161 |
碳球及其负载的双金属催化剂制备方法与应用 |
CN202011459327.7 |
2020-12-11 |
CN114618467A |
2022-06-14 |
刘健; 廖林; 叶闰平; 刘晓艳; 陈立东; 唐晓璐 |
本申请公开了一种碳球及其负载的双金属催化剂制备方法与应用。所述碳球的制备方法,向含有酚类化合物和甲醛的溶液中加入氨水,反应,干燥,焙烧,得到所述碳球。本申请通过拓展 方法精确制备了具有纳米尺度和尺寸可调的碳基双金属催化剂。通过控制氨水的加入量可合成不同尺寸大小、形貌规则、结构稳定以及具有较高表面积与体积比的碳球。将碳球在一定温度下碳化,并采用浸渍法将金属Ru、Pd浸渍在碳球上,将其还原应用于含羰基生物质基化合物的化学选择性催化加氢转化为高附加值的化工产品和化工颜料。 |
162 |
一种烯烃氢羧基化制备有机羧酸的方法 |
CN202011325544.7 |
2020-11-24 |
CN114534792A |
2022-05-27 |
丁云杰; 袁乔; 宋宪根; 冯四全 |
一种烯烃氢羧基化制备有机羧酸的方法。本发明提供一种乙烯基官能团化多孔有机膦配体聚合物负载的金属单原子催化剂,用于烯烃氢羧基化制备有机羧酸的反应。在助剂卤代烷烃、酸添加剂、羧酸溶剂和一定温度、压力以及本催化剂的作用下,烯烃与CO及水可高活性、高选择性和高稳定性地转化为有机羧酸。 |
163 |
用于氢化均苯四甲酸合成的催化剂 |
CN202010958228.7 |
2020-09-14 |
CN114177946A |
2022-03-15 |
邱鹏远; 杨运信; 刘燕; 张丽斌 |
本发明涉及用于氢化均苯四甲酸合成的催化剂及其制备方法,主要解决现有技术中存在的产品色度高的问题。本发明通过用于氢化均苯四甲酸合成的催化剂,所述催化剂包括:载体,以及以每升催化剂计的负载于载体的如下组分:贵金属,4.0‑40g/L;环糊精,0.4~4.0g/L;所述载体为活性炭;所述贵金属包括选自由Rh,Ru,Pd,Pt和Au所组成的物质组中的至少一种的技术方案,较好地解决了该问题,可用于氢化均苯四甲酸的工业生产中。 |
164 |
一种从混合有机物中分离环烷酸的方法 |
CN201910572662.9 |
2019-06-27 |
CN110407686B |
2022-03-04 |
廖春生; 王嵩龄; 吴声; 程福祥 |
本发明涉及一种从混合有机物中分离环烷酸的方法,包括:(1)微乳液法分离环烷酸:取含有环烷酸的有机物0于可加热的容器中,在加热的条件下有机物0与循环水相a2溶液按3∶1‑‑1∶10的比例于25‑85℃混合1‑‑60min,混合反应后静置分相,分离得到有机相01和水相a1;(2)回收环烷酸:将水相a1与一价阳离子的碱B按10∶1‑‑3∶1的比例于25‑‑85℃混合1‑‑60min,混合反应后静置分相,分离得到有机相02和循环水相a2;(3)重复以上(1)、(2)步骤。本发明条件温和、成本较低、对环境友好,所有的碱性溶液均循环回用,无废水排放。 |
165 |
一种苯甲酸加氢连续反应装置及其方法 |
CN201911028206.4 |
2019-10-28 |
CN110961067B |
2021-12-24 |
舒振操; 孙波; 代飞; 朱明伟; 程娟; 黄正望; 毛利民 |
本发明公开了一种苯甲酸加氢连续反应装置及其方法,是将熔融的苯甲酸在Pd/C催化剂和Ru/C助剂的作用下,与氢气接触反应生成环己基甲酸,反应后混合液首先经过缓冲罐沉积使大部分Pd/C催化剂和Ru/C助剂从混合液中分离直接循环回反应罐中重复利用;然后缓冲罐满釜后混合液从顶部溢流进入碳棒过滤器进一步分离,分离出的含有高浓度Pd/C催化剂和Ru/C助剂的浊液循环回原料罐体系;而碳棒过滤器壳层的清液直接进入下一道生产工序。该装置不外排催化剂,不需经常加入新鲜催化剂,因此可节省连续制备过程中催化剂的费用,降低苯甲酸加氢反应的加工成本,提高Pd/C催化剂的催化加氢活性,增加装置的生产能力。 |
