| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种龙骨剪断装置和龙骨冷轧机 | CN201510250601.2 | 2015-05-15 | CN106270743B | 2018-07-27 | 杨小东; 卫福强; 闵鸿飞 |
| 本发明提供一种龙骨剪断装置和龙骨冷轧机，所述龙骨剪断装置包括：用于获取龙骨位置信息的测量机构、追踪机构、切刀机构以及控制器；所述测量机构包括第一传感器和第二传感器；所述第一传感器设置在冷轧机的压轧机构之前，所述第二传感器设置在冷轧机的压轧机构和切刀机构之间，第一传感器和第二传感器均连接至控制器，控制器连接至切刀机构；所述第一传感器将第一检测信号发送给控制器；所述第二传感器将第二检测信号发送给控制器；所述控制器用于根据第一传感器发送的第一检测信号获取龙骨位置信息，并在龙骨位置检测超出第一传感器的检测范围时，根据第二传感器发送的第二检测信号获取龙骨位置信息，所述控制器还用于根据龙骨位置信息，将切断控制信号发送给切刀机构。通过上述龙骨剪断装置，减小了龙骨原材料的浪费，减低了生产成本。 | ||||||
| 102 | 一种在线切管机 | CN201810217746.6 | 2018-03-15 | CN108213552A | 2018-06-29 | 殷文忠 |
| 本发明公开一种在线切管机，涉及管子切割技术领域。在线切管机包括工作台、跟踪装置以及切割装置。工作台沿第一预设方向可滑动地设置于从动机构上。工作台设置于丝杠驱动机构上，丝杠驱动机构驱动工作台沿第一预设方向作往复运动。切割装置包括切割机构、管子夹紧机构以及切管进给机构。切管进给机构包括切割台、进给台以及曲柄连杆驱动部，割机构设置于切割台上。曲柄连杆驱动部与切割台传动连接，曲柄连杆驱动部被构造为通过旋转运动使得切割台沿第二预设方向作往复运动从而靠近管子夹紧机构或远离管子夹紧机构。该在线切管机的结构与现有的切管机结构不同，其切割效率高，切割质量好。 | ||||||
| 103 | 基于剪切目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法 | CN201610383597.1 | 2016-06-01 | CN105965088B | 2018-06-26 | 孙亚波; 崔卫华; 刘渭苗; 任玉成; 张康武 |
| 本发明提供了一种基于剪切目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法，该方法首先建立了剪切目标定尺长度计算模型，分别计算最小剪切目标定尺长度和最大剪切目标定尺长度，从而判断生产工艺给定的剪切目标定尺长度是否超限；然后，通过理论解析计算得到满足给定剪切目标定尺长度的传动控制参数：飞剪加速度a、飞剪匀速运行速度vcon、飞剪加减速时间T1、飞剪匀速运行保持时间T2，保证了定尺剪切的顺利实现；本发明提供的计算方法计算精度高、速度快、稳定性高，应用于带钢精整生产，效果显著。 | ||||||
| 104 | 扰流带夹持旋转机构 | CN201610456192.6 | 2016-06-22 | CN105880724B | 2018-06-22 | 谭勇 |
| 本专利申请属于换热器设备技术领域，一种扰流带夹持旋转机构，根据片材输送方向依次分为预制线裁切部和扭转部，该预制线裁切部包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转部包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。本发明扰流带夹持旋转机构扭转形成的扰流带的扰流单元长度相同，且便于最终切断。 | ||||||
| 105 | 一种钢带自动剪切装置及剪切方法 | CN201810048302.4 | 2018-01-18 | CN108015335A | 2018-05-11 | 王桂梅; 李萌; 张令; 刘杰辉; 杨立洁; 段有明; 嵇尚尚; 坑小雨 |
| 本发明涉及一种钢带自动剪切装置及剪切方法，包括：主传动丝杠、剪切机箱体、剪切刀具组、轴承座、滚轮、轨道、液压动力系统、控制系统等组成。剪切机箱体由板材焊接组成，剪切机箱体正面板材的上半部分具有供钢带通过的缺口，主传动丝杠通过丝杠副安装于剪切机箱体的底部，主传动丝杠两端分别固定于轴承座内，剪切刀具组包括上刀片、下刀片和下刀架，液压动力系统包括液压缸及活塞杆，剪切机箱体的底部设置有滚轮，提高了钢带的剪切质量，对于降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率与生产质量起到重要作用，并且实现无需人工操作，来降低生产成本并降低危险系数，来提供良好的工作环境。 | ||||||
