| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种对苯二甲酸加氢制备1,4-环己烷二甲酸的方法 | CN202311410683.3 | 2023-10-27 | CN119899097A | 2025-04-29 | 张伟; 郜亮; 俞芳 |
| 本公开涉及一种对苯二甲酸加氢制备1,4‑环己烷二甲酸的方法，该方法包括：在催化剂存在条件下，使对苯二甲酸与氢气接触，进行加氢反应；催化剂包括改性分子筛、负载在改性分子筛上的贵金属元素和包覆在改性分子筛表面的包覆层，改性分子筛的硅铝比为50以上。本公开的方法能够有效提高对苯二甲酸的转化率和1,4‑环己烷二甲酸的选择性，使对苯二甲酸的转化率达到95％～100％，1,4‑环己烷二甲酸的选择性可达100％。 | ||||||
| 42 | 一种六氢邻苯二甲酸钙及其制备方法和应用 | CN202411859479.4 | 2024-12-17 | CN119569563A | 2025-03-07 | 张宇; 侯林鑫; 黄悦; 刘娟娟; 付金玲 |
| 本申请涉及成核剂材料制备领域，具体涉及一种六氢邻苯二甲酸钙及其制备方法和应用。一种六氢邻苯二甲酸钙的制备方法，包括以下步骤：溶解：将六氢邻苯二甲酸溶解在醇中，获得六氢邻苯二甲酸‑醇溶液；酸碱中和：将氢氧化钙投入到所述六氢邻苯二甲酸‑醇溶液中反应，过滤后干燥获得六氢邻苯二甲酸钙。本申请通过将六氢邻苯二甲酸和氢氧化钙在醇类液体中进行酸碱中和反应，生成的水分子大部分被醇类液体吸附，从而难以和六氢邻苯二甲酸钙结合形成结晶水合物。同时干燥时也只需要去除醇类液体和微量游离水，降低了能耗和时间成本。 | ||||||
| 43 | 废旧混纺纺织品转化为乙二醇和1,4-环己烷二甲酸的方法 | CN202411668983.6 | 2024-11-21 | CN119504351A | 2025-02-25 | 褚大旺; 李正龙; 聂磊; 刘旭 |
| 本发明属于废旧混纺纺织品的回收利用技术领域，具体公开一种废旧混纺纺织品转化为乙二醇和1，4‑环己烷二甲酸的方法，在多功能固体酸催化剂和H2的作用下，将废旧混纺纺织品同时解聚转化为小分子化学品，相比较已有方法对废旧混纺纺织品中单一成分的解聚利用，本发明实现对废旧混合纺织品多种组分的同时解聚利用，本发明方法工艺步骤少、经济效益高、实际操作简单、绿色环保，减少废旧混纺纺织品回收过程的能耗，同时减少了副反应和后续的分离成本，提高了过程经济性。 | ||||||
| 44 | 一种固定床式PTA加氢制备CHDM的方法 | CN202411178067.4 | 2024-08-27 | CN119080611A | 2024-12-06 | 邵建军; 郭榜立; 闫一伟; 徐建州; 于得水; 张茂强; 刘超 |
| 本发明公开了一种固定床式PTA加氢制备CHDM的方法，属于化学领域，该方法包括一段加氢反应获得一段反应物1,4‑环己烷二甲酸和二段加氢反应获得1,4‑环己烷二甲醇，采用本发明的方法，通过选择合适的催化剂及优化催化剂中各组份的配比，合理控制釜内温度及压力，使得原料转化率达到并超过了98％，产品收率也在93％及以上，在行业内处于较高水平。 | ||||||
| 45 | 一种叔胺盐热致产碱剂、可低温固化的光敏组合物及聚酰亚胺薄膜 | CN202410827273.7 | 2024-06-25 | CN118852169A | 2024-10-29 | 郭海泉; 时舜; 张春华; 马姣姣; 杨正华 |
