| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种无发热的自硬芯料及制备方法 | CN202311205833.7 | 2023-09-19 | CN117383947A | 2024-01-12 | 蓝勇; 苏少红; 王飞洋 |
| 本发明公开了一种无发热的自硬芯料及制备方法，涉及熔模精密铸造领域，按照质量份数计原料的组成如为，硅溶胶23份、水玻璃1.8‑2.8份、铝钒土粉41‑51份、石英砂18‑28份、氢氧化铝4‑6份、聚丙烯纤维0.02‑0.04份、羧甲基纤维素0.08‑0.1份、消泡剂0.20‑0.26份、有机酯0.26‑0.30份，将上述原料加入容器中搅拌并混合以制成所需的浆料，然后将浆料倒入底部密封的蜡模空腔或型芯模具中并静置，以使浆料胶凝形成所需要的型芯，采用本发明的配方开发的自硬芯料环保性好，配制的浆料均匀且不发热，可以直接灌入蜡模中形成型芯，胶凝速度可调，型芯湿强度好，脱蜡、焙烧和浇注等过程无断裂，型芯通过抛丸和喷砂等机械方式可去除，综合成本仅为磷酸盐型自硬芯料的30％。 | ||||||
| 62 | 一种高强度低膨胀系数因瓦合金及其制造方法 | CN202311333715.4 | 2023-10-16 | CN117344244A | 2024-01-05 | 史昆; 刘时兵; 刘天翼; 刘泊良; 王伟龙; 李重阳; 刘宏宇 |
| 本发明公开了一种高强度低膨胀系数因瓦合金。该因瓦合金各组分重量百分比为：Mo：0.5～1.5；Cr：0.5～1.5；Y：0.5；S≤0.005；P≤0.005；C≤0.05；Si≤0.03；Mn：0.01～0.02；Ni：35.0～37.0，余量为Fe。本发明还公开了一种高强度低膨胀系数因瓦合金的制造方法。通过刚玉粉料制备、型壳面层制备、型壳加固层制备、型壳脱蜡与焙烧、熔炼与浇注工艺获得。其中，制备型壳面层的刚玉粉料通过喷雾造粒的方式制备，氧化铝粉料成分比例为：1～1.5％硅微粉，1～1.5％氧化锆，0～0.5％滑石，余量氧化铝粉。氧化铝浆料成分比例为上述氧化铝粉及10～15％聚乙烯醇水溶液，0.1～0.3％消泡剂，0.5～2.5润滑剂，0.2～1.0％分散剂，经喷雾造粒制备的粉末尺寸为50～80μm。本发明因瓦合金具有高强度、低膨胀系数特点，其制造方法能有效提高合金力学性能。 | ||||||
| 63 | 一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法与应用 | CN202311115913.3 | 2023-08-31 | CN117340194A | 2024-01-05 | 张继聪; 薛祥义; 张利军; 张飞飞; 黄旗; 武继礼; 李小军 |
| 本发明属于熔模铸造领域，涉及一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法，通过将原材料硅溶胶、锆英砂A、锆英砂B以及上店砂混合成胶泥，将需要修补的型壳表面清理干净，然后将硅溶胶涂刷在需要修补的裂纹处，最后将胶泥均匀地覆盖在裂纹上并压实，自然干燥或烘箱内烘干后方可继续使用。型壳修补胶泥的使用可以避免型壳因裂纹而报废造成的经济损失，降低了型壳裂纹修补难度，避免因型壳裂纹修补而延长生产周期；降低了因修补型壳而造成对蜡模的损伤，从而造成铸件产生夹渣缺陷的风险；提高修补后型壳强度，避免铸件报废、降低铸件产生表面缺陷的风险，提高生产效率。 | ||||||
| 64 | 一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法 | CN202210790239.8 | 2022-07-06 | CN115090826B | 2024-01-05 | 张卫卫; 迟连功 |
