子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 二烷基碳酸酯和二元醇的连续制造方法 | CN96198027.3 | 1996-12-20 | CN1201448A | 1998-12-09 | 东条正弘; 福冈伸典; 河村守 |
| 二烷基碳酸酯和二元醇的连续制造方法,其中包括以下工序:向连续式多级蒸馏塔供给环碳酸酯和脂肪族一元醇,在该蒸馏塔中,或者在连续接受来自该蒸馏塔的塔内液并于反应后返回塔内且与之液体密封连接的酯交换反应器中,或者在该蒸馏塔和该交换反应器二者中,于催化剂存在下进行酯交换反应,自该蒸馏塔上部连续取出含有二烷基碳酸酯的气态低沸点成分,自下部连续取出液态高沸点混合物,以及使后者的混合物中未反应的环碳酸酯连续水解生成二元醇和二氧化碳气。此方法即使使用含有二烷基碳酸酯的脂肪族一元醇为原料,也能在高生产率下制造二烷基碳酸酯和高纯度二元醇。 | ||||||
| 122 | 烷氧基化物的制备方法 | CN94108244.X | 1994-07-13 | CN1105969A | 1995-08-02 | W·施罗德 |
| 本发明提供了一种用粘土矿物作催化剂、由环氧烷同有活泼氢原子的化合物反应制备烷氧基化物的方法。优选用粘土矿物制备是有窄的同系分布的烷氧基化物。 | ||||||
| 123 | 氢过氧化枯烯强化分解制备苯酚和丙酮的方法 | CN93117275.6 | 1993-09-11 | CN1089593A | 1994-07-20 | V·M·扎科山斯基 |
| 一种用酸性催化剂使氢过氧化枯烯强化分解成苯酚和丙酮的方法，包括在过量丙酮存在下，从而使分解反应器中的丙酮/苯酚摩尔比为约1.1∶1-1.5∶1，以非等温方式使氢过氧化枯烯分解。一种用于在酸性催化剂存在下提高过氧化二枯基分解成α-甲基苯乙烯以及苯酚和丙酮的选择性的方法，该方法包括在约80—110℃的温度进行分解。一种用酸性催化剂体系进行过氧化二枯基分解的方法，该方法包括在(1)一种胺与(2)一种能催化CHP分解的酸性物质的反应产物存在下进行这样的分解。 | ||||||
| 124 | 生产醚的方法 | CN88109175 | 1988-12-30 | CN1018367B | 1992-09-23 | 黄昭华; 勒内·贝纳德·拉皮埃尔; 塞缪尔·艾伦·塔巴克 |
| 一种生产醚的方法，它是在烯烃反应设备中，在酸性沸石催化剂存在下，由至少一种轻烯烃与水反应生成醇和醚的含水混合物。然后将醇和醚的含水混合物送到蒸馏设备中蒸馏出含醚、水和少量醇的恒沸塔顶馏份和含大量醇、少量醚的塔底馏份。把塔顶馏份送入滗析设备中分离成含少量水或不含水的醚层和含上述醇的水层，至少将部分上述醚层循环到蒸馏设备中。 | ||||||
| 125 | 一种同时制备乙酸和乙酐的连续方法 | CN91108391.X | 1991-11-01 | CN1061022A | 1992-05-13 | H·埃帕巴赫; R·格雷德; E·尤格斯; A·塞德尔 |
| 一种连续的、同时制备乙酸和乙酐的方法。在无水条件、150-250℃和3-10MPa下，在有溶解的催化剂体系的反应区中，使甲醇和乙酸甲酯以及二甲醚(任选)的起始混合物与一氧化碳反应。该催化剂体系包括一种镍化合物、作为助催化剂的碘甲烷、至少一种共助催化剂，以及一种作为共催化剂的铑或铱的化合物。镍与共催化剂的摩尔比为1∶(0.005到0.1)，将反应区中镍的浓度调为0.01到0.1，最好为0.015到0.06mol/l之间。 | ||||||