| 本发明公开了一种叔胺盐热致产碱剂、可低温固化的光敏组合物及聚酰亚胺薄膜，该可低温固化的光敏组合物包括：聚酰胺酸和/或聚酰胺酸酯，光引发剂，交联剂和式I所示的叔胺热致产碱剂。本发明实施例将特定含氮杂环叔胺与酸反应制得中性盐(其为新结构的热致产碱剂)，可将该叔胺盐产物加入到聚酰胺酸溶液中，200℃加热固化使热致产碱剂分解，分解出的叔胺促进亚胺化反应，使PAA在200℃左右即可完成亚胺化。同时，所述光敏组合物浆料形成的固化涂层具有优良的基材附着力、热稳定性、力学性能和介电性能，利于应用。#imgabs0# | ||||||
| 46 | 一种鲁拉西酮中间体的精制方法 | CN202410621317.0 | 2024-05-20 | CN118666671A | 2024-09-20 | 江小亮; 卞红平; 聂丰彬; 占付灵; 杨悦宁 |
| 本发明提供一种鲁拉西酮中间体的精制方法，属于医药化工技术领域，包括：以R2ONa为消旋试剂，化合物Ⅱ经过碱消旋得到反式构型为主的化合物Ⅲ，再经过水解酸化得到外消旋体的化合物Ⅳ；向化合物Ⅳ中加入手性胺作为拆分剂，加入甲苯+醇的复合试剂作为溶剂，生成包括R构型盐和S构型盐的1,2‑环己烷二甲酸复盐，复合试剂将R构型盐和S构型盐分离，经过碱化游离和酸化得到目标产物粗品；采用乙酸酯类化合物和水混合液对目标产物粗品精制处理去除S异构体杂质得到目标产物。本发明以醇钠作为消旋试剂进行消旋反应，在不使用手性拆分试剂的情况下，对含有一定量的S异构体的(1R,2R)1,2‑环己烷二甲酸进行精制纯化，得到高ee值、高产率的鲁拉西酮中间体纯品。 | ||||||
| 47 | 一种制备1,4-环己烷二甲酸的方法 | CN202210185084.5 | 2022-02-28 | CN116693382A | 2023-09-05 | 邵炳章; 郜亮; 宗保宁; 张晓昕; 董明会; 俞芳 |
| 一种制备1,4‑环己烷二甲酸的方法，其特征在于，对苯二甲酸在一种催化剂存在下与氢气反应，所述的催化剂为碱土金属和/或过渡金属以及钯负载的分子筛催化剂，所述的过渡金属选自Cu、Zn、Cr、Mn、Fe、Co、Ni中的至少一种。该方法提高了转化率及目标产物的选择性，提高反式结构的选择性。 | ||||||
| 48 | 用于制备1,4-环己烷二甲酸的催化剂及其应用 | CN201811214134.8 | 2018-10-18 | CN111068725B | 2023-05-02 | 朱庆才; 张海涛; 畅延青 |
| 本发明涉及用于制备1,4‑环己烷二甲酸的催化剂，包括载体、活性组分和助催化剂，所述载体为活性炭，活性组分包括选自由Pd、Re和Co所组成的物质组中的至少一种，所述助催化剂包括选自由P和Zn所组成的物质组中的至少一种的技术方案，可用于生产1,4‑环己烷二甲酸的工业生产中。 | ||||||
| 49 | 一种对苯二甲酸加氢的方法 | CN202111238129.2 | 2021-10-25 | CN116023252A | 2023-04-28 | 邵炳章; 郜亮; 于昕瑶; 张晓昕; 宗保宁; 董明会; 俞芳 |
