| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 微细粒钼精选尾矿再选别方法 | CN202111584600.3 | 2021-12-22 | CN114405684A | 2022-04-29 | 钟在定; 陈丽娟; 姚辉; 刘雁鹰; 王辉; 王一清; 王彧 |
| 本发明公开了微细粒钼精选尾矿再选别方法，将在钼矿石经铜钼混选和铜钼分离精选作业中获得的钼精选尾矿进行自然沉降浓缩脱水、活性炭吸附脱药，形成浓缩后的钼精尾矿；对浓缩后的钼精尾添加分散剂破团聚，再添加絮凝剂进行选择性絮凝；进行铜钼混合浮选作业，铜钼混合浮选作业需要添加捕收剂和起泡剂，得到铜钼混合粗精矿；对铜钼混合粗精矿进行铜钼分离浮选作业，铜钼分离浮选作业需添加抑制剂、选钼捕收剂、起泡剂、分散剂和絮凝剂，铜钼分离作业获得合格的钼精矿，铜钼分离的尾矿进入选铜作业得到合格的铜精矿。本发明采用“矿泥分散+矿物絮凝”，从而高效有选择性的实现了矿物与脉石的分离和选别，从而解决了工业上的一个重大难题。 | ||||||
| 82 | 煤泥预先脱泥分选工艺 | CN202011221905.3 | 2020-11-05 | CN112474033B | 2022-04-29 | 任瑞晨; 岳增川; 安红运; 胡秀明; 李彩霞 |
| 本发明公开了一种煤泥预先脱泥分选工艺，选煤厂煤泥水经搅拌混匀，通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤，溢流经隔粗弧形筛去除跑粗大颗粒后，进入缓冲搅拌桶，溢流煤泥水通过入料渣浆泵经给料稳压管进入镜像双锥发生器，经镜像双锥发生器预分级成多个窄粒级粒群后，分别进入多重水力旋流器，粒度相对较粗的煤炭颗粒与中高密度煤矸连生体颗粒由多重水力旋流器底流口排出进入并联水力旋流器缓冲池，高灰异质细泥颗粒经多重水力旋流器上端的溢流管排出，根据并联水力旋流器缓冲池中煤泥的粒度组成和可选性，通过渣浆泵将其泵入下一阶段的液固流化床煤泥浮选系统或分选系统。本发明与现有技术相比，可以在煤泥进入分选系统前实现预先脱泥分级。 | ||||||
| 83 | 一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统及回收方法 | CN201911277873.6 | 2019-12-11 | CN110882852B | 2022-04-19 | 彭伟军; 曹亦俊; 李超 |
| 本发明涉及一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统及回收方法，属于矿物分选技术领域，解决了现有技术中矿粒分选中工艺流程复杂、尾矿回收利用率低的问题。本发明的一种粗颗粒矿物浮选强化回收系统包括沿矿物浮选管路上设有磨矿机、气泡发生装置和粗颗粒分选设备；气泡发生装置包括空气压缩机和压力溶气罐；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置；第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部且第二柱体的侧面设有排矿口；第一柱体中的物料溢流至第二柱体中，经排矿口排出。本发明实现了分选粒度范围更广的矿粒，提高了尾矿的综合利用。 | ||||||
| 84 | 一种硫化矿的选矿系统及选矿方法 | CN201911267995.7 | 2019-12-11 | CN110882851B | 2022-04-12 | 彭伟军; 曹亦俊; 李超 |
| 本发明涉及一种硫化矿的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、分选的矿物颗粒粒度范围小的问题。选矿系统沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、粗颗粒分选设备和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；球磨机和浮选机的数量为多个。本发明能分选更大粒度范围的矿物颗粒，能缩短流程，提高回收率，粗颗粒尾矿直接做建材砂石骨料，提高经济效益和资源综合利用率。 | ||||||
| 85 | 一种铁矿中伴生低品位金钴的选矿方法 | CN202010422486.3 | 2020-05-18 | CN111545352B | 2022-04-01 | 赵志强; 赵杰; 罗思岗; 胡杨甲; 王国强; 路亮 |
