改性后的淀粉、纤维素、乳化蜡按比例混合，通过均质处理，制取生物基纺织浆料。本发明所述的一种废弃马铃薯渣制备生物基纺织浆料的方法，其操作简单，对马铃薯渣利用率高，节能环保，有效解决了如何将废弃马铃薯渣中有用成分提取再利用的问题。 | ||||||
| 67 | 一种真空缓冲装置 | CN201810946715.4 | 2018-08-20 | CN110845627A | 2020-02-28 | 李雅馨 |
| 本发明涉及生产纤维素醚的化工设备领域，具体涉及一种真空缓冲装置,包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐为圆筒状，其圆筒直径0.8米，高1.2米，圆筒两端闭合，在真空缓冲罐距离下部0.3米处设置有连接反应釜的真空管线，在真空缓冲罐下部还设置有一直径0.3米的手孔，手孔上设置有法兰，上部正中设置有管道与真空泵连接。本发明可减少吸入的物料，且真空缓冲装置易于清理，达到不堵塞真空管线的目的。 | ||||||
| 68 | 一种纤维素醚的生产工艺 | CN201611017466.8 | 2016-11-19 | CN106519043B | 2019-06-07 | 王国星; 王芹 |
| 一种纤维素醚的生产工艺，属于纤维制品加工技术领域。包括精制、粉碎、醚化、分离和烘干步骤，其特征在于：所述的粉碎步骤的具体工艺为：将精制步骤产出的精制棉预先与醚化剂按质量比62~74：20混合搅拌3 min~7min，混合处理后的精制棉进入湿粉碎机粉碎制得粉碎后的精制棉；所述粉碎后的精制棉单独直接输送至醚化步骤的反应釜中进行醚化反应。粉碎过程中使精制棉处于一种特殊的半湿状态，这种半湿状态既能够保证粉碎过程中产生的热量少、安全性高，不会出现发生爆炸的危险，而且能够保证精制棉的聚合度不受破坏，提高了生产的纤维素醚的质量。 | ||||||
| 69 | 水可再分散聚合物粉末 | CN201680049836.8 | 2016-09-12 | CN107921140B | 2019-04-19 | O·彼得曼; N·J·费特纳 |
| 在一种水可再分散聚合物粉末中，所述聚合物是至少一种酯化纤维素醚，所述至少一种酯化纤维素醚包含(i)式‑C(O)‑R‑COOA的基团或(ii)脂肪族单价酰基与所述式‑C(O)‑R‑COOA的基团的组合，其中R为二价脂肪族或芳香族烃基且A为氢或阳离子，且按所述酯化纤维素醚的重量计，所述聚合物粉末包含0.05到20％的至少一种脂肪酸盐。 | ||||||
| 70 | 纤维素粉末原料收集下料装置 | CN201811233731.5 | 2018-10-23 | CN109173481A | 2019-01-11 | 张景涛; 陈挺 |
| 一种纤维素粉末原料收集下料装置，包括纤维素粉末贮仓、旋风分离器、袋式除尘器、细料收集器、关风机、螺旋下料器，旋风分离器的出气管与袋式除尘器的进气管相连，出料管与细料收集器的进料口相连，细料收集器的出料口通过关风机与纤维素粉末贮仓连接，纤维素粉末贮仓的底部呈斗形结构且设有贯穿的条形开口，螺旋下料器包括调速电机以及条形槽，条形槽的横截面呈优弧形，条形槽固定在斗形结构的底面上与条形开口连通，条形槽中设有两个调速轴，各调速轴上分别设有螺旋叶片，两个螺旋叶片之间具有间隔距离且分别与槽壁间隙配合，条形槽的槽底设有排料管，排料管位于两个螺旋叶片之间，且通过阀门控制开闭。 | ||||||
| 71 | 一种双发射纤维素基荧光材料及其制备方法和应用 | CN201710488800.6 | 2017-06-23 | CN109111913A | 2019-01-01 | 张军; 贾若男; 张金明 |
