| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 全自动切管机电子凸轮控制器 | CN201310099309.6 | 2013-03-26 | CN103182559B | 2015-07-08 | 易春阳 |
| 本发明涉及全自动切管机电子凸轮微控制器，包括与切管机进刀电机轴同步转动的编码器，其用于输出与进刀电机旋转速度对应的脉冲信号；控制电路，其根据所述脉冲信号和可编程控制器的控制信号输出定点输出接点信号，以通知所述可编程控制器改变进刀系统的进程；连接在所述编码器与所述控制电路之间的光电输入电路；连接在所述控制电路与所述可编程控制器之间的光电输出电路以及第一显示电路。本控制系统有较好人性化的显示设计，也就是说不用通过人工换算得出脉冲个数与刀具距离，对不同规格的管子采用不同的进刀量来执行，使它达到高效、快速、稳定的效果，具有程序存储功能，当电源掉电的时候不会丢失程序。 | ||||||
| 42 | 飞刀切断机的控制方法、控制装置及飞刀切断机系统 | CN201310553890.4 | 2013-11-08 | CN104625214A | 2015-05-20 | 郝俊强; 李涛; 田勇; 王言涛 |
| 本发明是关于一种飞刀切断机的控制方法、控制装置及飞刀切断机系统，所述的控制方法包括:当所述刀片切割所述扁平管材时，控制所述刀片以第一转速n1转动；当在两次切割的间隙时，控制所述刀片以第二转速n2转动；本发明实施例提供的飞刀切断机的控制方法通过控制飞刀以同步切断速度切割，保证了扁平管材切割面的垂直度，同时，通过使飞刀在候切时保持与同步切割速度相近的速度匀速转动，缩小了驱动电机加减速能力需求，最大限度的减小了速度变化对驱动电机的冲击，既保证了切断定尺精度及切口垂直度又避免电机加减速过快引起的电机损坏甚至更为严重的安全隐患。 | ||||||
| 43 | 一种差厚板定尺剪切制备方法 | CN201310492170.1 | 2013-10-18 | CN104551538A | 2015-04-29 | 吴志强; 刘相华; 胡贤磊; 孙涛; 支颖; 彭良贵 |
| 本发明属于轧制技术领域，由轧制成形的周期变厚度带材通过高精度定尺剪切获得目标差厚板。其制备方法：确定差厚板剪切初始参数；周期变厚度带材在开卷机开卷，带材头部依次穿带各设备，夹送辊依次压紧带材，由开卷机建立微张力，液压剪剪切带头，完成穿带；启动自动剪切控制，由控制系统自动识别周期变厚度带材外形尺寸，根据目标差厚板尺寸确定剪切方案，精确跟踪带材运送长度，完成剪切；剪切后的差厚板经剪后传送带，运送至下游工序，进行检查、分拣、打包。装置包括开卷机、矫前夹送辊、矫直机、剪切带材缓冲坑、测厚仪前夹送辊、测厚仪、剪前夹送辊、液压剪；各夹送辊及开卷机设置有高速脉冲编码器，与测厚仪信号一起进入计算机控制系统。 | ||||||
| 44 | 一种棒线材飞剪转折器快速定位系统 | CN201410516580.X | 2014-09-30 | CN104339026A | 2015-02-11 | 施坪 |
| 本发明提供了一种棒线材飞剪转折器快速定位系统，包括三相电源，其特征是：所述三相电源连接采用CU310主控制器（10）的变频器（4），所述变频器（4）连接伺服同步电机（8），所述伺服同步电机（8）带有编码器（9），所述编码器（9）通过编码器模块连接所述CU310主控制器（10），所述伺服同步电机（8）连接转折器（14）。本发明实现了棒线材生产线飞剪区域转折器的快速准确定位控制，采用伺服电机驱动的转折器，从一个工位到另一个工位的动作时间小于260ms，远快于常规采用汽缸驱动的转折器，满足了棒线材生产线高速区飞剪的工艺控制要求。 | ||||||
