| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于苯基衍生物加氢的催化剂及其制备 | CN202411176529.9 | 2024-08-26 | CN119075979A | 2024-12-06 | 李志恺; 吴佳祥 |
| 本发明涉及催化剂领域，具体公开了一种用于苯基衍生物加氢的催化剂及其制备，该催化剂采用SiO2作为载体，使用邻氯苯甘氨酸进行钌离子和钯离子的模版定位，对定位后的钌、钯金属离子进行还原，惰性与还原混合气体氛围下进行煅烧，将还原后的钌、钯原子定位负载于SiO2上，该催化剂可用式2.0Och‑0.43Ru‑0.53Pd/SiO2表示，本发明开发了一种普适性的SiO2载体负载钌钯催化剂，在该催化剂作用下，可选择性对苯环加氢，加氢过程中保留官能团不变化，如1，4‑苯二甲酸，可针对性的对苯环加氢，而不影响环上甲酸基团，通过调节不同的工艺参数，在间歇式反应釜中实现多种原料转化率＞98％，目标产物选择性＞96％，且催化剂在多次套用下，依旧保持较高的活性。 | ||||||
| 2 | 一种盐酸鲁拉西酮中间体拆分母液中1S,2S-环己烷二甲酸消旋化回收方法 | CN202410824299.6 | 2024-06-25 | CN118745130A | 2024-10-08 | 陈叶; 杨晓勇; 衣学福; 唐井元; 梁俊; 张剑; 孙光祥; 金晓峰 |
| 本发明涉及一种对盐酸鲁拉西酮中间体(式Ⅱ)1R,2R‑环己烷二甲酸拆分后的对映异构体1S,2S‑环己烷二甲酸(式ent‑Ⅱ)进行消旋化回收的新方法。本发明对1S,2S‑环己烷二甲酸(式ent‑Ⅱ)的消旋回收的方法，科学合理，可直接简捷地将其对映异构体经过回收后重新外消旋成消旋体，再次经过拆分得到相应的鲁拉西酮中间体1R,2R‑环己烷二甲酸(式Ⅱ)，经过回收套用，大幅提高了中间体1R,2R‑环己烷二甲酸的收率，降低了中间体生产成本。 | ||||||
| 3 | 一种连续化生产1,4-环己烷二甲酸的固定床生产装置及使用方法 | CN202010882745.0 | 2020-08-28 | CN114105767B | 2024-06-11 | 唐建兴; 於扣红; 殷孝谦; 王金堂; 王余伟; 孙玉洁; 石雪龙 |
| 本发明涉及一种连续化生产1,4‑环己烷二甲酸的固定床生产装置，所述装置包括氧化反应器、换热溶解器、精制反应器、若干结晶器组成的结晶器组、TPA溶液储罐、固定床加氢反应器；其中氧化反应器、换热溶解器、精制反应器和结晶器组依次连接；其中精制反应器和结晶器组中的结晶器均连接有分流管线，管道侧线均与TPA溶液储罐的进料口相连接，固定床加氢反应器与TPA溶液储罐的出料口相连接。通过对TPA生产设备的改造，实现了CHDA生产过程中不同浓度的TPA水溶液，特别是高浓度TPA水溶液的连续供应；流程设置和控制系统简单，单位时间内CHDA的产量高，能源消耗少；对TPA生产过程以及产能的影响很小，实现TPA和CHDA的同步生产；TPA的转化率>99.5％。 | ||||||
| 4 | 以CO2刻蚀甲壳素为多孔炭前驱体的炭载金属催化剂及制备方法 | CN202311038753.7 | 2023-08-17 | CN117225442A | 2023-12-15 | 曹月领; 文昊; 岳逸; 张和鹏; 张秋禹 |
| 本发明公开了一种以CO2刻蚀甲壳素为多孔炭前驱体的炭载金属催化剂及制备方法，属于炭载金属催化剂技术领域。以CO2刻蚀甲壳素为多孔炭前驱体的炭载金属催化剂的制备方法为：将金属源溶于溶剂中，分散均匀后，加入甲壳素进行浸渍，直至蒸干溶剂得到前驱体；在惰性气体氛围下，在500‑1000℃下热解，在热解过程中通入CO2进行刻蚀，热解完成后得到以CO2刻蚀甲壳素为多孔炭前驱体的炭载金属催化剂。本发明以生物质废弃物甲壳素为碳源，制备的甲壳素‑金属前驱体复合物为催化剂前驱体，在热解过程中引入CO2，原位刻蚀金属纳米颗粒周围的碳层，制得兼具高暴露度和高稳定性的炭载金属催化剂。 | ||||||
