| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种基于微纳激光冲击波三维无损标识的方法和装置 | CN200710190072.7 | 2007-11-16 | CN101200022A | 2008-06-18 | 鲁金忠; 张永康; 张朝阳; 姚辉学; 王伟; 姚红兵 |
| 一种基于微纳激光冲击波三维无损标识的方法和装置，涉及机械制造及激光器件领域，将激光冲击波作为材料发生塑性变形的力源，基于微纳米量级的激光冲击光斑，利用计算机编程控制的轨迹多次冲击形成所需的标记，并具有标识信息获取和识别转换功能，本发明通过采用可编程控制的激光冲击轨迹和微纳米量级的激光光斑冲击的激光参数的控制，实现激光冲击波打标的三维高防伪性，以及激光冲击波打标的无损性。 | ||||||
| 162 | 激光冲击爆炸焊接的方法和装置 | CN200510094155.7 | 2005-08-31 | CN100364710C | 2008-01-30 | 张永康; 顾永玉; 葛涛 |
| 本发明涉及激光冲击焊接加工的方法和装置，特别适用于形状复杂的工件表面焊接具有特殊要求的复合层材料。该装置由激光发生器控制装置、激光发生器及导光系统、吸收层材料和工件夹具系统组成。其中吸收层材料是由增强激光吸收效果的能量转换体和炸药按一定比例混合而成；工件夹具系统则包括复合层材料、保护层材料、工件、夹具、工作台及工作台控制装置。利用激光照射吸收层材料诱导产生冲击波，同时利用激光热效应和冲击波效应引爆吸收层材料中混合的炸药产生爆轰波，冲击波和爆轰波共同作用使复合层材料高速抛飞，并撞击工件，在撞击点引起材料溅射从而形成焊接。由于激光参数精确可控，因此易于实现精密焊接成形。 | ||||||
| 163 | 提高激光机加工除材速率的方法与设备 | CN02827788.0 | 2002-12-03 | CN100358668C | 2008-01-02 | A·C·福斯曼; P·S·班克斯; M·D·佩里 |
| 材料修正方法与设备利用包含合理定时的激光脉冲(702、704)的激光(302)脉冲串增强材料(314，366)的修正。在一实施法中，材料修正方法包括步骤：提供激光脉冲串，其中各脉冲串包括至少两个激光脉冲间的时间10ps～100ns，各脉冲串每个激光脉冲间的时间为5ns～5μs；连续脉冲串间的时间大于含各脉冲串的每个激光脉冲间的时间；以及把脉冲串引到工件(314、366)上，其中各脉冲串的主激光脉冲(702)强度超过工件的损坏阈值(802)。 | ||||||
| 164 | 激光冲击波三维高防伪无损标识的方法和装置 | CN200510037968.2 | 2005-03-04 | CN100357056C | 2007-12-26 | 张永康; 殷苏民; 周建忠; 鲁金忠; 冯爱新 |
| 本发明涉及机械制造及激光器件领域，其特别适用于既要求不能破坏零件表面状态，又要求具有高防伪性的关键零件的打标与识别，比如航空金属零部件。其将激光冲击波作为材料发生塑性变形的力源，能直接对金属零件发生塑性变形，可通过改变液晶掩膜的灰度、激光脉冲能量、脉冲宽度、脉冲形状以及不同规格的柔性贴膜，来获取不同时间和空间分布的塑性变形力以实现三维塑性变形，实现激光冲击波打标的三维高防伪性；并在标记区形成残余压缩应力和较低的表面粗糙度而不烧蚀零件表面，保证了激光冲击波打标的无损性。 | ||||||
| 165 | 一种激光冲击复合约束层 | CN200510037965.9 | 2005-03-04 | CN100335227C | 2007-09-05 | 冯爱新; 殷苏民; 周建忠; 张永康; 左敦稳 |
| 本发明涉及机械制造与激光应用技术领域，本发明由复合约束体及其上的吸附装置和卸荷口组成，复合约束体是由座板、压紧螺母、密封圈、玻璃约束层以及由流水经进水咀和出水咀依次连接组成的。卸荷口设置在流水约束层内壁，复合约束层装置通过4个吸附装置及密封圈与试件连接成一体，吸附装置由推板、弹簧、活塞杆、活塞、活塞环、排气口及密封圈依次连接组成，其作用是将复合约束层装置与试件紧密连接起来，并保证在激光冲击时不分开。本发明将玻璃约束层与流水约束层复合起来，外部是玻璃约束层，具有刚性好、增效效应显著的优点，内部是流水约束层，具有柔性好、易于实现多点和多次连续冲击的优点。 | ||||||