| 45 | 一种棒材倍尺飞剪控制方法及其装置 | CN201410343506.2 | 2014-07-18 | CN104139210A | 2014-11-12 | 段桂萍; 李跃武; 杨仲康; 姚喻鸣; 陆琼花; 皇甫芸芬; 张征; 孙惠敏 |
| 本发明公开了一种棒材倍尺飞剪控制方法及其装置。所述控制方法包括参数选择、成品机架含钢信号获取、光幕信号获取、飞剪剪切控制步骤；所述装置包括成品机架、倍尺飞剪、编码器、控制装置，所述成品机架设置有与其主轴电机电连接的变频器，所述编码器与成品机架主轴或主轴电机同轴连接旋转，所述控制装置与变频器、倍尺飞剪及编码器信号连接，所述倍尺飞剪的后端还设置有与棒材路径对应的光幕传感器，所述光幕传感器与控制装置信号连接。本发明通过控制装置与变频器、编码器和光幕信号连接，用电流值判断棒材状态代替传统剪前热检信号；将倍尺飞剪后热金属检测器改为光幕传感器，解决了倍尺飞剪信号不佳引起的不剪、漏剪和倍尺长度有误的问题。 | ||||||
| 46 | 一种基于自动化控制的棒料剪切系统 | CN201410104848.9 | 2014-03-20 | CN103920921A | 2014-07-16 | 钟远; 高建华; 王俊 |
| 本发明公开了一种基于自动化控制的棒料剪切系统，它包括送工作台、压料装置、安装在工作台上的剪切装置和托料盘以及分别与压料装置和剪切装置控制输入端相连接的工控机；所述托料盘为一半圆弧形板，半圆弧形板的弧形边缘外侧均匀分布有凸台（1），凸台（1）上设有固定柱A（2），在半圆弧形板的弧形边缘的内侧设有与固定柱A相对应的固定柱B（3），半圆弧形板的弧形边缘的外侧还均匀分布设有凹槽，凹槽和凸台（1）间隔设置，凹槽用于在剪切完成后便于落料；所述下刀模具设置在凹槽的上方。本发明克服了因送料装置与剪切装置的工作速率而造成剪切系统无法正常工作的情况。 | ||||||
| 47 | 一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机 | CN201310569133.6 | 2013-11-15 | CN103639523A | 2014-03-19 | 何川 |
| 本发明公开了一种适用于不同板厚带豁口板材的剪板机，它包括机座（1）、控制器、光电传感器（2）和机盖（3），机盖（3）与底座之间还设置有举升装置；光电传感器（2）设置于剪板刀具（4）的侧面且位于板材豁口的正上方，相配合的上轴辊（7）和下轴辊（6）中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具（4）由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。本发明的有益效果是：通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率；以板材的豁口作为切割板材的基准，切割尺寸精度高。 | ||||||
| 48 | 一种板材豁口自动加工装置 | CN201310569102.0 | 2013-11-15 | CN103639516A | 2014-03-19 | 何川 |
| 本发明公开了一种板材豁口自动加工装置，它包括前送料辊组（1）、后送料辊组（2）、控制装置、以及切割装置，切割装置包括底座（3），底座（3）上设置有沿导轨（4），导轨（4）上滑动设置有滑板（5），底座（3）上固定设置有气缸（6），气缸（6）的活塞杆与滑板（5）固定连接，滑板（5）上固定安装有切割电机（7），控制装置包括控制器和计时装置，控制器通过线路分别连接驱动电机、气缸（6）和计时装置。本发明的有益效果是：通过调整计时装置可以完成不同长度板材所需的豁口，该豁口作为后续板材剪切的基准，能够有效提高板材切割尺寸的精确度，通过控制装置自动控制运行，自动化程度高，加工质量有保障。 | ||||||
