| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 铁矿石反浮选药剂及其使用方法 | CN201811036005.4 | 2018-09-06 | CN108906336A | 2018-11-30 | 戴天珍 |
| 本发明公开了一种铁矿石反浮选药剂及其使用方法，该铁矿石反浮选药剂包括如下重量份数的组分：十二胺盐50-60份十二烷基三甲基氯化铵40-50份氟化钠10-15份水玻璃10-15份聚丙烯酰胺10-15份三聚磷酸钠15-20份抑制剂10-20份pH调整剂3-5份。本发明的有益效果为：该铁矿石反浮选药剂对有用矿物和脉石矿物具有较高的分离选择性。 | ||||||
| 142 | 一种用于微细粒锡石浮选的组合药剂及其使用方法 | CN201810399616.9 | 2018-04-28 | CN108393198A | 2018-08-14 | 罗斌; 刘全军; 余力; 纪慧超; 江旭 |
| 本发明公开一种用于微细粒锡石浮选的组合药剂及其使用方法，属于矿物浮选药剂领域。该组合药剂中各原料及其质量百分比为：磷酸三丁酯10~50wt%、苯甲羟肟酸10~50wt%、丙酮酸10~50wt%、松醇油2~10wt%。本发明的组合药剂按一定的比例进行混合，通过药剂之间的协同作用提高锡石的捕收能力，并且具有较好的选择性，相对于单一的锡石浮选捕收剂来说，具有药剂消耗少，价格便宜的优势，并且常温可溶、无毒、高效环保；尤其是对于粒度为2μm~38μm的微细粒锡石的浮选具有较好的效果，对于提高锡矿资源的回收利用具有重要意义。 | ||||||
| 143 | 从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺 | CN201810147519.0 | 2018-02-12 | CN108097452A | 2018-06-01 | 云伟; 云文杰 |
| 本发明涉及一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺，属于矿业工程技术领域。蒙古铁矿石中含有较多的磁黄铁矿，在磁选时进入到铁精矿中，导致铁精矿中硫含量较高，限制了铁精矿的利用。本发明采用磨矿‑磁选选铁‑浮选磁黄铁矿工艺，首先使大部分铁矿物单体解离，改善了磁黄铁矿颗粒表面的受氧化程度；采用高效合理的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物为磁黄铁矿的活化剂、pH调整剂，使磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态；采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，可以对氧化程度不同的磁黄铁矿同时捕收，大大降低了铁精矿中的硫含量，获得了优质铁精矿，使磁铁矿和磁黄铁矿得到有效分离。 | ||||||
| 144 | 一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法 | CN201711209153.7 | 2017-11-27 | CN108080152A | 2018-05-29 | 王李鹏; 孙运礼; 郭海宁; 包玺琳; 任琳珠; 彭建城; 杨俊龙; 王志丰; 陈杜鹃; 苗培 |
| 本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。 | ||||||
| 145 | 一种萤石选矿用活化剂及其制备方法 | CN201810030387.3 | 2018-01-12 | CN107930860A | 2018-04-20 | 蔡宗文; 王岩; 孙高飞 |
| 本发明公开了一种萤石选矿用活化剂及其制备方法，其组分为：2ME、硫酸亚铁。制备方法为：1)称取硫酸亚铁，加水配制成5-15％的硫酸亚铁水溶液；2)称取2ME，缓慢加入含有硫酸亚铁水溶液中，边加边搅拌，使之完全溶解。该活化剂的用途，将上述制备的水溶液，按2ME加硫酸亚铁总重量计200～800g/t原矿的比例加入球磨机，与原矿在磨矿中混合均匀以达到有效活化。本发明的活化剂，当萤石原矿石中伴有黏土矿物的含量较高时，可以提高选矿回收率、提高精矿品位、降低生产成本、节约资源、降低能源消耗、减少环境污染。 | ||||||
| 146 | 一种从钨冶炼渣回收钨的方法 | CN201711147213.7 | 2017-11-17 | CN107837968A | 2018-03-27 | 杨俊彦; 郑其; 闫国庆; 王力军; 车小奎; 张建东 |
