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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 过渡金属磷化物在木质素催化转化中的应用 | CN201310201271.9 | 2013-05-27 | CN104177223A | 2014-12-03 | 李永丹; 马小垒 |
| 本发明公开了过渡金属磷化物在木质素催化转化中的应用，Z-AB/C负载型催化剂或是无助剂磷化钨催化剂（负载型和非负载型），其中Z为助剂，A为过渡金属W或者Mo；B为磷元素；C为催化剂载体，采用浸渍法制备之后氢气程序升温还原制得。本发明提供一种磷化物催化剂催化转化木质素制取有机化学品酚类物质的方法，一步反应将其转化为高附加值的小分子化合物，以期实现木质素的高效利用。 | ||||||
| 62 | 一种环己基过氧化氢分解制环己酮和环己醇的方法 | CN201310195936.X | 2013-05-24 | CN104177222A | 2014-12-03 | 赵思远; 金汉强; 贾艳秋 |
| 本发明涉及一种由环己烷氧化液中环己基过氧化氢分解制备环己酮和环己醇的方法，其特征在于，在管式反应器中在不同的加料口加入氢氧化钠溶液和醋酸钴溶液，无机相中钴离子浓度为1.5～10ppm，分解反应器中有机相与无机相体积比为5.0～7.0∶1，碱度0.7～3.0mol/kg。控制分解反应器温度85～120℃，环己基过氧化氢分解率≥99.5%，环己酮和环己醇收率≥90.0%，酮醇比在1.0以上。 | ||||||
| 63 | 离子液体催化剂及合成碳酸二甲酯的方法 | CN201410195664.8 | 2014-05-09 | CN104043480A | 2014-09-17 | 杨长生; 冯洋 |
| 本发明为离子液体催化剂及合成碳酸二甲酯的方法，以碳酸丙烯酯和甲醇为原料，以季铵盐离子液体为催化剂，通过酯交换反应和反应精馏合成碳酸二甲酯，催化剂用量为碳酸丙烯酯质量0.1-2.5％，反应压力0.1-0.2MPa，反应温度60-90℃，反应时间1-2小时；同时联产1,2-丙二醇。该制备方法，离子液体催化剂催化性能优良，选择性高，热稳定性好，属于绿色催化剂，对环境基本无毒害作用，催化剂可以重复利用，多次而催化效果不发生明显降低。催化剂在反应系统中始终以液体形式存在，碳酸二甲酯合成反应过程和分离过程不会有固体析出，不会造成设备结垢和管道堵塞，设备可以稳定长周期运转，是碳酸二甲酯的绿色生产方法。 | ||||||
| 64 | 一种酯交换制备异戊烯醇的方法及系统 | CN201410248106.3 | 2014-06-05 | CN103992206A | 2014-08-20 | 崔咪芬; 汤吉海; 曹雅; 陈献; 费兆阳; 乔旭 |
| 本发明涉及一种酯交换制备异戊烯醇的方法及系统，该方法以异戊烯醇乙酸酯和甲醇为原料，在固体碱或强碱性阴离子交换树脂催化作用下，进行无溶剂非均相催化酯交换反应，得到异戊烯醇和乙酸甲酯，未反应的甲醇及异戊烯醇乙酸酯经过精制后可循环利用。本发明方法具有催化剂易分离回收再利用、无三废、异戊烯醇产品收率高等特点。 | ||||||
| 65 | 一种均相催化剂及其在分解环己基过氧化氢中的应用 | CN201010562993.3 | 2010-11-29 | CN102476064B | 2014-07-23 | 徐杰; 郑玺; 孙志强; 苗虹; 王敏; 杜中田 |
| 一种非贵金属无碱条件下催化分解环己基过氧化氢的方法，以工业环己烷氧化液为原料，在催化剂的作用下，实现了无碱分解环己基过氧化氢生成环己醇和环己酮。本发明为非贵金属均相催化剂，制备方法简单，对环己醇和环己酮有较高的选择性。 | ||||||
| 66 | 一种气相常压下催化乙醇直接脱氢制备乙酸乙酯的方法 | CN201410089117.1 | 2014-03-12 | CN103880660A | 2014-06-25 | 高德志; 殷恒波; 冯永海; 朱晓燕; 王爱丽 |
