| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种多金属伴生选铁尾矿焙烧-磁-混浮联合的选矿方法 | CN201810799532.4 | 2018-07-19 | CN108580032B | 2020-03-13 | 韩跃新; 李文博; 李艳军; 史达; 单彦 |
| 本发明涉及一种多金属伴生选铁尾矿焙烧‑磁‑混浮联合的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧，焙烧后物料进行弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；对弱磁选尾矿进行萤石稀土混合浮选，获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿，混合浮选精矿进行强磁选，对强磁选精矿进行稀土浮选，获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿；对强磁尾矿进行萤石浮选，获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿；对混合浮选尾矿酸洗、固液分离，获得富铌渣和酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿，以及富铌渣，从而实现对多金属伴生选铁尾矿资源的综合回收利用。 | ||||||
| 182 | 一种瓦斯灰选碳起泡剂及其制备方法 | CN201910978962.7 | 2019-10-15 | CN110665644A | 2020-01-10 | 吴宁; 杨道广 |
| 本发明涉及矿物加工工程领域，公开了一种瓦斯灰选碳起泡剂及其制备方法。该瓦斯灰选碳起泡剂含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和水；其中，以所述瓦斯灰选碳起泡剂的总重量为100％计，所述松醇油的含量为60-75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为0-5重量％，所述十二烷基硫酸钠的含量为0-0.5重量％，所述丁醚醇的含量为20-30重量％，所述水的含量为5-10重量％。该瓦斯灰选碳起泡剂中的各组分在浮选过程形成协同作用，能够降低起泡剂的用量，提高得到的碳精矿中碳品位和回收率；并且该起泡剂具有制备简单、泡沫易碎、用量低、选择性高以及碳精矿流动性强等特点。 | ||||||
| 183 | 一种沥青铀矿的浮选捕收剂及其应用 | CN201910462875.6 | 2019-05-30 | CN110605184A | 2019-12-24 | 李春风; 刘志超; 李广; 强录德; 马嘉; 唐宝彬 |
| 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种沥青铀矿的浮选捕收剂及其应用。本发明以8-羟基喹啉作为捕收剂，异辛醇磷酸酯作为辅助捕收剂，矿石中沥青铀矿为浮选目的矿物。通过浮选可以将沥青铀矿富集，浮选原矿铀品位0.127％时，经过一次浮选，浮选精矿的铀品位可达0.5％左右，同时浮选尾矿铀品位可降至0.1％以下，浮选作业铀回收率最高可达69.65％。通过浮选可以将铀品位富集3～4倍，得到的浮选精矿量是浮选原矿的10％～20％。由此可见，原矿经本发明的方法浮选后，可以在较高回收率的前提下，显著提高铀品位和降低矿石量，可以降低水冶处理量和试剂，节约及水电等成本，提高经济效益。 | ||||||
| 184 | 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺 | CN201911027711.7 | 2019-10-28 | CN110586330A | 2019-12-20 | 胡海祥; 李广 |
| 本发明涉及一种尾矿的有价矿物回收工艺，具体是一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺。本发明采用一次分级作业脱除微细颗粒，一次粗选、五次精选、一次扫选组成浮选工艺，选择中矿合并分别经过脱水作业浓缩脱药处理，在药剂制度方面，使用组合调整剂、混合抑制剂和混合捕收剂，充分调整矿浆的状态，使得云母矿物可浮选的粒度下限达到0.025mm，并得到高质量的云母精矿，云母精矿的产率≥11.86％，云母精矿中的云母含量≥97.21％、云母回收率≥48.25％。云母回收率高，提高了有价矿物资源回收效率，为企业带来了经济效益。 | ||||||
| 185 | 一种宽粒级浮选系统及工艺 | CN201910195192.9 | 2019-03-14 | CN109731697B | 2019-12-13 | 邢耀文; 桂夏辉; 丁世豪; 徐梦迪; 曹亦俊; 张友飞; 夏阳超 |
