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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 戊烯酸及其衍生物的羰基化方法 | CN01819988.7 | 2001-12-03 | CN1478071A | 2004-02-25 | M·斯拉尼; M·舍费尔; M·洛佩尔 |
| 本发明涉及式(I)的正戊烯酸或其衍生物的羰基化方法，其中R1代表－CN或COOR2，R2代表氢、烷基或芳基。根据所述方法，使式(I)的化合物与一氧化碳和含有羟基的化合物(II)在催化剂体系存在下反应。该方法的特征在于所述催化剂体系通过a)元素周期表的第8副族的金属(III)的金属离子源，与b)式(IV)的双齿膦配体反应获得，其中R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14彼此独立地代表在各种情况下含有碳原子的有机基团，经由该碳原子将相应的基团连接于式(IV)中的相关叔碳原子，L1、L2彼此独立地代表低级亚烷基，X代表亚芳基。 | ||||||
| 22 | 使用装载在碳化的多磺化二乙烯基苯－苯乙烯共聚物上的金属的低级烷基醇及其衍生物的羰基化 | CN01807728.5 | 2001-03-12 | CN1422241A | 2003-06-04 | J·R·佐伊勒尔; A·H·辛莱顿; G·C·图斯丁; D·L·卡弗 |
| 一种用于制备酯、羧酸及其混合物的方法，所述方法包括在羰基化条件下，将低级烷基醇、醚、低级烷基醇衍生物及其混合物与一氧化碳和催化剂接触，其中所述催化剂具有催化有效量的选自铁、钴、镍、钌、铑、钯、锇、铱、铂、锡及其混合物的金属，所述金属与碳化的多磺化二乙烯基苯－苯乙烯共聚物基体缔合。在本发明的优选方面，所述方法是在汽相条件下实施。 | ||||||
| 23 | 氧化方法 | CN00817550.0 | 2000-11-29 | CN1413182A | 2003-04-23 | H·F·科克三世; R·P·里德; D·A·瑞安 |
| 本发明公开了用于将醛转化成酸的氧化方法。该反应一般在适度温度和低压下进行。 | ||||||
| 24 | 离子金属配合物及其合成方法 | CN00122469.7 | 2000-08-02 | CN1282726A | 2001-02-07 | 辻冈章一; 高濑浩成; 高桥幹趾 |
| 本发明涉及一种用通式(1)表示的离子金属络合物,其中,M、Aa+、a、b、p、m、n、q、X1、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7的含义见说明书中所述。所述离子金属络合物可以用作电化学器件、聚烯烃等的聚合催化剂、或有机合成催化剂的载体电解质。 | ||||||
| 25 | 改进的生产有机酸的方法 | CN97102678.5 | 1997-02-26 | CN1160036A | 1997-09-24 | J·P·金士利; L·M·利茨; F·S·雅各皮利; M·K·魏泽 |
| 本发明提供用氧气而不用进料空气在气—液接触体系中通过醛的控制氧化生产氧代酸的方法，它在反应容积中消除了贫氧区并使得通到系统顶部空间的氧气的量达到最少。 | ||||||
| 26 | 羧酸的制备方法 | CN93114329.2 | 1993-11-05 | CN1091119A | 1994-08-24 | W·J·史密夫 |
| 具(n+1)个碳原子的脂族羧酸可用以下方法制得(其中n是一个1-6的整数)：在高温、15-200巴压力以及载有铜、镍、铱、铑或钻的丝光沸石催化剂存在的条件下，使具n个碳原子的脂族醇或其活性衍生物与一氧化碳接触。 | ||||||