| 本发明涉及一种气相常压下乙醇直接脱氢制备乙酸乙酯的方法，属于化工催化技术领域；该方法是在气相常压条件下，采用Cu-MCM-41催化剂进行乙醇直接脱氢制备乙酸乙酯；与传统的由乙醇和乙酸酯化合成乙酸乙酯相比，乙醇直接脱氢具有成本低、设备腐蚀小以及无毒性等优点，并且，本发明中所用催化剂新颖，具有较高的催化活性和稳定性。 | ||||||
| 67 | 用于整合的氨-尿素方法的系统和方法 | CN200980128585.2 | 2009-06-09 | CN102112422B | 2014-06-11 | V·D·辛赫 |
| 本发明提供了生产尿素的系统和方法。一种生产尿素的方法可以包括将热从包含氢气和二氧化碳的合成气交换到包含尿素和氨基甲酸铵的尿素溶液。所传递的热能够足够的分解该氨基甲酸铵的至少一部分。在一种或多种实施方案中，该合成气可以与液态氨反应，来提供贫二氧化碳的合成气和氨基甲酸铵溶液。该氨基甲酸铵溶液可以加热到大约1800C或者更高的温度。在该加热的氨基甲酸铵溶液中，该氨基甲酸铵的至少一部分可以脱水来提供尿素溶液。 | ||||||
| 68 | 制取异丁烯醛的催化剂及其制备方法和应用 | CN201410000328.3 | 2014-01-02 | CN103801320A | 2014-05-21 | 毛菀钰; 吕文刚; 王亮; 刘荫; 章栗豪; 黄勇; 程程远; 赵小平; 郭耀星 |
| 本发明制取异丁烯醛的催化剂，所述催化剂的活性氧化物组分的通式为：[MoaBibX1cOx]Ⅰ[X2dX3eX4fX5gOy]Ⅱ[Mo’hX6iOz]Ⅲ；式中：Mo和Mo’是钼，Bi是铋；X1是钒和/或钨；X2是第Ⅷ族元素的至少一种；X3是钠、钾、铷、铯的至少一种；X4是铜、锑、锰、锌、镁、锡、铅、铌、硼、磷、铬的至少一种；X5是稀土元素镧、铈、钐、镱、钕的至少一种；X6是硅、铝、锆、钛的至少一种；a=8～12，b=0.1～3，c=0.01～1，d=0.1～4，e=0.01～3，f=0.01～2，g=0.01～3，h=1～3，i=2～10（均为原子比），x、y和z是由除氧以外的元素的原子比和价态所决定。本发明还提供了所述催化剂的制备方法以及所述催化剂在用C4不饱和烯烃或不饱和醇制取异丁烯醛中的应用。 | ||||||
| 69 | 用于醛和酮加氢的方法 | CN200880012058.0 | 2008-06-25 | CN101657398B | 2014-04-16 | 阿巴斯·哈桑; 易卜拉西姆·巴盖尔扎德; 雷福德·G·安东尼; 格雷戈里·博尔西格; 阿齐兹·哈桑 |
| 本发明提供了用于醛和/或酮的加氢的方法和系统。该方法和系统包含了高剪切力装置的新的应用，以促进含氢气体(例如H2气)在醛和/或酮中的分散和溶解。高剪切力装置可以允许较低的反应温度和压力，也可以减少使用现有催化剂的加氢时间。 | ||||||
| 70 | 用来转化燃料的系统 | CN201280031083.X | 2012-05-11 | CN103635449A | 2014-03-12 | 范良士; H·R·金; 李凡星; 曾亮; 王大伟; 王飞 |
| 一种用来转化燃料的系统，其可以包括第一运动床反应器、第二反应器以及非机械阀。第一运动床反应器可以包括至少一个锥形部分和多个注入气体端口。多个注入气体端口可以构造成用以将燃料输送到第一运动床反应器。第一运动床反应器可以构造成用以通过相对于载氧材料限定用于燃料的逆流流动路径而用燃料被还原载氧材料。第二反应器可以与第一运动床反应器连通，并且可以被操作以接收氧气源。第二反应器可以构造成用以通过氧化使得被还原载氧材料再生。 | ||||||
| 71 | 一种制备碳酸二甲酯联产乙二醇的催化方法 | CN201010565612.7 | 2010-11-30 | CN102126956B | 2013-10-16 | 张锁江; 王金泉; 孙剑; 成卫国; 张香平; 张增亮 |
