| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种用于消除厚钢板激光切割背面熔渣的涂层 | CN201210101729.9 | 2012-04-10 | CN103358054B | 2015-06-17 | 王威; 徐良; 王旭友; 林尚扬; 滕彬; 雷震; 黄瑞生; 孙谦; 李长义 |
| 本发明提出的一种用于消除厚钢板激光切割背面熔渣的涂层。属于钢材切割技术领域。该涂层主要由以下化合物及其重量百分比含量组成：MgO 25-40％、Al2O315-30％、SiO215-25％、TiO210-25％、CaF 5-15％、CaO 5-10％、MnO 2-10％、FeS20.5-5％、MoS20.5-5％组成。本发明提出的涂层为了克服背景技术中厚钢板激光切割背面难于去除熔渣的技术问题。本涂层适用于厚钢板的激光切割、等离子切割和火焰切割去除熔渣。 | ||||||
| 102 | 用于陶瓷激光切割的吸收剂及其制备方法 | CN201510037451.7 | 2015-01-26 | CN104646824A | 2015-05-27 | 刘勇; 张丽华; 何智恒; 王兴成; 程英 |
| 本发明涉及一种用于陶瓷激光切割的吸收剂，该吸收剂由胭脂红、聚乙烯醇、红墨水以及水按一定比例混合加热制成；其中，各组分的具体比例为：胭脂红占该吸收剂质量比例的35%-45%，聚乙烯醇占该吸收剂质量比例的5%-15%，红墨水占该吸收剂质量比例的15%-25%、水占该吸收剂质量比例的25%-35%，以上各组分的所占质量比例总和为100%。本发明还提供一种用于陶瓷激光切割的吸收剂的制备方法。所述用于陶瓷激光切割的吸收剂及其制备方法可以有效的提高切割效率，改善加工出来的产品的质量。 | ||||||
| 103 | 一种用于光纤激光切割陶瓷的吸收剂 | CN201310134810.1 | 2013-04-18 | CN103192199B | 2015-04-29 | 王华杰; 王荣 |
| 一种用于光纤激光切割陶瓷的吸收剂，在光纤激光切割陶瓷的工艺流程中将吸收剂涂在陶瓷表面，其特征在于，所述的吸收剂由油性材料和丙酮配比而成，所述的油性材料由色素、色素助剂、稳定剂、抗蚀剂、润湿剂和防腐剂配比而成。使用这种吸收剂后陶瓷的吸光效果很好，不再出现断光现象，激光切割陶瓷能够一次性完成，而这种吸收剂本身还具有环保、易凃、易清洗等优点，在切割完成后陶瓷可以直接放在酒精里清洗，不会改变陶瓷本身的特性，也不会发生腐蚀现象，外观同未涂吸收剂的陶瓷一样。 | ||||||
| 104 | 基于激光连续冲压橡皮泥技术的精密微成形装置及其方法 | CN201310185376.X | 2013-05-20 | CN103252588B | 2015-02-04 | 沈宗宝; 顾春兴; 刘会霞; 王霄; 张迪 |
| 本发明公开了一种基于激光连续冲压橡皮泥技术的精密微成形装置及其方法，该装置包括激光加载系统、塑性成形系统和计算机控制系统；激光加载系统包括纳秒激光器、反射镜、聚焦透镜；塑性成形系统包括试样系统、夹具体、三维移动平台以及底座；计算机控制系统包括三维移动平台控制器、激光控制器、计算机。本发明利用橡皮泥传递冲击力，在多次冲击过程中橡皮泥与工件逐渐贴合在一起，工件受力均匀，不会产生擦伤，提高了工件表面质量；同时，橡皮泥受力后发生塑性形变特性，使工件与微模具相互贴合，避免了工件的反弹，保证了工件成形精度。 | ||||||
| 105 | 一种激光冲击制造表面微凸起形貌的装置和方法 | CN201410439453.4 | 2014-09-01 | CN104308361A | 2015-01-28 | 叶云霞; 冯亚云; 宣婷 |
