| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法 | CN202411545555.4 | 2024-11-01 | CN119038977A | 2024-11-29 | 董龙沛; 张飞宇; 骆宇时; 赵云松; 牛书鑫; 姚建省; 武振强; 王振梼; 路祥; 李小春 |
| 本发明公开了一种具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料及其制备方法，该背层浆料中各物质的质量百分比为，背层粉料65‑87wt%、硅溶胶12‑34wt%、润湿剂0.2‑0.8wt%、消泡剂0.2‑0.8wt%；背层粉料中各物质的质量百分比为，耐火材料粉体97‑98.5wt%、一级球形砂0.3‑1.5wt%、二级球形砂0.4‑0.8wt%、三级球形砂0.3‑0.8wt%。该方法包括以下步骤：将一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入焙烧炉中焙烧；将耐火材料粉体、一级球形砂、二级球形砂、三级球形砂放入V型混料机中混合，获得背层粉料；将硅溶胶、润湿剂、消泡剂依次加入配浆桶中搅拌；将背层粉料加入配浆桶中继续搅拌，即获得具有良好流动性的陶瓷型壳背层浆料。本发明既能改善陶瓷型壳宏观厚度均匀性，又能提升内部微观组分的耐火材料粉体均匀分布。 | ||||||
| 22 | 一种铝合金熔模铸造型壳 | CN202411196859.4 | 2024-08-29 | CN119035451A | 2024-11-29 | 蓝勇; 邱满元; 孟令辉; 成江; 丁涛; 辛照龙 |
| 本发明涉及熔模精密铸造领域，具体涉及一种铝合金熔模铸造型壳，用于解决传统的熔模铸造型壳透气性、导热性和溃散性都差，型壳清砂效率低，而且导热差，导致铝合金件的抗拉强度和断后伸长率的性能下降明显的问题；该铝合金熔模铸造型壳由面层、过渡层、加固层和封浆层组成，按“前弱后强”总体思路进行涂料配方设计，跟传统“前强后弱”的型壳思路相反，使得铝合金熔模铸造型壳具有溃散性好、透气性好和导热性好的特点，提升铝合金的综合性能，提升浇注后清砂效率。 | ||||||
| 23 | 实现固含量与粘度平衡的高性能硅基陶瓷型芯及制备方法 | CN202411259368.X | 2024-09-10 | CN118791291B | 2024-11-29 | 牛书鑫; 骆宇时; 杨永康; 李鑫; 王玥; 司远; 周婷婷; 王珂 |
| 本发明公开了一种实现固含量与粘度平衡的高性能硅基陶瓷型芯及制备方法，该硅基陶瓷型芯中的复合陶瓷粉体占80‑90wt%、光敏树脂占10‑20wt%，复合陶瓷粉体中的基体骨架材料占80‑90wt%、性能强化剂占10‑20wt%。该制备方法包括以下步骤：按照设计要求制备硅基陶瓷浆料；将盛有硅基陶瓷浆料的容器放入抽真空设备中，并对硅基陶瓷浆料进行抽真空处理，使硅基陶瓷浆料内部达到完全没有气泡的状态；将硅基陶瓷浆料放入倒置式陶瓷3D打印设备的料槽中，并按照设计要求打印硅基陶瓷型芯坯体；对硅基陶瓷型芯坯体进行脱脂和烧结处理，即可获得硅基陶瓷型芯。采用本发明的材料配比和制备工艺，能够使陶瓷型芯浆料的固含量和粘度达到平衡，同时使硅基陶瓷型芯具有较高的性能。 | ||||||
| 24 | 一种用于轻合金熔模铸造的热压铸水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | CN202210446223.5 | 2022-04-26 | CN114850412B | 2024-11-29 | 董寅生; 乐豹; 张天博; 黄志海; 郭超; 储成林; 盛晓波 |