| 本发明涉及一种制备碳酸二甲酯联产乙二醇的催化方法，其特征是以环氧乙烷和二氧化碳为原料在复合催化剂催化下生成碳酸乙烯酯，复合催化剂和环状碳酸酯不需要分离，进一步催化碳酸乙烯酯与甲醇反应制备碳酸二甲酯和乙二醇。该合成方法具有催化剂活性高，成本低，使用寿命长等特点。 | ||||||
| 72 | 一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法 | CN201110006257.4 | 2011-01-11 | CN102126957B | 2013-07-10 | 张锁江; 张增亮; 王金泉; 孙剑; 成卫国; 张香平 |
| 本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法，其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料，反应过程中使用离子液体催化剂，在反应温度为373-453K，反应时间为0.25-6小时，碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下，可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。 | ||||||
| 73 | 一种催化同时制备乙二醇和碳酸酯的方法 | CN201010565562.2 | 2010-11-25 | CN102093164B | 2013-06-05 | 张锁江; 王金泉; 孙剑; 成卫国; 张香平; 张增亮; 张学辉 |
| 本发明涉及一种催化同时制备乙二醇和碳酸酯的方法，其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料，反应过程中使用碱性催化剂，在反应压力为0.1-1.0MPa，温度为333-433K，反应时间为0.25-6小时，碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下，可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。 | ||||||
| 74 | 基于石油的液态烃的热中和重整 | CN200580048223.4 | 2005-12-23 | CN101460437B | 2013-05-29 | T·伊努伊; B·O·达布西; A·沙基尔; F·I·阿尔-穆海什; M·A·西迪奎 |
| 一种用于液态烃燃料的热中和重整的方法，该方法使用具有完成燃烧和蒸汽重整双重功能的Ni-Ce2O3-Pt-Rh催化剂。 | ||||||
| 75 | 一种双乙烯酮生产残渣的处理方法及装置 | CN201210446665.6 | 2012-11-11 | CN103113186A | 2013-05-22 | 陶长文; 姜维强 |
| 本发明涉及一种双乙烯酮生产残渣的处理方法及装置，设置两个串联的前水解釜和后水解釜；前水解釜与水冷立式换热器连接，水冷立式换热器依次与浅冷板式换热器、气液分离器、丙酮接收槽及丙酮储槽连接；后水解釜与水解填料塔连接，水解填料塔依次与冷凝器、冷却器、气液分离器及水解酸接收槽连接。前水解釜进行烯酸及残渣稀释液滴加、升温、保温三个步骤；后水解釜进行常压出料、负压出料以及抽提浓渣三个步骤。本发明优点是：从间断式生产转变为半连续性生产，处理能力加强；2操作方法灵活多变，能及时的处理突发事件，排除了传统工艺的安全隐患；3、减少环境污染，产品回收率提高。 | ||||||
| 76 | 一种降低新戊二醇生产中甲醛消耗的新工艺 | CN201210577658.X | 2012-12-27 | CN103012059A | 2013-04-03 | 张少华 |