| 本发明提供了一种激光冲击制造表面微凸起形貌的方法，属于激光加工技术领域。金属工件表面依次覆盖粘性胶、吸收层和约束层。激光透过约束层作用于吸收层，吸收层吸收激光能量后气化电离膨胀产生高压冲击波，作用于金属工件表面。大量冲击波机械能转化为热能，金属工件表面温度急速升高超过其熔点形成微熔池，同时金属工件表面温度也超过粘性胶气化点，粘性胶气化膨胀。粘性胶气化膨胀形成的二次冲击波作用于金属工件表面的微熔池，将熔池中心材料向两边推挤，堆积到熔池边缘。冲击波作用结束后，熔化金属凝固，金属表面形成两边有微凸起的凹坑形貌。本发明所提供方法，同时实现了激光冲击表面改性和激光表面微造型，且工艺简单，易于实现。 | ||||||
| 106 | 一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法 | CN201210395941.0 | 2012-10-17 | CN102861990B | 2014-11-05 | 李新梅; 张忠文; 杜宝帅 |
| 本发明涉及一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法，首先对被焊铝合金被焊部位进行清理，再对其进行喷砂处理；将颗粒度为微米级别的金属粉锌粉或镁粉用丙酮混成稀糊涂抹于喷砂后的铝合金表面，厚度1-20微米；用等离子喷涂将铝粉喷涂在涂有锌粉或镁粉的表面，铝粉涂层厚度为10-100微米；对上述方法获得的表面进行激光焊接或熔覆。在进行激光焊接或熔覆的时候，当激光束照到喷有铝粉的涂层时，一方面粗糙的喷涂面由于漫反射的作用大大提高了对激光的吸收率，另一方面喷涂的铝粉因表面积增加也促进了能量的吸收，由于喷涂层的非致密性，喷涂层吸收的热量可促进下面的锌粉或镁粉则受热快速形成蒸汽，进一步提高了对激光能量的吸收，形成小孔效应，获得较好的熔深。 | ||||||
| 107 | 玻璃熔接方法及玻璃层固定方法 | CN201080053492.0 | 2010-09-17 | CN102666416B | 2014-10-22 | 松本聪 |
| 本发明的玻璃熔接方法及玻璃层固定方法中，由预烧成用的激光(L1)的照射而使除了玻璃层(3)中的一部分(31)以外呈在该一部分(31)开口的矩形环状延伸的主要部分(32)熔融，而固定于玻璃部件(4)上。由此，会在固定于玻璃部件(4)上的玻璃层(3)的主要部分(32)的一端(32a)与另一端(32b)之间，存在玻璃料(2)未熔融的玻璃层(3)的一部分(31)。若在该状态下，使玻璃部件(5)经由玻璃层(3)而重叠于玻璃部件(4)上，并对玻璃层(3)的一部分(31)及主要部分(32)照射正式烧成用激光(L2)，由此将玻璃部件(4)与玻璃部件(5)熔接，可防止玻璃层(3)发生泄漏，从而可制造气密的熔接为必要的玻璃熔接体(1)。 | ||||||
| 108 | 一种激光冲击方法及其装置 | CN201110440419.5 | 2011-12-23 | CN102489877B | 2014-09-03 | 张凌峰; 熊毅; 高轲; 赵培峰; 苌清华; 周合玉 |
| 本发明公开了一种激光冲击方法及其装置，激光冲击方法包括：步骤一，激光束作用于金属工件表面所涂覆的能量吸收涂层；步骤二，所述能量吸收涂层吸收激光能量后气化形成等离子体；步骤三，所述等离子体继续吸收激光能量后爆炸射出带电粒子从而形成冲击波；步骤四，外加磁场对所述带电粒子施加朝向所述金属工件的加速度，增加所述冲击波对所述金属工件的作用力。本发明能够增加冲击波强度，对等离子体进行无接触的约束，提升冲击效果并且避免环境污染。 | ||||||
