| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种带状刀刃口高速加工系统及方法 | CN201310224855.8 | 2013-06-07 | CN104227124A | 2014-12-24 | 蒋鹏海; 王安义 |
| 本发明解决了现有技术中带状刀刃口加工效率低、质量不稳定、成本高的问题，将带状刀坯料依次穿过多个刀夹，并且通过多个刀夹的刀口刀与刀背刀间距控制，使得带状刀经过多个刀夹的加工后刃口锋利，刀身宽度精准，加工效率高。 | ||||||
| 142 | 工艺芯轴及其用于盘类零件毂内对称双键加工的工艺方法 | CN201410265908.5 | 2014-06-16 | CN104044003A | 2014-09-17 | 王其松; 汪玉伟; 王婷婷; 宋允臣; 孟凡胜 |
| 一种工艺芯轴及其用于盘类零件毂内对称双键加工的工艺方法，可以完成盘类零件毂内高精度双键的加工，操作方便。工艺芯轴的上带有轴肩，工艺芯轴上带有拉刀导向槽，工艺芯轴上还有定位键槽，拉刀导向槽中心面与定位键槽的中心面重合且经过工艺芯轴的轴线。本工艺按照通用工艺利用键槽拉刀完成对称双键的单边键槽拉削加工，将加工单键后的零件，旋转180°，以加工后的键槽定位，安装在专用芯轴上，再利用拉床进行对边键槽的拉削加工，用本方法加工的对称双键，方法简洁，加工精度高。 | ||||||
| 143 | 一种新型滑动叉拉花键工装 | CN201310420083.5 | 2013-09-16 | CN103433552A | 2013-12-11 | 陈云升; 王文; 张志斌; 雷务然; 顾鲜美; 张俊华; 付浩峰; 郭要闯; 李磊; 周建喜; 马喜岭; 张鹏超; 尚国生; 韩利; 李建勋; 曹善江; 李红俊; 侯光辉; 王建国; 唐记敏; 齐瑞晓; 柴二帅; 姚晋业; 刘金檑; 尚向辉 |
| 一种新型滑动叉拉花键工装，包括滑动叉定位夹具和拉刀定位夹具，所述拉刀前端穿过滑动叉定位夹具插设在拉刀定位夹具内。本发明使用十分方便，降低了工人的劳动强度，既节省了人力成本，又提高了工作效率，实现了将本增效，本发明定位较为准确，能更好的保证加工后的滑动叉的产品质量，提高了加工产品的合格率，对提高企业竞争力具有十分积极的意义。 | ||||||
| 144 | 采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法 | CN201110063199.9 | 2011-03-16 | CN102672259B | 2013-09-18 | 吕建文; 李林 |
| 本发明公开了一种采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法，(1)通过挤压机将座管毛坯挤压成型，座管的长径比为20-60，座管内孔孔径为φ27.7±0.1mm；(2)铣削座管端面；（3）拉削：拉削时，将座管水平放置于拉削夹具两定位座上，将座管两侧部分别用所述的夹持杆夹紧，使座管的轴线与拉刀的轴线保持一致；采用圆孔拉刀进行拉削，先粗拉内孔至φ27.95mm，粗拉拉削速度为5米/分钟，然后精拉内孔至φ28±0.026mm，精拉拉削速度为1.8米/分钟，进刀量0.015mm、乳化液选用5℅质量百分比浓度的CUT COOL7920切屑液。其工艺步骤简单易行，能够有效地对采棉头座管超深内孔进行加工，加工出的内孔几何尺寸精度高，有利于确保采棉机的顺畅运行。 | ||||||
| 145 | 一种内锥花键拉削机床 | CN201110264393.3 | 2011-09-07 | CN102407379B | 2013-07-24 | 胡传朋; 徐春雷; 武永福; 李涛涛; 权中华; 董松金; 率秀清; 刘芳; 闫大明; 孙世超 |
| 本发明公开了一种内锥花键拉削机床，包括：设置于床身上的底座，其上设有导向座；一端伸入床身内，且与床身内的拉伸油缸相联接的拉刀，该拉刀可竖直滑动地设置于导向座上；套设于导向座，且可滑动地设置于底座上的滑板；设置于底座上的让刀油缸总成，其伸出端与滑板相连；设置于滑板上，且用于固定内锥花键的工作装置；设置于滑板上，用于驱动工作装置每次转动一个分度单位的驱动装置。本发明采用拉刀拉削方式加工内锥花键，精度高于刨齿，效率高于插齿与刨齿；工作装置采用通过驱动装置自动分度、自动进刀、退刀等动作，因此分度均匀可靠且自动化程度高；本发明拆卸方便并可通过更换工作装置进行多种规格的内锥花键加工。 | ||||||
