| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种改性水玻璃再生砂线及其再生方法 | CN202011296661.5 | 2020-11-18 | CN112453316A | 2021-03-09 | 逄宗刚; 逄锴悦; 黄福祯; 杨长春; 朱晓霞 |
| 本发明公开了一种改性水玻璃再生砂线，包括震动落砂机，震动落砂机的顶部通过落砂除尘罩密封，震动落砂机的底部出砂口与振动输送机的顶部相对，在震动落砂机的前方还设置与振动输送机的顶部相对的悬挂磁选机，振动输送机的末端出砂口与板链提升机的底部进砂口相通。本发明所公开的改性水玻璃再生砂线及其再生方法，能将浇注后的改性水玻璃砂转换为可回收再利用的型砂，且使用再生砂铸造的铸件精度也较高，这样既降低了铸件成本，又保护环境、减少了环境污染。 | ||||||
| 182 | 一种砂型高强度打印方式 | CN202011265633.7 | 2020-11-13 | CN112371918A | 2021-02-19 | 杨洋 |
| 本发明公开了一种砂型高强度打印方式，该种砂型高强度打印方式包括以下步骤：S1.建立三维模型，将三维数据导入打印机器系统切层软件；S2.三维数据被切片软件切成层厚为0.3mm,并转换每层控制信号，信号输送至3D打印机；S3.3D打印机的刮板逐层铺粉，3D打印机的打印头喷出粘结剂对砂进行粘接；S4.通过数字化控制调节S3中打印头的喷射频率，使得打印头在单位面积内较之前设置喷射的树脂量提高；S5.控制S3中打印头的喷射量，增加打印砂型零件的强度；S6.机器打印完成后，样品在成型箱里面静置，取出样本试验。通过上述方式，本发明可实现打印砂芯强度的提高，使得在浇注情况下，不出现断芯情况，且铸件表面光滑，浇注的铸件符合油压压力要求。 | ||||||
| 183 | 一种防黏连铸造型砂制备方法 | CN202011349349.8 | 2020-11-26 | CN112371898A | 2021-02-19 | 谢枫; 杨胜 |
| 本发明公开了一种防黏连铸造型砂制备方法；涉及铸造型砂技术领域，包括以下步骤：（1）将石墨、沸石、甘油混合到一起，然后再添加到研磨机中进行研磨处理，再进行烘干，得到复合沸石粉；（2）将磷酸氢钠、硅酸钠、聚乙烯醇、氯化盐、去离子水混合到一起，搅拌均匀后，得到复合改性液；（3）将硅藻土、石英砂，混合到一起，调节水分至30%，然后再进行搅拌，得到复合石英砂；（4）将复合沸石粉、复合改性液、复合石英砂依次混合到一起，以500r/min转速搅拌1小时，然后再在40℃下保温2小时，即可；本发明方法公开了一种防黏连铸造型砂制备方法，本发明制备的型砂具有优异的溃散性，溃散强度低于0.5MPa，更易于回收。 | ||||||
| 184 | 一种用致密刚玉面层粉和面层砂进行型壳面层制作的工艺 | CN202011214154.2 | 2020-11-04 | CN112338132A | 2021-02-09 | 吴应卓 |
| 本发明涉及一种用致密刚玉面层粉和面层砂进行型壳面层制作的工艺，具体包括以下步骤：1)取用400目致密刚玉面层粉、80目～120目致密刚玉面层砂、黏结剂、润湿剂和消泡剂；2)面层涂料配制；3)上面层涂料。4)撒面层砂：面层涂料涂挂完成后立即撒上一层均匀的80目～120目致密刚玉面层砂，撒砂要均匀的撒到模组的每一个部位，撒砂完成后将模组放入面层房进行干燥，待干燥后再进行下工序的制作。本发明优点在于：精密铸造用致密刚玉面层粉和面层砂相比锆英粉和锆英砂国内资源丰富，能显著降低成本，适合各种材质的铸件生产，提高铸件质量。 | ||||||
| 185 | 一种铸造铸件加工工艺 | CN202011166924.0 | 2020-10-27 | CN112317687A | 2021-02-05 | 周明洁 |
| 本发明公开了一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型（3）浇注（4）冷却。其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、设于所述加工板上的第二型砂模具、对称设于所述加工板上的抓手部件：本发明在加工砂型时通过模具加工设备，既可以节约型砂用量，增加模具生产数量，减少了翻转模具时的震动，保证了砂型成型的稳定性和完整性。 | ||||||
