子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高温保水改性纤维素醚的制备方法 | CN202210313597.X | 2022-03-28 | CN114573717A | 2022-06-03 | 王正权; 孙卉 |
| 本发明涉及建筑添加剂制备技术领域，具体公开了一种高温保水改性纤维素醚的制备方法，本发明通过水溶性纤维素醚分子链上的羟基官能团把4‑C1‑18烷基)苄基引入到其分子链中制备得到耐温改性水溶性纤维素醚，由于改性剂4‑C1‑18烷基苄溴和4‑C1‑18烷基苄氯中含有刚性耐热基团苯环，因此，改性剂的引入不仅使水溶性纤维素醚产生了分子间缔合作用，增强了聚合物的增粘能力，而且增加了整个分子链的刚性，从而提高了聚合物的耐温、抗盐和抗老化性能，从而使得产品稳定且凝胶温度不低。 | ||||||
| 2 | 一种改性纤维淀粉基复合减水剂的制备方法 | CN201510877302.1 | 2015-12-03 | CN105348402A | 2016-02-24 | 高大元; 林大伟; 张帆 |
| 本发明公开了一种改性纤维淀粉基复合减水剂的制备方法，属于减少剂技术制备领域。本发明以芦苇浆柏为原料，先进行酸解，之后水浴浸煮离心研磨制得微晶纤维素，再用碱泡超声加入苯乙烯醚化，醚化后干燥研磨得改性纤维素，将玉米淀粉用次氯酸钠溶液氧化，酸泡后得酸性氧化淀粉，与改性纤维素混合后经分散剂均匀混合即得一种改性纤维淀粉基复合减水剂。本实例证明，本发明制得的改性纤维淀粉基复合减水剂不仅原料成本低，减水率达到了20～22％，而且不含有碱类物质，不会产生碱·骨料反应，大大增强了混泥土的强度。 | ||||||
| 3 | 一种耐温改性水溶性纤维素醚的制备方法 | CN201010613628.0 | 2010-12-20 | CN102146140B | 2012-11-21 | 钟传蓉; 杨明明; 邓岚 |
| 本发明公开耐温改性水溶性纤维素醚的制备方法，其特点是各组分按重量计，将水溶性纤维素醚20份，溶剂10～900份，催化剂0.01～10份加入装有回流冷凝装置的三口反应瓶中，在室温下搅拌溶胀24小时，然后升温至40～85℃，缓慢加入含苯环的氯代烃或溴代烃改性剂0.1～15份，反应6～72小时；将反应产物用丙酮、正丙醇或异丙醇沉淀、洗涤，除去未反应改性剂和催化剂，过滤；于温度30～70℃下在真空烘箱中干燥4-8小时，获得耐温改性水溶性纤维素醚。与未改性的水溶性纤维素醚相比，耐温改性水溶性纤维素醚具有更好的耐温、抗盐和抗老化性能，其用量更低。耐温改性水溶性纤维素醚可用作中、低渗透油藏三次采油的驱油剂，还可用作钻井液或压裂液中的增稠剂，高分子表面活性剂；还可与无机或有机剂交联得到弱凝胶，用作驱油剂、调驱剂、调剖剂或堵水剂。 | ||||||
| 4 | 一种表面疏水片状纤维素的制备方法及该片状纤维素 | CN201510163285.5 | 2015-04-08 | CN106147259B | 2019-02-15 | 黄勇; 饶显孟; 吴敏 |
| 本发明公开了一种表面疏水片状纤维素的制备方法，包括将纤维素在NaOH水溶液中浸润，之后与非极性有机溶剂、反应试剂混合，在磁力搅拌器上加热搅拌，最后物理破碎，经离心洗涤并真空干燥后，得到表面疏水片状纤维素。本发明得到的表面疏水片状纤维素的厚度为0.01‑0.5微米，粒径为5‑50微米，与水的接触角可达到100°‑120°，不仅获得了片状纤维素，疏水性的改进也远高于现有的处理效果。 | ||||||
| 5 | 纤维素醚及其制备方法 | CN00807877.7 | 2000-04-26 | CN1360651A | 2002-07-24 | R·B·哈丁; S·L·H·克伦沙; P·E·格勒格瑞; D·H·布罗敦 |
| 本发明发现,通过在制备纤维素醚之前对纤维素浆进行丝光化并回收,将改变由纤维素浆制得的纤维素醚的溶液流变性。例如,由丝光化并回收的纤维素浆生产的羧甲基纤维素(CMC)的溶液粘度将明显大于由非丝光化纤维素浆生产的CMC。另外,本发明还提供一种纤维素醚的制备方法,该方法包括如下步骤:(a)获得丝光化并回收的纤维素浆,和(b)使丝光化并回收的纤维素浆转化成纤维素醚。当纤维素浆为南方针叶木硫酸盐浆时,丝光化纤维素浆的TAPPI 230 om－89粘度值将大于12cP。该丝光化纤维素浆通常不含纤维素III。通过该方法制得的丝光化纤维素浆与非丝光化纤维素浆相比,具有更多百分比的结晶纤维素II和更少的结晶区域。另外,本发明还提供一种纤维素絮凝物的制备方法,包括如下步骤:(a)获得丝光化并回收的纤维素浆,和(b)对丝光化浆进行处理以形成纤维素絮凝物。当纤维素浆为南方针叶木硫酸盐浆时,丝光化纤维素浆的TAPPI 230 om－89粘度值将大于12cP。另外,该方法还包括对纤维素絮凝物进行丝光化并回收。通过该方法制得的纤维素絮凝物,其中松密度大于由类似的非丝光化纤维素浆制得的纤维素絮凝物的松密度。此外,松密度增加值大于由纤维素絮凝物制备所造成的粗糙度(每单位纤维长度的重量)增加所期望的松密度增加。 | ||||||
