| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 用于激光标刻的方法和组合物,以及用此方法和组合物标刻的物件 | CN98807238.6 | 1998-07-15 | CN1205051C | 2005-06-08 | D·J·布德尼克; D·A·康蒂特 |
| 一种标刻工件的方法，包括用激光在工件上刻出凹口或其它开口，于凹口中放置可激光熔合的高聚合物材料，然后用激光照射该材料，使该材料在凹口上熔合。优选所述可激光熔合高聚合材料能在近红外光谱区熔合。另一方法是使用有色粉末涂料的标刻法，包括另一附加加热工件的步骤，使有色粉末涂料热固化，使用有特定物理性能和成分的可激光熔合材料有助于该工艺。 | ||||||
| 182 | 监控的激光冲击强化 | CN200410090536.3 | 2004-10-29 | CN1611615A | 2005-05-04 | R·E·小沃伦; P·R·斯特夫亚 |
| 一种脉冲激光器(20)配置成将脉冲激光束(22)投射到工件(12)上目标位置(24)的液体膜(18)上，以便对工件进行激光冲击强化。液体膜由探测激光器(36)和光检测器(40)监控，探测激光器将探测激光束投射到目标位置上，光检测器(40)检测探测光束从目标位置上的反射。脉冲激光器由检测器协调动作，以便对监控的薄膜状态作出响应而发射脉冲光束。 | ||||||
| 183 | 一种金属叶片的激光强化工艺 | CN03151416.2 | 2003-09-29 | CN1603052A | 2005-04-06 | 姚建华; 陈智君; 孙东跃 |
| 一种金属叶片激光强化工艺，通过在金属需处理区表面涂覆合金吸光涂料后，根据处理面积选择一定光斑的光束进行激光处理，处理区激光定位和运动通过对叶片局部处理区型线的数控编程实现光束的三维运动，同时，用惰性气体保护作用区，局部硬化层平均硬度达到HV450－650，并由外至内呈梯度下降；单边硬化层深度≥0.25mm；硬化带宽度可调，无处理裂纹、变形。发明解决了金属火焰、感应加热淬火时的形变问题，硬度较感应加热淬火高10－20％。 | ||||||
| 184 | 用超短激光脉冲在印版上制作图象 | CN01115785.2 | 2001-07-02 | CN1332055A | 2002-01-23 | 伯纳德·拜尔 |
| 提出了一种利用二极管激光器在印版上成象的改进装置。激光射线由1ns以下的持续时间的超短光脉冲组成,它特别是通过激光器的波型耦合产生。为了用脉冲的二极管激光器成象,与在持续振荡运行中使用的可比较系统相比,需要更小的平均输出功率。 | ||||||
| 185 | 燃气轮机带冠叶片冠部阻尼面激光敷层工艺方法 | CN00110392.X | 2000-05-10 | CN1322892A | 2001-11-21 | 王茂才; 吴维; 白林祥; 华伟刚; 张峻巍 |
| 本工艺过程属于一种金属表面激光修复方法,具体方法为根据叶片形状采用相应的胎具,然后在胎具上施放粉末,可采用任一种施放方法,要求专用的合金粉末,再采用激光束往返辐照和振动扫描辐照,前后根据不同温度作前后热处理。优点:工艺方法简单,实验操作容易,不需什么特殊设备,已在三种新型发动机叶片上应用,强度好,耐磨性好,耐磨蚀,大大延长了发动机寿命,且成本低,具有很大的经济效益。 | ||||||
| 186 | 马口铁制品应用镭射电化铝工艺及其产品 | CN01105201.5 | 2001-01-11 | CN1304817A | 2001-07-25 | 赵东; 朱焕忠 |
| 马口铁制品应用镭射电化铝工艺,适用在食品包装盒、筒、箱等,工艺程序包括马口铁材料上用涂料或底油打底、印底色、上光、冲制落料、进行镭射生化铝转移、最后成型,其特征是工艺中在进行镭射电化铝转移后,涂806涂胶胶水,电化板采用耐高温、能导热、具有一定硬度的塑胶柔性电化版,工艺中上光油采用环氧树酯为基料的上光油,先上光,后镭射电化铝转移,生成的彩色图案涂层在折光,反光下都有镭射效果,使图案格外亮丽夺目,蓬筚生辉,具有广阔发展的市场前景。 | ||||||