166 |
一种加巴喷丁的杂质及其制备方法 |
CN202110628312.7 |
2021-06-07 |
CN113698339A |
2021-11-26 |
朱晓仁; 朱元勋; 颜峰峰 |
本发明提供了一种加巴喷丁新的未知杂质化合物(VII)及其制备方法,化学名称为2‑[1‑[(1,3‑双氧杂‑2‑氮杂螺环[4.5]癸‑2‑基)甲基]环己基]‑乙酸。该杂质由(1‑羧甲基)环己基羧酸(VI)与加巴喷丁(I)反应制备得到,合成路线如下所示。由此制得的该杂质可用于支持该杂质的质量研究,并用于支持关于该杂质控制的加巴喷丁的工艺改进。 |
167 |
一种制备高纯环己烷甲酸的方法 |
CN201711002639.3 |
2017-10-24 |
CN109694321B |
2021-09-14 |
谢闯; 王志侃; 尹秋响; 陈春凤; 侯宝红; 王仲霞; 杨丽静; 王静康 |
本发明涉及一种制备高纯环己烷甲酸的方法,以工业装置生产的CCA产品为原料,采用静态熔融结晶方法制备高纯CCA。步骤包括:⑴熔融装料,将质量浓度为97%~99%CCA原料加热熔融状态加入到结晶塔;⑵预冷添加晶种,向结晶塔加入晶种,使晶种在塔内分散均匀;⑶阶段降温结晶,向结晶塔夹套内通冷却介质进行降温,将物料温度降至结晶终点温度后,保持恒温15‑30分钟结晶;⑷发汗与出料:结晶塔温度升至终点温度29‑30℃进行排汗收集产品CCA。本发明能制备出纯度可达99.9%的高纯CCA产品,单程收率范围为25~55%。本发明工艺简、成本低、能耗低、过程无需添加溶剂、污染小,是一种绿色环保的CCA制备方法。 |
168 |
一种氧气氧化醇或醛制备酸的方法 |
CN201610141434.2 |
2016-03-11 |
CN107176899B |
2021-04-13 |
麻生明; 姜兴国 |
本发明提供一种以氧气或空气中的氧气为氧化剂氧化醇或醛制备酸的方法,系在室温下,在有机溶剂中,以硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)、2,2,6,6‑四甲基哌啶氮氧化物(TEMPO)和无机卤化物为催化剂,以氧气或空气作为氧化剂,由醇或醛氧化生成酸,二醇氧化生成内酯;或,以醛为原料,以硝酸铁作为催化剂,在中性条件下反应,所述醛氧化生成酸和过氧酸。本发明具有绿色环保、成本低、产率高、原子经济性高、底物官能团兼容性好、反应条件温和、反应规模可放大等优点,适合应用于工业生产。 |
169 |
一种多孔碳氮材料负载纳米双金属催化剂的制备方法及其在苯甲酸加氢反应中的使用方法 |
CN202110093308.5 |
2021-01-25 |
CN112473719A |
2021-03-12 |
张姗姗; 李成杰; 张英超; 冯丽娟; 刘燕峰; 于磊 |
本发明适用于催化剂技术领域,提供了一种多孔碳氮材料负载纳米双金属催化剂制备方法包括,步骤一,生物质基多孔碳氮载体材料的制备;预处理、高温热解、清洗和干燥、研磨;步骤二,多孔碳氮负载Fe/CoS2/HCCS纳米双金属催化剂的制备;一种多孔碳氮材料负载纳米双金属催化剂在苯甲酸加氢反应中的使用方法,将苯甲酸,溶剂和多孔碳氮材料负载纳米双金属催化剂的混合物密封在反应釜中进行反应。借此,本发明能够增强催化剂在反应溶剂中的分散性,增加碳材料的活性点位,双金属协同增强催化剂活性,提高产物产率。 |
170 |
一种多孔碳及其在制备金属负载型催化剂中的应用 |
CN201811374631.4 |
2018-11-17 |
CN109384212B |
2021-03-09 |
徐坤; 封娜; 王卫霞 |