| 49 | 一种新型剪板机 | CN201310568878.0 | 2013-11-15 | CN103639511A | 2014-03-19 | 何川 |
| 本发明公开了一种新型剪板机，它包括机座（1）、工作台（2）、PLC控制器和可沿机座（1）上下往复移动的剪板刀片（3），剪板刀片（3）的移动方向垂直于工作台（2）的台面，剪板刀片（3）与工作台（2）边沿形成剪切结构，工作台（2）上设置有垂直于工作台（2）台面的直尺（4），直尺（4）垂直于剪板刀片（3），工作台（2）台面上安装有平行于直尺（4）的气缸I（5），气缸I（5）上安装有电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接。工作台（2）台面上设置有两个直尺（4），两个直尺（4）对称设置。本发明的有益效果是：无需划线标记、自动化程度高、操作简单、生产效率高、定位准确等。 | ||||||
| 50 | 高速高精度定尺在线切断机 | CN201310527379.7 | 2013-10-31 | CN103551652A | 2014-02-05 | 吴朋越; 高希岩; 米秀川; 刘文端; 吴上 |
| 本发明公开了一种高速高精度定尺在线切断机，包括：剪切箱体及安装在剪切箱体内的中心轴、曲柄滑块机构、移动电磁铁、固定电磁铁、外模套模座和模座导轨，所述模座导轨上安装有油气润滑装置。通过上述方式，本发明指出的高速高精度定尺在线切断机，利用固定电磁铁及移动电磁铁的交互得失电控制外模套模座在剪切位置和空闲位置来回移动，以完成冲剪和等待下一次冲剪，反应速度快，对电机的保护性好，模座导轨上安装有油气润滑装置，磨损小，移动平稳性好，剪切的角度可修正，切口平整，精度高。 | ||||||
| 51 | 一种滚切式双边剪剪切控制方法 | CN201210247858.9 | 2012-07-17 | CN103537750A | 2014-01-29 | 刘飞; 张志忠; 王玺; 王磊; 顾华; 沈大良; 熊新华 |
| 本发明公开了一种滚切式双边剪剪切控制方法，该控制方法根据工艺模型计算机下发的剪切给定步长L和剪切给定速度v，判定和计算出夹送辊的控制加速度a，并根据加速度a来进行夹送辊电机速度控制，从而在设定剪切速度运行条件下，最大限度地减小了夹送辊加速度，弱化了夹送辊与钢板之间的打滑现象，减小了钢板在剪切过程中的跑偏量。 | ||||||
| 52 | 一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法 | CN201010120760.8 | 2010-03-08 | CN101780562B | 2013-10-23 | 王侃; 刘继英; 景作军; 张若青; 韩英龙 |
| 本发明公开了一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，带有上剪刀轴的上剪刀架和带有下剪刀轴的下剪刀架，上剪刀轴上安装有传动齿轮I，下剪刀轴上安装有传动齿轮II，传动齿轮I与传动齿轮II相啮合，上、下剪刀架通过第一定位拉杆和第二定位拉杆相连接，两个定位拉杆上均安装有调节装置I，上剪刀架上安装有调节装置II。另还公开了调整圆盘剪切机剪刀间隙的方法，包括使上剪刀架沿第一定位拉杆和第二定位拉杆移动来调整上、下剪刀侧向间隙的步骤和/或使上剪刀架绕第一定位拉杆转动来调整上、下剪刀的重叠量的步骤。本发明的调整装置结构简单，调整方法操作方便灵活，适用于不同厚度板材的要求，剪切精度高，无需使用专用工具，也不用拆卸部件。 | ||||||