| 166 | 一种基于激光冲击波技术孔壁的强化方法和装置 | CN200610096476.5 | 2006-09-27 | CN101024862A | 2007-08-29 | 张永康; 张兴权; 顾永玉; 周建忠; 杜建钧 |
| 一种基于激光冲击波技术的孔壁强化方法和装置，涉及激光加工领域。本发明首先根据待加工工件的孔尺寸的大小和孔轴配合原则，确定相应反射锥直径，在反射锥的锥面上涂上能量吸收层材料，再将反射锥插入工件中，并把工件安装到夹具上，向待加工的孔中注入约束层；激光器产生激光脉冲，经导光系统、约束层，照射在能量吸收层，能量吸收层吸收激光能量汽化、电离、形成等离子体爆炸，产生高幅冲击波，对孔壁进行强化。本发明不仅能对适应直径较大的孔径的孔壁进行强化，而且还能对微小孔的孔壁进行强化。孔壁强化后的强度和硬度得到显著提高，表层存在有益的残余压缩应力，并能获得较高的尺寸精度和较低表面粗糙度，可直接作为孔加工的最终工序。 | ||||||
| 167 | 新型激光冲击处理吸收保护膜 | CN200610098326.8 | 2006-12-11 | CN101012490A | 2007-08-08 | 张永康; 李国杰; 李应红; 杨兴华; 冯爱新; 周建忠; 马壮 |
| 新型激光冲击处理吸收保护膜，涉及激光应用技术，即使用50～100μm厚的延伸率≥30％的金属膜代替传统黑色涂层，例如金属铝、银膜，作为激光冲击处理的吸收保护膜，金属膜与待处理材料表面之间使用胶液粘贴排出空气，如二甲基硅油：(CH3)2Si(C2H5O)2。本发明的优点在于：第一，即贴即用，节省时间；第二，金属膜可以保证相同位置多次激光冲击的保护效果；第三，激光冲击之后的工件清洗省时省力。 | ||||||
| 168 | 一种中厚板料激光预应力复合喷丸成形的方法和装置 | CN200610098330.4 | 2006-12-11 | CN101011777A | 2007-08-08 | 周建忠; 黄舒; 杜建钧 |
| 本发明为一种中厚板料激光预应力复合喷丸成形的方法和装置，其特征是使用机械手作为夹具装置，用二氧化碳激光器实现板料基本形状成形，轮廓测量反馈系统测控板料的变形量，残余应力测定仪在线测量板料表面应力状况，光学扫描测量系统扫描预成形板料，在数值模拟软件中重现板料实体，数值模拟后得到优化的工艺参数指导激光连续喷丸成形过程，使用钕玻璃激光器为其提供诱导冲击波产生的短脉冲的强激光，激光冲击波作为板料精确成形的力源，并再次使用板料变形量的轮廓测量反馈装置和在线测量板料表面应力状态的残余应力测定仪控制板料变形量和表面应力状态，以实现中厚板料板料复杂形状的精确成形。 | ||||||
| 169 | 激光加工方法和激光加工头 | CN200680000642.5 | 2006-06-20 | CN101005916A | 2007-07-25 | 松本康成; 金冈优; 村井融 |
| 本发明提供一种激光加工方法和激光加工头，本发明所提供的激光加工方法通过对板状金属材料(7)照射激光束(3)并且吹送辅助气体(10)来进行切割和开孔等加工，在该方法中，在材料背面贴有下述保护层(13)的状态下进行激光加工，由此使上述板状金属材料(7)的背面得到保护并同时使熔渣的产生得到抑制，所述保护层(13)由分子量为30万以下的高分子有机材料的单一层构成，并且当所述分子量为M、所述保护层(13)的厚度为t[m]时，所述分子量和厚度满足M×t≤7.5的关系。 | ||||||
| 170 | 一种减小准分子激光直写刻蚀横向影响区的方法 | CN200610169837.4 | 2006-12-29 | CN1994653A | 2007-07-11 | 姚李英; 刘莹; 陈涛; 左铁钏; 刘世炳 |
