| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 多腔小泥芯成型模具 | CN201911360372.4 | 2019-12-25 | CN111014591B | 2021-03-23 | 张辉 |
| 本发明涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种多腔小泥芯成型模具，包括从上至下依次设置的射砂板、上模块、下模块，上模块与下模块围成型腔，上模块的上表面设有竖直通向型腔的通孔，射砂板定位于上模块顶部，射砂板上表面设有存砂槽，存砂槽位于通孔正上方，所述存砂槽的槽底设有限位孔，限位孔内配合设有空心射管，射砂板的下表面固定有限位座，限位座下方设有压块，空心射管贯穿限位座并插于压块内，压块伸至上模块的通孔内，空心射管上套有弹簧，弹簧的两端分别抵于限位座、压块上。本发明成型型芯的过程中未用到压板，完成射砂后也无需再取走射砂板，因此简化了操作步骤，缩短了操作时间，提高了生产效率。 | ||||||
| 102 | 活塞环砂型成型方法 | CN201911197694.1 | 2019-11-29 | CN110756747B | 2020-11-17 | 赵文飞; 陈炜华 |
| 本发明属于汽车零部件铸造技术领域，具体涉及一种活塞环砂型成型方法，包括如下步骤：型砂分配，采用输送装置将型砂投放至料斗内；型砂填充，将料斗内的型砂投放到模板上方的模框内，并将型砂表面刮平；将震动挤压成型机的压板转移至模板上方；驱动模板下方的液压缸向上顶升，使压板挤压模框内的型砂；驱动模板下方的液压缸下降，使模板与压板分离；利用开模组件将模框以及模框内成型后的砂型与模板分离；将砂型连同模框从模板上取下并转移至底模上；重复上述步骤，将制得的多块砂型堆垛在一起，制作带有浇注口的顶模，将顶模放置在各砂型的最上层，砂型制作完成。本发明提高了砂型成型效率；避免了冗余的控制过程，响应速度更快。 | ||||||
| 103 | 一种脱模机构 | CN201911272949.6 | 2019-12-12 | CN110947919A | 2020-04-03 | 赵文飞; 陈炜华 |
| 本发明属于汽车零部件生产加工领域，具体涉及一种脱模机构，包括沿竖直方向开合设置的上模板和下模板；所述下模板中心设有用于成型砂型中心浇道的芯轴，所述芯轴沿竖直方向与下模板中心设置的芯孔构成滑动配合，且芯轴与下模板之间设有用于驱动芯轴相对于下模板向上弹出的第一弹性单元；所述芯轴侧壁上还设有环槽，所述下模板内设有沿芯轴径向滑动设置的卡板，所述卡板与下模板之间设有第二弹性单元，所述卡板与下模板之间还设有伸缩气囊。本发明将芯轴设置为弹性结构，铺砂时下芯轴与型砂表面平齐确保纵向浇道贯通，而在加压成型过程中，芯轴在压柱的挤压下向下收缩，开模时芯轴和压柱分别向上下两侧开模，减小了芯轴的开模行程，更利于拔模。 | ||||||
| 104 | 一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构 | CN201910584859.4 | 2019-07-01 | CN110170619A | 2019-08-27 | 王浩; 王于明; 许振冲; 杨基; 吕登红; 傅显珍; 周梁坚 |
| 本发明公开了一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，包括平行相对布置的两个模板和可滑动的安装在两个模板内侧的两个模具，两个所述模具的里端设有组合型腔，两个所述模具的外端设有拉杆，位于两个所述模板外的两端设有两个推拉板，所述推拉板上设有与所述模具的外端相适应的压头座，所述压头座上设有与所述拉杆滑动连接的卡槽，所述模具内设有型芯，所述型芯的外端与所述推拉板之间铰接设有推拉机构；所述模板与所述模具之间设有锁位机构。本发明的铸造四开模具两级连续自动脱模机构，属于铸造技术领域，可以实现自动化脱模，降低了操作工人的劳动强度，可以对复杂的砂芯结构进行自动脱模。 | ||||||