| 本发明公开了一种对苯二甲酸加氢的方法，其特征在于对苯二甲酸在一种催化剂存在下与氢气反应，所述的催化剂为活性金属助剂和活性金属钯负载的分子筛催化剂，所述的活性金属助剂选自Ru、Rh、Os、Ir、Pt、Ag和Au中的一种或多种；该催化剂是采用下述步骤制备的：(1)将分子筛在450～600℃下水热处理3～6h，(2)将水热处理的分子筛用含有金属助剂和钯的浸渍液浸渍、干燥、焙烧、还原。本发明通过热处理分子筛载体和添加金属助剂的方式，提高转化率以及反式1,4‑环己烷二甲酸的选择性。 | ||||||
| 50 | 一种制备1,4-环己烷二异氰酸酯的方法 | CN202211420473.8 | 2022-11-15 | CN115850117A | 2023-03-28 | 李文江; 夏宇; 张晓勤; 池俊杰; 王建伟; 薛金强; 于文杰 |
| 本发明公开了一种脂肪族二异氰酸酯，即1,4‑环己烷二异氰酸酯的制备方法，主要包括以下步骤：（1）分别将草酰氯、甲苯加入到三口烧瓶内，油浴升温至50℃，将配制好的1,4‑环己烷二甲酸的甲苯浆液逐步加入到三口烧瓶中，反应结束后降温，经减压蒸馏除杂后，得到1,4‑环己烷二甲酰氯；（2）将叠氮化钠、少量催化剂、去离子水加入到三口烧瓶内，冰水浴冷却至5℃以下；将1,4‑环己烷二甲酰氯的甲苯液滴加到三口烧瓶内，控制浴温在5℃以下，反应完毕进行分相，甲苯相加入无水硫酸镁干燥后，获得1,4‑环己烷二甲酰基叠氮化合物的甲苯溶液；（3）将1,4‑环己烷二甲酰基叠氮化合物的甲苯溶液滴加到80℃~110℃甲苯液内，经减压蒸除溶剂后，即获得目标产品。 | ||||||
| 51 | 一种水相催化氢化苯二甲酸类及其酯类衍生物的催化剂、制备方法及应用 | CN202010135536.X | 2020-03-02 | CN111302929B | 2022-11-01 | 张学勤; 毛聪 |
| 本发明公开了一种水相催化氢化苯二甲酸类及其酯类衍生物的催化剂、制备方法及应用，其中所述催化剂采用铝掺杂有序介孔二氧化硅的酸性复合载体，结合特定的Si/Al、有序介孔尺寸和活性组分负载量，实现在水相中催化氢化苯二甲酸类及其酯类衍生物制对应的环己烷二甲酸类及其衍生物。该催化剂原料成本低，制备工艺简单，贵金属负载量更低。催化反应温度为40～100℃，氢气压力3～6MPa，反应时间0.2～3h，条件温和，溶剂无污染且催化效率高。 | ||||||
| 52 | 邻苯二甲酸酯加氢催化剂的制备方法 | CN201810662393.0 | 2018-06-25 | CN110624537B | 2022-08-23 | 张杰; 殷玉圣; 于杨; 黄先亮; 徐本刚; 王金利; 蔡进; 吴学其; 朱艳芳 |
| 本发明属于催化技术领域，具体涉及一种邻苯二甲酸酯加氢用催化剂的制备方法。采用特殊方法制备纳米级硅铝前驱体，通过锆、钾、铜等多金属组分的协同作用，得到具有良好比表面积、孔容、孔径的载体；再将活性组分Rh负载于载体上，用KBH4溶液进行处理后得到催化剂成品。采用本发明制备的邻苯二甲酸酯加氢用催化剂，在滴流床反应器中使用，无需在氢气下还原，在较低反应压力下，即表现出良好的活性、选择性，同时，贵金属流失率低，稳定性好。 | ||||||
| 53 | 一种离子液体及其在二氧化硫吸收中的应用 | CN202010733732.7 | 2020-07-27 | CN111892499B | 2022-06-28 | 周志茂; 李世飞; 姚大庆; 许世彬; 谢博亮 |