| 本发明涉及一种减小准分子激光刻蚀横向影响区的装置，属于准分子激光微加工领域。主要包括有激光器(1)、掩模(4)、投影物镜(6)、试样(7)，其中，激光器1发出的主光束经过第一反射镜(2)、第二反射镜(3)到达掩模(4)，将掩模(4)的图案经过第三反射镜(5)反射到投影物镜(6)，投影物镜(6)缩小后的图案成像到试样(7)的表面，进行刻蚀，其特征在于：试样(7)设置在水槽(8)的底部，水槽(8)内注有液体，试样(7)的刻蚀表面低于液面。采用本发明进行在液体下加工，提高了准分子激光刻蚀微结构表面形貌的质量，获得高质量的微细加工结构，实施方法简单，使准分子激光微加工工艺进一步完善。 | ||||||
| 171 | 激光加工方法 | CN200310123959.6 | 2003-12-15 | CN1318177C | 2007-05-30 | 关家一马 |
| 一种通过对工件施加激光束来对工件进行加工的激光加工方法，包括：保护膜涂覆步骤，其中在工件的待加工表面上涂覆保护膜；激光束照射步骤，其中经由保护膜来对工件施加激光束；以及保护膜去除步骤，其中在完成激光束照射步骤后去除保护膜。 | ||||||
| 172 | 印刷电路板的制造方法 | CN200610142133.8 | 2006-10-08 | CN1946266A | 2007-04-11 | 市桥知子; 中岛庆一; 栗井良浩; 中村幸子; 池尻笃泰 |
| 本发明提供一种使用多层层叠板来制造印刷电路板的方法，其中预先在表层的铜箔(4a)表面上形成在波长为9.3μm～10.6μm下的吸光度为0.05以上的加工层(5a)，从加工层(5a)侧照射CO2激光，从而在表层的铜箔(4a)和其下面的里层(3a)上形成孔(6)。由此，能够以低加工能量准确地形成规定直径的孔(6)，所以可以提供能够减少对里层铜箔的损伤，加工性优异的印刷电路板的制造方法。 | ||||||
| 173 | 激光加工用保护片以及激光加工品的制造方法 | CN200480038742.8 | 2004-11-02 | CN1898056A | 2007-01-17 | 浦入正胜; 日野敦司; 松尾直之; 高桥智一; 松村健; 山本昌司 |
| 本发明提供一种激光加工用保护片(2)，当利用激光(7)的紫外吸收烧蚀对工件(1)进行时，能够有效地抑制分解物所引起的工件表面的污染。另外，提供一种使用激光加工用保护片(2)的激光加工品(10)的制造方法。在利用激光(7)的紫外吸收烧蚀对工件(1)进行加工时，激光加工用保护片(2)被设置在工件(1)的激光入射面一侧。 | ||||||
| 174 | 用于焊接多层结构组件的方法 | CN200610092801.0 | 2001-06-27 | CN1879580A | 2006-12-20 | 凯姆·巴格尔; 英格丽德·L·芬克; 索基尔德·沃姆 |
| 本发明涉及一种用于将多层组件(1、2、3、)内的两层(1，3)或多个工件焊在一起的方法。本发明提供一种方法，其中激光(4)穿过能让激光从其外表面至少向其内表面附近传输而实质上没有任何对激光能量的吸收的组件外层(1)对准包括吸收质单元(7)的层(3)，该吸收质单元对应于层(3)的一部分，能吸收在给定波长范围内的激光，因此在包括吸收7单的层(3)表面和面对着包括吸收质单元(7)的层(3)的层(1)表面之间建立一个焊接区域。该吸收质单元(7)既可以在一层的体内提供，也可以作为独立的表层在一层的一个或两个表面上提供。本发明也提供了利用本发明的原理制造的具体产品。 | ||||||
| 175 | 用于激光打标的掩模及激光打标装置 | CN200610033452.5 | 2006-01-26 | CN1807114A | 2006-07-26 | 戈军 |
| 本发明公开了一种用于激光打标的掩模，包括凹腔片，该凹腔片具有镂空的标识，在该凹腔片的凹面镀有全反射膜；以及凸腔片，该凸腔片的凸面镀有全反射膜；并且所述凹腔片与凸腔片组成正支共焦非稳腔。这种掩模利用正支共焦非稳腔构成无源震荡腔室，进入腔室的激光做无源震荡，提高了激光能量的利用率。本发明还同时公开了一种安装了该掩模的激光打标装置。 | ||||||
| 176 | 激光冲击焊接制备梯度材料的方法和装置 | CN200510094154.2 | 2005-08-31 | CN1792545A | 2006-06-28 | 张永康; 顾永玉; 葛涛 |