| 126 | 生产醚的方法 | CN88105621 | 1988-12-29 | CN1034532A | 1989-08-09 | 黄昭华; 小查尔斯·米切尔·索伦森; 菲利普·瓦吉斯 |
| 一种生产醚的方法，在一个烯烃反应设备中，在酸性沸石催化剂存在下，由至少一种轻烯烃与水和从下游蒸馏操作中接收的醇反应，生成醇和醚的含水混合物。然后将这种混合物进行蒸馏得到一种含醚及少量醇和水的恒沸塔顶馏份，和一种含醇水溶液的塔底馏份。至少将一部分塔底馏份循环到烯烃反应设备中，而把恒沸塔顶馏份加到醇分离设备中，分离得到一种醚产物和一种醇水溶液产物。 | ||||||
| 127 | 制备苯酚和环己酮的反应系统、苯酚和环己酮的制备方法 | CN202211328757.4 | 2022-10-27 | CN117945846A | 2024-04-30 | 高瑞; 胡松; 赵鹏; 李木金; 施德磐 |
| 本发明涉及一种制备苯酚和环己酮的反应系统、苯酚和环己酮的制备方法。所述反应系统包括依次连接的若干个恒温反应器以及绝热反应器；其中，所述恒温反应器接收反应原料或接收来自前一个恒温反应器的物料以发生酸解反应；所述绝热反应器接收来自前一个恒温反应器的物料以发生酸解反应。本发明的反应系统，设置若干个(一个或多个)的恒温反应器，且在恒温反应器后再设置一个绝热反应器，通过如此组合形式的设置，撤热方式合理，效果显著地控制反应温度；在用于制备苯酚和环己酮时，能够有效解决环己基苯过氧化物酸解反应中反应温升，且能够提高环己基苯过氧化氢转化率以及苯酚和环己酮选择性。 | ||||||
| 128 | 用于具有改善的机械特性和可降解性的膜的聚合物组合物 | CN202080090096.9 | 2020-12-17 | CN115066284B | 2024-04-12 | 卡蒂亚·巴斯蒂奥利; 塞巴斯蒂亚·格斯蒂加西亚; 帕特里齐奥·萨利切 |
| 聚合物组合物，相对于总的组合物包含：i)相对于组分i)至组分iv)的总和30重量％至95重量％，优选50重量％至85重量％的至少一种聚酯，所述至少一种聚酯包含：a)二羧酸组分，相对于总的二羧酸组分包含：a1)30摩尔％至70摩尔％的衍生自至少一种芳族二羧酸的单元；a2)70摩尔％至30摩尔％的衍生自至少一种饱和脂族二羧酸的单元；a3)0摩尔％至5摩尔％的衍生自至少一种不饱和脂族二羧酸的单元；b)二醇组分，相对于总的二醇组分包含：b1)95摩尔％至100摩尔％的衍生自至少一种饱和脂族二醇的单元；b2)0摩尔％至5摩尔％的衍生自至少一种不饱和脂族二醇的单元；ii)相对于组分i)至组分vi)的总和0.1重量％至50重量％的至少一种天然来源的聚合物，iii)相对于组分i)至组分vi)的总和0.1重量％至10重量％的不同于第iv)点提及的乳酸聚酯的至少一种聚羟基链烷酸酯；iv)相对于组分i)至组分vi)的总和0重量％至3重量％的至少一种乳酸聚酯；v)相对于组分i)至组分vi)的总和0重量％至1重量％，优选0重量％至0.5重量％的至少一种交联剂和/或扩链剂和/或水解稳定剂，所述至少一种交联剂和/或扩链剂和/或水解稳定剂包括至少一种包含异氰酸酯基、过氧化物基、碳二亚胺基、异氰脲酸酯基、#imgabs0#唑啉基、环氧基、酸酐基和二乙烯基醚基的双官能化合物和/或多官能化合物以及这些的混合物；vi)相对于组分i)至组分vi)的总和0重量％至15重量％的至少一种无机填料试剂。 | ||||||