本发明涉及一种多孔碳及其在制备金属负载型催化剂中的应用,所述多孔碳的制备方法包括如下步骤:将干燥的银杏叶置于管式炉中,在氨气存在下,升温至800℃,保温2小时后,降至室温即得所述多孔碳。所述升温速率优选10℃/min,降温速率优选10℃/min。 |
171 |
2,4,6-三甲基苯甲酰氯制备方法及酰氯联产技术 |
CN201910426810.6 |
2019-05-15 |
CN111943838A |
2020-11-17 |
王智刚; 胡朗希; 丁浩宇 |
本发明涉及精细化学品新材料领域,特别涉及2,4,6-三甲基苯甲酰氯(又称均三苯甲酰氯)及其联产系列酰氯产品的环境友好且经济性制备新工艺技术。 |
172 |
一种采用N-杂环卡宾催化醛氧化制备羧酸的方法 |
CN202010843212.1 |
2020-08-20 |
CN111925265A |
2020-11-13 |
罗云飞; 王俊雅; 谢涛; 拉文雷迪; 朱成峰; 何建波 |
本发明公开一种采用N-杂环卡宾催化醛氧化制备羧酸的方法,涉及催化技术领域,本发明包括以下步骤:以去离子水为溶剂,以醛为反应底物,在反应体系中加入碱,以空气为氧化剂,N-杂环卡宾作为反应所需的催化剂,在室温-80℃条件下进行催化氧化醛生成相应的反应产物。本发明的有益效果在于:本发明以N-杂环卡宾为催化剂,反应过程不需要有机溶剂,反应过程绿色安全,且反应收率较高。 |
173 |
一种环己甲酸的生产工艺 |
CN201810422657.5 |
2018-05-05 |
CN108383719B |
2020-09-15 |
杨辉; 王勇丽; 崔军霞; 张永 |
本发明公开了一种环己甲酸的生产工艺,属于化工合成领域。该工艺以环氧环己烷为起始原料与二氧化碳、Mg粉和TMSCl反应生成2‑羟基环己甲酸,然后在酸的存在下经Pd/C催化氢化得到环己甲酸。本发明的生产工艺安全、操作简便,适合工业化生产。 |
174 |
一种连续化合成环己基甲酸的方法 |
CN202010108402.9 |
2020-02-21 |
CN111217695A |
2020-06-02 |
吉立广; 王惠; 王海艳; 杨勇; 姚敏; 谷远娣 |
本发明涉及精细化学品合成领域的一种连续化合成环己基甲酸的方法,包括以下步骤:1)苯甲酸和溶剂环己基甲酸溶剂混合预热;2)乳浊液配制;3)制备混合物;4)气液分离;本发明将环己基甲酸产品中的余热对带夹套的蛟龙进行加热,加热后的绞龙反哺预热对固体苯甲酸和溶剂环己基甲酸缓慢混合预热,将固体苯甲酸和溶剂环己基甲酸预热温度在80-135℃,通过反应产的热量对原料进行预热,提升原料的活性,有助于合成反应的进行,缩短合成反应周期;同时,合成反应中的热量进行合理再利用,利于企业效益最大化,符合当前国家环保要求。 |
175 |
一种双金属催化剂氧化醛合成羧酸的制备方法 |
CN201911374672.8 |
2019-12-27 |
CN111116348A |
2020-05-08 |
胡信全; 王聪; 巫珂; 靳立群 |
本发明公开了一种双金属催化剂氧化醛合成羧酸的制备方法,所述的方法为:在常压氧气条件下,以醛类化合物为底物,在双金属催化剂的作用下,在反应溶剂中,在搅拌条件下,在10~90℃下,搅拌反应1~12h,反应转化完全后,待反应体系降温至室温,将反应液离心、过滤、干燥至恒重即得羧酸化合物;所述的醛类化合物为芳香醛、脂肪醛或脂环醛。本发明所述的方法反应条件温和,操作简单,以摩尔比为1:1的Cu(OAc)2·H2O和Co(OAc)2·4H2O作为双金属为催化剂,针对不同的不同类型的原料醛,通过调节反应温度、溶剂、催化剂用量,均能实现高产率的羧酸产物,收率最高可达98%。 |
176 |
羧酸类化合物的制备方法 |
CN201611139654.8 |
2016-12-12 |
CN106831389B |
2020-03-31 |
邓晋; 傅尧; 朱瑞 |