| 本申请公开了一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，属于熔模铸造技术领域。一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料，包括二层用料和背层用料，所述二层用料包括以下组分：莫来石粉和锆粉，所述背层用料包括以下组分：莫来石粉、精致石英粉、熔融石英粉和石墨粉。该改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，使得型壳具有足够的常温强度、高温强度以及较低的残留强度，改善型壳溃散性的同时保证铸件质量合格、稳定，成本低廉，有利于推广应用。 | ||||||
| 65 | 一种砂型铸造型砂配置方法 | CN202311150490.9 | 2023-09-07 | CN117282914A | 2023-12-26 | 唐素红; 张路; 张成 |
| 本发明公开了一种砂型铸造型砂配置方法，该方法采用型砂配置装置进行工作，该装置包括总支架，所述总支架的两侧底部对应安装有行车，所述行车的底部设置有滑轨，所述总支架的顶部对应设置有粘土砂罐和水玻璃砂罐，所述总支架的底部设置有配置组件，所述配置组件包括环形固定壳，所述环形固定壳通过焊接固定在总支架的底部，所述环形固定壳的顶部为开口状，且开口处通过旋转卡合活动安装有空心柱，所述空心柱的顶部通过焊接固定安装有活动圆壳，且活动圆壳与空心柱相贯通，所述空心柱穿过总支架的上下内壁，且活动圆壳位于总支架的上方，所述空心柱的底部开设有若干个主泄漏孔，本发明具有灵活调整的特点。 | ||||||
| 66 | 一种消失模型壳的制备方法以及在模型铸造中的应用 | CN202210569258.8 | 2022-05-24 | CN114888237B | 2023-12-08 | 张贺端 |
| 本发明提供一种消失模型壳的制备方法以及在模型铸造中的应用，以下步骤：制作可熔材料的精铸件模型；基于可熔模型采用涂覆工艺、烘干工艺制备型壳，该种型壳包括表面层、过渡层以及若干层加固层；通过熔化可熔模型制备空壳型壳；空壳型壳进行完成砂箱装箱以及抽真空操作；使用空壳型壳采用振动浇铸法进行浇铸作业。本发明的空腔型壳厚度薄，重量轻，其结构强度高可用于制备大尺寸铸造工件；可实现铸造工件无增碳、气孔、夹渣、皱皮等缺陷，可满足高档、复杂结构、精密铸件的铸造需求，具有绿色、环保、无污染的铸造优点。 | ||||||
| 67 | 激冷覆膜砂及其制备方法 | CN202311131749.5 | 2023-09-04 | CN117161304A | 2023-12-05 | 吴俊俊; 赵冬; 刘军民; 于向东; 殷飞; 葛雨; 单长亮 |
| 本发明公开了一种激冷覆膜砂及其制备方法，所述覆膜砂包括以下原料：酚醛树脂、固化剂、润滑剂和三氧化二铁，还包括金属切割屑和/或铸件打磨粉。通过上述方案制作的激冷覆膜砂，除了具备常规的覆膜砂性能外，还具有很强的激冷效果，激冷效果与冷铁的激冷效果一致。在制芯设备上进行制作激冷砂芯，在砂芯工作表面刷一层镐基涂料后放入砂型型腔使用（与冷铁的使用方法一样）。同时在后期清理时，可以轻松的将激冷砂芯清理干净，从而达到最初的目的，解决了特殊结构的产品孤立热节导致的缩松问题，进一步提高了铸件的质量。 | ||||||
| 68 | 一种覆膜砂、制造具有内腔部件的方法及内腔部件 | CN202311016007.8 | 2023-08-12 | CN117020104A | 2023-11-10 | 夏永木 |
| 本发明涉及覆膜砂领域，具体的说是一种覆膜砂、制造具有内腔部件的方法及内腔部件，包括质量百分比为3‑10％的金刚砂、60‑90％的玻璃砂、3‑10％的石墨粉和3‑10％的黑刚玉均匀混合而成。所述方法通过将覆膜砂灌注嵌件中，并压铸后倒出所述覆膜砂而形成具有内腔的部件，本发明的覆膜砂，可以循环使用，绿色环保，全新工艺不用浇筑，可以制备内部各种复杂内腔的结构件。 | ||||||