| 186 | 一种变速箱壳体铸造工艺 | CN201910804832.1 | 2019-08-28 | CN110695311B | 2021-02-05 | 梅益; 鄢天灿; 余天云; 吴艳华; 靳壮壮 |
| 本发明公开了一种变速箱壳体铸造工艺，该工艺分别从铸件生产方式、造型与制芯材料选择、型砂与砂芯成分配比、涂料的选择、铸铁的熔炼等工艺分别进行了优化，本发明的工艺流程更加实用，成本低廉，而且工艺难度低，适用于工业化制作。 | ||||||
| 187 | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 | CN202011211510.5 | 2020-11-03 | CN112296248A | 2021-02-02 | 熊帆; 熊鹰; 王丽峰; 王先文; 韩伟 |
| 本发明涉及覆膜砂生产技术领域，公开了一种易溃散覆膜砂，包括如下质量份数的原材料：铸造用硅砂320‑410份、热塑性酚醛树脂3.7‑4.4份、热固性树脂1.1‑1.5份、冷却水3.5‑4.3份、硬脂酸钙0.2‑0.4份、乌洛托品溶液和溃散剂，其中溃散剂为卤素化合物且溃散剂的质量份数为铸造用硅砂质量的0.01‰‑0.03‰。本发明提供的易溃散覆膜砂成本较低，抗湿性好，制备工艺简单且溃散性较好。 | ||||||
| 188 | 一种应用于铸造型芯的3D打印陶瓷浆料及其制备方法 | CN202010087584.6 | 2020-02-12 | CN111266520B | 2021-01-29 | 顾成言; 陆青; 肖华军; 肖坦 |
| 本发明适用于材料技术领域，提供了一种应用于铸造型芯的3D打印陶瓷浆料及其制备方法，该浆料由树脂、型芯粉、分散剂、光引发剂、紫外稳定剂和流变助剂复配而成。通过添加紫外稳定剂，可以很好地控制生坯中的应力分布，大大降低脱脂过程中开裂风险，保证陶瓷打印成品的质量；且分散剂和流变助剂具有协同作用，共同调控浆料体系的沉降性能，添加流变助剂可以使得浆料内形成三维网络结构以阻止大颗粒下沉，加上分散剂的辅助作用，在颗粒表面包裹分散剂长链，增加与树脂结合从而减少沉降，明显提高了浆料的沉降性能，延长了浆料的货架期，并且该浆料可以应用于铸造型芯的3D打印，制作出复杂三维结构型芯零件。 | ||||||
| 189 | 一种镁橄榄石球形砂及其制备方法和用途 | CN202011140239.0 | 2020-10-22 | CN112250435A | 2021-01-22 | 张雅丹; 钟飞升; 常成; 张希兴; 李家波 |
| 本发明提供了一种镁橄榄石球形砂及其制备方法和用途，以菱镁矿和石英砂为主要原料，经破碎制粉、混料、制粒、干燥、筛分、烧结得到的镁橄榄石球形砂。该镁橄榄石球形砂具有角形系数低、粒型圆整、表面致密不孔洞、砂芯强度高、且热膨胀率低、化学性质呈碱性等优点，不易于高锰钢金属液中的MnO2发生化学反应，同时重复利用率高，不仅能够满足铸造需要，还能够降低铸造粘结剂的使用量，降低铸造成本的同时，有效减少铸造工业废气的排放量。 | ||||||
| 190 | 一种用于铸造工艺中的排气油管芯制造方法 | CN201910809603.9 | 2019-08-29 | CN110421121B | 2021-01-22 | 郭佳鑫 |
| 本发明提供一种用于铸造工艺中的排气油管芯制造方法，包括以下步骤：提供与排气油管芯形状轮廓一致的芯盒，取铬矿砂与派普树脂均匀拌和混合后注入芯盒以内，待铬矿砂凝结固化之后，从芯盒以内获得排气油管芯；将排气油管芯放入烘箱以内烘烤适当时间；将烘烤后的排气油管芯进行高温焙烧，使排气油管芯中的铬矿砂材料中的碳酸盐分解出的二氧化碳气体排出之后，获得成品排气油管芯。采用本发明的技术方案，高温焙烧排气油管芯使铬矿砂其中的碳酸盐得以分解出二氧化碳逸出，当在铸件浇注过程中，使排气油管芯材质中再无气体逸出，从而有效地避免了成品铸件产生气孔、冷隔等缺陷，提高了成品铸件的铸造质量。 | ||||||
| 191 | MgAl2O4-BaZrO3复合型壳、应用及其制备方法 | CN201710333041.6 | 2017-05-12 | CN107344856B | 2021-01-12 | 周路海; 李重河; 孟德珍; 李凯; 王静; 鲁雄刚; 王世华 |