| 27 | 一种抗磨剂生产用提取分离装置及其分离方法 | CN202011136692.4 | 2020-10-22 | CN112321417B | 2023-08-01 | 王少伟; 黄奕祺; 张婉如 |
| 本发明公开了一种抗磨剂生产用提取分离装置及其分离方法，涉及抗磨剂生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面通过多个支撑柱一固定连接有提取分离罐，提取分离罐的上表面螺纹连接有相匹配的盖体，盖体的上表面固定连通有进料管，提取分离罐的下表面安装有电动机一，电动机一的输出端贯穿提取分离罐的下表面并固定连接有转轴一，转轴一的上端固定连接有网筒，且转轴一的侧面通过多个L形连接杆与网筒的侧面固定连接，本发明通过设置的水循环机构，使水洗用水能够重复利用，从而提高了水资源的利用率，降低了生产的成本，且本发明通过设置的净化机构，能够避免了生产过程中刺激性气体污染生产环境，也有益工作人员的身体健康。 | ||||||
| 28 | 一种有机混酸分离纯化方法 | CN202210613346.3 | 2022-06-01 | CN114906812A | 2022-08-16 | 刘永超; 钱炜雯 |
| 本发明提供了一种有机混酸分离纯化方法，它包括以下步骤：(a)将混酸溶液导入精馏塔中进行精馏处理得塔顶产物和塔底产物；(b)将所述塔底产物与离子平衡剂混合得混合产物；将所述混合产物经再沸器加热、汽化、除沫，分离离子平衡剂和塔底产物，分离出的离子平衡剂从塔顶加入使离子平衡剂在塔内循环使用；(c)将所述塔顶产物输送至第二分离罐进行气液分离得第二气体产物和第二液体产物；(d)将所述第二液体产物部分回流至所述精馏塔的塔顶，部分采出回收硝基烷烃溶液用于盐酸羟胺生产的原料。能够实现对有机混酸的分离纯化，获得高纯度的盐酸溶液和有机酸溶液。 | ||||||
| 29 | 一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置 | CN202010072896.X | 2020-01-10 | CN111249797B | 2021-06-22 | 张盼月; 王思琦; 陈娜 |
| 本发明公开了一种基于碳基固体酸填充中空纤维膜的挥发性脂肪酸回收装置。酸液分离罐内的中空纤维膜上下两端分别通过水解酸化液进液管和水解酸化液排液管与产酸发酵罐连通，酸液回收罐的积液瓶分别通过吸收液排液管和吸收液进液管与酸液分离罐顶端与低端相连通，中空纤维膜内的高密度滤网间填充有碳基固体酸，产酸发酵罐内安装有电机驱动的搅拌叶轮，其底端安装有恒温水浴皿。本发明结构简单，能够及时抽取产酸发酵罐内的水解酸化液，促进发酵底物反应；在碳基固体酸的作用下自动调节水解酸化液的酸碱度以达到中空纤维膜分离吸收所需的要求；水解酸化液回流至产酸发酵罐时，因与碳基固体酸分离，其酸碱度显著回升，不会阻碍产酸发酵。 | ||||||
| 30 | 羧酸酐的制造方法和羧酸酯的制造方法 | CN201580028245.8 | 2015-06-04 | CN106458828B | 2019-12-03 | 后藤晃宏; 加门良启 |
| 本发明提供一种在无溶剂且室温左右的温度的情况下也以高收率由各种羧酸得到对应的羧酸酐和羧酸酯的制造方法。一种下述式(II)表示的羧酸酐的制造方法，使下述式(I)表示的化合物与羧酸在具有含有氧原子的离子性配体的第2族金属化合物的存在下反应。一种羧酸酯的制造方法，使通过上述方法制造的羧酸酐与醇反应。式(I)中，R1表示碳原子数1～20的烃基。式(II)中，R2表示碳原子数1～20的烃基。 | ||||||