| 109 | 用高能辐射加工材料的方法 | CN200910225275.4 | 2009-11-18 | CN101733547B | 2014-08-20 | 阿恩·库普斯; 斯文·雷特 |
| 本发明提供用高能辐射加工材料的方法，其中用高能辐射，具体地用激光束(9)照射聚合物基体(1)，其中辐射聚焦于焦点(11)，设置焦点(11)以使其位于面向辐射的聚合物基体表面之后，并引起聚合物基体(1)的材料去除，从而在聚合物基体(1)内形成反应空间(13)。 | ||||||
| 110 | 一种应用于超低温环境的金属薄板的激光焊接方法 | CN201210199827.0 | 2012-06-16 | CN102728950B | 2014-08-13 | 殷劲松; 鲁金忠; 罗开玉; 钟金杉; 罗密; 陈彦珑 |
| 本发明公开了一种应用于超低温环境的金属薄板的激光焊接方法，其先将金属薄板I和金属薄板II整体放置到惰性气体环境中并加热到金属薄板I和金属薄板II的动态应变时效温度，然后采用光纤激光对焊缝区域进行填充焊丝焊接，最后将焊接好的金属薄板置于液氮环境中并发射高能短脉冲激光对覆盖有铝箔的金属薄板进行双面激光冲击。本发明在动态应变时效温度下对金属薄板进行填充焊丝激光焊接，大幅提高金属焊接接头的焊缝质量，使焊缝区域和金属薄板结合紧密；在与工作环境相同的超低温下对焊接接头及金属板进行激光冲击强化处理，显著提高金属焊接构件超低温抗腐蚀能力和机械性能。 | ||||||
| 111 | 切割蓝宝石玻璃的光纤激光设备及切割方法 | CN201310603675.0 | 2013-11-26 | CN103586588A | 2014-02-19 | 惠国庆; 王华杰 |
| 本发明公开了一种切割蓝宝石玻璃的光纤激光设备及切割方法，光纤激光设备是在激光器发射出口处设有一个切割咀的单模、连续脉冲光纤激光器；切割方法包括以下步骤：（1）将表面涂覆吸收剂的蓝宝石玻璃摆放在冶具上，根据蓝宝石玻璃的厚度调试切割头的高度；（2）调试切割气体的压力；（3）调试设备的聚焦高度，速度，脉宽，功率；（4）将单模、连续脉冲的激光束高倍聚焦，垂直入射到待加工的蓝宝石玻璃样品的表面；（5）切割蓝宝石玻璃。本发明的切割方法可大大减少加工产品的缺陷，降低加工费用；生产的蓝宝石电气性能高，耐磨，不需要贴膜和其他涂层。 | ||||||
| 112 | 一种激光诱导冲击波辅助激光打孔方法 | CN201310477271.1 | 2013-10-14 | CN103521933A | 2014-01-22 | 戴峰泽; 温德平; 张永康 |
| 本发明公开了一种激光诱导冲击波辅助激光打孔方法，通过高能脉冲激光A作用于工件上表面使工件上表面产生熔池，然后工件下侧的高能脉冲激光B穿过约束层并作用于吸收层诱导等离子体爆炸产生冲击波，冲击波沿着工件向上传播并在固液界面处产生扰动，在固液界面产生拉应力，拉应力迫使熔融材料与工件分离，从而使熔融材料破碎并喷出孔外。本发明加快了打孔速度，提高了打孔质量，可应用于中、厚板激光打孔加工。 | ||||||
| 113 | 带有莫尔图案的激光标刻的物体 | CN201280011950.3 | 2012-03-06 | CN103415801A | 2013-11-27 | H·绍尔; H·富克斯 |