| 146 | 一种数控液压螺旋立式拉床 | CN201010614907.9 | 2010-12-30 | CN102126046B | 2013-04-24 | 杨进; 陈磊 |
| 本发明公开了一种数控液压螺旋立式拉床，包括电机、减速机、工作台、拉刀、编码器，其特征在于：加装伺服电机，伺服电机带动减速机，减速机与齿轮连接并带动花盘，PC机与伺服电机连接并控制导程和旋向的调整，设置在拉床上的编码器监控拉刀，并将拉刀位置信号传输给PC机。采用了本发明所述技术方案的拉床能够适合大批量生产和小批量不同导程花键拉削；适用于各种不同导程花键拉削，同时拉削产品的精度高。 | ||||||
| 147 | 一种切削机床 | CN201210346267.7 | 2012-09-18 | CN102886565A | 2013-01-23 | 秦双扣 |
| 本发明适用于机械加工技术领域，提供了一种切削机床，所述切削机床设有溜板和用于对工件进行拉削的切刀，所述溜板上设有固定座，所述固定座上背对所述溜板的一面设有一斜面导轨，所述斜面导轨的延伸方向与所述溜板的运动方向之间设有一夹角；所述斜面导轨相适应的设有一移动滑块，所述移动滑块连接控制所述移动滑块的进给装置；所述切刀固定于所述移动滑块的端部。本发明无需人工对切刀的位置进行调整，完全由进给装置来完成，极大地提高了加工效率，减轻了工人的劳动量。 | ||||||
| 148 | 一种拉床 | CN201210123674.1 | 2012-04-12 | CN102632291A | 2012-08-15 | 姚必聪 |
| 本发明供了一种拉床，属于作业技术领域。它解决了现有的拉床生产效率低、浪费严重、工序复杂等等问题。本拉床，包括床身和固定在床身上的模板，模板一侧的床身为进料部，模板另一侧的床身为出料部；模板上具有两个上下设置的模孔，模板的一侧设有两组与模孔一一对应设置且能将棒料工件的夹持住或释放的夹持装置；所述的床身进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应地模孔处推出的液压推动装置；所述的床身出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。本拉床在生产效率上提高一倍左右。本拉床具有简化生产工艺、降低生产成本和提高生产效率的优点。 | ||||||
| 149 | 钢背双向同步拉花装置及其使用方法 | CN201110432900.X | 2011-12-21 | CN102632290A | 2012-08-15 | 奥斯卡.费纳西 |
| 本发明涉及一种钢背双向同步拉花装置及其使用方法，包括上模座，上模板，下模座，下模板，其还包括一成型上模及一工件定位下模，成型上模安装在上模板上，成型上模包括刀片滑动板、左刀片、右刀片、左内滑块、右内滑块、左外滑块及右外滑块；工件定位下模安装在下模板上，工件定位下模包括凹模、产品浮块及浮动弹簧；下模板下部设置有推杆，下模座上固装有对应左外滑块、右外滑块的左支撑块、右支撑块，左支撑块、右支撑块纵向穿装在下模板上。本发明采用双向同步拉齿方法，产品齿具有高密度、强度高、排布均匀整齐，刹车片产品剪切强度高的优点，而且，生产效率高，整个生产过程更稳定，齿根牢固，不易脱落，适于大批量生产。 | ||||||
| 150 | 一种内卡环式长导向双油缸拉床 | CN201210120508.6 | 2012-04-23 | CN102615337A | 2012-08-01 | 章温凯; 章舸; 章正; 章奕 |
| 本发明公开了一种内卡环式长导向双油缸拉床，包括设有导轨的床身、沿导轨滑动的主溜板、与床身和主溜板连接的主油缸、设在床身或主溜板上的拉刀，所述主油缸为两个套装在所述主溜板内与主溜板平行且对称设置在所述拉刀的两侧，两个主油缸的过活塞杆的拉削力中心线与过拉刀的拉刀中心线共面。本发明由于设在主溜板上的两个主油缸的拉削力中心线与拉刀中心线共面，可以消除颠覆力矩，又由于主油缸为与所述主溜板平行设置且对称设置在所述拉刀的两侧，可以保证主溜板有足够的导向长度，从而可以提高拉削精度和效率。 | ||||||
