| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种小型吸盘式手动起模器 | CN201510250529.3 | 2015-05-18 | CN104907508A | 2015-09-16 | 童旭东 |
| 本发明涉及铸造用起模设备领域，具体的说是一种小型吸盘式手动起模器，包括吸附装置、回缩装置和螺旋杆，吸附装置顶部为圆盘Ⅰ，圆盘Ⅰ中部设置有空心圆柱体，圆盘Ⅰ下端面设置有空心筒体，空心筒体相互之间设置有连接架，空心筒体底部安装有吸盘，回缩装置顶部为圆盘Ⅱ，圆盘Ⅱ中部设置有空心套筒，空心套筒内壁设置有螺纹，回缩装置下部设置有活塞杆，活塞杆一端设置在圆盘Ⅱ上，其另一端与空心筒体内壁相接触，螺旋杆的螺纹与圆盘Ⅱ中部空心套筒的螺纹相啮合，通过螺旋杆的转动带动圆盘Ⅱ上升或下降，从而带动活塞杆向上或向下运动，本发明结构简单，用以取代起模针对小批量模具进行起模。 | ||||||
| 122 | 定位准确的水平分型脱箱造型机 | CN201410081230.5 | 2014-03-07 | CN103831409B | 2015-09-02 | 裴之建 |
| 本技术是提供一种可靠性好、能够高效率生产出砂型的定位准确的水平分型脱箱造型机，包括机座，下撑板与下升降驱动装置相连；下砂型底板与在下撑板上的中升降驱动装置相连；下砂型围框通过下弹性体设置在下撑板上；上撑板与上升降驱动装置相连；上砂型围框上下升降的设置在上撑板上；在上砂型围框与上撑板之间有上弹性体；喷砂装置中喷砂管的两个出口分别与上砂型围框和下砂型围框相通；上砂型围框与下砂型围框之间有分模板；浇道模芯上下升降的穿过上砂型底板；上砂型围框与下砂型围框上有相应的定位销、定位销洞；在分模板上有相应的销孔、销钉；上砂型底板通过上导向筒与机座相连，上导向筒外周有上滑套，上滑套与上砂型围框相连。 | ||||||
| 123 | 铸造砂型生产系统及方法 | CN201310682281.9 | 2013-12-13 | CN104707944A | 2015-06-17 | 胡昌军; 王锡安; 凌云飞; 孙宝君; 张复兴; 刘敬豪; 王哲; 刘峻岭; 赵庚宁 |
| 本发明提供一种铸造砂型生产系统及方法。该系统包括：初级制备线和后处理加工线，初级制备线包括平行设置的第一初级辊道、第二初级辊道和第三初级辊道，且第一初级辊道运行方向与第二初级辊道和第三初级辊道相反，所述第一初级辊道旁设置有混砂机，第二初级辊道和第三初级辊道上均设置有翻转起模机；后处理加工线包括均与第一初级辊道平行设置的第一后处理辊道和第二后处理辊道，第一后处理辊道和第二后处理辊道的运行方向均与所述第一初级辊道相同，且在第一后处理辊道和第二后处理辊道运行方向的末端处设置有一个合箱机。本发明的系统可以提高砂型生产效率，节约成本。 | ||||||
| 124 | 微粒制模机 | CN201110035921.8 | 2011-02-10 | CN102145379B | 2015-02-04 | 弗朗西斯科哈维尔·卡尔沃波萨; 凯撒·马尔科赛拉诺; 博尔加·加西亚维拉尔; 米克尔·比坎迪比坎迪; 鲁本·梅尔乔菲格罗亚 |
| 本发明涉及一种微粒制模机，其包括制模腔(3)，在前端封闭所述制模腔(3)的前板(1)，以及在所述前端相对的后端封闭所述制模腔(3)的后板(2)。在微粒压缩和微粒提取期间，所述前板和后板逐步移位。该微粒制模机包括第一移位系统和第二移位系统，所述第一移位系统用于移位所述前板并包括至少一个第一电机(4)，所述第二移位系统用于移位所述后板并包括至少一个第二电机(5)。 | ||||||
| 125 | 一种具有结构新特点的翻箱机 | CN201310753917.4 | 2013-12-31 | CN103722134A | 2014-04-16 | 张培根 |
| 本发明涉及一种具有结构新特点的翻箱机，其结构包括电动驱动装置、定位气动装置、左滚轮板、右滚轮板、辅助气缸定位器、机架和翻转物件砂箱，翻转物件砂箱是由其两侧的左滚轮板和右滚轮板的上下两排滚轮进行夹持；辅助气缸定位器分别连接在左滚轮板和右滚轮板上，电动驱动装置安装在机架的一端，电动驱动装置通过定位气动装置与翻转物件砂箱进行定位，定位气动装置设置在翻转物件砂箱的两侧。本发明不仅能够使翻转物件砂箱绕着砂箱Y轴中心线进行旋转，从而起到减小扭矩，提高了到位的准确度；而且还起到了防止残砂掉落在上下两排滚轮之间或滚轮上，减少了散落砂对翻转物件砂箱的磨损。 | ||||||
| 126 | 一种钢球翻砂模的造型机 | CN201210326828.7 | 2012-09-06 | CN103658557A | 2014-03-26 | 戴辉 |
| 本发明提供了一种钢球翻砂模的造型机，包括机身部分、设置机身部分前部的制模操作台以及连接在机身部分的压模板，压模板设置在一连接块中，连接块的上部连接连接杆，机身部分设有摆臂，摆臂的前端设有固定套筒，固定套筒中设有顶压缸，顶压缸的输出端与连接杆顶端连接。由于采用顶压缸驱动压模板压实型砂，既提高了生产效率又保证了翻砂模的质量；同时，顶压缸设置在摆臂的固定套筒中，使用时可180°转向，以适应多工位的操作。 | ||||||
| 127 | 双面模板脱箱射压造型机 | CN201110431387.2 | 2011-12-21 | CN102430721A | 2012-05-02 | 任玉宝; 冉强; 赵桂筠 |