| 105 | 一种翻砂铸造压模装置 | CN201711145820.X | 2017-11-17 | CN107876709B | 2019-06-25 | 夏进 |
| 本发明公开了一种翻砂铸造压模装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁还设有进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有安装板，所述安装板的下端还设有模具，所述模具的上端设有安装块，且安装板的下侧侧壁设有与安装块匹配的安装槽，所述安装板中还设有两个对称设置的空腔，且空腔中设有竖直设置的第一滑杆，所述两个第一滑杆相对的一侧侧壁均设有第一卡块，且第一卡块贯穿空腔设置，所述安装块的侧壁设有与第一卡块匹配的第一卡槽。本发明夹持砂型箱简单且牢固，用来压模的模具便于拆卸更换，装置的适用范围广。 | ||||||
| 106 | 一种控制翻砂作业智能机器人 | CN201710598224.0 | 2017-07-20 | CN107309407B | 2019-04-02 | 闫新华; 杨益民 |
| 本发明属于自动化加工作业领域，更具体地说涉及一种控制翻砂作业智能机器人，包括底板、底座、滑道、挡板、卡孔、卡楔、砂板、砂框、缓冲轴、震动弹簧、震动源、缓冲底座、支架Ⅰ、水槽、水管、球转头Ⅰ、雾化喷头、雾化开关、线箱、数据线Ⅰ、支架Ⅱ、砂箱、开合门、砂道、滑轨、砂箱门开关、数据线Ⅱ、支架Ⅲ、支撑肋、中央处理器、滑槽、传感数据线、压力轴、加热板、挤压板、湿度传感器、密度传感器、支架Ⅳ、机械手控制器、数据线Ⅲ、转盘、转轴、转套、伸缩套、球转头Ⅱ、机械手、推板。其有益效果为：(1)提高工作效率和作业安全性；(2)保证数据作业达到工艺可控效果；(3)保证混料均匀；(4)通过快速蒸干提高砂型强度。 | ||||||
| 107 | 一种可以快速便捷用于砂型起模的设备 | CN201811444949.5 | 2018-11-29 | CN109277535A | 2019-01-29 | 孙景俊 |
| 本发明公开了一种可以快速便捷用于砂型起模的设备，其包括推动模块、砂型、第一起模单元、超声波起模单元、鼓风起模单元、毛刷起模单元、传送带，所述推动模块一端右侧设置有砂型，所述推动模块一端右侧设置有第一起模单元，所述第一起模单元一端右侧连接有超声波起模单元，所述超声波起模单元一端远离第一起模单元的一端设置有鼓风起模单元，所述鼓风起模单元一端右侧安装有毛刷起模单元，所述传送带设置在设备内部底端。本发明一种可以快速便捷用于砂型起模的设备利用机械带动手工起模，同时设置四道起模分离型砂的工序，以此达到高效起模的效果。 | ||||||
| 108 | 一种自动射芯机 | CN201811322027.7 | 2018-11-08 | CN109175265A | 2019-01-11 | 张杰; 赵恒涛 |
| 一种自动射芯机，包括机架以及为生成型芯提供场所的工作台，在工作台的上部设有为工作台提供芯砂的供砂装置和用于提供芯砂固化的反应气氛的供气装置，供气装置包括吹气机构主架和设在吹气机构主架上的供气动力部，吹气机构主架底端设置有推气板，推气板包括第一推气板和第二推气板，第一推气板设置于第二推气板上方，第一推气板与第二推气板之间具有一空腔，空腔与外部气源相连，空腔与工作台配合设置，第一推气板与第二推气板之间通过回位部件密封活动相连，第一推气板与供气动力部相连，第二推气板上具有与空腔配合设置的若干通孔。本申请可控制吹入芯砂中气体的流速和气体量并可以使得吹入芯砂中的气体更均匀，提高型芯的质量。 | ||||||
| 109 | 动作平稳的水平分型脱箱造型机 | CN201710434896.8 | 2017-06-10 | CN109014076A | 2018-12-18 | 不公告发明人 |