| 本发明属于固体废物回收利用技术领域，涉及一种从钨冶炼渣回收钨的方法。具体操作为：钨冶炼渣自然晾干后，采用堆锥法分匀，先加入水调成10％浓度，置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30～60分钟，使微细粒钨与微细粒脉石预分散；将预分散矿浆置入浮选机进行浮选试验，加入矿浆调整剂硫酸，钨分散剂马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)，脉石抑制剂氟硅酸钠，絮凝剂淀粉，钨捕收剂731氧化石蜡皂，消泡剂BY-2，粗选得到钨粗精矿；对钨粗矿进行两次精选浮选作业后，得到钨精矿，同时对粗选矿浆进行两次扫选作业得到尾矿。采用本发明能够有效回收钨冶炼渣中的钨，特别适应于钨冶炼渣中超细粒(-10微米)钨的回收，浮选回收钨工艺成熟，易实现工业生产。 | ||||||
| 147 | 一种破除硫化矿表面氰化物的方法 | CN201710922724.5 | 2017-09-30 | CN107803277A | 2018-03-16 | 黄雄; 甘永刚; 邹保春; 陈丽红; 孙忠梅; 徐其红; 温建; 陈水波 |
| 本发明涉及一种破除硫化矿表面氰化物的方法，包括多硫化物和焦亚硫酸钠按1:1重量配比的组合活化剂ZJH-01，其中多硫化物包括多硫化钠、多硫化铵中任一种，工艺依次按如下步骤与条件进行：调浆测氰，硫化矿粗选(加入组合活化剂ZJH-01、捕收剂、起泡剂)，硫化矿扫选(加入组合活化剂ZJH-01、捕收剂、起泡剂)，选出泡沫产品和尾矿，它具有适用范围广，活化效果好，有利于表面有一定程度氧化的硫化矿硫化，促进捕收剂作用在其表面，提高回收率，对环境友好，无毒无腐蚀性，操作简单易控制，药剂易储存，对设备管道的要求不高，投资少等优点，适于从氰化浸金尾渣中综合回收硫化矿应用。 | ||||||
| 148 | 一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法 | CN201710895135.2 | 2017-09-28 | CN107790295A | 2018-03-13 | 王礼珊; 惠兴欢; 张鑫; 王恩志; 陈习堂 |
| 本发明公开了一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，在精矿浆沉淀时，加入非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，由于铜精矿粒度较细，铜精矿悬浮在精矿浓缩池上部分，难以澄清分离，采用本发明絮凝剂沉降分离的方法，使铜精矿在精矿浓缩池内快速沉降，达到铜精矿溢流水与铜精矿快速澄清分离，精矿浓缩池溢流水“跑浑”现象得到解决，渣选磨浮工序得以连续生产。 | ||||||
| 149 | 分离硼的方法 | CN201710743762.4 | 2017-08-25 | CN107638960A | 2018-01-30 | 李权; 柏春; 郭敏; 吴志坚 |
| 本发明涉及一种化学化工物质分离技术领域，尤其是一种分离硼的方法，包括以下步骤：S1.向含硼溶液中加入多羟基化合物，形成含硼络合物溶液；S2.向所述含硼络合物溶液中加入浮选剂溶液进行浮选，得到将硼分离后的剩余溶液。采用本发明的方法对含硼溶液进行分离，具有工艺简单、生产成本低、适用范围广泛等多重优点。 | ||||||
| 150 | 一种废旧手机电路板中铜的浮选分离方法 | CN201610423531.0 | 2016-06-16 | CN106076657B | 2018-01-02 | 刘洪军; 祁正栋; 李亚敏 |
| 一种废旧手机电路板中铜的浮选分离方法，包括废旧手机电路板的破碎、破碎产物中金属与非金属的浮选分离、金属富集物中铜的浮选三个步骤；废旧手机电路板的破碎是将拆解表面元器件的电路板破碎至粒度0.45mm及以下，使金属与非金属完全解离；破碎产物中金属与非金属的浮选分离是将破碎产物配制成浆料，利用金属和非金属亲水性的差异，加入适量起泡剂进行反浮选，得到金属富集物；金属富集物中铜的浮选是将球磨到粒度0.15mm及以下的金属富集物配制成浆料，利用各物质在浮选药剂作用下表面性质的变化，调节影响浮选的因素如矿浆浓度、搅拌速度、充气量、药剂用量大小等因素，采用正浮选，得到铜浮选物，经过淘洗、干燥获得铜。 | ||||||
| 151 | 一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法 | CN201710768477.8 | 2017-08-31 | CN107442293A | 2017-12-08 | 李永改; 陈建中; 沈丽娟 |