| 本发明涉及一种宽粒级浮选系统及工艺，属于煤炭洗选脱灰技术领域，解决了现有宽粒级浮选工艺复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。该宽粒级浮选工艺，包括如下步骤：步骤一：将待浮选煤泥供入搅拌器内，入浮煤泥在搅拌器内加水搅拌混合均匀后，经第一给料泵供入分级旋流器进行预先分级；步骤二：煤泥在分级旋流器中分级完成后，分级旋流器中的溢流由第二给料泵供入浮选柱进行浮选，浮选尾矿经浮选柱的底流口排出，浮选精矿经浮选柱的溢流口收集并由第四给料泵供入气泡发生器；步骤三：分级旋流器中的底流经第三给料泵供入水力浮选机进行浮选回收。本发明的工艺简单、节能环保，浮选系统结构简单、成本低。 | ||||||
| 186 | 一种轻稀土矿物浮选高效抑制萤石的方法 | CN201710903859.7 | 2017-09-29 | CN107755098B | 2019-10-22 | 曹钊; 曹永丹; 张金山 |
| 本发明涉及一种轻稀土矿物浮选高效抑制萤石的方法，针对萤石型稀土原矿，采用多胺基多羧基型氨羧络合剂FD‑1为萤石抑制剂、羟肟酸类药剂为捕收剂、2号油为起泡剂，浮选抑制萤石矿物，得到品位较高的稀土浮选精矿。本发明所用的抑制剂对萤石的选择性抑制作用强，浮选得到稀土精矿中稀土品位高、萤石含量少，且浮选流程结构简单。 | ||||||
| 187 | 一种高含铝铁矿的选矿工艺 | CN201810862815.9 | 2018-08-01 | CN108580043B | 2019-10-11 | 杨海龙; 李国洲 |
| 本发明涉及一种高含铝铁矿的选矿工艺，其特征在于，将洗矿后的铁品位为37%，Al2O3为6%，粒度为1mm～0的原矿矿浆给入旋流器进行分级作业，粒度为‑0.043mm占90%的旋流器溢流给入由中磁机和强磁机构成的磁选作业，获得磁选精矿和强磁尾矿，将强磁精矿给入浓缩池，浓缩池的底流给入由一次粗浮选和连续两次精浮选构成的反浮选作业。本发明的优点是：有效地降低了铁精矿中Al2O3的含量，提高了铁精矿的质量和经济效益。 | ||||||
| 188 | 含金次生硫化铜矿的选矿方法 | CN201910604737.7 | 2019-07-05 | CN110292983A | 2019-10-01 | 傅飞龙; 甘永刚; 田树国; 杨远坤; 陈晓芳; 周利华; 许波 |
| 本发明涉及一种含金次生硫化铜矿的选矿方法，在于铜半优先浮选、分路铜硫部分混浮粗选、分支铜硫分离粗选加差异化给药：对原矿(a)进行常规磨矿、铜半优先浮选得产品铜精矿1(KCu1)、铜硫部分混浮粗选，铜硫部分混浮粗选分铜硫部分混浮扫选和再磨铜硫分离粗选两路进行：一路再磨矿、铜硫分离粗选，铜硫分离粗选再分支，一支为铜粗精矿二级铜精选得产品铜精矿2(KCu2)，另一支为尾矿三级铜硫分离扫选、硫粗选及再细分支为二级硫精选得产品硫精矿(Ks)和硫扫选得尾矿2(X2)；另一路铜硫部分混浮扫选，经三级混浮扫选得尾矿1(X1)，既可使铜硫分离、保证铜精矿和硫精矿的品位及回收率又能降低能耗、提高选别指标，实现矿石中有用矿物的“能收早收”。具有磨矿成本低、药剂制度简单、工艺流程稳定可靠且目的矿物回收效果好、节能降耗明显等优点。 | ||||||
| 189 | 一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法 | CN201910521776.0 | 2019-06-17 | CN110280385A | 2019-09-27 | 钟能; 范毅; 王群; 孔德君; 谢伟雄 |
| 本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼-铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。 | ||||||
| 190 | 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法 | CN201910666806.7 | 2019-07-19 | CN110237938A | 2019-09-17 | 沈新春; 古吉汉; 李平; 李振飞; 张婷; 周宝炉 |
| 本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法。本发明提供的浮选试剂中，第一组分中复合碱和巯基乙酸钠作为抑制剂，能够抑制硫铁矿，乙硫氮和煤油作为捕收剂，能够捕收钼铋，实现钼铋与硫铁矿的有效分离；第二组分中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠作为抑制剂，其中，亚硫酸钠和硫化钠主要用于抑制铋矿物，巯基乙酸钠则抑制钼铋混浮处理过程中上浮起来的硫铁矿，煤油作为捕收剂，能够实现钼铋分离。本发明采用无毒环保的浮选试剂替代氰化物，能够实现钼铋硫的绿色高效浮选分离，解决了钼铋硫多金属硫化矿无氰分选难、氰化物使用过程存在安全隐患以及造成的环境污染等问题，适于规模化生产。 | ||||||
| 191 | 低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法 | CN201910475733.3 | 2019-06-03 | CN110142144A | 2019-08-20 | 何光深; 欧四弟; 罗凤智 |