| 本发明涉及一种双面模板脱箱射压造型机，由捅箱油缸、造型机机架、型砂压实油缸、射砂罐、砂闸气缸及上砂箱、下砂箱、模板构成，在型砂压实油缸的下方机架上安装砂箱翻转机构及砂箱旋转机构；所述砂箱翻转机构的结构为：在造型机机架上通过铰轴铰装一翻转架，在翻转架的另一侧铰装有一翻转油缸，该翻转油缸可使立柱带动合箱后的上、下砂箱向上翻转并呈水平状态；所述砂箱旋转机构的具体结构为：在上砂箱架及下砂箱托架方向的翻转架侧边竖直固装有一旋转轴，旋转轴同轴外套是旋转套，在旋转套的中部固装有一旋转摆架。本发明使一对砂箱和模板在射砂前翻转90°，使射砂口对准射砂方向，射砂后再使砂箱回翻90°，回到水平状态，等待脱模。整个结构简单，设计科学，提高了造型效率，缩短了造型时间。 | ||||||
| 128 | 一种热芯盒模具的抽芯机构 | CN201010129072.8 | 2010-03-19 | CN101780526B | 2012-05-02 | 林兆富; 程巾; 李文仲; 高峰 |
| 本发明公开一种热芯盒模具的抽芯机构，包括气缸支架、设在气缸支架上的气缸固定板、设在气缸固定板上的气缸及下端穿过气缸固定板的气缸连接轴，其特征在于：抽芯连接架的下部两侧分别通过第一抽芯连接块和第二抽芯连接块与抽芯块连接，设在抽芯连接架上部的抱箍与气缸连接轴的下端连接；两根导柱的上端通过端盖连接在气缸支架上，两根导柱的下端与抽芯连接架两侧的导向孔配合，抽芯连接架及与其连接的抽芯块可沿两根导柱上下滑动；抽芯块的下端与砂芯连接。本发明的有益效果：避免了气缸受模具高温影响，密封元件也不容易老化，此外，还避免长了条形抽芯块卡死的现象发生。 | ||||||
| 129 | 可移动夹持式大型无箱砂型专用翻转合型机 | CN200810189067.9 | 2008-12-19 | CN101745607A | 2010-06-23 | 康韶光; 程建军; 席惠军; 段宝辉 |
| 本发明属于砂型铸造技术领域，是一种可移动夹持式大型无箱砂型专用翻转合型机。本发明由滑移梁、主液压翻转机构、支承梁、副液压翻转机构、滚轮机构、起吊机构、固定架及液压系统和电控系统构成。滑移梁和支撑梁都是整体焊接结构，其下面分别连接主液压翻转机构和副液压翻转机构，支撑梁上安装有起吊机构和滚轮机构；滑移梁由滚轮导向，在支撑梁腹腔内通过油缸的作用移动，以带动插钉夹板加紧或松开砂型；起吊机构由滚轮导向可在支撑梁上左右移动。本发明的设备将大型无箱砂型夹紧后吊起、空中可旋转任意角度，并完成砂型的清理、上涂料、翻转、合型工序。 | ||||||
| 130 | 一种简易脱模机 | CN200810136446.1 | 2008-12-04 | CN101480706A | 2009-07-15 | 汤晓宁 |
| 一种简易脱模机，它包括底座、固定设置在所述底座上的支架、可上下移动地设置在所述支架上的脱模机顶板，位于所述脱模机顶板下方且固定在所述底座上的气缸，所述气缸的一端部具有可伸缩的活塞杆，所述脱模机顶板与所述活塞杆的自由端相固定连接，所述脱模机顶板的上表面上设置有用于固定待顶芯模具的快换接头。当需要顶出芯盒里面的砂芯时，气缸的活塞杆向上运动使得脱模机顶板向上运动，脱模机顶板的上升运动推动芯盒自带的外顶杆同时向上运动，达到顶出芯盒里的砂芯的目的。当需要继续工作顶出其他芯盒内的砂芯时，只需更换支架上的芯盒部分即可，无需重复与冷芯盒射芯机拆装，能够达到快速地更换芯盒的目的，脱模效率较高。 | ||||||
| 131 | 热芯盒开合机 | CN200810136358.1 | 2008-11-28 | CN101412079A | 2009-04-22 | 毛俊璋; 徐磊磊 |
| 本发明公开了一种热芯盒开合机，其机台上安装有导轨，所述导轨上可滑动地装有动模框，机台上固定地装有用于与所述动模框相配合以连接模具的静模框，所述开合机上有用于驱动所述动模框滑动使所述动模框相对于所述静模框作开合运动的控制装置，所述开合机上还有用于手动向所述模具内射砂的射砂装置，所述开合机上还有调节所述模具加热温度以及所述模具内芯砂固化时间的控温和定时装置。该热芯盒开合机设备体积小，运行成本低，工作效率高，操作简单方便，适用于定制小型砂芯。 | ||||||
| 132 | 带余砂框的模板搬运装置 | CN200510004636.4 | 2001-04-17 | CN1311934C | 2007-04-25 | 金藤公一; 平田实; 波多野丰 |
| 本发明涉及用于铸型造型装置的带余砂框的模板搬运装置，其目的在于提供一种低成本的带余砂框的模板搬运装置。本发明的造型装置用的带余砂框的模板搬运装置，包括：使上述余砂框升降的安装于可移动的上述模板搬运装置上的多个朝上缸；安装于上述模板搬运装置并且通过交替收缩将液体供给到上述多个朝上缸的至少2个液压缸；及另行固定配置于上述模板搬运装置外部并且通过交替地伸长从而分别使上述液压缸收缩的至少2个缸。 | ||||||
| 133 | SYNCHRONIZED SEPARATION OF A MODEL FROM A SAND BODY | PCT/DE9802237 | 1998-08-04 | WO9906165A3 | 1999-04-08 | IBURG FRANK; VOSS GUENTER |