| 本技术是提供一种可靠性好、能够高效率生产出砂型的动作平稳的水平分型脱箱造型机，包括机座，下撑板与下升降驱动装置相连；下砂型底板与在下撑板上的中升降驱动装置相连；下砂型围框通过下弹性体设置在下撑板上；上撑板与上升降驱动装置相连；上砂型围框上下升降的设置在上撑板上；在上砂型围框与上撑板之间有上弹性体；喷砂装置中喷砂管的两个出口分别与上砂型围框和下砂型围框相通；上砂型围框与下砂型围框之间有分模板；浇道模芯上下升降的穿过上砂型底板；下撑板上有下导向筒，下导向筒上有下滑套，下滑套与下砂型围框相连；上砂型底板通过上导向筒与机座相连，上导向筒上有上滑套，上滑套与上砂型围框相连。 | ||||||
| 110 | 用于生产砂模的机器 | CN201480035329.X | 2014-05-07 | CN105492139B | 2018-05-18 | 弗朗西斯科·卡尔沃波萨; 贡萨洛·奥西奥伊格莱西亚斯; 伊格纳西奥·埃切瓦里亚卡斯塔尼奥; 安德·埃吉达苏阿尔达卢; 塞萨尔·马尔科塞拉诺; 劳尔·洛佩斯卢卡斯 |
| 一种用于生产砂模的机器，该机器包括具有模制腔室(3)、前板(1)和后板(2)的机器结构。前板(2)和后板(3)布置成用于对所述模制腔室内的砂进行压挤以形成砂模，并且前板(1)和后板(2)布置成用于接纳用以给砂模的前表面和后表面提供对应的图案的相应模板(200)。该机器还包括布置成用于更换模板(200)的机械臂(6)，机械臂(6)附接至该机器结构，例如附接至该机器结构的侧部(101)。 | ||||||
| 111 | 一种翻砂铸造压模装置 | CN201711145820.X | 2017-11-17 | CN107876709A | 2018-04-06 | 夏进 |
| 本发明公开了一种翻砂铸造压模装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁还设有进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有安装板，所述安装板的下端还设有模具，所述模具的上端设有安装块，且安装板的下侧侧壁设有与安装块匹配的安装槽，所述安装板中还设有两个对称设置的空腔，且空腔中设有竖直设置的第一滑杆，所述两个第一滑杆相对的一侧侧壁均设有第一卡块，且第一卡块贯穿空腔设置，所述安装块的侧壁设有与第一卡块匹配的第一卡槽。本发明夹持砂型箱简单且牢固，用来压模的模具便于拆卸更换，装置的适用范围广。 | ||||||
| 112 | 一种螺杆空压机的模具砂芯旋转退料装置 | CN201710790464.0 | 2017-09-05 | CN107377897A | 2017-11-24 | 谢若瑜; 李玉笄; 李鹏 |
| 本发明公开了一种螺杆空压机的模具砂芯旋转退料装置，包括顶架、滑轮、电机和支架，所述顶架上方设置有滑轮，所述顶架下方固定连接有支架，所述支架一侧设置有电机，所述电机一端设置有输出轴，所述顶架下方设置有牵引绳，所述牵引绳下方固定连接有轴承，所述牵引绳一端与滑轮连接，所述滑轮一侧通过牵引绳与输出轴连接，所述轴承内部设置有转轴，所述转轴设置有回旋绳，所述回旋绳下方连接有夹具。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的转轴、轴承和夹具，能够带动模具转动，旋转夹具即可实现模具的旋转出料，代替传统的出料动作，可大大减少劳动成本，省工省时，具有很好的推广价值。 | ||||||
| 113 | 一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法 | CN201710500074.5 | 2015-12-31 | CN107262681A | 2017-10-20 | 孙爱民; 张颢; 施懋祥; 张俊 |