| 187 | 系杆切割方法和系杆切割装置 | CN96119792.7 | 1996-12-13 | CN1159967A | 1997-09-24 | 川津昭信 |
| 激光振荡器发生激光束并由聚光镜聚光，通过喷割嘴作用在系杆上，喷割嘴将辅助气供应到系杆及其周围，激光吸收剂容器贮存对激光有高吸收力的激光吸收剂，吸收剂供应控制部分控制流向喷管的吸收剂的供应，例如喷管用压缩空气向系杆喷射吸收剂，在激光束照射前吸收剂喷涂在系杆上，因此用激光束照射时，系杆对激光束具有高吸收力，以便更稳定地切割系杆，因此能够增进切割中的准确性避免切割后的后处理。 | ||||||
| 188 | 用于制造激光标记的弹性体部件的系统和方法 | CN202080084278.5 | 2020-11-10 | CN114760952B | 2025-05-06 | S·亚伯拉罕; D·马丁; J·克里赞 |
| 189 | 基板处理装置和基板处理方法 | CN202380057008.9 | 2023-04-25 | CN119631159A | 2025-03-14 | 山下阳平 |
| 一种基板处理装置，对第一基板、至少包括激光吸收层的界面层、以及第二基板层叠而形成的重合基板进行处理，在重合基板设定包括第一基板与第二基板的未接合区域的外周区域、以及配置于比外周区域靠径向内侧且第一基板与第二基板的接合区域的内周区域，控制部执行以下控制：使重合基板旋转，并且使激光束一边在该重合基板沿径向移动一边进行照射，来在第一基板与激光吸收层之间的界面、或者所述界面层与所述激光吸收层之间的界面产生剥离；以及至少在外周区域，使激光束一边从径向内侧朝向外侧移动一边进行照射。 | ||||||
| 190 | 激光冲击折痕方法及装置 | CN202010129099.0 | 2020-02-28 | CN113319432B | 2025-02-18 | 周俊杰; 卢驹; 沈炳贤; 杜义贤 |
| 本发明揭示了一种激光冲击折痕方法，其包括以下步骤，上料料带，对上料的料带进行传送，对传送的料带进行激光冲击折痕处理；本发明还揭示了一种激光冲击折痕装置，其包括用于料带的上料的上料机构、用于传送上料的料带的送料机构以及对经过的料带进行激光冲击折痕处理的激光冲击机构，送料机构位于上料机构的一侧，激光冲击机构设于料带的传送路径上。本申请以激光冲击的方式对传送的料带进行折痕处理，安全高效，保证了整个电芯的生产效率。 | ||||||
| 191 | 极片、电极组件、电池单体、电池、设备和制造方法 | CN202310483712.2 | 2023-04-28 | CN118867254A | 2024-10-29 | 郑远添; 陈威; 容键鋆; 车欢; 李世松 |
| 本发明公开了一种极片、电极组件、电池单体、电池、用电设备和极片的制造方法。本发明实施方式的极片包括集流体和吸能层。集流体具有切割边；吸能层设置于至少部分的切割边处。在本发明实施方式的极片中，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺。另外，吸能层可以降低切割过程中激光的能量损失，无需增加激光器的功率，降低生产成本。激光器的发射能量不需要调大，使得集流体吸收的能量合适，熔化的程度低，集流体变形的程度小，毛刺产生的概率降低。 | ||||||
| 192 | 参考点标记设备及卷图生成设备 | CN202380014550.6 | 2023-08-28 | CN118354969A | 2024-07-16 | 金俊希; 韩基悳; 全奇英; 辛宗权 |