| 151 | 一种拉削工艺 | CN201210064961.X | 2012-01-13 | CN102581570A | 2012-07-18 | 李朝钦 |
| 本发明公开了一种拉削工艺，包括以下步骤：步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；步骤二,将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；其特征在于：步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。本发明成本低、效率高。 | ||||||
| 152 | 一种拉床的连续拉削结构 | CN201210014033.2 | 2012-01-17 | CN102528527A | 2012-07-04 | 田立辉; 王永利; 李勇 |
| 本发明公开了一种拉床的连续拉削结构，包括直线往复运动的溜板和用于对工件进行拉削的拉刀，溜板上设有固定座，固定座上背对溜板的一面设有斜面导轨，斜面导轨的延伸方向与溜板的运动方向之间设有一夹角，还包括与斜面导轨相适配并可沿其滑动的移动滑块，以及用于控制移动滑块的进给装置，拉刀固定于移动滑块的端部，该拉床的连续拉削结构适用于对大尺寸工件的键槽进行加工拉削，其不仅结构新颖，调整快捷，而且能够实现连续拉削，大大地减轻了工作人员的劳动量。 | ||||||
| 153 | 卧式端面拉床 | CN201010239393.3 | 2010-07-22 | CN102335780A | 2012-02-01 | 王桂岳; 张允鹏; 曲乃吉; 赵松强 |
| 卧式端面拉床，其床体的上端面设有导轨，导轨上安装有溜板，溜板的上端面设有端面拉刀，溜板采用驱动装置驱动其沿导轨运动，床体的中部设有机架，机架的横梁部位设有用于卡装被加工工件的卡具，卡具包括分度转盘、用于对分度转盘进行锁定的固定装置和用于向上拉住被加工工件的上拉油缸，分度转盘包括用于向下顶住被加工工件的圆套筒，圆套筒外侧壁的顶端具有法兰盘，固定装置通过固定住法兰盘对分度转盘进行锁定，上拉油缸的活塞杆上设有连接套，连接套可在上拉油缸的驱动下沿垂直方向穿过所述圆套筒的中心孔。其目的在于提供一种在机械部件的端面上加工出直槽或直齿时可提高加工精度和生产效率，降低工人的劳动强度的卧式端面拉床。 | ||||||
| 154 | 一种数控液压螺旋立式拉床 | CN201010614907.9 | 2010-12-30 | CN102126046A | 2011-07-20 | 杨进; 陈磊 |
| 本发明公开了一种数控液压螺旋立式拉床，包括电机、减速机、工作台、拉刀、编码器，其特征在于：加装伺服电机，伺服电机带动减速机，减速机与齿轮连接并带动花盘，PC机与伺服电机连接并控制导程和旋向的调整，设置在拉床上的编码器监控拉刀，并将拉刀位置信号传输给PC机。采用了本发明所述技术方案的拉床能够适合大批量生产和小批量不同导程花键拉削；适用于各种不同导程花键拉削，同时拉削产品的精度高。 | ||||||
| 155 | 钢背自动拉花装置及其使用方法 | CN201010266918.2 | 2010-08-30 | CN101979200A | 2011-02-23 | 奥斯卡·费纳西 |
| 本发明提供了一种钢背自动拉花装置，包括上模座，其上设有导柱以及压力弹簧；活动托板，分别与所述导柱以及所述压力弹簧连接；下模座，与所述活动托板平行间隔设置；所述钢背自动拉花装置还包括一成形装置，所述成形装置包括：刀片固定装置，其设置在所述活动托板下方；刀片，设置在所述刀片固定装置内，其表面设有拉齿；压块，设置在所述上模座上，穿设于所述活动托板中；滑块，设置在所述下模座上；固定块，设置在所述下模座上；斜楔，设置在所述滑块与所述固定块之间。其制动安全性更高，且更加适用于重型汽车及卡车刹车片，还不影响产品外观及平面度。而采用模具加工的方式，使整个生产过程更稳定，齿根牢固，不易脱落，适于大批量生产。 | ||||||