| 69 | 在低压砂型铸造冒口中增加局部冷却速率和改进材料特性的方法 | CN202211346550.X | 2022-10-31 | CN116944468A | 2023-10-27 | L·王; 王其桂; D·A·格拉尔德; S·L·伯克侯德尔; R·C·道尔 |
| 低压砂型铸造系统包括接收熔融铸造材料以铸造汽车气缸盖的砂型铸造模具。在汽车气缸盖中创建端口。歧管端口金属芯组件包括金属芯。可压缩材料涂层施加在歧管端口芯金属芯上。 | ||||||
| 70 | 平面正交电磁辅助振动多材料砂型增材制造方法与装置 | CN202310643059.1 | 2023-06-01 | CN116673447A | 2023-09-01 | 杨浩秦; 单忠德; 强惠; 张学良 |
| 本发明涉及平面正交电磁辅助振动多材料砂型增材制造方法与装置。所述装置包括吊梁多材料铺砂机构、打印平台、集砂槽、机座多材料铺砂机构、机座滑轨和双向电磁振动压实打印一体化机构。该装置基于微滴喷射技术进行砂型增材制造，增加空间正交双向交互随动铺砂机构，突破单一维度铺砂局限性，实现多区域定点定量落砂，配备双气缸联动推砂机构，明确多材料匹配界面，同时搭配双向电磁振动压实打印一体化机构实现精准控制压实压下量，填补打印回程空行程，提高砂型打印精度和效率。对实现双向高效多材料砂型整体打印工艺具有重要意义。 | ||||||
| 71 | 一种精密铸造石膏型3DP成型方法 | CN202310647235.9 | 2023-06-02 | CN116673433A | 2023-09-01 | 韩志强; 侯瑞东; 李香云; 陈庆文; 赵浩; 周杨; 徐斌 |
| 本发明涉及一种精密铸造石膏型3DP成型方法，属于石膏型精密铸造领域。本发明由石膏型的三维数字模型直接成型石膏型并用于浇注，避免了复杂的制模、翻型工序，可极大程度的提高石膏型铸造方法的生产效率，降低生产成本；且本发明可直接成型精密铸造用石膏型，用于有色金属铸造领域。通过3DP方法成型石膏型可充分利用3D打印技术成型自由度高成型复杂点阵结构，可在石膏型的内部设计镂空结构，在保证石膏型具有足够的强度的同时，改变石膏型透气性差、石膏型去除难的缺点。 | ||||||
| 72 | 一种耐高温覆膜砂及其制备方法 | CN202111658513.8 | 2021-12-31 | CN114367629B | 2023-08-29 | 雷文港; 张显旺; 朱运隆 |
| 本发明属于覆膜砂技术领域，涉及一种耐高温覆膜砂及其制备方法。以90～96％高硅再生砂与4～10％天然铁矿砂为骨料，使用异丙基化磷酸三苯酯改性的酚醛树脂，结合耐高温添加剂和石墨，在混炼设备中搅拌、混合、反应，制备成的覆膜砂具有较高的强度和良好的导热性，可以满足一些重量较大的阀门铸件，拓宽覆膜砂的应用领域。 | ||||||
| 73 | 一种无机砂芯的控制方法 | CN202310365557.4 | 2023-04-07 | CN116511420A | 2023-08-01 | 张宏奎; 孙畅禹; 刘昊; 米笑宇 |
| 本发明是一种无机砂芯的控制方法。本发明涉及无机砂芯技术领域，本发明本发明无机砂芯生产完成后，在恢复室温前砂芯强度逐渐升高，20分钟达到室温时，强度值最高；30分钟砂芯强度逐渐降低。因此，无机砂芯出盒后，转运到芯库的最佳时间20‑30分钟。在现场存放0.5小时‑1小时，再放入芯库1‑3天，可提高砂芯强度。2小时以上的砂芯放入芯库，强度无法再提高甚至恢复。放入芯库内的砂芯，保证3天内用完，砂芯不会出现损坏。无机砂芯芯库放置到第4天，抗拉强度降低到0.6MPa以下，砂芯存放或使用的过程中，会出现断芯，而且水分明显升高。 | ||||||