| 本申请涉及选矿技术领域，尤其涉及一种铁矿中伴生低品位金钴的选矿方法。主要包括：粗选步骤，得到金钴混合粗精矿和第一尾矿；研磨步骤：研磨至金钴混合粗精矿细度为小于10μm占70‑90wt％。金精矿选矿步骤：得到金精矿和金扫选尾矿；钴精矿选矿步骤：得到钴精矿。本申请提供的方法采用分段磨矿，选择性分离，利用矿物自身的可浮性，在粒度较粗条件下，进行金钴矿物与铁矿的粗选分离，将金钴矿物浮出，接着对嵌布关系复杂的金钴矿物进行超细磨再磨，实现金、钴的单体解离，采用分段磨矿能够有效降低磨矿能耗、强化金钴解离程度。实现了伴生金、钴的综合回收。 | ||||||
| 86 | 一种铁精粉电磁淘洗脱硫方法及系统 | CN202111508251.7 | 2021-12-10 | CN114226072A | 2022-03-25 | 褚新胜; 张德志; 邓宏观; 杜兆启; 赵敬廷; 陈子豪; 于孝元; 刘传俊; 张锐 |
| 本发明公开了一种铁精粉电磁淘洗脱硫方法及系统，该方法包括在铁精粉电磁淘洗过程中对所述铁精粉含硫量进行检测；确定所述实际含硫量高于标准含硫量后，以充气发泡方式向所述铁精粉供应复配捕收剂以及起泡剂，以便硫化矿物在所述复配捕收剂作用下附着在上升的空气气泡上。在铁精粉电磁淘洗系统增加喷枪微泡发生器，并添加高效活化复配捕收剂及起泡剂与硫化矿物作用，通过喷枪充气发泡方式，使淘洗机筒体中充分弥散的气泡与矿浆充分接触，与捕收剂作用后的硫化矿物由于具有疏水特性，附着在上升的空气气泡上，在上升水流的作用下和非磁性的杂质等颗粒一起去溢流槽中排出，从而实现降低铁精矿中硫品位。 | ||||||
| 87 | 一种隐晶质石墨的浮选方法 | CN202111487840.1 | 2021-12-07 | CN114178053A | 2022-03-15 | 洪声安; 刘洪涛 |
| 本发明提供了一种隐晶质石墨的浮选方法，包括如下步骤：S1将隐晶质石墨进行第一段磨矿，得到浆料Ⅰ；S2对浆料Ⅰ进行第一段浮选，得到浆料Ⅱ；S3对浆料Ⅱ进行第二段磨矿，得到浆料Ⅲ；S4对浆料Ⅲ进行第二段浮选，得到浆料Ⅳ；S5向浆料Ⅳ中加入可与水混溶的有机溶剂后进行第三段浮选，得到浆料Ⅴ；S6对浆料Ⅴ进行压滤、干燥即得纳米级隐晶质石墨；所述第三段浮选采用的表面活性剂包括聚乙烯亚胺。 | ||||||
| 88 | 微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用 | CN202111488545.8 | 2021-12-08 | CN114160312A | 2022-03-11 | 程志红; 徐龙华; 薛凯; 史新章; 解满锋; 王宁; 焦潞兵; 朱密田 |
| 本发明属于煤炭浮选技术领域，具体公开了一种微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用，该方法包括S1、取滤除杂质的地沟油、工业酸法制浆废液和无水乙醇混合，得到混合物A；S2、在混合物A中添加硫酸铁，加热进行反应，得到混合物B；S3、在混合物B中添加噁唑法生产维生素B6过程中产生的黑色膏状物，进行反应，冷却，乳化，形成微乳液，即为微细粒煤浮选药剂。本发明制备得到的微细粒煤浮选药剂应用于微细粒煤的分选。本发明生产工艺简单，生产成本低，而且提高了浮选效率，回收效果好。本发明的制备方法适用于制备微细粒煤浮选药剂，所制的微细粒煤浮选药剂适用于微细粒煤的分选。 | ||||||
| 89 | 一种含次生铜低品位铜硫矿石的回收方法 | CN202010781341.2 | 2020-08-06 | CN111940118B | 2022-03-08 | 胡建东; 李冬; 朱学胜; 代献仁; 陶如兵; 李世男; 黄程; 张星凯; 宋崇耀; 钱龙 |
| 本发明涉及一种硫化铜矿石的选别方法，尤其涉及一种含次生铜低品位铜硫矿石的回收方法，包括以下步骤：S1.磨矿；S2.混合浮选；S3.粗精矿脱泥；S4.浮选粗精矿分级再磨；S5.铜硫分离浮选；S6.硫矿物浮选。其中磨矿使用EDTA、水玻璃和硫化钠按5：2：1比例配置的组合调整剂；混合浮选包括三次浮选并以丁基黄药、Z‑200为捕收剂，F‑501作为起泡剂；铜硫分离浮选包含两次精选和两次扫选，精选分离得到铜精矿，精选和扫选的中矿产物返回分级再磨并回收。本发明采用了特定成分和比例的组合调整剂、起泡剂和捕收剂，并采用中矿产物返回再磨方式，提高了铜、硫精矿的品位和回收率，应用前景广阔。 | ||||||
| 90 | 一种α-烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用 | CN202111407499.4 | 2021-11-24 | CN114100863A | 2022-03-01 | 孙伟; 王建军; 胡岳华; 高志勇; 伍思回; 汪聪; 陶黎明; 任帅; 吴望妮; 彭涛 |