| 6 | 一种表面疏水片状纤维素的制备方法及该片状纤维素 | CN201510163285.5 | 2015-04-08 | CN106147259A | 2016-11-23 | 黄勇; 饶显孟; 吴敏 |
| 本发明公开了一种表面疏水片状纤维素的制备方法，包括将纤维素在NaOH水溶液中浸润，之后与非极性有机溶剂、反应试剂混合，在磁力搅拌器上加热搅拌，最后物理破碎，经离心洗涤并真空干燥后，得到表面疏水片状纤维素。本发明得到的表面疏水片状纤维素的厚度为0.01-0.5微米，粒径为5-50微米，与水的接触角可达到100°-120°，不仅获得了片状纤维素，疏水性的改进也远高于现有的处理效果。 | ||||||
| 7 | 修饰纤维素纤维及其纤维素复合体 | CN201080025432.8 | 2010-06-11 | CN102803600B | 2015-01-14 | 赤井日出子 |
| 本发明的目的是提供一种纤维素纤维，其能够得到实现了高透明性、低线膨胀系数化、高弹性模量的纤维素复合体。本发明涉及修饰纤维素纤维的制造方法(其具有通过使纤维素在有机酸中与芳香族化合物反应，由此用含芳香环的取代基对该纤维素进行修饰的修饰反应工序)、经含芳香环的取代基修饰的纤维素纤维、该纤维素纤维的分散液以及使用该分散液的纤维素纤维复合体。 | ||||||
| 8 | 修饰纤维素纤维及其纤维素复合体 | CN201080025432.8 | 2010-06-11 | CN102803600A | 2012-11-28 | 赤井日出子 |
| 本发明的目的是提供一种纤维素纤维，其能够得到实现了高透明性、低线膨胀系数化、高弹性模量的纤维素复合体。本发明涉及修饰纤维素纤维的制造方法(其具有通过使纤维素在有机酸中与芳香族化合物反应，由此用含芳香环的取代基对该纤维素进行修饰的修饰反应工序)、经含芳香环的取代基修饰的纤维素纤维、该纤维素纤维的分散液以及使用该分散液的纤维素纤维复合体。 | ||||||
| 9 | 一种耐温改性水溶性纤维素醚的制备方法 | CN201010613628.0 | 2010-12-20 | CN102146140A | 2011-08-10 | 钟传蓉; 杨明明; 邓岚 |
| 本发明公开耐温改性水溶性纤维素醚的制备方法，其特点是各组分按重量计，将水溶性纤维素醚20份，溶剂10～900份，催化剂0.01～10份加入装有回流冷凝装置的三口反应瓶中，在室温下搅拌溶胀24小时，然后升温至40～85℃，缓慢加入含苯环的氯代烃或溴代烃改性剂0.1～15份，反应6～72小时；将反应产物用丙酮、正丙醇或异丙醇沉淀、洗涤，除去未反应改性剂和催化剂，过滤；于温度30～70℃下在真空烘箱中干燥4-8小时，获得耐温改性水溶性纤维素醚。与未改性的水溶性纤维素醚相比，耐温改性水溶性纤维素醚具有更好的耐温、抗盐和抗老化性能，其用量更低。耐温改性水溶性纤维素醚可用作中、低渗透油藏三次采油的驱油剂，还可用作钻井液或压裂液中的增稠剂，高分子表面活性剂；还可与无机或有机剂交联得到弱凝胶，用作驱油剂、调驱剂、调剖剂或堵水剂。 | ||||||
| 10 | 纤维素醚及其制备方法 | CN00807877.7 | 2000-04-26 | CN1239780C | 2006-02-01 | R·B·哈丁; S·L·H·克伦沙; P·E·格勒格瑞; D·H·布罗敦 |
| 本发明发现，通过在制备纤维素醚之前对纤维素浆进行丝光化并回收，将改变由纤维素浆制得的纤维素醚的溶液流变性。例如，由丝光化并回收的纤维素浆生产的羧甲基纤维素(CMC)的溶液粘度将明显大于由非丝光化纤维素浆生产的CMC。另外，本发明还提供一种纤维素醚的制备方法，该方法包括如下步骤：(a)获得丝光化并回收的纤维素浆，(b)使丝光化并回收的纤维素浆转化成纤维素醚。当纤维素浆为南方针叶木硫酸盐浆时，丝光化纤维素浆的TAPPI 230 om-89粘度值将大于12cP。该丝光化纤维素浆通常不含纤维素III。通过该方法制得的丝光化纤维素浆与非丝光化纤维素浆相比，具有更多百分比的结晶纤维素II和更少的结晶区域。另外，本发明还提供一种纤维素絮凝物的制备方法，包括如下步骤：(a)获得丝光化并回收的纤维素浆，(b)对丝光化浆进行处理以形成纤维素絮凝物。当纤维素浆为南方针叶木硫酸盐浆时，丝光化纤维素浆的TAPPI 230 om-89粘度值将大于12cP。另外，该方法还包括对纤维素絮凝物进行丝光化并回收。通过该方法制得的纤维素絮凝物，其中松密度大于由类似的非丝光化纤维素浆制得的纤维素絮凝物的松密度。此外，松密度增加值大于由纤维素絮凝物制备所造成的粗糙度(每单位纤维长度的重量)增加所期望的松密度增加。 | ||||||
| 11 | Method of manufacturing an alkali cellulose or a derivative thereof. | JP2009183798 | 2009-08-06 | JP5586186B2 | 2014-09-10 | 邦彦 岡島; 万里子 吾郷; 由佳 藤森; 孝治 元木; 純一 田尾 |