| 31 | 一种回收利用碳酸钙生产中脂肪酸表面处理剂的方法 | CN201811558744.X | 2018-12-19 | CN109678697A | 2019-04-26 | 詹庆铷; 朱勇; 蓝擎; 吴丽娟 |
| 本发明公开了一种回收利用碳酸钙生产中脂肪酸表面处理剂的方法，是将（1表面处理罐中含有脂肪酸盐表面处理剂的碳酸钙浆液湿法表面处理后，降温至≤45℃；往处理罐中加入弱酸和/或二氧化碳，搅拌，使得浆液的pH降低至6.8-8.5，再将浆液进行压滤，分离出碳酸钙产品和压滤废水；将压滤废水再次通入沉淀池静置2-4h，排出上清液即可。本发明方法利用弱酸或CO2使溶解度大的脂肪酸钠钾盐转变成溶解度低的脂肪酸，并且附着在碳酸钙产品上成为其包覆剂，一方面既降低了压滤废水的污染物排放量，另一方面回收利用了脂肪酸，降低表面处理剂的使用成本。 | ||||||
| 32 | 包括除去碳酸盐衍生物化合物步骤的制造含有丙酸盐和醋酸盐的发酵产物的方法 | CN201080007325.2 | 2010-02-22 | CN102317465B | 2017-07-28 | D·维瑟尔; A·O·斯里克斯; A·D·孔 |
| 本发明涉及通过将酸加入到发酵产物中来制造包含丙酸盐和醋酸盐的混合溶液的方法，以获得具有2.5至8范围的pH的包含丙酸盐和醋酸盐的酸化发酵产物，该方法还任选地包括除去碳酸盐相关化合物的处理步骤。 | ||||||
| 33 | 羧酸酐的制造方法和羧酸酯的制造方法 | CN201580028245.8 | 2015-06-04 | CN106458828A | 2017-02-22 | 后藤晃宏; 加门良启 |
| 本发明提供一种在无溶剂且室温左右的温度的情况下也以高收率由各种羧酸得到对应的羧酸酐和羧酸酯的制造方法。一种下述式(II)表示的羧酸酐的制造方法，使下述式(I)表示的化合物与羧酸在具有含有氧原子的离子性配体的第2族金属化合物的存在下反应。一种羧酸酯的制造方法，使通过上述方法制造的羧酸酐与醇反应。式(I)中，R1表示碳原子数1～20的烃基。式(II)中，R2表示碳原子数1～20的烃基。 | ||||||
| 34 | 用于从微生物细胞获得微生物油的方法 | CN201480075852.5 | 2014-12-19 | CN106029624A | 2016-10-12 | B·特里普利特; M·尼达姆; N·塔巴耶内贾德; G·尚克; S·K·L·马修斯; J·霍根; M·巴克; N·F·莱宁格尔 |
| 本发明公开了用于从一个或多个微生物细胞获得包含一种或多种多不饱和脂肪酸(PUFA)的微生物油的方法，其通过裂解细胞以形成裂解细胞组合物然后从所述裂解细胞组合物回收所述油。本发明还公开了包含一种或多种PUFA的微生物油，其通过至少一个本文所述的方法自微生物细胞回收。 | ||||||
| 35 | 用于从微生物细胞获得微生物油的方法 | CN201480075851.0 | 2014-12-19 | CN106029623A | 2016-10-12 | N·F·莱宁格尔; G·尚克; X·董; J·W·普法伊费尔三世; V·派 |
| 本发明公开了用于从一个或多个微生物细胞获得包含一种或多种多不饱和脂肪酸(PUFA)的微生物油的方法，其通过裂解细胞以形成裂解细胞组合物，处理所述裂解细胞组合物以形成含油乳液，然后从所述含油乳液回收所述油。本发明还公开了包含一种或多种PUFA的微生物油，其通过至少一个本文所述的方法自微生物细胞回收。 | ||||||
| 36 | 用于生产乙酰丙酸、乙酰丙酸酯、戊内酯、以及其衍生物的发酵路径 | CN201180051824.6 | 2011-08-30 | CN103180279A | 2013-06-26 | A.L.赞格赫里尼 |