| 106 | 自动送料切断机 | CN201711229065.3 | 2017-11-29 | CN107876865A | 2018-04-06 | 李海田 |
| 本发明涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种自动送料切断机，包括架体和分别设置在架体上的出刀侧平台移动装置、夹持装置、升降横向辅助夹具和控制装置；控制装置分别与出刀侧平台移动装置、夹持装置和升降横向辅助夹具连接，用于控制出刀侧平台移动装置、夹持装置和升降横向辅助夹具的开启或关闭；出刀侧平台移动装置包括机架、驱动部、和切割工作台；机架与架体相连接，驱动部固定在机架上，其输出端与切割工作台相连接，机架上设置有导向部，切割工作台上设置有与导向部相配合的滑动部，以使驱动部驱动切割工作台在机架上移动。本方案中，避免了刀具在退刀时对型材的二次切削，提高了型材切割面的切割精度，进而提高了切割质量。 | ||||||
| 107 | 一种特种镁合金材料的加工装置及加工方法 | CN201710839606.8 | 2017-09-18 | CN107598266A | 2018-01-19 | 钟斌海 |
| 本发明公开了一种特种镁合金材料的加工装置及加工方法，包括工作台，所述工作台的底端四角分别通过螺丝连接有支撑腿，所述工作台的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁顶端焊接有水平设置的横梁，所述横梁的底端外壁通过螺丝连接有液压油缸，所述液压油缸的底端焊接有连接块，所述连接块的两侧外壁均通过螺丝连接有水平设置的伸缩钢板，所述伸缩钢板远离连接块的一端焊接有安装箱，且安装箱的内部为中空结构。本发明提出的一种特种镁合金材料的加工装置结构简单，两个切割刀同时对镁合金块进行切割，提高了工作效率，伸缩钢板可以调整两个切割刀之间的距离，可以适用不同切割长度的要求，且操作方便。 | ||||||
| 108 | 轴承用钢管切割设备 | CN201710771730.5 | 2017-08-31 | CN107570790A | 2018-01-12 | 陈文斌 |
| 本发明属于轴承制造技术领域，具体公开了轴承用钢管切割设备，包括机架，机架上设有供料机构和切割机构，供料机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置夹放动作的夹紧驱动装置，切割机构包括刀片、驱动刀片旋转的刀片旋转驱动装置和驱动刀片上、下运动的切割驱动装置，供料机构还包括固定设置在机架上的负压腔和用于密封钢管的密封件，负压腔内设有负压叶片和驱动负压叶片转动的负压驱动装置，负压腔内还设有用于控制刀片旋转驱动装置启闭的微动开关，负压腔上开有供钢管穿过的通孔。本发明用于生产轴承时的钢管切割，具有余料浪费少的优点。 | ||||||
| 109 | 一种用于加工五金配件原料棒的连续切割装置 | CN201711014045.4 | 2017-10-26 | CN107511524A | 2017-12-26 | 方国章 |
| 本发明公开了一种用于加工五金配件原料棒的连续切割装置，包括：切割机、送料轮、定量模、气缸以及升降机；切割机位于定量模的上方，且切割机下方安装有切割刀，切割刀与定量模的左端面处于同一截面；定量模包括外模和内模，内模镶嵌安装在外模的左侧内部，外模的中心开设有通孔，内模的中心开设有凹槽，通孔与凹槽相连通；气缸的气缸杆连接在内模，所述气缸的气缸体固定连接升降机；送料轮的中心安装有原料棒，原料棒穿透通孔插入凹槽内，实现对原料棒的定量切割，通过上述方式，本发明能够对原料棒进行定量的连续切割操作，且切割所得的各产品长度误差小，为后续冲压加工的精度提供保障。 | ||||||
| 110 | 高速线材轧线故障处理方法 | CN201610783177.2 | 2016-08-31 | CN106311749B | 2017-12-22 | 陈聿国; 舒钢; 叶波; 朱万春; 郝翠霞 |
| 本发明涉及一种高速线材轧线故障处理方法，其在当轧线出现故障时，PLC控制器发出飞剪动作命令给飞剪系统，启动飞剪，启动飞剪的同时开始计时，当计时达到时间T时，PLC控制器发出卡断剪动作命令给卡断剪系统，启动卡断剪，飞剪将轧件剪断后，之后的连续轧件通过转辙器导管进入碎断剪进行碎断剪切。其减少轧线故障时间，尽快恢复生产，且不会造成堆钢，不会影响设备的寿命。 | ||||||