| 53 | 一种控制倍尺飞剪剪切长度的方法 | CN201310236922.8 | 2013-06-14 | CN103331481A | 2013-10-02 | 冯建峰 |
| 本发明公开了一种控制倍尺飞剪剪切长度的方法，按如下步骤进行：（1）当轧件经过加热炉出炉辊道后，得到此轧件的重量为Gn；（2）T400控制器记录轧件通过倍尺飞剪头部和尾部的时间为Tw，整个轧件通过倍尺飞剪的时间为Tn，则轧件的长度为：Ln=Tn*Lw/Tw；（3）当下一根轧件经过加热炉出炉辊道后，得到此轧件的重量为Gm，则推算出此轧件的长度为Lm=Gn*Ln/Gm；（4）推算倍尺飞剪剪切刀数，Lm尾=Lm-∑Lc，当Lm尾为零或者负值时，则x-1即为剪切的刀数；（5）推算最终倍尺飞剪剪切的定尺长度为Lz=Lm/x-1，更新定尺长度后对此轧件进行剪切。同时，本发明还公开了一种控制倍尺飞剪剪切长度的装置。本发明起到消除“短尾”，避免堆钢的作用，减少上冷床的故障，保证生产节奏，减少安全隐患。 | ||||||
| 54 | 钢管锯切方法 | CN201210015555.4 | 2012-01-18 | CN103212750A | 2013-07-24 | 李路华 |
| 本发明钢管锯切方法属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产过程中飞锯定尺优化锯切操作的一种方法，本发明的钢管锯切方法如下，1、建立钢管生产信息传递系统，设置声音提示，②在钢管上设置缺陷的标识，③设置表示长度的标识，2、标识定尺位置，3、设置飞锯信号，在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个声音提示，本发明的有益效果是：节省了原材料，降低了生产成本，为ERW钢管生产创下利益空间。 | ||||||
| 55 | 可双向剪切或单向多次剪切的转鼓式飞剪及其控制方法 | CN201310135600.4 | 2013-04-18 | CN103170673A | 2013-06-26 | 方建忠; 周尚文; 沈继刚; 闫立超 |
| 一种可双向剪切或单向多次剪切的转鼓式飞剪，包括机架、上转鼓和下转鼓，上转鼓和下转鼓之间设有两对相互配合并用于对钢带进行单向剪切或双向剪切的剪刃装配，且上转鼓和下转鼓上设有用于安装剪刃装配的安装槽；剪刃装配包括剪刃、用于安装剪刃并驱动剪刃伸出或回缩的伸缩缸、用于锁紧剪刃的锁紧缸和用于限定剪刃伸出或回缩位置的限位缸；伸缩缸、锁紧缸和限位缸均固定安装在所述安装槽内；剪刃可拆卸地安装在伸缩缸的活塞杆上，锁紧缸的活塞杆上设有与剪刃的侧面配合并用于锁紧剪刃的锁紧块，限位缸的活塞杆上设有与剪刃的底面配合并用于限定剪刃回缩位置的限位块。本发明还公开了一种可双向剪切或单向多次剪切的转鼓式飞剪控制方法。 | ||||||
| 56 | 圆盘切边装置 | CN201110281118.2 | 2011-09-21 | CN102380657B | 2013-05-15 | 谢二虎 |
| 本发明公开了一种圆盘切边装置，包括上刀架、下刀架、上刀轴、下刀轴、上刀盘、下刀盘和调节机构，调节机构采用偏心轴及连杆构成的多连杆调节机构，通过转动偏心轴即可实现刀盘侧间隙和重叠量的调节，本发明采用偏心轴代替了现有技术的涡轮、蜗杆和偏心轮调节机构，降低了设备的复杂度和对安装维护的要求，同时，也降低了设备的制造成本；采用全偏心轴来调节刀盘的侧间隙和重叠量，也消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响，提高了调节精度，同时，也降低了加工要求，从而使加工成本降低；另外，偏心轴一端安装电机，另一端安装手轮，能非常方便地实现刀盘侧间隙和重叠量的全自动和手动调节，具有很高的推广应用价值。 | ||||||