| The invention relates to a method and device enabling separation of a model from a sand body which has been moulded in a matrix by means of said model. When the horizontal separation surfaces are horizontally aligned, both the model and the matrix (8, 7) can be displaced perpendicularly to said separation surfaces so as to be separated from each other. In order to allow such a relative movement, a plurality of vertically driving gears or lifting cylinders in parallel alignment are provided which are parallel to the perpendicular (20), can be actuated separately, and the lifting height of which can be adjusted individually. Effecting such a separation by means of four individually driven and lifting height-adjusted cylinders (y(t) or electric drives enables the (horizontal) separation surfaces of both the matrix and the model to be kept strictly parallel during the separation process, with no movement perpendicular to the normal line. | ||||||
| 134 | CAM DEVICE FOR REMOVING AND TILTING THE FRONT PLATE IN A VERTICAL MOLD CASTING MACHINE | PCT/ES2001/000037 | 2001-02-08 | WO01059299A2 | 2001-08-16 | |
| The device has the aim of providing a new cam device (1) that can be used in mold casting machines in which the active face (2) of the cam (1) faces downward to prevent sand and dirt from depositing between said cam (1) and the follower (10) of the cam included in the machine to bring about tilting of the machine. To this end, the cam (1) is hinged by one of its points (3) to a longitudinally displaceable frame (4). It is also hinged by another point (5) to a connecting rod (6), the opposite side of said rod being in turn hinged by point (8) to the tilting front plate (7) of the sand mold casting machine. The back end edge of the front plate (7) is hinged by point (9) to the frame (4). | ||||||
| 135 | MACHINE FOR PRODUCING SAND MOULDS | EP14725048.4 | 2014-05-07 | EP2999560B1 | 2019-02-27 | CALVO POZA, Francisco; OCIO IGLESIAS, Gonzalo; ECHEVARRÍA CASTAÑO, Ignacio; EGUIDAZU ALDALUR, Ander; MARCO SERRANO, César; LÓPEZ LUCAS, Raúl |
| 136 | MACHINE FOR PRODUCING SAND MOULDS | EP14725048.4 | 2014-05-07 | EP2999560A1 | 2016-03-30 | CALVO POZA, Francisco; OCIO IGLESIAS, Gonzalo; ECHEVARRÍA CASTAÑO, Ignacio; EGUIDAZU ALDALUR, Ander; MARCO SERRANO, César; LÓPEZ LUCAS, Raúl |
| Machine for the production of sand moulds comprising a machine structure with a moulding chamber (3), a front plate (1 ) and a rear plate (2). The front plate (2) and rear plate (3) are arranged for pressing sand within said moulding chamber so as to form a sand mould, and are arranged for receiving respective pattern plates (200) for providing front and rear surfaces of the sand mould with corresponding patterns. The machine further comprises a robot arm (6) arranged for replacing the pattern plates (200), said robot arm being (6) attached to the machine structure, such as to a side (101 ) of the machine structure. | ||||||