| 本发明公开了一种离子液体及其在二氧化硫吸收中的应用，涉及离子液体应用技术领域。吸收二氧化硫的过程为：(1)含有SO2的气体与吸收前的吸收液接触，以吸收气体中SO2形成吸收后的吸收液；吸收前的吸收液包含所述离子液体和水；(2)对吸收后的吸收液加热和/或减压，进行解吸和吸收液再生；(3)将步骤(2)再生的吸收液应用于步骤(1)，循环步骤(2)和步骤(1)实现吸收液的循环利用。本发明离子液体毒性低，合成过程简单，方便规模化制备，可通过氨基、酰基、羟基与SO2分子间的多位点氢键作用来实现对SO2高效吸收，采用加热或减压方式亦可将SO2完全解吸出来，具有很好的循环性。 | ||||||
| 54 | 一种1,4-环己烷二甲酸顺反分离方法 | CN202111607229.8 | 2021-12-27 | CN114276230A | 2022-04-05 | 邱志刚; 窦清玉 |
| 本发明涉及一种1,4‑环己烷二甲酸顺反分离方法，包括以下步骤：S1将顺反1,4‑环己烷二甲酸混合物和水加入预热釜内，搅拌均匀后预热，获得顺反混合物水溶液；S2将顺反混合物水溶液泵入至管道反应器反应，反应温度220‑255℃，反应时间25‑60分钟，获得第一批反式1,4‑环己烷二甲酸水溶液；S3将第一批反式1,4‑环己烷二甲酸水溶液冷却结晶后离心，获得第一批反式1,4‑环己烷二甲酸和过滤液一；S4将过滤液一泵入管道反应器内，重复S2‑S3操作，获得第二批反式1,4‑环己烷二甲酸和过滤液二，过滤液二通过循环管路泵入预热釜内，将第二批反式1,4‑环己烷二甲酸和第一批反式1,4‑环己烷二甲酸混合，得到最终成品；本发明的方法反应时间段，成品收率高，反式‑1,4‑环己烷二甲酸含量高。 | ||||||
| 55 | 一种连续化生产1,4-环己烷二甲酸的固定床生产装置及使用方法 | CN202010882745.0 | 2020-08-28 | CN114105767A | 2022-03-01 | 唐建兴; 於扣红; 殷孝谦; 王金堂; 王余伟; 孙玉洁; 石雪龙 |
| 本发明涉及一种连续化生产1,4‑环己烷二甲酸的固定床生产装置，所述装置包括氧化反应器、换热溶解器、精制反应器、若干结晶器组成的结晶器组、TPA溶液储罐、固定床加氢反应器；其中氧化反应器、换热溶解器、精制反应器和结晶器组依次连接；其中精制反应器和结晶器组中的结晶器均连接有分流管线，管道侧线均与TPA溶液储罐的进料口相连接，固定床加氢反应器与TPA溶液储罐的出料口相连接。通过对TPA生产设备的改造，实现了CHDA生产过程中不同浓度的TPA水溶液，特别是高浓度TPA水溶液的连续供应；流程设置和控制系统简单，单位时间内CHDA的产量高，能源消耗少；对TPA生产过程以及产能的影响很小，实现TPA和CHDA的同步生产；TPA的转化率>99.5％。 | ||||||
| 56 | 1,4-二氰基环己烷、1,4-双(氨基甲基)环己烷和1,4-环己烷二羧酸的制造方法 | CN201780053935.8 | 2017-09-28 | CN109641833B | 2022-02-22 | 饭田昭文; 大森雄太; 中野绘美; 山添葵 |
| 一种1,4‑二氰基环己烷的制造方法，其具备如下工序：使1,4‑环己烷二羧酸的氨水溶液的加热浓缩物进行氰化反应，从而得到1,4‑二氰基环己烷。 | ||||||
| 57 | 酰卤溶液的制造方法以及单酯化合物的制造方法 | CN201780006485.7 | 2017-01-20 | CN108463452B | 2021-07-20 | 佐贯加奈子; 坂本圭; 奥山久美; 岩城宏树 |