| 129 | 一种副牌BPA再循环回收利用的方法 | CN202311710737.8 | 2023-12-12 | CN117843443A | 2024-04-09 | 王亚辉; 张宏科; 吴雪峰; 梁缘; 杨泽; 王子华; 王磊 |
| 本发明公开了一种副牌BPA再循环回收利用的方法，包括以下步骤：1)将副牌BPA和碱液同时输送至溶解罐中，混合溶解得到原料液；2)将原料液升温后送入装填有固体碱催化剂的裂解反应器，经裂解反应得到包含苯酚碱/苯酚/丙酮的裂解液；3)将裂解液送入精馏塔进行精馏分离，侧线得到丙酮产品，塔底得到苯酚碱/苯酚溶液；4)苯酚碱/苯酚溶液和无机酸一起进入静态混合器进行中和反应，得到中和反应液；5)将中和反应液送入分层器进行分层，得到苯酚油相和包含苯酚的水相；6)将包含苯酚的水相送入树脂床吸附脱除苯酚，废水达标后外排。该方法可以高效率分解副牌BPA，并高收率得到苯酚和丙酮。 | ||||||
| 130 | 使用电阻加热对糖进行热裂解 | CN201980046667.6 | 2019-07-16 | CN112424153B | 2023-11-03 | L·S·佩德森; M·B·拉森; P·M·莫滕森 |
| 本发明公开了一种用于从糖大规模且高效地生产含氧化合物的方法，其中将糖原料引入到热裂解反应器中，该热裂解反应器包括载热颗粒的流化流，将该载热颗粒的流化流从反应产物中分离出来并引导至包括电阻加热系统的再热器。 | ||||||
| 131 | 用于具有改善的机械特性和可降解性的膜的聚合物组合物 | CN202080090096.9 | 2020-12-17 | CN115066284A | 2022-09-16 | 卡蒂亚·巴斯蒂奥利; 塞巴斯蒂亚·格斯蒂加西亚; 帕特里齐奥·萨利切 |
| 聚合物组合物，相对于总的组合物包含：i)相对于组分i)至组分iv)的总和30重量％至95重量％，优选50重量％至85重量％的至少一种聚酯，所述至少一种聚酯包含：a)二羧酸组分，相对于总的二羧酸组分包含：a1)30摩尔％至70摩尔％的衍生自至少一种芳族二羧酸的单元；a2)70摩尔％至30摩尔％的衍生自至少一种饱和脂族二羧酸的单元；a3)0摩尔％至5摩尔％的衍生自至少一种不饱和脂族二羧酸的单元；b)二醇组分，相对于总的二醇组分包含：b1)95摩尔％至100摩尔％的衍生自至少一种饱和脂族二醇的单元；b2)0摩尔％至5摩尔％的衍生自至少一种不饱和脂族二醇的单元；ii)相对于组分i)至组分vi)的总和0.1重量％至50重量％的至少一种天然来源的聚合物，iii)相对于组分i)至组分vi)的总和0.1重量％至10重量％的不同于第iv)点提及的乳酸聚酯的至少一种聚羟基链烷酸酯；iv)相对于组分i)至组分vi)的总和0重量％至3重量％的至少一种乳酸聚酯；v)相对于组分i)至组分vi)的总和0重量％至1重量％，优选0重量％至0.5重量％的至少一种交联剂和/或扩链剂和/或水解稳定剂，所述至少一种交联剂和/或扩链剂和/或水解稳定剂包括至少一种包含异氰酸酯基、过氧化物基、碳二亚胺基、异氰脲酸酯基、唑啉基、环氧基、酸酐基和二乙烯基醚基的双官能化合物和/或多官能化合物以及这些的混合物；vi)相对于组分i)至组分vi)的总和0重量％至15重量％的至少一种无机填料试剂。 | ||||||
| 132 | 一种双金属节点MOFs材料的制备方法及其在催化环己基过氧化氢分解反应中的应用 | CN202210523201.4 | 2022-05-13 | CN114768880A | 2022-07-22 | 吴剑; 宋艳敏; 袁霞 |