| 5 | 金属盐、结晶成核剂、结晶成核剂组合物、聚烯烃系树脂组合物和聚烯烃系树脂成型体 | CN201980059372.2 | 2019-09-03 | CN112714759B | 2023-12-12 | 岩崎祥平; 松本和也; 井上光子; 筱田佑里惠; 北川幸绪; 内山阳平 |
| 本发明的目的在于，提供一种脂环式二羧酸的金属盐、该脂环式二羧酸的金属盐的制造方法以及包含该脂环式二羧酸的金属盐的结晶成核剂，该脂环式二羧酸的金属盐在聚烯烃系树脂中的分散性优异，其结果是，作为聚烯烃系树脂用的结晶成核剂的本质上的性能的结晶性的改善效果非常优异，而不依赖于加工条件，进而提供一种包含该结晶成核剂和脂肪酸的金属盐的聚烯烃系树脂用的结晶成核剂组合物，此外，提供一种包含该结晶成核剂的聚烯烃系树脂组合物和以该聚烯烃系树脂组合物为原料的聚烯烃系树脂成型体。本发明涉及一种脂环式二羧酸的金属盐，其中，脂环式二羧酸为具有烷基取代基的环己烷－1，2－二羧酸，并且金属盐为钙盐、羟基铝盐、二钠盐或二锂盐。 | ||||||
| 6 | 药物共晶组合物及其用途 | CN202310745029.1 | 2016-06-27 | CN116854745A | 2023-10-10 | 刘晓忠 |
| 本发明涉及一系列铂类似物的共晶及它们的药物应用。本发明的共晶可以用于治疗或预防癌症和病毒感染。 | ||||||
| 7 | 一种1,4-环己烷二甲酸制备装置 | CN202310683282.9 | 2023-06-09 | CN116688871A | 2023-09-05 | 邵建军; 郭榜立; 闫一伟; 徐建州; 张茂强; 于得水 |
| 本发明涉及生产设备技术领域，公开了一种1,4‑环己烷二甲酸制备装置，包括搅拌罐和投料管，搅拌罐内设置有转动的锥形座，锥形座的内壁上设有若干个扇叶，投料管与扇叶位置对应，锥形座的下方设有第一网板和第二网板，第二网板上设有若干个插杆，搅拌罐的侧缘上设有侧箱，侧箱内设有拍板，拍板的输出端连接着第二网板上方的推动头，物料进入到罐体内后就可带动锥形座整体转动，通过锥形口将物料均匀撒出，然后落到第一网板和第二网板上进行震荡，从而将物料掺和在一起，从而使物料之间更好的混合，通过上述设置就可使催化剂与对苯二甲酸更加方便进行混合，通过设置就可实现高效混合，提高生产效率。 | ||||||
| 8 | 制备高纯度顺式-环己烷-1,2-二甲酸盐的方法 | CN201980044284.5 | 2019-06-11 | CN112351967B | 2023-08-22 | D·L·多森; 王晓莺; 刘睿 |
| 本申请涉及一种制备高纯度盐化合物的方法，其包括以下步骤：提供有机化合物，提供金属氢氧化物化合物，将金属氢氧化物化合物和有机化合物添加到含水介质中，加热反应混合物以使有机化合物与金属氢氧化物化合物反应，收集盐化合物，将收集的盐化合物暴露于微波辐射，并且将收集的盐化合物暴露于红外辐射。 | ||||||
| 9 | 1,4-环己烷二羧酸衍生物、1,4-二氰基环己烷和1,4-双(氨基甲基)环己烷的制造方法 | CN201980024974.4 | 2019-04-11 | CN111954656B | 2023-08-01 | 饭田昭文; 山添葵 |
| 一种1,4‑环己烷二羧酸衍生物的制造方法，其具备如下工序：通过将1,4‑环己烷二羧酸的氨水溶液进行加热浓缩，使1,4‑环己烷二羧酸衍生物以晶体的形式析出。 | ||||||
| 10 | 环己烷二羧酸的异构化方法 | CN201980039509.8 | 2019-05-21 | CN112334439B | 2023-06-30 | 李鐘权; 金恩廷; 李仙旭; 张南镇 |
| 本申请提供了一种使用氧化锆或氧化钛作为异构化催化剂的环己烷二羧酸的异构化方法。 | ||||||
| 11 | 环己烷二甲酸的异构化方法 | CN202080084370.1 | 2020-10-27 | CN114761373A | 2022-07-15 | 李鐘权; 张南镇; 金恩廷; 李仙旭 |