本发明提供了一种羧酸类化合物的制备方法,包括:内酯类化合物在复合催化剂的存在下,与氢气发生反应,得到羧酸类化合物;所述复合催化剂包括加氢催化剂和路易斯酸。本发明在加氢催化剂和路易斯酸复合催化剂的条件下,内酯化合物发生氢化开环反应,得到羧酸类化合物。本发明提供的反应条件温和、收率高,与传统的方法相比副产物少,复合绿色化学的要求,更具有工业价值。 |
177 |
一种环己甲酸生产系统及生产方法 |
CN201911322336.9 |
2019-12-20 |
CN110922325A |
2020-03-27 |
赵涸浜; 李卫红; 易颖鹏; 朱正武 |
一种环己甲酸生产系统及生产方法,包括氢气提纯工序、氮气置换工序、纯水供给工序、苯甲酸熔融工序、加氢反应工序、精馏工序和废气处理工序设备,加氢反应工序设备包括加氢反应釜(1),过滤器(2),氮气反吹机构、排水系统和环己甲酸粗品罐(3),钯碳抽滤器(4),纯水管和尾气缓冲罐(5),加氢反应冷却装置;生产过程包括以下步骤:氢气提纯、加氢反应、精馏;加氢反应过程中包括将失活的不能继续使用的催化剂,经过滤器(2)过滤后将滤渣从过滤器(2)放出,进入钯碳抽滤器(4);滤渣经钯碳抽滤器(4)真空抽滤脱水后回收。 |
178 |
1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐的制造方法 |
CN201880018816.3 |
2018-03-22 |
CN110461851A |
2019-11-15 |
白井慎洋; 熊野达之; 斋藤伸弥 |
本发明的目的在于,提供:能稳定地达成高的脱水率的1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐的制造方法。本发明的1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐的制造方法的特征在于,使1,2,4,5-环己烷四羧酸在脱水剂的存在下、以浆料状态进行脱水反应,制造1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐,前述1,2,4,5-环己烷四羧酸的平均粒径为20μm以上。 |
179 |
一种采用钌前驱体制备钌炭催化剂的方法 |
CN201610149601.8 |
2016-03-16 |
CN105771976B |
2019-05-03 |
张磊; 李小虎; 朱柏烨; 曾利辉; 曾永康; 张之翔 |
本发明公开了一种采用钌前驱体制备钌炭催化剂的方法,钌前驱体的制备方法包括:一、将甲酸钠加入可溶性钌盐溶液中,搅拌均匀得到混合溶液;二、将混合溶液加热后加入聚乙烯吡咯烷酮,搅拌溶解,得到钌前驱体。本发明利用甲酸钠和钌盐的反应,并在聚乙烯吡咯烷酮的作用下生成一种新的钌前驱体,甲酸钠可以和Ru(Ⅲ)形成络合物,明显降低金属Ru的还原电位,Ru(Ⅲ)和甲酸钠络合降低了其还原电位,聚乙烯吡咯烷酮虽然作为一种很弱的还原剂,但是在本发明中却可以将Ru(Ⅲ)还原到其他价态,在加热的过程中使钌前驱体的颜色由棕黑色变为墨绿色。 |
180 |
一种4-异丙基环己甲酸顺反混合物的转构与分离方法 |
CN201811623103.8 |
2018-12-28 |
CN109651129A |
2019-04-19 |
林海峰; 张增礼; 王建; 符建琼; 泮永成 |
一种4-异丙基环己甲酸顺反混合物的转构与分离方法,属于精细化工化学分离技术领域。其包括以下工艺步骤:取4-异丙基环己甲酸钠氢化液与助剂混合;将体系用氮气置换空气,升温升压后,保温保压得到转构液;将转构液萃取结晶。采用化学热稳定原理在助剂的作用下将顺式体转化为反式体,转化收率高,经后处理得到反式体99%以上的产品,操作简便,环境污染少,适合于工业化生产。并且实现了结晶母液中顺式体通过转构反应得以循环再利用,提高了产品收率,减少了“三废”的产生。 |