| 12 | Etherification method of the low molecular methods and low molecular weight cellulose derivatives cellulose derivatives | JP18619292 | 1992-06-19 | JPH0681761B2 | 1994-10-19 | TANAKA KEIJI; ANDO SHINYA; MIURA HIDEJI; YOSHIMOTO SHUICHI |
| 13 | JPS5951561B2 - | JP10631278 | 1978-09-01 | JPS5951561B2 | 1984-12-14 | SAITO MOTOYASU; MUKOYAMA HIDEAKI |
| 14 | Production of optically active phosphine | JP13226577 | 1977-11-04 | JPS5387339A | 1978-08-01 | TANAKA MASATO; ORIKATA IKUAKI; IKEDA YOSHIKAZU; HAYASHI TERUYUKI |
| PURPOSE: An optically active and saturated six-membered ring compound is reacted with an organophosphorus compound to afford a high stable and optically active phosphine having two adjacent asymmetric carbons in the saturated six-membered ring,which is useful for asymmetric synthesis. COPYRIGHT: (C)1978,JPO&Japio | ||||||
| 15 | CELLULOSE ETHERS AND METHOD OF PREPARING THE SAME | PCT/US2000/011283 | 2000-04-26 | WO00065145A1 | 2000-11-02 | |
| The present invention provides a method of preparing cellulose ethers comprising the steps of (a) obtaining mercerized and recovered cellulose pulp, and (b) converting the mercerized and recovered cellulose pulp into the cellulose ethers. When the cellulose pulp is southern softwood kraft, the mercerized cellulose pulp has a TAPPI 230 om-89 viscosity greater than 12 cP. The mercerized cellulose pulp is typically substantially free of cellulose III. Mercerized cellulose pulp prepared by this method has a greater percentage of crystalline cellulose II and a smaller crystalline area than that of non-mercerized cellulose pulp. The present invention also provides a method of preparing a cellulose floc comprising the steps of (a) obtaining mercerized and recovered cellulose pulp, and (b) treating the mercerized pulp to form the cellulose floc. | ||||||
| 16 | 修飾セルロース繊維及びそのセルロース複合体 | PCT/JP2010/059976 | 2010-06-11 | WO2010143722A1 | 2010-12-16 | 赤井 日出子 |
本発明は、高透明性、低線膨張係数化、高弾性率を実現するセルロース複合体を得ることができる、セルロース繊維を提供することを目的とする。本発明は、セルロースを有機酸中で芳香族化合物と反応させることにより該セルロースを芳香環含有置換基で修飾する修飾反応工程を有する修飾セルロース繊維の製造方法、芳香環含有置換基で修飾されたセルロース繊維、該セルロース繊維の分散液、及びこれを用いたセルロース繊維複合体に関する。 |