| 本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种α‑烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，将式1所述的α‑烯醇酮用作捕收剂，用于包含方铅矿和其他硫化矿的混合矿的浮选分离。浮选矿浆中的式1化合物能够特异性地识别和捕收方铅矿，能够实现方铅矿和其他硫化矿的选择性分离，有助于获得高品位和回收率的铅精矿。 | ||||||
| 91 | 一种矽卡岩型低品位锡尾矿中回收锡与银的选矿方法 | CN201910660902.0 | 2019-07-22 | CN110479498B | 2022-03-01 | 王成行; 邱显扬; 胡真; 李汉文; 丘世澄; 李沛伦; 汪泰; 杨凯志; 邹坚坚; 姚艳清; 李强; 时晗 |
| 本发明涉及一种矽卡岩型低品位锡尾矿中回收锡与银的选矿方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：矿样经重选抛尾，离心重选精矿进行一次浮选粗选，一次扫选和一次空白精选得银精矿和浮选尾矿；S3：磁选浮选尾矿，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选尾矿分级为+A粒级和‑A粒级；S4：+A粒级重选，获得锡石摇床精矿等；S5：取锡石摇床精矿调浆等，作为载体矿物；S6：‑A粒级调浆等得微细粒锡石矿样；S7：将载体矿物加入微细粒锡石矿样中，加入捕收剂等得矿浆；S8：将S7所得矿浆进行浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿。本发明提供的选矿方法该法工艺流程简单，生产成本低，浮选药剂用量低，可显著提高微细粒锡石的回收率，适应性强。 | ||||||
| 92 | 一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 | CN202111317501.9 | 2021-11-09 | CN114011582A | 2022-02-08 | 丁湛; 柏少军; 毕云霄; 李颉; 袁加巧; 文书明 |
| 本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。 | ||||||
| 93 | 一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法 | CN201911024271.X | 2019-10-25 | CN110605182B | 2022-02-01 | 黄标彩; 方宇荣; 魏愈宋; 刘真; 陈敬佑; 周文波; 刘建丰; 龚国强; 雷国元 |
| 本发明公开了一种高炉布袋除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布袋除尘灰浮选技术领域，其中高炉布袋除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布袋除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。 | ||||||
| 94 | 一种促进氧化铜矿浮选的方法 | CN202110373341.3 | 2021-04-07 | CN113083512B | 2022-01-14 | 杨聪仁; 覃文庆; 李浩东; 焦芬; 魏茜; 田祖源; 吴昌发; 刘维; 韩俊伟 |
| 本发明公开了一种促进氧化铜矿浮选的方法，属于矿物加工浮选技术领域。本发明方法包括以下步骤：(1)在氧化铜原料中加入铜粉并置于浮选槽中搅拌，使得氧化铜原料和铜粉在浮选槽中混合均匀；(2)向步骤(1)所得的矿浆中加入浮选捕收剂并继续搅拌；(3)向步骤(2)所得的矿浆中加入起泡剂，继续搅拌后充气浮选得到铜精矿产品。本发明方法的浮选回收率最高可达85.48％，显著提升了现有氧化铜原料直接浮选的回收率。本发明方法工艺流程简单，操作简便，成功实现了低捕收剂用量下氧化铜的高效浮选回收。 | ||||||
| 95 | 一种高寒地区铜钼矿的选矿方法 | CN202111067234.4 | 2021-09-13 | CN113751203A | 2021-12-07 | 彭远伦; 尚衍波; 李剡兵; 罗科华; 冯兴隆; 肖巧斌; 杨朝义; 凌石生; 梁泽跃; 贺壮志; 周浩; 张军; 王之福 |