| 本发明公开了一种用于轻合金熔模铸造的热压铸水溶性陶瓷型芯及其制备方法，该热压铸水溶性陶瓷型芯电熔刚玉粉、硫酸钾、增塑剂、润滑剂和表面活性剂，其重量比为60～80：7.7～30：10～15：1～2：1～2，其中，包括石蜡、蜂蜡、聚乙烯、硬脂酸和油酸，其重量比为90～95：2～4：2～4：1～2：1～2。采用热压铸成型方法成型，再通过高温烧结制成。本发明中的热压铸陶瓷型芯，采用耐火骨料和无机盐构成陶瓷型芯的基体材料，相比于现有的盐芯具有稳定性强、精度高的优点，降低了水溶性盐的用量，且保持了良好的水溶溃散性，采用热压铸成形工艺制造可以满足实际生产对复杂形状型芯的需要。 | ||||||
| 25 | 一种含膨润土的铸造型砂及其制备方法 | CN202411472083.4 | 2024-10-22 | CN118976868A | 2024-11-19 | 田道禄; 朱晓岩; 张聚明; 常征; 杜兆君; 张东海 |
| 一种含膨润土的铸造型砂及其制备方法，属于金属铸造技术领域，所述含膨润土的铸造型砂，其具体组成为：90~95wt%旧砂、1~3wt%原砂、0.8~1.7wt%改性钠基膨润土、0.3~0.8wt%煤粉、0.4~1wt%改性石墨、0.5~1wt%α‑淀粉，其余不足100wt%部分为水；本发明得到的含膨润土的铸造型砂，紧实率36~42%，透气性90~140，湿压强度140~170kPa，热湿拉强度35~39kPa，浇注和冷却全过程每千克型砂烟尘排放量678~692mg，铸件粗糙度25。 | ||||||
| 26 | 一种重力分级擦洗砂及其生产方法 | CN202411052964.0 | 2024-08-02 | CN118558938B | 2024-11-15 | 母宇宽; 苏瑞芳; 杨作文; 张志涛; 刘海龙 |
| 本发明涉及擦洗砂技术领域，具体为一种重力分级擦洗砂，以质量％计含有87%以上的SiO2、0％以上且低于6％的Al2O3、0％以上且低于0.4％的Fe2O3、0％以上且低于0.5％的CaO+MgO、0％以上且低于4％的Na2O+K2O；本发明还公开一种重力分级擦洗砂的生产方法，包括除杂、脱泥、调浆、分级、擦洗、浓缩、脱水和入库。本发明的有益效果为：线膨胀率低、冷却速率快，成型后的铸型在高温铁水烘烤下不易出现开裂现象，浇铸后的铸件内表面光洁度较好。 | ||||||
| 27 | 一种适用于粘结剂喷射的型砂配方及砂型成型方法 | CN202411011757.0 | 2024-07-26 | CN118905149A | 2024-11-08 | 侯瑞东; 赵浩; 侯其杰; 牟晋仕; 王硕 |
| 本发明涉及铸造用材料、新型砂型成型工艺领域，且公开了一种适用于粘结剂喷射的型砂配方及砂型成型方法，包括硅砂、锆砂、石墨颗粒、铁粉颗粒、磺酸固化剂和呋喃树脂；步骤一：将硅砂进行筛分；步骤二：将锆砂进行筛分；步骤三：将石墨颗粒进行筛分；步骤四：将铁粉颗粒进行筛分；步骤五：混合配置粉末；步骤六：固化剂混料机中加入混合备用的型砂；步骤七：将混合固化剂的型砂与呋喃树脂分别置于粘结剂喷射砂型设备；步骤八：砂型制备完成；步骤九：清理室和清理浮砂；步骤十：砂型制备完成。该适用于粘结剂喷射的型砂配方及砂型成型方法，在透气性、退让性、成本控制均得到提升，同时有利于提高铸件表面质量，增强砂型的热稳定性。 | ||||||
| 28 | 一种组合型芯的制作方法 | CN202411039669.1 | 2024-07-31 | CN118875222A | 2024-11-01 | 马振娟; 朱华舟; 孙小龙; 唐振振; 岳冲; 赵淑云; 李国平 |
| 本发明涉及盐芯制作技术领域，特别公开了一种组合型芯的制作方法。它根据产品结构特性，取产品的薄弱部位，设计为盐芯，出盐芯产品图，其余部分采用树脂砂芯；本发明能够制作有色金属复杂、薄壁形状的内部型芯，可以提升产品的成品率。本发明制作出来的组合型芯用于有色金属铸件中，可以实现有色金属铸件内部型腔的便捷清理，只需要用水冲洗，便可以实现清理工艺，冲洗后型腔光滑无夹杂物，保持通道的干净畅通。 | ||||||