| 本公开涉及环己烷二甲酸(CHDA)的异构化方法，更具体地说，涉及通过催化异构化由顺式环己烷二甲酸(c‑CHDA)制备反式环己烷二甲酸(t‑CHDA)的方法。特别地，本发明的一个实施方式提供了一种通过使用含有氧化锆且BET比表面积为50m2/g以上的异构化催化剂由主要含有c‑CHDA的CHDA高效、高产率和低成本地制备具有高t‑CHDA含量的CHDA的方法。 | ||||||
| 12 | 一种1,4-环己烷二甲酸的制备方法 | CN202210110214.9 | 2022-01-29 | CN114409525A | 2022-04-29 | 徐铁勇; 杨荣强; 李显明; 洪俊杰; 林桂海 |
| 本发明提供一种1,4‑环己烷二甲酸的制备方法，所述方法包括使用对苯二甲酸在催化剂存在下加氢反应制备，所述催化剂中活性组分Pd的质量分数为0.25～1.0wt％；助剂Ru的质量分数为0.05～0.30wt％，且金属Pd的负载量大于Ru的负载量，所述Pd与Ru均负载在载体柱状活性炭上；所述反应包括先使用水溶解原料对苯二甲酸和使用产品1,4‑环己烷二甲酸助溶原料对苯二甲酸，再在固定床反应器中进行连续加氢反应。本发明所述方法能使得原料对苯二甲酸的转化率和目标产物1,4‑环己烷二甲酸的选择性均稳定地达到99.5％以上，且催化剂使用寿命长，催化剂单程运行3000h以上也无明显失活现象；因而该方法具有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 13 | 1,4-环己烷二甲醇或1,4-环己烷二甲酸的制备方法 | CN201611069991.4 | 2016-11-29 | CN108117478B | 2021-02-05 | 李宁; 呼延成; 李广亿; 张涛; 王爱琴; 王晓东; 丛昱 |
| 本发明涉及一种制备1,4‑环己烷二甲醇和1,4‑环己烷二甲酸的方法。对于生成1,4‑环己烷二甲醇的方法是，第一步，巴豆醛、甲醛和丙烯酸酯在碱催化下发生D‑A环加成反应生成酯基取代的环己烯甲醛；第二步，所得产物在过渡金属催化剂下，进行完全加氢生成1,4‑环己烷二甲醇。对于生成1,4‑环己烷二甲酸的方法是，第二步，对产物上的双键进行加氢生成酯基取代的环己烷甲醛或环己烷甲醇；第三步，环己烷甲醛、环己烷甲醇或两者混合物一步发生氧化反应生成酯基取代的环己烷甲酸；第四步，所得产物进行水解生成1,4‑环己烷二甲酸。本发明提供了一种由木质纤维素基平台化合物制备精细化学品1,4‑环己烷二甲醇和1,4‑环己烷二甲酸的新方法。 | ||||||
| 14 | 1,4-环己烷二羧酸衍生物、1,4-二氰基环己烷和1,4-双(氨基甲基)环己烷的制造方法 | CN201980024974.4 | 2019-04-11 | CN111954656A | 2020-11-17 | 饭田昭文; 山添葵 |
| 一种1,4‑环己烷二羧酸衍生物的制造方法，其具备如下工序：通过将1,4‑环己烷二羧酸的氨水溶液进行加热浓缩，使1,4‑环己烷二羧酸衍生物以晶体的形式析出。 | ||||||
| 15 | 一种离子液体及其在二氧化硫吸收中的应用 | CN202010733732.7 | 2020-07-27 | CN111892499A | 2020-11-06 | 周志茂; 李世飞; 姚大庆; 许世彬; 谢博亮 |
| 本发明公开了一种离子液体及其在二氧化硫吸收中的应用，涉及离子液体应用技术领域。吸收二氧化硫的过程为：(1)含有SO2的气体与吸收前的吸收液接触，以吸收气体中SO2形成吸收后的吸收液；吸收前的吸收液包含所述离子液体和水；(2)对吸收后的吸收液加热和/或减压，进行解吸和吸收液再生；(3)将步骤(2)再生的吸收液应用于步骤(1)，循环步骤(2)和步骤(1)实现吸收液的循环利用。本发明离子液体毒性低，合成过程简单，方便规模化制备，可通过氨基、酰基、羟基与SO2分子间的多位点氢键作用来实现对SO2高效吸收，采用加热或减压方式亦可将SO2完全解吸出来，具有很好的循环性。 | ||||||
| 16 | 一种水相催化氢化苯二甲酸类及其酯类衍生物的催化剂、制备方法及应用 | CN202010135536.X | 2020-03-02 | CN111302929A | 2020-06-19 | 张学勤; 毛聪 |