| 本发明公开了一种MgAl2O4‑BaZrO3复合型壳、应用及其制备方法，型壳的造型材料包括BaZrO3、铝镁尖晶石、钇溶胶、硅溶胶、表面活性剂硬脂酸、消泡剂正丁醇。型壳的面层材料为BaZrO3，背层材料为铝镁尖晶石。本发明所提供的型壳与石墨、CaO、ZrO2、Al2O3等普通型壳相比，可降低钛合金、锆合金高活性合金在精密铸造及定向凝固过程中与型壳材料的界面反应程度，获得污染层更少的铸件以及更理想的柱状晶或单晶定向凝固组织。适合在精密铸造和定向凝固中应用，具有很高的耐火度，高温稳定性、高温强度和抗热震性优异，具有重要的产业价值。 | ||||||
| 192 | 一种耐高温铸造型砂制备方法 | CN202011344004.3 | 2020-11-26 | CN112191796A | 2021-01-08 | 谢枫; 杨胜 |
| 本发明公开了一种耐高温铸造型砂制备方法；涉及铸造型砂技术领域，包括以下步骤：（1）将石英砂、锆英砂混合到一起，然后采用热碱液进行浸渍处理30‑40min，再置于420‑450℃下保温处理1‑1.5小时，得到预处理混合砂；（2）采用活性剂溶液对蒙脱土进行改性处理，得到改性蒙脱土；（3）将改性蒙脱土进行高温热处理，得到热处理蒙脱土；（4）将预处理混合砂、热处理蒙脱土、淀粉、水依次混合到一起，以1200r/min转速搅拌30min，即得；本发明方法制备的铸造型砂具有优异的耐高温性能，本发明通过以石英砂、锆英砂作为原砂基础，相较于单纯的石英砂的耐高温性能得到显著的提高。 | ||||||
| 193 | 一种选择性激光烧结用改性覆膜砂及其制备方法 | CN201910713851.3 | 2019-08-02 | CN110385395B | 2021-01-08 | 白培康; 赵占勇; 吴利芸; 李忠华; 李晓峰; 王宇; 刘斌; 王建宏; 李玉新 |
| 本发明提供一种选择性激光烧结用改性覆膜砂及其制备方法，该覆膜砂由改性二维TiC、石墨烯、砂粒、乌洛托品、酚醛树脂和硬脂酸钙按照(1～2)∶1～2∶100∶10～15∶1～5∶4～8的重量比例混合而成；先将改性二维TiC、石墨烯、砂粒倒入混砂机中搅拌加热至120～140℃，再加入酚醛树脂，混砂60～100s，温度下降到110℃，再加入乌洛托品水溶液和硬脂酸钙，混砂30s搅拌至散砂状态。该本发明制得的改性覆膜砂具有环保，烧结固化时间短，产品强度高的优点。 | ||||||
| 194 | 一种具有狭小内腔铸件的熔模铸造方法 | CN202011062158.3 | 2020-09-30 | CN112157217A | 2021-01-01 | 杨莹; 陈萍; 王涛亮; 李万印 |
| 本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种具有狭小内腔铸件的熔模铸造方法。该方法包括以下步骤：1)对铸件蜡模整体进行涂挂、撒砂，在铸件内腔中制作面层型壳以及2‑5层背层型壳；2)将狭小内腔铸件造壳用填充砂填入内腔，捣实，完成内腔的填充，之后继续进行外部型壳的制作；所述狭小内腔铸件造壳用填充砂的组成为：细莫来石砂35‑50％，粗莫来石砂20‑35％，莫来石粉15‑30％，硅溶胶3‑18％；细莫来石砂的粒径为10‑30目，粗莫来石砂的粒径为30‑90目，莫来石粉的粒径为160‑350目。该方法使用湿砂对内腔进行填充后，相对于液态陶瓷浆料具有更好的可充入性，可以制成致密度、强度更高的狭小内腔型壳。 | ||||||
| 195 | 一种薄壁环形机匣铸件熔模铸造工艺 | CN202011011225.9 | 2020-09-23 | CN112122550A | 2020-12-25 | 陈凯 |
| 本发明提供一种薄壁环形机匣铸件熔模铸造工艺，包括以下步骤：根据设计图纸制备蜡模，蜡模包括同轴布置的内蜡环和外蜡环，内蜡环外周面通过多块蜡筋板连接在一起；取棕刚玉砂放入烘箱内烘干后再冷却至室温；将棕刚玉砂涂洒在内蜡环内表面、外蜡环外表面以及填充在任意相邻两块蜡筋板之间构成铸模组件，焙烧铸模组件制得型壳；向型壳内浇注熔炼为液体状态的金属材料，待金属材料冷凝后制得薄壁环形机匣铸件。采用本发明的技术方案，通过预先烘烤棕刚玉砂，避免铸件上产生气孔缺陷，通过振捣棕刚玉砂和使用硅溶胶将棕刚玉砂与蜡模粘接牢固，焙烧型壳采用细粒度棕刚玉砂，避免局部区域温差过大，防止铸件产生裂纹缺陷，提升了铸件铸造质量。 | ||||||