| 物体（1），该物体至少在一个区域（2）中由透明或半透明的材料、特别是玻璃制成，其中，所述物体（1）在透明或半透明的区域（2）中具有动态的莫尔图案，并且该莫尔图案通过至少两个、优选恰好两个以激光处理的并且至少局部地在视觉上相互分开的栅格结构（3）的重叠来实现，其中，所述栅格结构（3）处于——在透明或半透明的区域（2）的内部中的不同层（4）内——或者在透明或半透明的区域（2）的内部中的至少一个层（4）内和在透明或半透明的区域的至少一个表面的覆层（5）内——或者在透明或半透明的区域（2）的内部中的至少一个第一层（4）内和至少一个虚的第二层（6）内，该第二层通过第一层（4）在镜面（7）上的反射产生。 | ||||||
| 114 | 一种用于消除厚钢板激光切割背面熔渣的涂层 | CN201210101729.9 | 2012-04-10 | CN103358054A | 2013-10-23 | 王威; 徐良; 王旭友; 林尚扬; 滕彬; 雷震; 黄瑞生; 孙谦; 李长义 |
| 本发明提出的一种用于消除厚钢板激光切割背面熔渣的涂层。属于钢材切割技术领域。该涂层主要由以下化合物及其重量百分比含量组成：MgO 25-40％、Al2O315-30％、SiO215-25％、TiO210-25％、CaF 5-15％、CaO 5-10％、MnO 2-10％、FeS20.5-5％、MoS20.5-5％组成。本发明提出的涂层为了克服背景技术中厚钢板激光切割背面难于去除熔渣的技术问题。本涂层适用于厚钢板的激光切割、等离子切割和火焰切割去除熔渣。 | ||||||
| 115 | 一种激光间接复合微塑性成形装置及方法 | CN201010505882.9 | 2010-10-12 | CN102009268B | 2013-10-23 | 刘会霞; 王鹤军; 王霄; 沈宗宝; 李品; 陶茂科; 许贞凯; 宋新华; 黄志辉; 郑远远; 李威; 张成; 王凯; 张虎 |
| 本发明公开了一种激光间接复合微塑性成形装置，属于激光加工微机电系统(MEMS)零件技术领域。装置由激光加载系统、成形系统、控制系统组成；方法利用脉冲激光驱动飞片高速运动，飞片运动一段距离后与特制复合微模具上的靶材工件发生高速碰撞，碰撞后的靶材工件具有高能动量，在飞片与特制复合微模具之间受到挤压。由于靶材工件受到特制复合微模具的限制，靶材工件在挤压过程中便复制出特制复合微模具的形状。特制复合微模具上具有阵列的凹模和凸模，使得靶材工件在一次的冲击成形过程中实现拉深、冲孔和切边的复合过程以及批量成形，根据靶材工件的成形和数量要求设计特制复合微模具上凹模和凸模，实现不同成形要求下靶材工件的批量成形。 | ||||||
| 116 | 基于激光冲击波技术清洗锂离子电池电极的装置 | CN201310086713.X | 2013-03-18 | CN103203550A | 2013-07-17 | 章恒; 刘伟嵬; 李涛; 刘淑杰; 张元良; 李延增; 陈俊超; 胡娅维; 董亚洲; 张彬; 孔露露; 胡恒; 王芬芬; 欧雪峰; 李明政; 于静; 张洪潮 |
| 一种基于激光冲击波技术清洗锂离子电池电极的装置，属于激光加工技术和再制造技术领域。其特征是能量吸收层涂覆在矩形反射座的端部，优化过的激光脉冲经过光导管和氩气层辐照在能量吸收层上，能量吸收层吸收激光能量后气化、电离，产生高压等离子体，高压等离子体瞬间膨胀产生冲击波，冲击波迅速向SEI层内传播，产生应力波，使SEI层发生断裂并剥离锂离子电池电极表面，脱落的SEI层在氩气的推动下排出。本发明效果和益处是采用激光诱导冲击波来对电极清洗，避免激光对电极热损伤效应，不会对锂离子电池电极产生任何机械损伤。该装置结构简单、清洗锂离子电池电极需要的时间短，效率高，无污染，节能环保，是一种绿色的锂离子电池电极清洗的装置。 | ||||||