| 29 | 一种复杂型腔结构铝合金泵体的铸造工艺 | CN202410933677.4 | 2024-07-12 | CN118847927A | 2024-10-29 | 史兴利; 安庆贺; 朱瑞; 安艳飞 |
| 本发明涉及一种复杂型腔结构铝合金泵体的铸造工艺。本发明包括提供蜡模；提供面层浆料，将蜡模浸入所述面层浆料中，干燥后形成面层；提供过渡层浆料，将蜡模浸入所述过渡层浆料中，干燥后形成过渡层；提供背层浆料，将蜡模在所述背层浆料中进行多层背层浸浆，使第3~9层形成背层；其中，在制备第4层背层之后，制备一层预封浆层；提供封浆层浆料，在完成第9层被层制备后，将蜡模浸入所述封浆层浆料中，干燥后形成封浆层；进行脱蜡后获得模壳，并进行铸造。通过在制壳中采用预封浆和灌砂工艺相结合，解决了熔模铝合金铸件螺旋形狭窄内腔漏模缺陷。 | ||||||
| 30 | 一种耐热钢排气歧管的砂型铸造工艺 | CN202411071209.7 | 2024-08-06 | CN118720051A | 2024-10-01 | 刘志宏; 张威 |
| 本发明公开一种耐热钢排气歧管的砂型铸造工艺，通过铸造仿真分析，根据排气歧管的结构，将排气歧管的模具划分为砂型和若干分体砂芯，分体砂芯包括外壳砂芯、流道砂芯和内腔砂芯，采用热芯盒法，使用潮模砂进行内腔砂芯的制造，将外壳砂芯、流道砂芯、砂型与未涂覆涂料的内腔砂芯组合，进行浇注，浇注完成后，对成型后的铸件进行处理，相比传统壳型成型工艺，不仅简化了生产流程，提高了生产效率，由于内腔砂芯无需涂覆涂料，还省去了部分人工浸涂过程，使用潮模砂制成的内腔砂芯，在不使用涂料的前提下，能满足耐热钢排气歧管内腔的表面粗糙度Ra≤12.5μm的要求，避免铸件表面出现气孔、裂纹、烧结粘砂等质量缺陷。 | ||||||
| 31 | 一种重力分级擦洗砂及其生产方法 | CN202411052964.0 | 2024-08-02 | CN118558938A | 2024-08-30 | 母宇宽; 苏瑞芳; 杨作文; 张志涛; 刘海龙 |
| 本发明涉及擦洗砂技术领域，具体为一种重力分级擦洗砂，以质量％计含有87%以上的SiO2、0％以上且低于6％的Al2O3、0％以上且低于0.4％的Fe2O3、0％以上且低于0.5％的CaO+MgO、0％以上且低于4％的Na2O+K2O；本发明还公开一种重力分级擦洗砂的生产方法，包括除杂、脱泥、调浆、分级、擦洗、浓缩、脱水和入库。本发明的有益效果为：线膨胀率低、冷却速率快，成型后的铸型在高温铁水烘烤下不易出现开裂现象，浇铸后的铸件内表面光洁度较好。 | ||||||
| 32 | 一种复配阻燃型耐热砂及其制备方法 | CN202410777502.9 | 2024-06-17 | CN118558937A | 2024-08-30 | 尹海军; 包羽冲; 吴功昭; 娄圣平; 陈永飞; 刘晓亮; 崔娟 |
| 本发明属于铸造材料领域，具体涉及一种复配阻燃型耐热砂及其制备方法。所述复配阻燃型耐热砂包括如下原料：硅砂、酚醛树脂、固化剂、润滑剂和复配阻燃剂；其中：所述复配阻燃剂包括成碳剂、金属离子螯合剂、阻燃剂和催化剂。本发明所述复配阻燃型耐热砂中所采用的复配阻燃剂包覆在覆膜砂粒的表面，不影响覆膜砂的常规性能；并且本发明的复配阻燃剂含有磷，燃烧中生成的偏磷酸聚合后覆盖于砂粒表面，能起到隔绝氧和可燃物的作用，从而达到阻燃效果；本发明的复配阻燃剂吸附在砂芯‑金属表面时形成致密、连续的薄膜，阻止金属液对砂芯表面酚醛树脂的灼烧。 | ||||||
| 33 | 一种新型快固化覆膜砂及其制备方法 | CN202410671334.5 | 2024-05-28 | CN118558935A | 2024-08-30 | 尹海军; 唐品; 肖铭明; 刘承翔; 杨欢 |