| 本发明公开了一种水相催化氢化苯二甲酸类及其酯类衍生物的催化剂、制备方法及应用，其中所述催化剂采用铝掺杂有序介孔二氧化硅的酸性复合载体，结合特定的Si/Al、有序介孔尺寸和活性组分负载量，实现在水相中催化氢化苯二甲酸类及其酯类衍生物制对应的环己烷二甲酸类及其衍生物。该催化剂原料成本低，制备工艺简单，贵金属负载量更低。催化反应温度为40～100℃，氢气压力3～6MPa，反应时间0.2～3h，条件温和，溶剂无污染且催化效率高。 | ||||||
| 17 | 用于1,4-环己烷二甲酸生产的催化剂和其应用 | CN201811214131.4 | 2018-10-18 | CN111068724A | 2020-04-28 | 张海涛; 朱庆才; 畅延青 |
| 本发明涉及用于1,4-环己烷二甲酸生产的催化剂和其应用，解决现有技术中对苯二甲酸加氢制备1,4-环己烷二甲酸时其中的反式-1,4-环己烷二甲酸选择性低的问题。通过采用用于1,4-环己烷二甲酸生产的催化剂，包括载体、活性组分和助活性组分，所述载体为活性炭，活性组分包括Cu元素和Fe元素，所述助活性组分包括选自由P和B所组成的物质组中的至少一种的技术方案，可用于生产高选择性反式-1,4-环己烷二甲酸的工业生产中。 | ||||||
| 18 | 芳香族化合物加氢用铑/活性炭催化剂的制备方法及应用 | CN201611097751.5 | 2016-12-03 | CN106732564B | 2019-06-14 | 李小虎; 邓明周; 张之翔; 曾永康; 张磊; 颜攀敦 |
| 本发明提供了一种芳香族化合物加氢用铑/活性炭催化剂的制备方法，包括以下步骤：一、对活性炭进行预处理；二、将可溶性铑化合物和助剂的可溶性盐溶解于溶剂中，得到前驱体溶液；三、将前驱体溶液雾化分散后加入活性炭中，搅拌均匀后得到浆液，然后调节pH值、过滤和洗涤；四、用纯水打浆后进行还原处理，之后依次进行过滤、洗涤和干燥处理，得到芳香族化合物加氢用铑/活性炭催化剂。本发明还提供了该催化剂的应用方法。本发明催化剂由活性炭和负载于所述活性炭上的金属组分组成，所述金属组分为铑和助剂，该催化剂适于对芳香族化合物催化加氢，产品收率超过95％，催化剂性能稳定，并且具有很好的可重复性。 | ||||||
| 19 | 用于制备1,3-环己烷二甲酸的方法 | CN201780060121.7 | 2017-09-27 | CN109790099A | 2019-05-21 | 金圣旻; 车美璇; 崔诚桓; 崔永宪; 朴省俊; 尹燦永; 徐荣钟 |
| 本发明涉及一种用于制备1,3-环己烷二甲酸的方法，该方法能够显示出优异的活性，通过使用在高温和强酸的反应条件下具有提高的耐久性的催化剂来提高反应效率和经济效益，通过使大多数反应物参与反应来实现优异的转化率，以及在较短的时间段内获得具有高纯度的产物同时使副产物最少化。该用于制备1,3-环己烷二甲酸的方法可包括在存在金属催化剂的情况下还原间苯二甲酸，该金属催化剂固定于二氧化硅载体并含有重量比为1:0.1至0.5的钯(Pd)化合物和铜(Cu)化合物。 | ||||||
| 20 | 粉体状1,4-环己烷二甲酸 | CN201780015586.0 | 2017-03-08 | CN108713010A | 2018-10-26 | 井上慎也; 石桥义宏; 藤谷贯刚 |
| 本发明的目的是提供一种具有优异粉体流动性的高纯度1,4-环己烷二甲酸的粉体。本发明提供一种高纯度1,4-环己烷二甲酸的粉体，所述1,4-环己烷二甲酸的粉体具有：D10在5μm～55μm的范围内、D50在40μm～200μm的范围内、并且D90在170μm～800μm的范围内的粒度分布(体积基准)；0.4g/cm3～0.8g/cm3的松散堆积密度；0.5g/cm3～1.0g/cm3的振实堆积密度；和10％～23％的压缩率。 | ||||||
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