| 74 | 一种精密铸造单晶涡轮叶片表面麻坑缺陷质量优化工艺 | CN202310395756.X | 2023-04-14 | CN116475359A | 2023-07-25 | 史建夫; 王栋; 郑伟; 张健 |
| 一种精密铸造单晶涡轮叶片表面麻坑缺陷质量优化工艺，不同的电熔莫来石粉、刚玉粉与不同规格的硅溶胶混合成料浆后，搭配不同目数的刚玉砂或EC95砂，制备型壳后进行脱蜡、烧壳，得到单晶涡轮叶片型壳；在搅拌容器中配制与高温合金液直接接触的面层料浆，然后配制与高温合金液较有可能接触的过渡层料浆，最后在搅拌容器中配制与高温合金液不直接接触的加固层料浆，在干燥好的壳外表分次均匀涂挂该加固层料浆后均匀的撒上EC95莫来石砂。本发明优点：无需在母合金成分外添加其他抑制主元素与型壳发生反应的化学成分，保证叶片成分及性能合格，满足叶片制备需求。提高了叶片的表面质量，减少后期修磨，保证型面尺寸和叶片整体工作性能。 | ||||||
| 75 | 一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂辅料及其制备方法和型砂 | CN202111330502.7 | 2021-11-11 | CN113976816B | 2023-07-21 | 赵忠魁; 李庆松; 李希石; 衣冠玉; 闫吉勇; 李希建; 马海龙 |
| 本申请公开了一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂辅料及其制备方法和型砂，属于铸造造型材料技术领域。一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂辅料，包括以下质量百分比的组分：钠基膨润土55‑85wt％、α–淀粉2‑10wt％、活性炭10‑20wt％、兰炭2‑10wt％和电炉熔炼粉尘1‑5wt％。铸造过程不会产生有毒和有污染的气体，铸造后无需添加新砂和煤粉，直接将该辅料添加到旧砂中便可进行下一批铸造，确保型砂性能优良的同时减少废砂排放，提高旧砂的回用率。 | ||||||
| 76 | 一种涡轮壳流道专用覆膜砂及其制备方法 | CN202310453312.7 | 2023-04-24 | CN116441480A | 2023-07-18 | 吴俊俊; 田辉; 赵冬; 于向东; 殷飞; 葛雨; 单长亮 |
| 本发明涉及一种涡轮壳流道专用覆膜砂及其制备方法，本发明主要将原料砂选用为陶粒砂、再生石英砂和内蒙焙烧石英砂的混合物。其中，由于再生石英砂内部已经完全完成相变，因而可以有效降低混合后原料砂的膨胀系数，既可以节约砂矿资源，又可以减少废砂处理。内蒙焙烧石英砂为采用新内蒙石英砂经过高温焙烧制得，由于培烧后其内部产生β‑α相变，可提高混合后原料砂的稳定性及牢固性。利用本发明制得的覆膜砂其抗拉强度在5.2MPa以上，发气量小于19ml/g，且膨胀系数能够控制在0.75%~0.9%之间，可以有效解决涡轮壳流道内腔的脉纹缺陷，而并不用依赖于特殊的防脉纹剂，提高了制成涡轮壳的良品率和生产效率，以降低生产成本。 | ||||||
| 77 | 球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法 | CN202110779224.7 | 2021-07-09 | CN113426951B | 2023-07-18 | 耿前程; 郑浩亮; 王松松 |