| 本发明公开了低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，方法包括以下步骤：将难处理氧硫混合铅锌尾矿经装载机给皮带输送进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后经给料机进入圆锥破碎机进行破碎，破碎后经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级机进行筛选，合格的氧硫混合铅锌浆的磨矿细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；将制得的矿粉加入搅拌筒内进行搅拌，对低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿进行一次初选、一次扫选、一次精选回收尾矿中氧化锌，在初选及扫选过程均加入加有调整剂的混合液。本发明解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重、生产成本高、回收率低等问题。 | ||||||
| 192 | 一种W/O/W多相乳液制备的捕收体系及其制备方法和应用 | CN201910282340.0 | 2019-04-09 | CN110142143A | 2019-08-20 | 李方旭; 张发明; 林日孝 |
| 本发明涉及一种W/O/W多相乳液制备的捕收体系及其制备方法和应用。所述方法包括如下步骤：在苯甲酸甲酯和表面活性剂体系中，加入羟胺水溶液；待体系分散均匀并形成油包水的微乳液后，然后加入碱中和并形成水包油包水W/O/W的多相乳液，并进行肟化反应，然后滴加浓硫酸即得所述捕收体系。本发明采用选用水作为溶剂，绿色环保；通过构建W/O/W多相乳液，提高了羟胺利用率，加速了肟化反应速率，苯甲羟肟酸的产率高，能耗低。该方法制备得到的捕收体系中含有苯甲羟肟酸和表面活性剂及其它杂质组分，表面活性剂可起到起泡的作用，将其应用于选矿工程时可降低起泡剂的用量，浮选过程中药剂成本降低，捕收效果较好。 | ||||||
| 193 | 一种含碳含镁高倍半氧化物胶磷矿的选矿除杂方法 | CN201910471990.X | 2019-05-31 | CN110124870A | 2019-08-16 | 李松清; 孙昊; 崔强; 胡晓星; 郑桂兵; 朱阳戈; 肖婉琴; 宋振国; 任爱军 |
| 本发明涉及一种含碳含镁高倍半氧化物胶磷矿的选矿除杂方法，包括：将胶磷矿磨矿、分级后的溢流与药剂混合进行反浮选脱碳作业得到含碳尾矿和脱碳粗精矿；将脱碳粗精矿与药剂混合进行反浮选脱镁作业得到含镁尾矿和脱碳脱镁粗精矿；将脱碳脱镁粗精矿与药剂混合进行一段反浮选降铝铁作业得到磷精矿1、含倍半尾矿1和铝铁中矿1；将铝铁中矿1浓密后与药剂混合进行二段反浮选降铝铁作业得到磷精矿2和含倍半尾矿2；磷精矿1和磷精矿2合并为总磷精矿，其他尾矿合并为总尾矿。上述方法大幅降低了磷精矿中各类影响后续湿法磷酸工艺中的杂质含量，同时保证了总磷精矿五氧化二磷的较高回收率，为难选胶磷矿的开发利用创造了一种经济有效的选矿工艺。 | ||||||
| 194 | 用于矿物浮选的捕收剂 | CN201710833057.3 | 2014-09-29 | CN107716115B | 2019-08-16 | 詹姆斯·亚德里恩·康特; 约翰·D·基尔德 |
| 本发明提供了用于改进泡沫浮选型分离的方法和组合物。所述方法使用微乳液来改善捕收剂的效力。所述改善使得低剂量的捕收剂能够与量大得多的非微乳化捕收剂一样地起作用。 | ||||||
| 195 | 硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法 | CN201810078265.1 | 2018-01-26 | CN110075992A | 2019-08-02 | 刘清高; 朱一民; 唐义胜; 周菁; 文武生; 钟琼 |
| 本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法，采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用，所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键，在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑，在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法，使得铅锑矿，尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅锑精矿品位，提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高铅锑回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。 | ||||||
| 196 | 一种含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法 | CN201910419005.0 | 2019-05-20 | CN110038730A | 2019-07-23 | 王立刚; 胡志强; 李成必; 叶岳华; 田祎兰; 陈旭波; 李俊旺; 朴永超 |