| 111 | 一种水管切断装置 | CN201710518580.7 | 2017-06-30 | CN107486588A | 2017-12-19 | 吴素娟 |
| 本发明公开一种水管切断装置，包括有主杆，在所述主杆前端部设有移动块，在所述主杆外壁上套接有固定块，所述移动块下方交叉设有两根中切杆，所述中切杆中部和移动块之间由柳钉连接，在所述中切杆尾端和固定块下端之间连接有辅切杆，在一根中切杆头部设有切刀，在所述另一根中切杆头部设有转轮，其特征在于：所述主杆后端设有能将水管间歇切断的间歇切断装置，本发明通过设有间歇切割装置后，能在降低人力物力的情况下进行管道的切断，而且能大批量的切断，给人们带来了方便，切割质量更高，且结构简单，使用方便。 | ||||||
| 112 | 一种防止棒材初轧后飞剪误剪切的控制方法 | CN201710841171.0 | 2017-09-18 | CN107414177A | 2017-12-01 | 叶光平; 李冬清 |
| 本发明公开了一种防止棒材初轧后飞剪误剪切的控制方法，属于电气传动控制领域。针对现有技术中存在的误剪情况多，生产成本高，设备维护困难的问题，本发明提供了一种防止棒材初轧后飞剪误剪切的控制方法，包括棒材初轧后飞剪禁止启动指令产生单元和棒材初轧后飞剪剪切启动脉冲指令控制单元，这两个单元分别控制飞剪禁止启动指令和飞剪剪切启动脉冲指令。采用这两个单元后，可以避免棒材初轧后飞剪的误剪，由此大大地提高了该剪运行的可靠性。 | ||||||
| 113 | 电池极片滚切装置及电池极片滚切机 | CN201710712553.3 | 2017-08-18 | CN107363320A | 2017-11-21 | 吴立伟; 汤家明; 邓友明 |
| 本发明提供了一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机，包括用于对电池极片极耳切割成型的第一滚切机构、用于将极耳整体切割成型的第二滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构。本发明实施例通过控制机构控制第一滚切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制机构调节第二滚切机构的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量。 | ||||||
| 114 | 基于机器视觉的飞剪控制系统的飞剪控制方法 | CN201510652003.8 | 2015-10-10 | CN105171115B | 2017-10-20 | 李怡; 王会卿; 姜智伟; 杨天智; 张宏伟 |
| 本发明提供一种基于机器视觉的飞剪控制系统的飞剪控制方法，所述控制系统包括控制器、飞剪、摄像头、轧机和位于所述轧机的辊道上的轧件，在飞剪和轧机之间设置摄像头，摄像头在垂直于辊道的上方；控制器接收来自摄像头的信息；控制器控制和触发飞剪的运动；飞剪位于摄像头的影像范围内；飞剪到辊道的中心线与摄像头的影像的中心线对齐；飞剪的剪刃中心线的颜色与周围背景颜色不同。本发明通过使用工业高速摄像头准确测量轧件所在位置并触发飞剪启动，不仅避免了现有技术中存在的误差只能依靠反复测试修正系数进行补偿的方法的繁琐和无规律性。还提高了控制精度，也可以自动适应任何规格、任何轧件速度的钢种，无需进行参数测试和修改。 | ||||||
| 115 | 一种飞剪控制的方法 | CN201510968965.4 | 2015-12-22 | CN105382331B | 2017-07-21 | 苑辉; 翟景峰; 任思照; 周明; 冯明峰; 刘放 |
| 本发明涉及一种飞剪控制的方法，连续剪切时滚动的总速度满足：V＝Vb+VC；其中Vb＝Vm(1+H)；Vc＝Vm×K；α为剪刃角度，剪刃在最低点时α为0°，附加速度系数K与α满足：当340°＜α≤360°和0°＜α≤20°时：K＝0；当20°＜α≤160°时：当160°＜α≤200°时：当200°＜α≤340°时：其中：R为滚筒半径，L为剪切长度。优点是：提高带钢剪切精度更高，通过对飞剪角度及转矩准确计算，实现剪切精度控制，完善了模型计算提高剪切控制稳定性。按区间划分剪刃角度以实现附加速度系数K的精确取值，进而提高剪切精度。 | ||||||
| 116 | 一种剪切系统及方法 | CN201611227905.8 | 2016-12-27 | CN106825740A | 2017-06-13 | 王路军 |