| 本发明提供了一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：(1)将铜钼原矿经磨矿、调浆后，添加调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿进行精选，得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿进行扫选，得到尾矿；步骤(1)所述捕收剂包括N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合。本发明所述选矿方法通过改进捕收剂的配方，提高对矿物的选择性，能兼顾铜和钼的回收，并且所述选矿方法耐低温，可高效利用高寒地区铜钼矿资源。 | ||||||
| 96 | 一种铜矿的控制氧化-浮选回收的方法 | CN201910292360.6 | 2019-04-12 | CN110064512B | 2021-12-07 | 韩跃新; 张小龙; 李艳军; 高鹏 |
| 一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。 | ||||||
| 97 | 一种辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 | CN201910292356.X | 2019-04-12 | CN110064510B | 2021-12-07 | 韩跃新; 高鹏; 张小龙; 李艳军 |
| 一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。 | ||||||
| 98 | 一种黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 | CN201910292337.7 | 2019-04-12 | CN110064508B | 2021-12-07 | 韩跃新; 张小龙; 李艳军; 高鹏 |
| 一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。 | ||||||
| 99 | 一种沥青铀矿的浮选捕收剂及其应用 | CN201910462875.6 | 2019-05-30 | CN110605184B | 2021-11-30 | 李春风; 刘志超; 李广; 强录德; 马嘉; 唐宝彬 |
| 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种沥青铀矿的浮选捕收剂及其应用。本发明以8‑羟基喹啉作为捕收剂，异辛醇磷酸酯作为辅助捕收剂，矿石中沥青铀矿为浮选目的矿物。通过浮选可以将沥青铀矿富集，浮选原矿铀品位0.127％时，经过一次浮选，浮选精矿的铀品位可达0.5％左右，同时浮选尾矿铀品位可降至0.1％以下，浮选作业铀回收率最高可达69.65％。通过浮选可以将铀品位富集3～4倍，得到的浮选精矿量是浮选原矿的10％～20％。由此可见，原矿经本发明的方法浮选后，可以在较高回收率的前提下，显著提高铀品位和降低矿石量，可以降低水冶处理量和试剂，节约及水电等成本，提高经济效益。 | ||||||
| 100 | 一种氟碳铈矿与重晶石的浮选分离方法 | CN202110960884.5 | 2021-08-20 | CN113695086A | 2021-11-26 | 刘洋; 魏志聪; 胡显智; 字富庭; 解子花; 王泽雷; 张强; 白睿; 李梦宇 |
| 本发明公开一种氟碳铈矿与重晶石的浮选分离方法，属于稀土浮选技术领域。本发明所述方法为：调整矿浆pH为6.0~9.5，采用聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁中的一种与水玻璃的混合物作为重晶石的复合抑制剂，采用硝酸铅作为氟碳铈矿的活化剂，加入水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸与月桂酰肌谷氨酸钠或月桂酰基氨酸钠的混合物作为氟碳铈矿的复合捕收剂，采用“一粗－两扫－两精”的浮选流程，可使氟碳铈矿和重晶石有效分离，本发明所述的浮选分离方法流程结构简单，经济合理，能有效提高氟碳铈矿的品位和回收率，在给矿氟碳铈矿含量为20%~30%，重晶石含量30%~40%的条件下，经过浮选分离，可获得稀土含量为60%~68%，回收率为80%~85%的氟碳铈精矿。 | ||||||
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