| 本发明公开了一种含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法，包括：向原矿矿浆中依次加入铜钴活化剂、选择性铜钴捕收剂进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到铜钴粗精矿和铜钴扫选尾矿浆；向铜钴粗精矿中添加pH调整剂、脉石矿物抑制剂，并进行铜钴精选，得到铜钴精矿；将第一次铜钴精选的底流与第一次铜钴扫选的泡沫合并后进行中矿再选；向铜钴扫选尾矿浆与中矿再选-精扫选的底流的合并矿浆中加入钴活化剂、钴捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂进行钴粗选和钴扫选，得到钴粗精矿；将钴粗精矿进行精选，得到钴精矿。本发明不仅能有效解决铜钴混合精矿品质较低、影响精矿质量的问题，提高了铜钴混合精矿产品质量，而且保证了对铜、钴的有效回收，提高了浮选精矿价值。 | ||||||
| 197 | 一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法 | CN201711007334.1 | 2017-10-25 | CN107824341B | 2019-07-23 | 冯博; 宁湘涵; 彭金秀; 郭蔚; 张文谱; 罗仙平; 汪惠惠 |
| 本发明提供一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将脉石主要为石英、黄铁矿、磁黄铁矿的硫化铜矿磨细，加入pH调整剂硫酸将矿浆的pH调整为5‑7，加入微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，然后加入抑制剂木质素磺酸钙、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行浮选。本发明利用微细粒级蛇纹石更容易与脉石矿物石英、磁黄铁矿、黄铁矿聚集的作用，使亲水的蛇纹石吸附在脉石矿物表面，抑制脉石矿物的上浮，实现了硫化铜矿物与脉石矿物石英、磁黄铁矿的分离。本发明分选指标好，精矿品位与回收率都较高，同时使用废弃的蛇纹石矿物作为抑制剂，减少了化学药剂的用量，是一种稳定、高效、环保的硫化铜矿选矿方法。 | ||||||
| 198 | 一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺 | CN201910284527.4 | 2019-04-10 | CN109967261A | 2019-07-05 | 田志刚; 狄国勋; 郑伦; 伍敬峰; 文剑; 王建安; 周艳飞; 刘强; 陈忠玉; 陈伟军; 谢大元; 沈发明; 韦家进; 王贤邦; 江皇义; 饶道建 |
| 本发明涉及一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺，包括以下步骤：(1)活化：采用铅锌矿选别后得到的锌尾矿的碱性矿浆作为硫给矿浆，往硫给矿浆中通入二氧化碳气体并充分搅拌混合；(2)粗选：在步骤(1)活化后的矿浆中加入浮选药剂，搅拌后进行两次粗选，将第一次粗选得到的尾矿进行第二次粗选，将第一次粗选和第二次粗选得到的硫铁矿物合并为硫粗精矿；(3)扫选：对步骤(2)中第二次粗选得到的尾矿进行扫选，扫选得到的硫铁矿物返回步骤(2)中再选，得到的尾矿为硫尾矿。本发明的浮选工艺具有安全环保、节能高效、容易操作等优点。 | ||||||
| 199 | 磷灰石矿选矿工艺 | CN201910246341.X | 2019-03-29 | CN109967225A | 2019-07-05 | 李国洲; 段云峰; 邢伟 |
| 本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与细筛闭路、粗云母脱出浮选、第二段球磨与旋流器闭路、弱磁选、脱泥旋流器、细云母脱出浮选和磷浮选。采用本发明的工艺对含Fe和Mg的磷灰石矿进行处理，通过磁选除铁，再通过粗云母脱出浮选和细云母脱出浮选除含镁云母，有效降低了矿石中的铁与镁的含量，提高了磷精矿的品质。磷灰石矿经过本发明的工艺处理后，可获得品质较好的磷精矿。 | ||||||
| 200 | 磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺 | CN201910246336.9 | 2019-03-29 | CN109967224A | 2019-07-05 | 李国洲; 邢伟; 段云峰 |
| 本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过脱磷反浮选降低了矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质；通过铁钒选矿子工艺回收钒与铁，通过钛选矿子工艺回收了矿物中的钛。该工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁得到品质较好的铁精矿、钒精矿和钛精矿，充分利用自然矿产资源，提高选矿经济效益。 | ||||||
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