| 本发明公开了一种双金属节点MOFs材料的制备方法及其在催化环己基过氧化氢分解反应中的应用。本发明将过渡金属铬、钴的化合物与有机配体和矿化剂通过水热合成反应得到双金属节点MOFs材料，催化环己烷氧化产物，将其中的环己基过氧化氢催化分解为环己醇和环己酮，环己基过氧化氢转化率大于90％，环己醇和环己酮总选择性100％以上。相对于其他含有活性金属的催化剂，本发明的催化剂制备流程简单，操作比较容易，结构稳定，易回收，且重复使用流失量低，具有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 133 | 一种环己基过氧化氢分解制备环己醇和环己酮的方法 | CN201811285973.9 | 2018-10-31 | CN109438175B | 2022-06-14 | 马利勇; 张坚文; 吕杨; 林晓云 |
| 本发明公开了一种环己基过氧化氢分解制备环己醇和环己酮的方法，在微反应器中，在氢氧化钠存在下，以钴和铬离子为组合催化剂，环己基过氧化氢连续分解反应生成环己醇和环己酮，所述分解反应条件为：无机相中组合催化剂的含量为0.5～5ppm，无机相碱度为0.5～5mol/kg，有机相与无机相体积比为2.0～10.0：1，反应温度为90～140℃，反应时间为1～15分钟，反应压力为0.2～1.0MPa。本发明具有分解过程时间短，酮醇比和酮醇收率高的优点。 | ||||||
| 134 | 一种双金属氧化物材料的制备方法及其在环己基过氧化氢分解反应中的应用 | CN201910566030.1 | 2019-06-27 | CN112138673B | 2022-06-07 | 吴剑; 江晓蓉; 袁霞 |
| 本发明公开了一种双金属氧化物材料的制备方法及其在环己基过氧化氢分解反应中的应用。本发明采用金属有机骨架材料MIL‑101(Cr)焙烧所得的单金属氧化物CrxOy作为载体，浸渍另一种过渡金属盐得到负载型双金属氧化物材料M/CrxOy，将此材料再次焙烧，得到双金属氧化物材料M@CrxOy。本发明所得双金属氧化物材料制备过程操作简易，材料具有较强的磁性，在工业应用中更容易分离和回收，有良好的应用前景。将其运用于催化环己基过氧化氢分解反应，能有效避免废碱液对环境的污染，环己基过氧化氢的转化率可达96.9％，醇酮总选择性可达100％以上。 | ||||||
| 135 | 一种苄叉二氯酸解法制备酰氯过程中真空系统的改进方法 | CN201911297325.X | 2019-12-17 | CN110963910B | 2022-05-20 | 陈俊明; 朱建军; 王金建; 周新基; 李文建; 葛大伟; 周云霞; 陆铮铮; 张锦山 |
| 本发明公开了一种苄叉二氯酸解法制备酰氯过程中真空系统的方法，采用生产中用到的原料苄叉二氯替代传统的水作为真空循环介质，将酰氯减压精馏过程中带出的不凝性物料吸收至真空循环液箱，循环液通过换热器降温，移走循环介质喷射过程中产生的热量。苄叉二氯吸收液定期转料，返回酰氯合成釜中用作制备酰氯的物料，同时向真空循环液箱中补充新鲜苄叉二氯。该方法改进了真空系统，避免了酰氯遇水发生产生气体的反应，确保了真空系统的稳定运行，不产生有机废水，且回收了真空尾气中的物料，降低了酰氯生产的原料消耗。 | ||||||
| 136 | 糖的热解碎裂 | CN201780037185.5 | 2017-06-15 | CN109311794B | 2022-05-13 | M·B·拉森; C·M·奥斯蒙森; E·塔亚尔宁 |