| 57 | 多流钢坯定尺切割控制方法 | CN201210510425.8 | 2012-12-03 | CN103008775A | 2013-04-03 | 张秀彬; 戴映炘; 朱磊; 曼苏乐 |
| 一种多流钢坯定尺切割控制方法，通过设置图像信息检控硬件系统、系统初始化和过程检控自动程序，能够实现对多流钢坯的定尺切割。其中，图像信息检控系统包括：图像传感器、信号处理器、控制器和剪切机。系统初始化由图像标定、设计图像网格和建立图像背景数据库三个步骤组成。过程检控自动程序由设置钢坯被切割长度的数值、设置图像采集间隔时间、采集图像并对图像畸变进行校正、对图像进行透视变换、对钢坯头的识别与跟踪和剪切机切割钢坯六个步骤组成。一旦在图像“数据区”某个位置上识别出钢坯头时，即可确认在其右侧的所有“数据区”均为背景图像。整个运算时间能够大大减少，切割精度能够控制在±5mm之内。 | ||||||
| 58 | 冲压机和/或步冲机以及用于控制冲压机和/或步冲机的方法 | CN201180022968.9 | 2011-04-28 | CN102958635A | 2013-03-06 | 伯特·布拉默 |
| 本发明涉及一种冲压机和/或步冲机，带有：Z轴驱动装置，用于驱动能够在竖直方向上移动的、能够被刀具容纳部容纳的刀具，用于加工片状工件；CNC控制装置，用于控制Z轴驱动装置，其中CNC控制装置设置有接口用于至上级控制装置的数据通道，或者至X/Y轴驱动装置的另外的CNC控制装置的数据通道，用于将片状工件相对于刀具在水平方向（X，Y）上移动，其中刀具容纳部可以在加工片状工件时在竖直运动期间由另外的CNC控制装置控制的C驱动装置围绕其竖直纵轴线（34）转动，由此设置有角度传感器用于检测C驱动装置的角度信息，并且CNC控制装置构建为使得其从角度信息确定Z预定值作为Z轴驱动装置的指令参数。本发明还涉及一种用于控制这种冲压机和/或步冲机的方法。 | ||||||
| 59 | 用于滚轧成型机的可变可调切断装置 | CN200810170349.4 | 2008-10-16 | CN101412186B | 2012-11-14 | R·D·海因茨; J·H·多德; W·L·费里斯 |
| 一种用于切割从滚轧成型轧钢机伸出的可变弯曲的连续梁的切断单元，其包括拾取子组件和切断子组件，所述拾取子组件用于跟踪所述连续梁的形状，所述切断子组件用于当刀片横向地切过所述连续梁时接合并支撑所述连续梁的侧部。连接到滚轧成型轧钢机和切断单元的控制器控制切断单元，以允许连续梁通过，所述控制器构造成致动拾取子组件然后致动刀片，以把连续梁切割成纵向对称的梁段，每个梁段具有中央部分(弯曲的或不弯曲的)并具有镜像同等弯曲的端部部分。 | ||||||
| 60 | 圆盘切边装置 | CN201110281118.2 | 2011-09-21 | CN102380657A | 2012-03-21 | 谢二虎 |
| 本发明公开了一种圆盘切边装置，包括上刀架、下刀架、上刀轴、下刀轴、上刀盘、下刀盘和调节机构，调节机构采用偏心轴及连杆构成的多连杆调节机构，通过转动偏心轴即可实现刀盘侧间隙和重叠量的调节，本发明采用偏心轴代替了现有技术的涡轮、蜗杆和偏心轮调节机构，降低了设备的复杂度和对安装维护的要求，同时，也降低了设备的制造成本；采用全偏心轴来调节刀盘的侧间隙和重叠量，也消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响，提高了调节精度，同时，也降低了加工要求，从而使加工成本降低；另外，偏心轴一端安装电机，另一端安装手轮，能非常方便地实现刀盘侧间隙和重叠量的全自动和手动调节，具有很高的推广应用价值。 | ||||||
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