| 本发明公开了一种球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法，其特征在于：步骤包括：(a)模具制造；(b)砂型制造；(c)浇注成型；所述步骤(a)的模具采用为一出二方式；所述的步骤(b)砂型制造时，以控制臂竖直放置为砂型制造标准；确定分型面和浇注位置：把控制臂垂直放置，铸件相对厚大的部位放在铸型的上部，相对较薄的部位放在铸型的下部；所述步骤(c)浇注成型时，铁液的化学成分重量百分比为：C3.5‑3.8％、Si 2.35‑2.4％、Mn 0.3‑0.4％、P％<0.05％、S％<0.016％，余量为铁。本方法生产效率高、铸件缺陷率较低、质量更为轻便和机械性能更为优良。 | ||||||
| 78 | 增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法 | CN202310321402.0 | 2023-03-29 | CN116352020A | 2023-06-30 | 刘鑫旺; 高妞; 樊索; 尹正豪; 王亚松; 姚俊卿; 施洋; 董选普 |
| 本发明涉及增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法，属于增材制造技术领域。将复杂铸型或型壳分层挤出成形增材制造过程中实施同步刷涂铸造涂料，根据铸型或型芯的复杂结构，利用可调涂料流量和工作角度的微型刷头同步刷涂铸造涂料，同步刷涂铸造涂料实施于已打印的2‑5层，直至铸型或型芯最后打印完成。本发明有效解决了分层挤出成形增材制造铸型或型芯表面粗糙的难题，经刷涂铸造涂料后铸型或型芯的表面粗糙度Ra 10‑25μm的范围，是一种高效的高表面精度铸型或型芯增材制造技术，适用于小批量、多品种、大中小型复杂结构铸型或型芯短流程快速制造。 | ||||||
| 79 | 一种多材质复合砂型成形方法及装置 | CN202210032429.3 | 2022-01-12 | CN114289685B | 2023-06-30 | 单忠德; 闫丹丹; 杨浩秦; 施建培; 孙玉成; 倪允强; 王佳 |
| 本发明属于增材制造领域，公开一种多材质复合砂型成形方法及装置。该装置包括型砂预处理系统、真空上砂系统、多材质铺砂系统、打印系统、红外加热系统、升降平台装置。该方法通过3D打印（3DP）技术进行增材制造，结合3D打印（3DP）技术柔性化制造能力强、成形质量高、效率快的优势实现多材质复合砂型制备，具有较大创新、应用、推广使用价值。 | ||||||
| 80 | 一种用于650℃的铸造高温钛合金及其熔模精密铸造方法 | CN202111543467.7 | 2021-12-16 | CN116334442A | 2023-06-27 | 娄延春; 谢华生; 赵军; 刘时兵; 刘鸿羽; 刘田雨; 史昆; 倪嘉; 闫平; 李欣; 李重阳 |
| 本发明提供了一种用于650℃的铸造高温钛合金及其熔模精密铸造方法，所述钛合金的组成为：Al:5.5～6.5％，Sn:2～4％，Zr:2～8％，Hf:4～8％，Mo:0.5～1.5％，Nb:0.5～1.5％，Ta:1～2％，W:1～2％，Y:0.1～1％，Si:0.2～0.4％，Ti:余量。本发明将不同粒度分布的Y2O3耐火粉料和硅钇复合溶胶微碱性粘结剂均匀混合，并将铝矾土粉料、碳纤维和硅溶胶粘结剂混合均匀，分别获得一种适用于650℃用高温钛合金熔模精铸型壳面层和加固层；采用悬浮熔炼炉方法熔炼，获得一种适用于650℃用高温钛合金熔炼方法以及离心浇注工艺。采用该方法生产出来的铸件无热裂、冷裂、缩松、气孔等缺陷，且室温性能为：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥5％；高温650℃性能为：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8％。 | ||||||
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