| 本发明涉及在具有沿宽度方向布置的多个电极列的多列电极上标记参考点的参考点标记设备。所述标记设备包括：第一标记机，其用于在沿宽度方向位于多列电极的一端处的电极列的未涂覆部分或沿宽度方向位于其两端处的电极列的未涂覆部分上标记参考点；第二标记机，其在沿宽度方向移动的同时，在除了在一端处的电极列之外的剩余电极列的未涂覆部分或除了位于两端处的电极列之外的剩余电极列的未涂覆部分上标记参考点；以及控制器，其用于控制第一标记机和第二标记机的操作。本发明还提供了通过使用参考点标记设备生成卷图的设备。 | ||||||
| 193 | 基于添加中间层的钽与钢的振荡激光焊接方法 | CN202410711201.6 | 2024-06-04 | CN118268721A | 2024-07-02 | 彭文屹; 周永强; 闵欣; 熊剑; 胡春燕; 刘郅澄; 糜达昆; 胡怡; 许翔宇 |
| 本申请提出一种基于添加中间层的钽与钢的振荡激光焊接方法，该方法包括：对待焊钽板、不锈钢板以及中间层表面进行预处理，确保待焊区域光洁无氧化膜；将所述不锈钢板搭接在所述钽板上方，所述中间层置于所述不锈钢板以及所述钽板搭接部分之间，通过固定装置对所述搭接部分施加预紧力；设置焊接参数并施加保护气，沿着预设焊缝进行振荡激光焊接。本申请通过振荡激光焊接技术并结合焊前预热，焊后热处理工艺，同时通过合理选择中间层，能够有效降低钽和不锈钢异种材料焊接时的金属间化合物的生成以及降低焊接接头的缺陷，提升两种材料连接后的力学性能。 | ||||||
| 194 | 用于通过激光金属沉积制造经涂覆的金属基材的方法 | CN202080022910.3 | 2020-04-16 | CN113613832B | 2024-05-17 | 马科斯·佩雷斯罗德里格斯; 阿尔瓦罗·曼洪费尔南德斯; 米格尔·佩雷斯皮克拉斯; 何塞·洛佩斯弗雷斯诺; 西瓦桑布·博姆 |
| 本发明涉及：预涂覆的金属基材，其中在0.5μm至5.0μm的所有波长处具有高于或等于60％的反射率的裸金属基材涂覆有包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒的预涂层；用于制造这种预涂覆的金属基材的方法；用于制造经涂覆的金属基材的方法和经涂覆的金属基材。 | ||||||
| 195 | 晶片的加工方法 | CN202010008606.5 | 2020-01-06 | CN111415863B | 2024-05-14 | 小田中健太郎 |
| 提供晶片的加工方法，能够抑制碎片附着于器件。晶片的加工方法具有如下的步骤：保护膜包覆步骤(ST1)，利用保护膜包覆晶片的层叠体；第1激光加工步骤(ST3)，向间隔道的宽度方向的两端照射激光束，从而在间隔道形成两条激光加工槽；第2激光加工步骤(ST4)，通过沿着间隔道照射激光束，将两条激光加工槽之间的层叠体与保护膜一起去除；切削步骤(ST5)，利用切削刀具对间隔道的露出基材的区域进行切削；以及保护膜去除步骤(ST2)，在实施了保护膜包覆步骤(ST1)之后且实施第1激光加工步骤(ST3)之前，向比形成两条激光加工槽的位置靠间隔道的内侧的位置照射激光束来去除保护膜。 | ||||||
| 196 | 一种可定制粗糙度的陶瓷覆铜载板的制作方法 | CN202410245025.1 | 2024-03-05 | CN117817137A | 2024-04-05 | 朱锐; 胡琳; 王小伟 |
| 本发明公开了一种可定制粗糙度的陶瓷覆铜载板的制作方法，属于功率半导体陶瓷覆铜载板领域，包括以下步骤：步骤S1，贴膜：取陶瓷覆铜载板，在陶瓷覆铜载板上贴膜；步骤S2，激光加工去膜形成图形：将步骤S1贴膜完毕的陶瓷覆铜载板基板送入激光雕刻设备中，导入需要雕刻的图形并设置相应加工参数进行激光加工，形成裸露在外的铜图形；步骤S3,蚀刻：将步骤S2激光去膜后的陶瓷覆铜载板基板蚀刻；步骤S4,激光退膜并根据不同客户需要对铜面晶粒进行定制化；步骤S5，得产品陶瓷覆铜载板。本发明可根据客户需要对铜面的粗糙度进行定制，对铜面纹理或表面深度状态进行定制，完全避免了晶粒对产品表面的干涉，为后续读码，焊接等工序创造了良好的表面条件。 | ||||||