| 本发明属于固废资源利用领域，具体涉及一种新型快固化覆膜砂及其制备方法。所述快固化覆膜砂包括外层和内层，内层包裹于外层中，内层包括再生砂，外层包括树脂和固化剂，所述固化剂均匀分散在树脂中。本发明所述覆膜砂的再生砂砂粒表面的树脂和固化剂均以分子态交融存在，包裹在再生砂表面，有利于提高覆膜砂的强度、固化效果和固化效率，同时可减少固化剂的添加量，减少氮氧化物的产生。此外，所述覆膜砂的制备方法成本低，无VOC等有毒有害气体和废水的排放，无天然气消耗，节能环保，应用前景良好。 | ||||||
| 34 | 一种高性能水玻璃酯硬化型砂、生产工艺及其在铸造碱性高锰钢铸中的应用 | CN202410617526.8 | 2024-05-17 | CN118492266A | 2024-08-16 | 周正; 赵四勇 |
| 本发明公开了一种高性能水玻璃酯硬化型砂、生产工艺及其在铸造碱性高锰钢铸中的应用，所述高性能水玻璃酯硬化型砂，以重量份为单位，包括以下原料：碳酸钙砂70‑90份、镁橄榄石砂10‑20份、宝珠砂5‑10份、水玻璃溶液2‑4份、氢氧化锂0.8‑1.5份、聚苯乙烯树脂2‑4份、聚甲基丙烯酸酯1‑3份、微米粉末0.3‑0.6份、三乙酸甘油酯0.2‑0.6份。本发明工艺保留了碳酸钙型砂的溃散性，通过添加镁橄榄石砂、宝珠砂改善型砂的室温和高温强度，同时通过聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸酯、微米粉末的协同作用，使得制得的水玻璃酯硬化型砂的强度和溃散性优异，可满足在铸造碱性高锰钢铸中的应用需求。 | ||||||
| 35 | 一种金属型低压浇铸装置、浇铸方法 | CN202310355505.9 | 2023-04-06 | CN116944469B | 2024-08-16 | 武贞涛 |
| 本发明涉及镁合金大型薄壁铸件技术领域，具体地说就是一种金属型低压浇铸装置、浇铸方法及卫星天线，包括升液管主体和截止部分，所述升液管主体连接于坩埚与横浇道型腔之间，所述截止部分连接于升液管与横浇道型腔之间。一种金属型低压浇筑方法，包括如下步骤：1）混制树脂砂；2）造型制芯；3）砂型喷涂；4）砂型烘烤；5）镁合金原料熔炼；6）合箱；7）浇注；8）浇筑完成。一种金属型低压浇筑卫星天线，包括反射面，反射面使用上述任意一项所述低压浇筑装置及浇筑方法铸就。本申请能够便捷的提高升液管内的合金熔体的填充速率，减少浇筑过程中可能产生的气泡、孔隙等，最大程度上保障浇筑熔体各处凝固的均一性，保障铸件的性能。 | ||||||
| 36 | 一种铸造用多晶粉、铸造面层材料及其制备方法与在精铸制壳工艺中应用 | CN202311846474.3 | 2023-12-27 | CN117779202B | 2024-08-06 | 牛斌; 陈志全 |
| 本发明公开了一种铸造用多晶粉、铸造面层材料及其制备方法与在精铸制壳工艺中应用，属于熔模精密铸造技术领域。该多晶粉，其由以下质量百分比的成分组成：Zr4‑6％，Al 75‑80％，Si 15‑20％；其中质量百分比＞99％的多晶粉的粒度≤0.075mm。有益效果：本发明针对现有技术生产工艺中存在的不足，把活性游离材料，经过2200℃以上的高温熔融，把活性晶体变为稳定的刚玉相、莫来石相及少量玻璃相等。制得的材料对酸和碱的抵抗能力强，在氧化剂、还原剂或各种金属液的作用下，不发生变化，因此制得的型壳，其尺寸稳定、热稳定性及高温下化学稳定性好。锰铁、硅锡、锆镍等都不与它发生反应。因此铸造出的铸件表面无粘砂，无麻坑，光洁度好。 | ||||||