| 本发明涉及梯度材料制备领域，特指一种基于激光冲击波技术和粉末冶金技术的梯度材料制备方法和装置，尤其适合大面积大厚度梯度材料的批量生产。本方法包括：制片、焊接、固溶三个步骤，其特征在于在片材焊接中利用激光冲击波作为冲击焊接成形的力源，利用激光参数的可控性实现精密焊接成形。且焊接装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、吸收层材料和工件夹具系统构成，工件夹具系统包括片材、夹具、工作台及工作台控制装置。由于激光参数精确可控，因此材料焊接界面强度和结合深度易于控制，从而保证了梯度材料的质量。 | ||||||
| 177 | 一种基于液晶掩模技术的激光表面冲击加工的方法和装置 | CN200510094161.2 | 2005-08-31 | CN1792536A | 2006-06-28 | 张永康; 顾永玉; 鲁金忠 |
| 本发明涉及加工冲击加工领域，特指基于液晶掩模技术的激光冲击波加工的方法和装置，其在摩擦副表面加工出可以形成稳定均匀的液膜的表面微观形貌。本发明装置由激光发生器、激光发生器控制装置、散光系统、液晶显示屏及显示屏控制装置、聚焦系统、约束层、吸收层及工件夹具系统组成。由于使用液晶屏作为液膜，可以进行一次多点冲击加工，且因利用冲击波作为成形力源，避免了激光热效应对表面材料的影响，因而能够在不改变材料表面性能的基础上加工出改善摩擦性能的表面微观形貌。 | ||||||
| 178 | 车辆用灯具的制造方法 | CN200510073811.5 | 2005-05-24 | CN1701900A | 2005-11-30 | 安田亮介; 杉山富士彦; 山崎一广 |
| 一种车辆用灯具的制造方法，可靠且外表优良地并在短时间内进行含有内部配光镜的两个部件的接合。该制造方法通过激光熔敷将具有在外部配光镜(40)的内侧覆盖比外部配光镜窄的区域而配置的内部配光镜(30)的车辆用灯具(10)的包含上述内部配光镜的两个部件进行接合，上述接合的两个部件分别具有接合面(23、32)，其包括将上述两个接合面以在界面含有激光吸收剂的状态重合的工序和从一个部件的接合面的背面对上述激光吸收剂照射激光(71)的工序。 | ||||||
| 179 | 快速制备树脂材料约束层的方法及其装置 | CN200510037970.X | 2005-03-04 | CN1683086A | 2005-10-19 | 张永康; 张雷洪; 张凌峰; 左敦稳; 葛涛; 周建忠; 冯爱新; 任旭东 |
| 本发明的目的是提供一种快速制备用于激光冲击强化与成形的树脂材料约束层的方法及装置，选择透明的树脂材料并与相应的有机溶剂进行混合，配比以能顺利喷出为准，纺形工件表面轮廓，计算出要喷涂的面积、厚度，编程输入电脑控制箱；将工件用机械手装夹好，控制箱控制机械手使工件表面对准涂层喷头进行涂层喷涂，同时检测反馈装置及时反馈喷涂厚度到控制箱，控制箱根据反馈信息来控制喷涂厚度、范围；涂层喷完后，控制箱操作机械手，调节工件表面方向对准喷涂粘接剂的喷头进行喷涂，检测反馈装置控制喷涂厚度以及范围；控制箱操作机械手，调节工件表面方向对准喷涂树脂材料的喷嘴进行喷涂，检测反馈装置控制喷涂厚度以及范围，最终形成树脂材料约束层。 | ||||||
| 180 | 激光冲击波三维高防伪无损标识的方法和装置 | CN200510037968.2 | 2005-03-04 | CN1669719A | 2005-09-21 | 张永康; 殷苏民; 周建忠; 鲁金忠; 冯爱新 |
| 本发明涉及机械制造及激光器件领域，其特别适用于既要求不能破坏零件表面状态，又要求具有高防伪性的关键零件的打标与识别，比如航空金属零部件。其将激光冲击波作为材料发生塑性变形的力源，能直接对金属零件发生塑性变形，可通过改变液晶掩膜的灰度、激光脉冲能量、脉冲宽度、脉冲形状以及不同规格的柔性贴膜，来获取不同时间和空间分布的塑性变形力以实现三维塑性变形，实现激光冲击波打标的三维高防伪性；并在标记区形成残余压缩应力和较低的表面粗糙度而不烧蚀零件表面，保证了激光冲击波打标的无损性。 | ||||||
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