| 本发明公开了一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法，属于耐磨件铸造设备领域。本发明包括如下步骤：步骤一、安装砂箱；步骤二、旋转臂转动；步骤三、振动脱砂。步骤二中：伸缩臂开始伸长，推动旋转臂慢慢升起并保持转动，旋转轴随着旋转臂的转动保持同步转动，旋转轴转动过程中，旋转盘做同步转动，旋转盘依次转动105°、120°和135°，上述三个角度为旋转臂转动角度的三个限位点，使得感应开关依次感应到第一感应块、第二感应块和第三感应块；旋转臂回转到原始位置后，砂箱在推出臂的持续推动下从旋转臂内滑至底座上，然后被运输到走。本发明主要实现了安全可靠进行砂箱翻转操作的功能，且适合进行大批量脱砂作业。 | ||||||
| 114 | 一种小型吸盘式手动起模器 | CN201510250529.3 | 2015-05-18 | CN104907508B | 2017-03-22 | 童旭东 |
| 本发明涉及铸造用起模设备领域，具体的说是一种小型吸盘式手动起模器，包括吸附装置、回缩装置和螺旋杆，吸附装置顶部为圆盘Ⅰ，圆盘Ⅰ中部设置有空心圆柱体，圆盘Ⅰ下端面设置有空心筒体，空心筒体相互之间设置有连接架，空心筒体底部安装有吸盘，回缩装置顶部为圆盘Ⅱ，圆盘Ⅱ中部设置有空心套筒，空心套筒内壁设置有螺纹，回缩装置下部设置有活塞杆，活塞杆一端设置在圆盘Ⅱ上，其另一端与空心筒体内壁相接触，螺旋杆的螺纹与圆盘Ⅱ中部空心套筒的螺纹相啮合，通过螺旋杆的转动带动圆盘Ⅱ上升或下降，从而带动活塞杆向上或向下运动，本发明结构简单，用以取代起模针对小批量模具进行起模。 | ||||||
| 115 | 铸造砂型生产系统及方法 | CN201310682281.9 | 2013-12-13 | CN104707944B | 2017-02-15 | 胡昌军; 王锡安; 凌云飞; 孙宝君; 张复兴; 刘敬豪; 王哲; 刘峻岭; 赵庚宁 |
| 本发明提供一种铸造砂型生产系统及方法。该系统包括：初级制备线和后处理加工线，初级制备线包括平行设置的第一初级辊道、第二初级辊道和第三初级辊道，且第一初级辊道运行方向与第二初级辊道和第三初级辊道相反，所述第一初级辊道旁设置有混砂机，第二初级辊道和第三初级辊道上均设置有翻转起模机；后处理加工线包括均与第一初级辊道平行设置的第一后处理辊道和第二后处理辊道，第一后处理辊道和第二后处理辊道的运行方向均与所述第一初级辊道相同，且在第一后处理辊道和第二后处理辊道运行方向的末端处设置有一个合箱机。本发明的系统可以提高砂型生产效率，节约成本。 | ||||||
| 116 | 一种砂模铸造的上下料搬运系统及其控制方法 | CN201610649672.4 | 2016-08-09 | CN106077524A | 2016-11-09 | 李翔华; 袁小云; 杨贵英 |
| 本发明涉及一种砂模铸造的上下料搬运系统，包括若干个铸造机、机器臂、控制柜、输送带、滑动装置、机械夹具和待加工台，所述铸造机设置于所述输送带的两侧，所述机器臂可滑动地设置于所述输送带上，所述机械夹具安装于所述机器臂上，所述滑动装置设置于所述机器臂的下端并安装于所述输送带的上方；所述待加工台设置于所述输送带的一端。本发明的上下料搬运系统结构简单，可自动完成模型上料铸造，搬运模型下料的作业过程，实现自动化生产搬运模型，满足生产搬运的工序需求，市场前景广阔；本发明的控制方法控制所述机器臂动作的精准度高，通过相关机械和电器元件便可能快速地实现上下料搬运模型的工作，控制过程简单，提高工作效率。 | ||||||
| 117 | 一种便于脱模的射砂用移动工作台 | CN201610503886.0 | 2016-06-30 | CN105945242A | 2016-09-21 | 刘天顺; 曹宏禄 |