| 117 | 一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法和装置 | CN201310040843.X | 2013-02-04 | CN103203543A | 2013-07-17 | 张永康; 鲁金忠; 巩水利; 戴峰泽; 邹世坤 |
| 本发明涉及一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法及装置。所述装置包括激光器、测距仪平台，支架，测距仪，控制器Ⅰ，控制器Ⅱ，水龙头，过渡接头，信号线，软管和水箱。通过叶片上沿激光束方向的竖直截面上三个点(探测点Ⅰ和探测点Ⅱ和一个待加工点)所对应的标准曲线段近似代替叶片上的实际曲线段，使水流从近似为实际曲线段中点的标准曲线段中点流入叶片，并且根据测距仪返回信息通过控制器Ⅰ将扁平的喷嘴长边与叶片待加工点切平面保持平行，并使水龙头的水流方向与待加工点切平面方向之间的角度为10º-15º，从而保证在曲线段下端点处区域(待加工区域)形成稳定、厚度均匀的水约束层。 | ||||||
| 118 | 把结构结合到透明工件表面的方法 | CN200880017177.5 | 2008-04-10 | CN101678502B | 2013-07-10 | C·施塔尔 |
| 本发明涉及一种把结构(M)结合到在某一波长范围内透明的工件(W)表面(O)的方法。为此，使得待结构化的表面(O)与含有目标材料的目标表面(3)接触，借助波长在某一波长范围内的激光束(2)，将能量引入透过工件(W)引入到待结构化的表面(O)和目标表面(3)的边界区域(G)的至少一个位置上，从而将目标材料沉积在待结构化的表面中和/或上的各个位置处。为此，使用脉冲重复频率大于10kHz的脉冲激光束(L)，该激光束被聚焦使得焦点定位在目标表面之上或之下，其中激光束焦点处的功率密度大于2000W/mm2。本发明还涉及一种装置(1)，其把结构(M)引入在某一波长范围内透明的工件(W)的表面(O)。 | ||||||
| 119 | 以可流动液体为能量吸收层的激光冲击处理装置 | CN201310080141.4 | 2013-03-14 | CN103143836A | 2013-06-12 | 叶云霞; 张朝阳; 冯亚云; 孙亮; 高明光 |
| 本发明公开一种以可流动液体为能量吸收层的激光冲击处理装置，属于激光加工技术领域。本发明中激光冲击能量吸收层和约束层均为可流动的液体。吸收层泵和约束层泵通过双通道管路将吸收层和约束层注射至工件表面。吸收层泵和约束层泵持续工作，使吸收层和约束层一直处于流动状态。控制系统通过控制两个泵的流量，控制流经工件表面的约束层和吸收层的流速，使二者流速相同，且流速低于保持约束层和吸收层均处于层流状态的临界流速，进而获得层次分明、状态稳定的处于层流状态的流动约束层和吸收层。作为一种便利的吸收层在线更新方法，可以保证每个激光脉冲能量吸收效率一致，冲击效果稳定，尤其适用于同点多次连续激光冲击以及高密度连续激光冲击过程。 | ||||||
| 120 | 激光加工方法 | CN200810181570.X | 2006-06-20 | CN101428370B | 2013-05-29 | 松本康成; 金冈优; 村井融 |
| 本发明提供一种激光加工方法和激光加工头，本发明所提供的激光加工方法通过从加工头前端的喷嘴的同一开口部向表面贴有保护层的板状金属材料照射激光束和吹送辅助气体来进行切割和开孔等加工，在该方法中，当所述保护层的熔融宽度为G[mm]、所述喷嘴的开口径为D[mm]时，将喷嘴开口径设定为满足D/G≧2；通过对所述板状金属材料和所述保护层照射一次激光束进行加工。 | ||||||
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