| 本发明提供了用于将从糖或其他碳源获得的丙酮酸转变为有价值的C5材料，比如乙酰丙酸、乙酰丙酸酯、戊内酯、以及其衍生物的程序。 | ||||||
| 37 | 芳香族烷氧基化醇和脂肪族羧酸的酯 | CN02820751.3 | 2002-10-17 | CN1571765B | 2012-09-26 | A·佩雷拉; C·韦斯特戈姆; P·欧布科和 |
| 本发明提供了烷氧基化芳香族醇和脂肪族羧酸的酯。这些酯特别适合作为个人护理和化妆品的添加剂。本发明还提供了具有特定皮肤涂布因子或粘度的某些烷氧基化芳香族醇和脂肪族羧酸的酯。本发明提供了一种个人护理或化妆品组合物，其中包括约0.1％到约99％的至少一种烷氧基化芳香族醇和脂肪族羧酸的酯，和约0.1％到约60％的至少一种功能性组分。组合物中的功能性组分可以包括活性组分和附加组分。特别适用的活性组分是防晒活性组分和防汗活性组分。优选组合物是防晒品配方和防汗品。在一个优选实施例中，该组合物进一步包括至少一种环二甲基硅酮化合物，其含量占组合物重量的约1％到99％。本发明还提供了一种提高人或动物的皮肤或毛发的辐射防护能力和防汗能力的方法。 | ||||||
| 38 | 包括除去碳酸盐衍生物化合物步骤的制造含有丙酸盐和醋酸盐的发酵产物的方法 | CN201080007325.2 | 2010-02-22 | CN102317465A | 2012-01-11 | D·维瑟尔; A·O·斯里克斯; A·D·孔 |
| 本发明涉及通过将酸加入到发酵产物中来制造包含丙酸盐和醋酸盐的混合溶液的方法，以获得具有2.5至8范围的pH的包含丙酸盐和醋酸盐的酸化发酵产物，该方法还任选地包括除去碳酸盐相关化合物的处理步骤。 | ||||||
| 39 | 来自长链多不饱和脂肪酸的氧脂素及其制备和使用方法 | CN200580046887.7 | 2005-11-21 | CN101102988B | 2011-12-14 | 琳达·M·阿特伯恩; 威廉·巴克利; 宾迪·丹吉; 詹姆斯·弗拉特; 李祯洙; 玛丽·范埃尔斯威克 |
| 本发明公开了从C22多不饱和脂肪酸衍生的新的氧脂素，在本文称为类二十二烷酸，以及产生和使用这种氧脂素的方法。本发明也公开了二十二碳五烯酸(C22:5n-6)(DPAn-6)、二十二碳五烯酸(C22:5n-3)(DPAn-3)和二十二碳四烯酸(C22:4n-6)(DTAn-6)作为底物用于产生新的氧脂素的用途，并涉及由其产生的氧脂素。本发明也公开了DPAn-6、DPAn-3、DTAn-6和/或由它们衍生的氧脂素、和/或从C22脂肪酸结构衍生的新的类二十二烷酸，在治疗和营养或化妆品应用中，具体作为抗炎或抗神经变性的化合物的用途。本发明也涉及产生富含长链多不饱和酸(LCPUFA)的油和组合物的新方法，所述油和组合物含有增加和有效量的LCPUFA-衍生的氧脂素，具体为类二十二烷酸。 | ||||||
| 40 | 一种脂肪族羧酸回收方法 | CN200810070708.9 | 2008-03-03 | CN101525284A | 2009-09-09 | 吴荣汉; 王荣赐 |
| 本发明提供了一种脂肪族羧酸回收方法，包括以下步骤：将主要组分为水、脂肪族羧酸的待分离混合物流在萃取塔内用萃取剂进行萃取分离，得到包括脂肪族羧酸和萃取剂的塔顶组分以及含水量较大的塔底溶液；将萃取塔顶得到的组分加入共沸蒸馏塔，在共沸剂的作用下进行共沸蒸馏，得到主要组分为脂肪族羧酸的塔底溶液以及主要组分为水和共沸剂的塔顶馏分。本发明通过萃取技术的使用降低了共沸蒸馏塔进料中水的含量，即降低了待蒸馏的水的总量，从而达到了节省共沸蒸馏蒸汽用量的目的。 | ||||||
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