| 137 | Verfahren zur Herstellung von Giessereisandformen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | EP84102114.0 | 1984-02-29 | EP0126857A1 | 1984-12-05 | Döring, Alfons |
Bei der Verdichtung des Formsandes durch das in den Formsand gepreßte abzuformende Modell, wird eine optimale Formhärte an der Modellkontur erreicht, die wiederum für maßgenaue Abgüsse und damit für gleichbleibendes Gußgewicht verantwortlich ist. |
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| 138 | Mote molding machine | EP10382028.8 | 2010-02-10 | EP2357050B1 | 2012-10-31 | Calvo Poza, Francisco, Javier; Marco Serrano, Cesar; Garcia Villar, Borja; Bikandi Bikandi, Mikel; Melchor Figueroa, Ruben |
| 139 | Mote molding machine | EP10382028.8 | 2010-02-10 | EP2357050A1 | 2011-08-17 | Calvo Poza, Francisco, Javier; Marco Serrano, Cesar; Garcia Villar, Borja; Bikandi Bikandi, Mikel; Melchor Figueroa, Ruben |
The invention relates to a mote molding machine which comprises a molding chamber (3), a front plate (1) closing the molding chamber at a front end and a rear plate (2) closing the molding chamber (3) at a rear end, opposite the front end. The plates shift gradually during the mote compression and extraction phases. The machine comprises a first shifting system for shifting the front plate and which comprises at least one first electric motor (4), and a second shifting system for shifting the rear plate and which comprises at least one second electric motor (5).
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| 140 | Vorrichtung zur bewegbaren Lagerung eines oberen Formwerkzeugs | EP01108223.7 | 2001-03-31 | EP1145785A1 | 2001-10-17 | Hagenmeyer, Cord-Hermann |
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur bewegbaren Lagerung eines oberen Formwerkzeugs (7) bezüglich eines unteren Formwerkzeugs (25). Entgegen einer bekannten Vorrichtung mit einer einfachen Schwenklagerung, bei der die Platzverhältnisse für die Handhabung der Werkstücke bei geöffnetem Formwerkzeug sehr beengt sind, zeichnet sich die vorliegende Erfindung dadurch aus, daß die Lagerung des oberen Formwerkzeugs (7) an einem Gestell (1) mittels eines Viergelenkgetriebes (10, 11) oder eines Mehrgelenkgetriebes erfolgt. |
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