| 156 | 工件定心装置和拉削方法 | CN200610094054.4 | 2006-06-22 | CN100479984C | 2009-04-22 | T·M·汤普逊; J·R·李; S·D·杜布勒; R·P·久利亚尼; J·W·麦格雷戈尔 |
| 一种相对于某一工具的中心线确定工件中心的装置包括一个牢固地相对于该工具固定的径向固定构件，该构件与该工具同心。一个从该径向固定构件偏移的偏移机构将基本上均匀分布的径向力施加到该工件的周面上，从而使该工件与该工具对中。一种拉削一个具有内直径和内直径的工件的方法包括：机加工该外直径，然后将沿圆周分布的径向力施加到该内直径或该外直径上，从而使该工件与一拉削工具对中。在施力步骤后使用该拉削工具拉削该工件的内直径。 | ||||||
| 157 | 工件定心装置和拉削方法 | CN200610094054.4 | 2006-06-22 | CN1883877A | 2006-12-27 | T·M·汤普逊; J·R·李; S·D·杜布勒; R·P·久利亚尼; J·W·麦格雷戈尔 |
| 一种相对于某一工具的中心线确定工件中心的装置包括一个牢固地相对于该工具固定的径向固定构件，该构件与该工具同心。一个从该径向固定构件偏移的偏移机构将基本上均匀分布的径向力施加到该工件的周面上，从而使该工件与该工具对中。一种拉削一个具有内直径和内直径的工件的方法包括：机加工该外直径，然后将沿圆周分布的径向力施加到该内直径或该外直径上，从而使该工件与一拉削工具对中。在施力步骤后使用该拉削工具拉削该工件的内直径。 | ||||||
| 158 | 数控转塔冲床下模座定位键槽的加工工装 | CN200510038904.4 | 2005-04-18 | CN1672842A | 2005-09-28 | 周家智 |
| 本发明公开了数控转塔冲床加工装置技术领域内的数控转塔冲床下模座定位键槽的加工工装，包括可固定在拉床上的安装连接座，安装连接座上设有圆盘形的定位盘，定位盘中心设有主定位孔，主定位孔中安装有垂直于定位盘的定位轴，定位轴上轴向设有与定位盘垂直并贯穿定位轴的直槽，定位盘上设有若干工件定位孔，工件定位孔中设有与工件定位孔相配合的定位手柄。采用本发明描述的工装加工数控转塔冲床下模座的定位键槽，键槽定位准确，质量好；同一种型号的下模座互换性好；加工快捷方便效率高，成本低。 | ||||||
| 159 | 一种带误差补偿的拉削加工方法及设备 | CN202211357146.2 | 2022-11-01 | CN115582577B | 2024-03-29 | 陈国金; 赵梓秋 |
| 本发明公开了一种带误差补偿的拉削加工方法及设备。该拉削设备包括拉削模块和工作台。工作台用于装夹工件。拉削模块包括安装座、拉床导轨、拉削驱动组件、主动夹持微调装置和从动夹持微调装置。主动夹持微调装置和从动夹持微调装置的结构相同，均包括溜板、拉刀夹持组件和拉刀双向微调组件。拉刀夹持组件通过拉刀双向微调组件安装在溜板上。拉刀双向微调组件用于带动拉刀夹持组件在垂直于拉床导轨轴线的平面内进行二自由度移动。本发明通过检测拉削得到的工件尺寸，获得拉刀的位置误差和垂直度误差的精度，并利用拉刀两端的双向微调组件，动态调整拉刀的位置与姿态，实现对拉刀磨损、拉床加工系统变形等误差的补偿。 | ||||||
| 160 | 一种无拉削力矩的无轨立式内拉床 | CN202210983691.6 | 2022-08-17 | CN115283746B | 2024-03-26 | 马骥 |
| 本发明公开了一种无拉削力矩的无轨立式内拉床，包括拉床本体，拉床本体的丝杠设在拉削中心内，拉床本体的拉刀上抓刀体部件设在丝杠内；拉床本体包括上抓刀体部件、立柱、治具、下抓刀体部件、过滤水箱和工作台；立柱和下抓刀体部件均固定在过滤水箱上，在立柱上端装有减速机和伺服电机，在立柱的背面装有辅助小线轨和电气箱，丝杠的上端面通过锁紧螺母固定在工作台上，工作台能够沿辅助小线轨上下直线运动。本发明把丝杠设置在拉削中心，拉刀上抓刀机构设计在丝杠内部，使丝杠中心、拉刀中心和工作台受力中心重合在一起，实现三心合一，消除了偏心力矩，结构简单，外形紧凑，操作灵活方便，使用寿命长，精度保持性好，性能稳定可靠。 | ||||||
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