| 197 | 一种等离子切割保护材料、其制备方法与应用 | CN202311586988.X | 2023-11-24 | CN117777802A | 2024-03-29 | 褚雨露; 侯军; 张楠; 马超男 |
| 本申请公开了一种等离子切割保护材料、其制备方法与应用，以质量份计，包括如下组分：树脂18‑40份，增韧剂0.1‑2份，水解助剂0.7‑4份，溶剂50‑100份。本申请的等离子切割保护材料中通过水解助剂对树脂进行部分水解，使得树脂的亲水性增强，提高与溶剂的混溶能力并可以在晶圆表面形成完整的保护膜，以抵抗等离子体的刻蚀；在切割工艺完成后，形成的保护膜具有极强的水溶性，能够被轻易除去，使得清洗工艺简单。 | ||||||
| 198 | 一种激光镭雕方法及电子产品 | CN202311175398.8 | 2023-09-13 | CN116900502A | 2023-10-20 | 毕经永; 郭学胜; 范文平; 何朝明; 柳贵友; 杨杨; 闫连子; 焦绪聪; 张建华; 马菁华 |
| 本发明公开了一种激光镭雕方法及电子产品，所述激光镭雕方法包括以下步骤：在待镭雕的产品表面形成UV涂料层；通过激光镭雕机在形成UV涂料层的产品表面上进行激光镭雕；其中，所述激光镭雕机的激光波长为8500~10500nm。通过在产品表面形成UV涂料层，设置激光镭雕的激光波长为8500~10500nm，使用的涂料层具有耐激光的灼烧雕刻以及隔热、散热快的特点，在激光镭雕时，仅灼烧掉涂料层，减少激光灼伤产品零件的表面造成表面的不平整。同时，激光波长为8500~10500nm满足特殊窄范围的波长，既能够满足激光镭雕产品的油漆光面，又不会灼伤产品底层的基材，使得过渡区域更为规则，减少漆雾的产生，提高表面平整度，减少黏连的情况，提高了产品的外观美观度。 | ||||||
| 199 | 雾面基材的加工方法及其加工系统 | CN202311025190.8 | 2023-08-15 | CN116748703A | 2023-09-15 | 蔡新锋; 邱会生; 左友林; 吴星; 李元洲; 柯剑; 焦欣文; 李伟斌 |
| 本申请涉及一种雾面基材的加工方法及其加工系统，涉及激光加工技术领域，该雾面基材的加工方法包括第一激光、第二激光及第三激光的选用与设定，该加工系统基于该加工方法实施。与传统技术相比，本申请的技术方案通过第一激光和第二激光对雾面基材进行非接触式切割、开裂作业，提高了雾面基材的成品率和良品率，规避了传统雾面基材加工工艺中需通过硬质刀具对雾面玻璃进行切割而造成加工设备损耗大、加工成本高昂、加工难度大及雾面基材成品率低的问题；并且，第一激光、第二激光以及第三激光的选用需要经过特殊设计与实际验证，以符合要求的激光参数投入生产能够满足切割需求和提高切割效率。 | ||||||
| 200 | 一种使用超快激光加工ICF靶丸锥形充气孔的方法 | CN202211518483.5 | 2022-11-30 | CN116275604A | 2023-06-23 | 杨亮; 黄滟荻; 宋成伟; 李朝阳; 李国; 张春雨; 刘峰; 谢春平 |
| 本发明公开了一种使用超快激光加工ICF靶丸锥形充气孔的方法，涉及激光束加工领域，解决小孔尺寸与材料的要求导致传统机械加工在靶丸打孔上应用受限的问题，包括：飞秒激光器的激光穿过聚焦物镜，将焦点对准靶丸顶端；将飞秒激光器的激光平均功率调至2‑4mW；以靶丸顶点为圆心，加工最大直径为4‑20μm的同心圆；加工完一层后，关闭激光，激光移动回圆心，将Z轴下降；至激光焦点位于靶丸顶点表面或位于靶丸壁厚的2/3位置的上方5‑10μm处；本发明可加工不同尺寸的靶丸锥形充气孔，在保证充气管插至需要的靶丸壳层位置的同时，大大提高了后续管球配合的准确性和成功率，对于支撑激光惯性约束聚变实验的推进具有重要的意义。 | ||||||
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