| 本发明公开了一种双发射纤维素基荧光材料及其制备方法和应用，所述双发射纤维素基荧光材料具有良好的生物相容性与可加工性。所述双发射纤维素基荧光材料中包括一类荧光基团因对生物胺有响应性而作为指示剂；一类荧光基团因对生物胺无响应性而作为内标物。本发明还公开一种生物胺的检测方法，其中采用上述的双发射纤维素基荧光材料，所述检测方法是根据两类荧光基团的荧光强度比值变化和纤维素基荧光材料的荧光颜色变化，实现对生物胺的检测。在检测过程中，两类荧光基团的荧光强度比值随着生物胺的浓度增加发生肉眼可见的颜色改变，可实现对生物胺的可视化检测。 | ||||||
| 72 | 暂时性交联的纤维素醚，其制造方法及其用途 | CN201680059673.1 | 2016-10-13 | CN108137711A | 2018-06-08 | H·J·卡尔松 |
| 本发明涉及暂时性交联的纤维素醚，其制造方法，以及其用以影响将其溶解于其中的水性介质的流变特性的用途。该暂时性交联的纤维素醚特征在于其为与至少一种或多种式(C1-4烷基)-OC(O)CHOHO-(C1-4烷基)的化合物交联的纤维素醚。 | ||||||
| 73 | 制备乙酰化纤维素醚的方法 | CN201680003865.0 | 2016-01-11 | CN107182212A | 2017-09-19 | 全秉浩; 李俊秀 |
| 本发明公开了一种制备乙酰化纤维素醚的方法。所公开的制备乙酰化纤维素醚的方法包括在酸催化剂的存在下将纤维素醚转化成乙酰化纤维素醚。 | ||||||
| 74 | 一种纤维素醚的生产工艺 | CN201611017466.8 | 2016-11-19 | CN106519043A | 2017-03-22 | 王国星; 王芹 |
| 一种纤维素醚的生产工艺，属于纤维制品加工技术领域。包括精制、粉碎、醚化、分离和烘干步骤，其特征在于：所述的粉碎步骤的具体工艺为：将精制步骤产出的精制棉预先与醚化剂按质量比62~74：20混合搅拌3 min~7min，混合处理后的精制棉进入湿粉碎机粉碎制得粉碎后的精制棉；所述粉碎后的精制棉单独直接输送至醚化步骤的反应釜中进行醚化反应。粉碎过程中使精制棉处于一种特殊的半湿状态，这种半湿状态既能够保证粉碎过程中产生的热量少、安全性高，不会出现发生爆炸的危险，而且能够保证精制棉的聚合度不受破坏，提高了生产的纤维素醚的质量。 | ||||||
| 75 | 碱纤维素的制造方法 | CN201280020991.9 | 2012-04-27 | CN103502277B | 2016-10-19 | 三好英辅; 吉田穰; 宫里辽; 伊森洋一郎; 西冈亨 |
| 本发明提供一种纤维素的聚合度的降低少、并且碱的使用量少的碱纤维素的制造方法，以及使用所得的碱纤维素的纤维素醚的制造方法。本发明提供[1]一种碱纤维素的制造方法，其具有：对含纤维素的原料(I)进行粉碎机处理而得到含有结晶度为10～55％的纤维素的含纤维素的原料(II)的工序1，以及在所得的含纤维素的原料(II)中添加相对于构成该纤维素的葡糖酐单元1摩尔为0.6～1.5摩尔的碱化合物、以及相对于该纤维素为20～100质量％的水而得到碱纤维素的工序2；并提供[2]一种纤维素醚的制造方法，其包括使利用上述制造方法制造而得的碱纤维素与醚化剂反应的工序。 | ||||||
| 76 | 制造纤维素衍生物的方法和纤维素衍生物 | CN201380028867.1 | 2013-05-31 | CN104364267B | 2016-09-14 | 当山清彦; 位地正年; 田中修吉 |