| 公开了一种以大规模和节能的方式从糖生产含氧化合物的方法，其中将糖原料引入到包括载热颗粒的流化流的热解碎裂反应器中。在冷却碎裂产物之前，可以将载热颗粒与流化流分离，并且可以将其引导至再热器以对颗粒进行再加热并将经加热的颗粒再循环至碎裂反应器。 | ||||||
| 137 | 一种固体碱催化剂及其制备方法和应用 | CN201910166924.1 | 2019-03-06 | CN109772286B | 2022-04-05 | 喻文; 傅送保; 王凯; 侯章贵 |
| 本发明公开了一种固体碱催化剂，所述固体碱催化剂的结构包括载体以及负载在所述载体上的活性组分；其中，所述活性组分选自铝酸钠；所述载体为复合金属氧化物，所述复合金属氧化物选自锌铝复合金属氧化物、镍铝复合金属氧化物、钴铝复合金属氧化物中的至少一种。该固体碱催化剂具有高的稳定性、长的使用寿命，同时，该固体催化剂低温催化活性高，反应时间短。本发明还公开了该固体碱催化剂的制备方法和应用。 | ||||||
| 138 | 一种Ru-Ni/NbOPO4双金属催化剂及其制备方法和应用 | CN202110992782.1 | 2021-08-27 | CN113649036A | 2021-11-16 | 周青霞; 李凯欣; 闵永刚 |
| 本发明属于催化剂制备技术领域，公开了一种Ru‑Ni/NbOPO4双金属催化剂及其制备方法和应用。该双金属催化剂是将Ru‑Ni金属负载于介孔磷酸铌上；将氧化铌溶解于氢氟酸中水浴加热，经氨水洗涤至碱性完全沉淀，溶解于酒石酸溶液中，制得酒石酸铌溶液；将酒石酸铌溶液与磷酸氢二铵溶液混合后加入模板剂十六烷基三甲基溴化铵溶液中搅拌均匀，然后在150～160℃老化，经抽滤、洗涤、干燥、煅烧制得介孔磷酸铌；将介孔磷酸铌加入三水氯化钌和六水氯化镍混合溶液中搅拌至糊状；然后浸渍搅拌、干燥，在氢气的氛围下350～450℃进行还原制得。该催化剂具有稳定选择性、有效催化加氢降解木质素等特点，可广泛应用在木质素降解中。 | ||||||
| 139 | 一种催化剂及其制备方法和应用 | CN202110933409.9 | 2021-08-13 | CN113617345A | 2021-11-09 | 江朝钦; 刘学魁; 黄建伟; 钟永标 |
| 本发明涉及一种催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂可用于将甘油催化制备为羟基丙酮，所述催化剂选择性高，制备简单，催化产物产率高，纯度高，使用寿命长。 | ||||||
| 140 | 用于合成碳酸二甲酯的方法 | CN201610878375.7 | 2016-10-08 | CN107915574B | 2021-08-03 | 陈梁锋; 何文军 |
| 本发明涉及一种用于合成碳酸二甲酯的方法，主要解决现有技术存在催化剂活性差、活性组分易流失的问题。本发明通过采用包括在酯交换反应条件下，碳酸乙烯酯和甲醇与催化剂接触的步骤；所述催化剂为负载型复合金属氧化物催化剂MO‑TO2/SP；M为碱土金属Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种；T为Ti或Zr中的至少一种；SP为多孔氧化硅、SBA‑15、MCM‑41、MCF、HMS、氧化铝或活性炭中的至少一种；MO的重量含量为1～20％，TO2的重量含量为5～30％，SP的重量含量为50～94％的技术方案较好地解决了该问题，可用于碳酸乙烯酯和甲醇酯交换制备碳酸二甲酯的工业生产中。 | ||||||
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