| 一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法。它是在常规次烟煤反浮选方法中，采用预先选择性的方法，先加入六偏磷酸钠调浆分散搅拌，然后依次加入糊精作为抑制剂搅拌，加入非离子型高分子絮凝剂(PAM)搅拌，加入起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)搅拌和加入捕收剂复合铵盐，同时开始充气刮泡。本发明在相同捕收剂条件下，可以有效降低精煤灰分，减少捕收剂的消耗，提高次烟煤反浮选分选效率，达到超细粒次烟煤降灰提质的目的。 | ||||||
| 152 | 一种针对固体钾石盐矿的预选方法 | CN201510265325.7 | 2015-05-22 | CN104815750B | 2017-12-08 | 田鹏杰; 梁志成; 林杰; 李慧美; 赵忠花 |
| 本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。 | ||||||
| 153 | 一种提高含锑金精矿中锑金品位的浮选富集方法 | CN201710650833.6 | 2017-08-02 | CN107377230A | 2017-11-24 | 魏宗武; 钟景裕; 谢尚文 |
| 本发明涉及一种提高含锑金精矿中锑金品位的浮选富集方法，将含锑金精矿磨矿至矿物单体解离后，采用六偏磷酸钠作分散剂，碳酸钠作pH调整剂，柠檬酸钠与直接绿作抑制剂，硝酸铅作活化剂，丁基黄药作捕收剂对锑金矿物混合浮选得高品位锑金混合精矿。较好地解决了含锑金精矿中锑金矿物的浮选富集技术问题，能够将含锑4.52～5.32%，含金46.20～51.66 g/t的含锑金精矿中提高到含锑11.40%～12.55%，含金95.71～110.61g/t，尾矿中锑损失0.39～0.40%，金损失2.54～3.04g/t。 | ||||||
| 154 | 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 | CN201710369525.6 | 2017-05-23 | CN107115975A | 2017-09-01 | 孙运礼; 郭艳华; 杨俊龙; 袁艳; 包玺琳; 廖雪珍; 彭贵熊; 李国栋 |
| 本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨，磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆，使矿泥高度分散，采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精，使目的矿物氧化铁絮凝成团，使用絮凝反浮选选出硅质脉石，从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低，适应性强，实现了资源二次回收利用。 | ||||||
| 155 | 一种低成本高效率煤泥浮选剂 | CN201710346780.9 | 2017-05-17 | CN106964494A | 2017-07-21 | 谭俊华; 许晋华; 朱开金; 胡佩; 许逸飞; 朱鹏宇; 赵彦亮; 刘菲 |
| 本发明属于煤泥浮选技术领域，为了解决现有煤泥浮选剂成本高、费用昂贵，浮选效果差等问题，提供了一种低成本高效率煤泥浮选剂。由废塑料炼制油、啤酒发酵副产物杂醇油、硅酸钠、石灰或硫酸氢钙作为调整剂、石灰或硫酸锌作抑制剂按一定比例混合制备而成。降低浮选剂的生产成本，浮选效果有所提高。浮选1吨煤泥需消耗此煤泥浮选剂总用量在1.3‑1.7kg，与通常浮选剂用量相当，尤其适用于肥煤的浮选。精煤浮选率89.3%‑90.5%；精煤中灰份6.1~8.7%；尾煤中灰份42%~43.4%。本发明煤泥浮选剂成本是通常煤泥浮选剂成本的约2/3，降低成本近1/3，可节省可观的使用成本，经济效益显著。 | ||||||
| 156 | 一种硫化锌矿的选矿方法 | CN201710221188.6 | 2017-04-06 | CN106861922A | 2017-06-20 | 万玲; 沈卫卫; 赵业雄 |
| 本发明为一种硫化锌矿的选矿方法，属于选矿方法技术领域。包括以下步骤：前期作业：原矿经破碎、磨矿，加水得到矿浆1；对矿浆1进行1次粗选作业和1次扫选作业，得到锌粗精矿和最终尾矿；第二次磨矿作业：将锌粗精矿进行第二次磨矿、分级，得矿浆2；对矿浆2进行三次精选作业，得到锌精矿。本发明所述的一种硫化锌矿的选矿方法，有两次磨矿处理，可以使矿石的有用矿物与脉石矿物充分解离，有利于后面的精选作业；第二次磨矿后，矿浆浓度较大，所需要的浮选药剂用量小，从而可以降低成本；并且工艺简单，可以有效降低锌精矿中二氧化硅含量，达到提锌降硅的目的，得到优质锌精矿品质，无需进一步优化锌精矿。 | ||||||