| 本发明揭示了一种便于脱模的射砂用移动工作台，包括第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第五驱动装置、位于所述第二支撑板上的若干砂型模具以及若干脱模助力装置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的侧板以及后板，所述侧板表面固定有挡条，所述侧板在其前端底部与所述底座通过转轴活动连接，所述脱模助力装置包括第六驱动装置、受所述第六驱动装置驱动的第一推块与第二推块，所述第一推块抵持住所述挡条，所述第二推块抵持住所述后板。本发明具有自带驱动系统能够实现与其他工位的对接，为实现自动化生产奠定了基础；且能够自动将射砂成型的产品推出模具，方便操作人员取出产品。 | ||||||
| 118 | 一种分箱造型机 | CN201510158853.2 | 2015-04-06 | CN104841890B | 2016-08-24 | 林杭 |
| 本发明涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种分箱造型机，包括砂箱、下箱造型装置、上箱造型装置、行走装置和推送装置，所述的砂箱为长方形的箱体；所述的下箱造型装置和上箱造型装置位于砂箱内部，且下箱造型装置位于砂箱左侧，上箱造型装置位于砂箱右侧；所述的行走装置位于砂箱上方，且行走装置与下箱造型装置的上端和上箱造型装置的上端相连接，行走装置用于移动下箱造型装置和上箱造型装置；所述的推送装置位于下箱正后方，推送装置用于将合箱后的砂型送至输送带，进入下一步工序。本发明采用手工打煤机的原理，实现了分箱造型铸件的自动化生产，具有结构简单，制造成本低，生产效率高等优点。 | ||||||
| 119 | 一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机 | CN201610336308.2 | 2016-05-20 | CN105750510A | 2016-07-13 | 许云东 |
| 本发明公开了一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机，其包括钢结构框架、加砂斗、加砂位、压实位、上压实机构、下压实机构、上模板、下模板和下基座；造型机的上部两边为两个固定加砂工位，在两个固定加砂工位的中部为固定压实工位，加砂斗设置于固定加砂工位的上部，固定压实工位包括上支架和上压实机构，上支架固定设置于两个加砂斗之间，在上支架的中部固定连接有上压实机构；在两个固定加砂工位的下方设置有能够直线运动的模板穿梭小车，模板穿梭小车连接有驱动装置。本发明中的造型机将现有技术造型机中的许多步骤浓缩到3个并发的步骤里面完成，极大地提高了造型机的造型效率，降低了造型机的成本，提高了造型机的可靠性。 | ||||||
| 120 | 一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统 | CN201511032398.8 | 2015-12-31 | CN105414493A | 2016-03-23 | 孙爱民; 张颢; 施懋祥; 张俊 |
| 本发明公开了一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统，属于耐磨件铸造设备领域。本发明包括砂箱翻转装置和脱砂装置；砂箱翻转装置包括旋转臂、机架、伸缩臂、底座和砂箱，机架固定于底座上，旋转臂铰接在机架上，伸缩臂与旋转臂连接，该伸缩臂用于推动旋转臂以旋转臂与机架的铰接点为圆心转动；旋转臂用于安装砂箱；脱砂装置位于砂箱翻转装置的一侧，该脱砂装置包括输送槽、支撑机构、振动机构和输送槽底座，输送槽通过支撑机构安装在输送槽底座上，输送槽与振动机构相连，该振动机构用于将输送槽内的物料从输送槽的物料输入端向输送槽的物料输出端振动运输。本发明主要实现了安全可靠进行砂箱翻转操作的功能，且适合进行大批量脱砂作业。 | ||||||
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