| 本发明提供在制造聚合性液晶化合物时有用的酰卤溶液的制造方法。本发明的酰卤溶液的制造方法包含：第1工序：在非水混合性有机溶剂中，使特定的二羧酸化合物在相对于该二羧酸化合物为1.1当量以上且3.0当量以下的活化剂的存在下与卤化剂反应，从而得到反应液，上述反应液含有：包含酰卤化合物的溶液、及与上述包含酰卤化合物的溶液不混合的油状液体物；以及第2工序：从上述第1工序中得到的上述反应液中除去上述油状液体物，得到包含上述酰卤化合物的纯化液。 | ||||||
| 58 | 添加剂组合物和使用其生产聚合物组合物的方法 | CN201980063458.2 | 2019-09-23 | CN112771106A | 2021-05-07 | 徐晓友; C-C·蔡; 俞新飞; D·L·多森; K·A·凯勒; M·曼尼恩; D·T·麦克布赖德 |
| 本发明涉及一种添加剂组合物，其包含一种或多种顺式‑1,2‑环己烷二甲酸钙盐。所述1,2‑环己烷二甲酸钙盐的BET比表面积为20m2/g或更大。生产热塑性聚合物组合物的方法需要将添加剂组合物与热塑性聚合物混合，将所得混合物熔融，并使混合物固化以生产聚合物组合物。 | ||||||
| 59 | 在聚烯烃系树脂中的分散性优异的脂环式二羧酸的金属盐、该脂环式二羧酸的金属盐的制造方法、包含该脂环式二羧酸的金属盐的聚烯烃系树脂用的结晶成核剂、包含该结晶成核剂的结晶成核剂组合物、聚烯烃系树脂组合物以及聚烯烃系树脂成型体 | CN201980059372.2 | 2019-09-03 | CN112714759A | 2021-04-27 | 岩崎祥平; 松本和也; 井上光子; 筱田佑里惠; 北川幸绪; 内山阳平 |
| 本发明的目的在于，提供一种脂环式二羧酸的金属盐、该脂环式二羧酸的金属盐的制造方法以及包含该脂环式二羧酸的金属盐的结晶成核剂，该脂环式二羧酸的金属盐在聚烯烃系树脂中的分散性优异，其结果是，作为聚烯烃系树脂用的结晶成核剂的本质上的性能的结晶性的改善效果非常优异，而不依赖于加工条件，进而提供一种包含该结晶成核剂和脂肪酸的金属盐的聚烯烃系树脂用的结晶成核剂组合物，此外，提供一种包含该结晶成核剂的聚烯烃系树脂组合物和以该聚烯烃系树脂组合物为原料的聚烯烃系树脂成型体。本发明涉及一种脂环式二羧酸的金属盐，其中，脂环式二羧酸为具有烷基取代基的环己烷－1，2－二羧酸，并且金属盐为钙盐、羟基铝盐、二钠盐或二锂盐。 | ||||||
| 60 | 1,4-环己烷二甲酰氯的制造方法 | CN201610580614.0 | 2016-07-21 | CN107151204B | 2020-10-23 | 菅原一起; 西川健 |
| 本发明涉及1,4‑环己烷二甲酰氯的制造方法，提供含有的酸性气体成分少、且工业操作容易的顺式比率高的1,4‑环己烷二甲酰氯。本发明的解决手段为下述1,4‑环己烷二甲酰氯的制造方法，所述1,4‑环己烷二甲酰氯的制造方法中，使亚硫酰氯与1,4‑环己烷二甲酸反应从而制造1,4‑环己烷二甲酰氯，所述1,4‑环己烷二甲酸含有60％以上的顺式体，1,4‑环己烷二甲酰氯中的顺式体的比率为50％以上，1,4‑环己烷二甲酰氯含有的酸性气体为1.0重量％以下。 | ||||||
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