| 37 | 一种用于制备流道小于4mm叶轮的陶瓷型芯及其制备方法 | CN202410557952.7 | 2024-05-08 | CN118125807B | 2024-07-26 | 王凯; 蒋伟; 李冬取; 李加好; 杨勤; 李海燕 |
| 本发明涉及一种用于制备流道小于4mm叶轮的陶瓷型芯及其制备方法，属于精密铸造技术领域。所述陶瓷型芯按照质量份数计，包括刚玉粉65‑70份，镐英粉18‑20份，泡花碱10‑15份，铁粉5‑8份，钢纤维6‑10份。本发明陶瓷型芯通过混料、压制、硬化和烧结等步骤制备而成，所得陶瓷型芯的强度较高，抗弯强度在62.5MPa以上，高温挠度较小，1700℃高温挠度在0.28以下，即变形较少，将所得陶瓷型芯用于制备流道小于4mm叶轮，能够保证叶轮的成品率和质量。 | ||||||
| 38 | 一种用于异型零件的铸造装置和铸造方法 | CN202410781839.7 | 2024-06-18 | CN118341946A | 2024-07-16 | 王文君; 陈占江; 杨勇; 段翔; 袁圆; 周渝淋; 杨生; 包文弟; 敬承涛; 邓永杰; 王刚; 张涛 |
| 本发明公开一种用于异型零件的铸造装置和铸造方法，所述异型零件具有厚大部分与均匀部分，所述浇注装置包括所述模具腔，设有厚腔体与均匀腔体，所述厚腔体与所述厚大部分结构匹配，所述均匀腔体与所述均匀部分结构匹配；所述冷却系统被部分的包裹在所述石膏中，所述冷却系统包括冷却支路所述冷却支路设置在所述厚腔体旁，并且与所述厚腔体之间间隔有石膏间隔层。在所述厚大区域对应的厚腔体周围设置所述冷却支路，所述冷却支路对厚大区域进行辅助降温，一方面缩短铸件所需时间，另一方面使得均匀部分与厚大部分的冷却速度基本一致，避免降温速度不均匀导致的零件性能不佳的问题。 | ||||||
| 39 | 一种氧化铝基陶瓷型芯及其制备与脱除方法 | CN202410448844.6 | 2024-04-15 | CN118307307A | 2024-07-09 | 黄昌辉; 欧阳静; 周文韬 |
| 本发明涉及一种氧化铝基陶瓷型芯及其制备与脱除方法，涉及发动机叶片铸造技术领域。本发明的氧化铝基陶瓷型芯包括以下原料：固体粉体、增塑剂；所述固体粉体与增塑剂的质量比为1:0.1‑0.8；所述固体粉体包括以下质量百分含量原料：0.5‑10％复合矿化剂粉体、87％‑99.5％氧化铝粉体、0.1％‑3％纤维材料。本发明在不降低铝基陶瓷型芯使用强度和高温强度的前提下，提升铝基陶瓷型芯的化学脱除速率，从源头解决长期困扰发动机叶片铸造领域的铝基陶瓷型芯脱芯困难的问题。 | ||||||
| 40 | 铸型熔体温度场调控装置和方法 | CN202410378185.3 | 2024-03-29 | CN118305300A | 2024-07-09 | 郑开宏; 王娟; 郑志斌; 龙骏; 王帅; 林颖菲; 路建宁 |
| 本发明公开了铸型熔体温度场调控装置和方法。铸型熔体温度场调控装置，包括铸造砂型、浇冒口系统和温控加热系统；浇冒口系统包括输送金属材料熔体的浇道系统和设置于型腔顶部的冒口系统，温控加热系统包括感应加热装置、测温探头和控制系统；浇道系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和若干个内浇道，浇注过程中金属材料熔体依次通过浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道进入型腔；感应加热装置包括感应炉电器系统和与其相连的感应线圈、控制系统，感应线圈设置于铸造砂型外填砂层的外侧，测温探头另一端设置于型腔中与型腔表面平齐。本发明通过电磁外场、局部型砂添加发热材料，调控熔体温度场，使熔体温度场符合不同铸件组织、性能、复合铸渗稳定性要求。 | ||||||
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