| 本发明提供了一种剪切系统及方法，所述系统包括：第一检测单元采集所述带钢头部到达端部检测线的第一检测信号及所述带钢尾部离开所述端部检测线的第二检测信号，并将所述第一检测信号及所述第二检测信号发送至长度修正单元；第二采集单元采集带钢头部缺陷处到达中间检测点的第三检测信号及所述带钢尾部缺陷处离开所述中间检测点的第四检测信号，并将所述第三检测信号及所述第四检测信号发送至所述长度修正单元；采集所述带钢的运行速度，并将所述运行速度发送至所述长度修正单元；长度修正单元根据预设的第一判断条件判断所述第一检测信号是否为提前触发，若为提前触发，则根据第一补偿量L1+L2‑(L3‑LΔ)对所述带钢头部的剪切量进行正向补偿。 | ||||||
| 117 | 一种全自动卧式金属圆锯机及其方法 | CN201410147051.7 | 2014-04-14 | CN103962632B | 2017-03-29 | 丁林虎; 丁水平; 江夏燕; 韩鉴; 徐属斌 |
| 本发明公开了一种全自动卧式金属圆锯机及其方法。它包括压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、PLC控制器、单片机、LED显示器、三相异步电动机、磁粉电机、切割伺服电机、送料电机、送料夹紧液压缸、端料分离电机、补料电机、液压缸、刀具、刀架系统装置、送料夹紧装置、端料分离装置、补料装置、主夹装置。本发明采用电气控制元件对普通金属圆锯机进行自动化改进，结构简单，成本低廉，提高了传统金属圆锯机的自动化程度，生产效率高，安全性能好，适用于大批量不同规格金属棒料的长时间切割。 | ||||||
| 118 | 车轮动平衡专用平衡块自动切割装置 | CN201510335060.3 | 2015-06-17 | CN104907621B | 2017-03-01 | 张胜钢; 张胜强; 王磊 |
| 车轮动平衡专用平衡块自动切割装置，包括整体框架和执行机构，其中整体框架由出料口、调节旋钮、显示屏、塑料壳体、平衡块、平衡块塑料盘、托架构成；执行机构是由右侧板、连接板、从动轮压辊、主动轮压辊、平衡块限位板、平衡块厚度限位弹簧、切断马达、偏心轮、平衡块压紧弹簧丝、平衡块挡板、限位传感器、左侧板、位移传感器、切刀等构成。采用成盘包装的平衡块放入其中，可通过旋钮选择显示屏上要使用的平衡块重量，按下旋钮即可自动裁切并推出平衡块。无需拼接，没有浪费，亦可用于专用设备配套，按设备需要数量自动输出平衡块。 | ||||||
| 119 | 一种连续极板分切机及其使用方法 | CN201410173282.5 | 2014-04-28 | CN103962625B | 2017-02-22 | 张华农; 彭斌; 董方祥; 汪浩波 |
| 本发明公开了一种连续极板分切机，包括：机座，分别固定于机座上相对侧的两机架，依次安装于两机架之间的材料导引机构、前输送辊机构、测速装置、检测开关装置、纵切机构、后输送辊机构、横切机构，分别与纵切机构、横切机构连接的用于控制纵切机构和横切机构的伺服系统；测速装置和检测开关装置将检测到的速度和极耳位置信号反馈给伺服系统，伺服系统通过伺服控制器将检测信号与预设参数进行补偿运算，调节分切变加速度曲线进行补偿修正。本发明还公开一种该连续极板分切机的使用方法。通过改变本发明的输入参数，伺服控制器输出相应的执行指令，分切机构根据指令来执行变加速曲线并补偿修正，从而实现自动转换不同规格的连续极板的分切。 | ||||||
| 120 | 一种差厚板定尺剪切制备方法 | CN201310492170.1 | 2013-10-18 | CN104551538B | 2017-02-01 | 吴志强; 刘相华; 胡贤磊; 孙涛; 支颖; 彭良贵 |
| 本发明属于轧制技术领域，由轧制成形的周期变厚度带材通过高精度定尺剪切获得目标差厚板。其制备方法：确定差厚板剪切初始参数；周期变厚度带材在开卷机开卷，带材头部依次穿带各设备，夹送辊依次压紧带材，由开卷机建立微张力，液压剪剪切带头，完成穿带；启动自动剪切控制，由控制系统自动识别周期变厚度带材外形尺寸，根据目标差厚板尺寸确定剪切方案，精确跟踪带材运送长度，完成剪切；剪切后的差厚板经剪后传送带，运送至下游工序，进行检查、分拣、打包。装置包括开卷机、矫前夹送辊、矫直机、剪切带材缓冲坑、测厚仪前夹送辊、测厚仪、剪前夹送辊、液压剪；各夹送辊及开卷机设置有高速脉冲编码器，与测厚仪信号一起进入计算机控制系统。 | ||||||
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