| 196 | 一种低残留强度的涡轮模壳 | CN202010850681.6 | 2020-08-21 | CN112059113A | 2020-12-11 | 周斌 |
| 本发明涉及一种低残留强度的涡轮模壳，属于涡轮制造技术领域。所述涡轮模壳由从内到外依次设置的粘度15‑30S的锆浆和100‑200目的锆砂层、粘度10‑20S的熔融石英浆和30‑80目的莫来砂层、粘度10‑20S的熔融石英浆和20‑60目的莫来砂层、粘度10‑20S的熔融石英浆封浆层组成。本发明采用特殊的模壳结构，在保证模壳正常使用的前提下降低模壳的残留强度，进而降低后工序清理的难度。 | ||||||
| 197 | 一种熔模铸造材料及熔模铸造方法 | CN202010884352.3 | 2020-08-28 | CN111922286A | 2020-11-13 | 张翼飞; 程兆刚; 尹玉军; 韩保红; 赵冉; 赫万恒; 孙立明 |
| 本发明涉及熔模铸造技术领域，具体公开一种熔模铸造材料及熔模铸造方法。所述熔模铸造材料包括模样材料和型壳材料；所述模样材料为聚乙烯醇，其聚合度≤300；所述型壳材料包括如下重量份的组分：硅酸盐水泥10-15份、膨胀蛭石5-8份、岩棉4-10份、二氧化锆20-35份、二氧化硅溶胶5-15份和水20-30份。本发明的熔模铸造材料可实现模样的水溶脱模过程，且用时短、精密度高，最终得到的铸件的品质好，克服了传统的高温熔模过程产生的缺陷。 | ||||||
| 198 | 一种整体式陶瓷铸型分步烧结收缩控制方法 | CN201910810054.7 | 2019-08-29 | CN110451940B | 2020-10-27 | 苗恺; 鲁中良; 李涤尘; 常涛岐 |
| 本发明公开了一种整体式陶瓷铸型分步烧结收缩的控制方法，首先，在陶瓷粉体材料中添加两种或两种以上的烧结膨胀剂，分散均匀后得到所需的陶瓷粉体原材料粉末，将陶瓷粉体原材料粉末与液相溶剂混合，球磨均匀后得到陶瓷浆料，然后采用基于光固化3D打印的型芯/型壳一体化陶瓷铸型成型工艺制备铸型坯体，坯体经冷冻干燥后进行烧结处理。铸型烧结分两步进行，第一步为中低温脱脂烧结，烧结温度不超过1100℃，第二步为高温强化烧结，烧结温度高于1200℃。本发明采用的方案针利用反应烧结氧化膨胀效应抵消分步烧结过程中的收缩变形，可用于抑制整体式陶瓷铸型焙烧过程中的烧结收缩变形，有效提高铸型制造精度。 | ||||||
| 199 | 一种熔模铸造用耐火粉料 | CN202010569447.6 | 2020-06-20 | CN111804870A | 2020-10-23 | 蓝勇; 王永华; 孙正荣 |
| 本发明提出了一种熔模铸造用耐火粉料，其按重量份数计，包括回收粉60-85份、铝矾土熟料15-40份、氢氧化铝1-4份，本发明可以使熔模铸造型壳的回收粉使用率提高到85％，耐火粉料的综合性能与新莫来石粉相当，粉料可实现反复循环回收再利用，背层耐火粉辅料成本降低30-50％，不仅有效减少了固废的排放，同时还具有良好的经济价值和社会效益。 | ||||||
| 200 | 一种工件的立式浇铸导流装置及其浇铸方法 | CN201910790383.X | 2019-08-26 | CN110394426B | 2020-10-23 | 祖西献 |
| 本发明公开了一种工件的立式浇铸导流装置及其浇铸方法，克服了现有技术中花纹复杂的工件的浇铸质量不易把握的问题。该发明含有基板、浇铸料斗、浇铸总管、浇铸分液管、液位均衡管、容渣室、立式浇铸导管、液位均衡分管和导液分管，其中浇铸总管的下方出口连接浇铸分液管，浇铸分液管连接液位均衡管的进液口，液位均衡管的出液口连接容渣室后再连接立式浇铸导管的进液口，立式浇铸导管的出液口通过液位均衡分管连接基板，液位均衡分管和基板另一侧的导液分管连通，导液分管上设有浇铸出液口。该技术中液位均衡管和液位均衡分管能将同一水平面上的浇铸液面最大限度地进行调平和统一，能将图腾铁艺门一次浇铸成型，铸造出质量上乘的铁艺门。 | ||||||
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