| 一种降低新戊二醇生产中甲醛消耗的新工艺，在缩合反应釜中投入回收的稀甲醛，开动搅拌加37%甲醛使缩合反应釜中的甲醛总量为24Kmol，加97-98%异丁醛8Kmol，在常温下加入30%NaOH溶液总量的一半4.12Kmol，控制加碱时釜内温度在30～35℃，pH9～11，时间2小时；然后将pH提高到12～13，匀速加入剩余的一半30%NaOH溶液4.12Kmol，控制体系温度在40～45℃，时间2小时，再升温至45～50℃保持3～4小时，加甲酸中和缩合液至7～8；缩合反应中过量的甲醛通过加压蒸馏回收；从脱醛塔底出来的脱醛液脱水后经初馏、精馏、制片得新戊二醇成品。本发明提高了新戊二醇生产过程中甲醛的利用率，提高了新戊二醇的质量，降低了氢氧化钠的消耗。 | ||||||
| 77 | 由丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的方法 | CN201010145264.8 | 2010-04-13 | CN101830787B | 2013-04-03 | 申延明; 刘东斌; 吴静; 宁志高 |
| 由丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的方法，涉及一种化工溶剂。该方法使用Pd/MgO-Al2O3-ZrO2催化剂，组成为：Pd：1wt％，MgO：55wt％，Al2O3：10wt％，ZrO2：34wt％，催化剂通过PdMgAlZr四元类水滑石化合物制得。在反应温度150～200℃，液空速4.8ml/gcat·h，氢酮摩尔比为1，在固定床反应器中，丙酮转化率为30～73％，甲基异丁基酮和二异丁基酮的选择性分别达50～60％和23～30％。催化剂制备工艺简单，适于大规模生产。添加ZrO2后，催化剂具有适宜的酸碱性，活性较高。该催化剂可同时制备甲基异丁基酮和二异丁基酮两种产物。 | ||||||
| 78 | 一种制备丁二酸的方法 | CN201210289200.4 | 2012-08-14 | CN102775272A | 2012-11-14 | 张英伟; 刘康; 张新志; 孙长江 |
| 本发明公开了一种制备丁二酸的方法，包括以下步骤：使水和丁二酸单酯和催化剂进入反应精馏塔，塔釜得到催化剂、丁二酸和水；塔顶馏出物进入醇精馏塔，得到精制的醇；塔釜产物进入丁二酸精馏塔，在丁二酸精馏塔塔釜得到高纯度的丁二酸。本发明水解率高，设备投资抵、操作简单、产品质量好，易于大规模化生产。 | ||||||
| 79 | 一种均相催化剂及其在分解环己基过氧化氢中的应用 | CN201010562993.3 | 2010-11-29 | CN102476064A | 2012-05-30 | 徐杰; 郑玺; 孙志强; 苗虹; 王敏; 杜中田 |
| 一种非贵金属无碱条件下催化分解环己基过氧化氢的方法，以工业环己烷氧化液为原料，在催化剂的作用下，实现了无碱分解环己基过氧化氢生成环己醇和环己酮。本发明为非贵金属均相催化剂，制备方法简单，对环己醇和环己酮有较高的选择性。 | ||||||
| 80 | 生物质原料向烃液体运输燃料的转化 | CN200980135794.X | 2009-08-06 | CN102149660A | 2011-08-10 | 詹姆斯·P·迪博尔德; 史蒂夫·舍伍德; 阿瑟·W·利利; 罗布·R·瓦尔特 |
| 描述了用于将含碳原料转化成液体运输燃料的方法。该方法可包括将含碳原料转化成主要由H2、CO、CO2和N2构成的发生炉煤气并且使该发生炉煤气与基底催化剂反应来产生费-托(FT)产品的组合，所述FT产品包含液体运输燃料。一部分的FT产品可以被催化转换以产生另外量的液体运输燃料。一部分的FT产品或者经转换的FT产品也可以被氢化来产生另外量的稳定液体运输燃料。还描述了利用一个或更多个模块单元将含碳原料转化成液体运输燃料的装置。该装置可包括发生炉煤气反应器、费-托反应器、产品-转换反应器和氢化反应器。 | ||||||
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