| 本发明提供一种制造纤维素衍生物的方法，包括：将反应物与纤维素或其衍生物在固‑液非均相体系中反应以形成处于溶胀状态的纤维素衍生物，所述纤维素衍生物包含引入其中的具有5个以上碳原子的长链有机基团；以及实施固‑液分离以得到包含引入其中的长链有机基团的所述纤维素衍生物。 | ||||||
| 77 | 一种纤维素醚的制备方法 | CN201310653775.4 | 2013-12-06 | CN103724436B | 2016-02-10 | 唐一林; 江成真; 郑应福; 王芳芳; 韩文彬; 高绍丰 |
| 本发明提供了一种纤维素醚的制备方法，将纤维素湿浆和有机溶剂混合，得到混合物，所述纤维素湿浆的重量含水量为10wt.%～60wt.%；将所述混合物与碱性物质混合，进行碱化反应，得到碱化产物；将所述碱化产物与醚化剂进行醚化反应，得到纤维素醚。本发明采用的纤维素湿浆通过有机溶剂洗涤的方法，使有机溶剂和水在纤维素表面充分交换，将纤维素湿浆中的水转移到有机溶剂中，这样既省去了纤维素湿浆干燥的步骤，降低了成本；又避免了干燥过程中对纤维素的结构的破坏，使得到的纤维素醚具有较高的黏度和较高的取代度。 | ||||||
| 78 | 碱纤维素的制造方法 | CN201280020969.4 | 2012-04-27 | CN103502276B | 2015-12-02 | 三好英辅; 吉田穰; 宫里辽; 芝健一; 高桥塁; 伊森洋一郎 |
| 本发明提供一种纤维素的聚合度的降低少、并且碱的使用量少的碱纤维素的制造方法，以及使用所得的碱纤维素的纤维素醚的制造方法。本发明提供[1]一种碱纤维素的制造方法，其具有：在相对于含纤维素的原料中的构成纤维素的葡糖酐单元1摩尔为0.6～1.5摩尔的碱化合物的存在下、以及在相对于该含纤维素的原料中的纤维素而言的水分量为10质量％以下的条件下，将该含纤维素的原料粉碎，得到中值粒径为150μm以下的纤维素粉末混合物的工序1；以及向该纤维素粉末混合物中添加水，将水分量相对于纤维素调整为30～100质量％，得到粉末状的碱纤维素的工序2。此外，还提供[2]一种纤维素醚的制造方法，其是使利用上述制造方法制造出的碱纤维素与醚化剂反应。 | ||||||
| 79 | 用于制备非离子水溶性纤维素醚的方法 | CN201210326547.1 | 2012-09-06 | CN102993315B | 2015-04-29 | 成田光男 |
| 本发明提供了一种用于制备具有低不溶含量且提供透明溶液的非离子水溶性纤维素醚。更具体地，提供了一种用于制备非离子水溶性纤维素醚的方法，至少包括以下步骤：干燥浆粕板或该浆粕板转变成的浆粕碎片，使经干燥的浆粕板或浆粕碎片与碱金属氢氧化物溶液接触以获得碱纤维素，将该碱纤维素脱液，以及使经脱液的碱纤维素与醚化剂反应。 | ||||||
| 80 | 制造纤维素衍生物的方法和纤维素衍生物 | CN201380028867.1 | 2013-05-31 | CN104364267A | 2015-02-18 | 当山清彦; 位地正年; 田中修吉 |
| 本发明提供一种制造纤维素衍生物的方法，包括：将反应物与纤维素或其衍生物在固-液非均相体系中反应以形成处于溶胀状态的纤维素衍生物，所述纤维素衍生物包含引入其中的具有5个以上碳原子的长链有机基团；以及实施固-液分离以得到包含引入其中的长链有机基团的所述纤维素衍生物。 | ||||||
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