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| 17 | MODIFIED CELLULOSE FIBER AND CELLULOSE COMPOSITE THEREOF | EP10786253.4 | 2010-06-11 | EP2441885B1 | 2013-11-27 | AKAI, Hideko |
| 18 | MODIFIED CELLULOSE FIBER AND CELLULOSE COMPLEX COMPRISING SAME | EP10786253.4 | 2010-06-11 | EP2441885A1 | 2012-04-18 | AKAI, Hideko |
An object of the invention is to provide cellulose fibers which can give a cellulose composite that renders high transparency, a reduction in linear expansion coefficient, and a high modulus of elasticity possible. The invention relates to: a process for producing modified cellulose fibers which includes a modification reaction step of reacting cellulose with an aromatic compound in an organic acid to thereby modify the cellulose with an aromatic-ring-containing substituent; cellulose fibers modified with aromatic-ring-containing substituent; a dispersion of the cellulose fibers; and a cellulose fiber composite obtained from the same. |
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| 19 | Alkali cellulose, and method for producing the same or derivative thereof | JP2009183798 | 2009-08-06 | JP2011037924A | 2011-02-24 | OKAJIMA KUNIHIKO; AGO MARIKO; FUJIMORI YUKA; MOTOKI KOJI; TAO JUNICHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently produce an alkali cellulose with high uniform dispersibility of an alkali substituent. SOLUTION: The method for producing alkali cellulose includes using 10-30 wt.% water based on the total amount of the water and cellulose when alkali cellulose is produced by mechanical treatment of the cellulose in the presence of the water and alkali. The method for producing a cellulose ether derivative includes reacting the obtained alkali cellulose with an alkyl halide, an alkylene oxide, a haloacetic acid, or a vinyl-based monomer as an etherification agent. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 20 | How to use as a cellulose ether, and a protective colloid this in the polymerization including a 2-propenyl group | JP4984598 | 1998-03-02 | JP4256949B2 | 2009-04-22 | ホルスト・ヴルム; ラインハルト・デンゲス; ルードルフ・エールレル |
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