| 157 | 一种锡石工艺矿物学选矿工艺 | CN201710037697.3 | 2017-01-18 | CN106861890A | 2017-06-20 | 高歌; 王艳 |
| 本发明公开了一种锡石选矿工艺，包括如下步骤：锡石破碎筛选，破碎之后分级振动筛选，分别收集；预先富集，将多级分选的细泥集中起来；分级脱泥，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液；锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，收集锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩；烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品；提高富集率，在进行捕收过程中，降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。 | ||||||
| 158 | 一种煤岩显微组分的电浮选分离方法及装置 | CN201710032009.4 | 2017-01-17 | CN106824547A | 2017-06-13 | 赵伟; 周安宁; 杨志远 |
| 一种煤岩显微组分的电浮选分离方法及装置，将原料煤加水调浆，得到煤浆，并使煤浆pH值为3.0～11.0；倒入电浮选分离装置内，并向电浮选分离装置的阴极浮选柱中加入起泡剂和捕收剂；向阳极浮选柱中加入电解质溶液，使其淹没阳极电极；阴级电极和阳级电极通电进行浮选；在电浮选进行的过程中，当阴极浮选柱中的溢流产物经消泡池进入阳极浮选柱后，向阳极浮选柱中补加清水并调整矿浆pH值，同时，向阳极浮选柱中加入起泡剂和捕收剂。该发明中将两电极分开置于两根浮选柱中，不但避免了同一浮选柱中氢气和氧气混合使用存在的潜在隐患，且在后续应用中可更为便捷地回收氢气；将阳极柱作为阳极浮选柱，利用氧气泡和电解凝聚进行精选。 | ||||||
| 159 | 一种选矿方法 | CN201710081607.0 | 2017-02-15 | CN106807558A | 2017-06-09 | 李浩 |
| 本发明公开了一种选矿方法─磁化浮选。本申请主要包括三种磁化浮选方式，即捕收剂磁化浮选、矿浆磁化浮选和捕收剂、矿浆同时磁化浮选。矿石磨碎：将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到原矿矿浆；矿浆磁化处理：将磨矿后的原矿矿浆通过磁棒进行磁化搅拌处理，得到磁化矿浆；浮选预处理：将磨矿后的原矿矿浆倒入浮选设备中依次进行pH调整、抑制剂处理和活化处理；捕收剂磁化处理：用磁棒对配制好的捕收剂溶液进行磁化搅拌处理，得到磁化捕收剂；起泡处理：向磁化捕收剂处理后的矿浆中加入起泡剂搅拌；浮选：通过充气产生矿化泡沫上浮至浮选机矿浆液面上层，通过刮板将矿化泡沫刮出所得产品为精矿；其余为尾矿。 | ||||||
| 160 | 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的浮选方法 | CN201610365091.8 | 2016-05-27 | CN106040438A | 2016-10-26 | 田忠良; 杨凯; 肖劲; 袁杰; 郭伟昌; 赖延清; 李劼 |
| 本发明公开了一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的浮选方法，包括以下步骤：步骤(1)：将阴极炭块破碎、粉磨；步骤(2)：将步骤(1)粉磨制得的阴极炭粉和浮选药剂混合调浆，浮选、分离得到炭和电解质；所述的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂；其中，所述的捕收剂由质量比为0.65‑0.75∶0.25‑0.35的捕收剂A1和捕收剂A2组成；捕收剂A1选自煤焦油、重油、煤油、柴油中的至少一种，捕收剂A2选自十二胺、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种。所述的起泡剂选自二号油、樟脑油、甲基异丁基甲醇、混合脂肪醇中的至少一种。所述的调节剂为水玻璃。本发明实现了从废旧阴极炭块中的有效分离回收炭粉和电解质。 | ||||||
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