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一种破除硫化矿表面氰化物的方法
申请号	CN201710922724.5	申请日	2017-09-30	公开(公告)号	CN107803277A	公开(公告)日	2018-03-16
申请人	紫金矿业集团股份有限公司; 厦门紫金矿冶技术有限公司;			发明人	黄雄; 甘永刚; 邹保春; 陈丽红; 孙忠梅; 徐其红; 温建; 陈水波;
摘要	本发明涉及一种破除硫化矿表面氰化物的方法，包括多硫化物和焦亚硫酸钠按1:1重量配比的组合活化剂ZJH-01，其中多硫化物包括多硫化钠、多硫化铵中任一种，工艺依次按如下步骤与条件进行：调浆测氰，硫化矿粗选(加入组合活化剂ZJH-01、捕收剂、起泡剂)，硫化矿扫选(加入组合活化剂ZJH-01、捕收剂、起泡剂)，选出泡沫产品和尾矿，它具有适用范围广，活化效果好，有利于表面有一定程度氧化的硫化矿硫化，促进捕收剂作用在其表面，提高回收率，对环境友好，无毒无腐蚀性，操作简单易控制，药剂易储存，对设备管道的要求不高，投资少等优点，适于从氰化浸金尾渣中综合回收硫化矿应用。
权利要求	1.一种破除硫化矿表面氰化物的方法，包括多硫化物和焦亚硫酸钠按1:1重量配比的组合活化剂ZJH-01(2)，其中多硫化物包括多硫化钠、多硫化铵中任一种，工艺依次按如下步骤与条件进行： A.调浆测氰活化，将吸附有氰化物的硫化矿(1)加水调成矿浆浓度28～34％,矿浆pH值为7～9，以液体计测定矿浆上清液氰根浓度,氰根浓度以约0.6％左右时按步骤B酌情适量加入组合活化剂ZJH-01(2)，搅拌5～10min，活化浆入浮选机； B.硫化矿粗选，按每升活化浆先加入0.3～0.5g组合活化剂ZJH-01(2)，搅拌5～10min，再加入8～20mg捕收剂(3)、8～15mg起泡剂(4)，搅拌2～3min后，刮出粗选泡沫产品(5)； C.硫化矿扫选，对选出粗选泡沫产品(5)的矿浆进行扫选，先按每升矿浆加入0.15～ 0.25g组合活化剂ZJH-01(2)，搅拌3～5min，再按每升矿浆加入4～10mg捕收剂(3)、4～8mg起泡剂(4)，搅拌2～3min后，充气刮泡，得到扫选泡沫产品(5)和尾矿(6)。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述捕收剂(3)可以是丁基黄药、丁铵黑药、Z200中任一种或组合。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述起泡剂(4)是2#油。
说明书全文	一种破除硫化矿表面氰化物的方法技术领域 [0001] 本发明涉及涉及冶金技术领域，具体涉及一种破除硫化矿表面氰化物的方法，适于从氰化浸金尾渣中综合回收硫化矿应用。背景技术 [0002] 氰化浸金尾渣中通常含有低浓度氰化物和未完全浸出的金银及其载体矿物黄铜矿、黄铁矿等。此类尾渣的硫化矿表面受氰化钠抑制，虽然品位不高，氰化物浓度低但致命的尾渣量却巨大。目前对氰化浸金尾渣常用的处理方法有酸活化法、氧化剂活化法和铜盐法三种：1.酸活化法，该法是加硫酸或草酸对尾渣进行活化，但存在易产生有毒有害氰化氢气体(尽管回收的氰化氢气体可重复利用)且操作危险系数高，易腐蚀设备管道，防腐要求高等问题；2.氧化剂活化法，该法是加双氧水或次氯酸盐对尾渣进行活化，但存在难于控制氧化剂用量，稍微过量，会氧化硫化矿且氧化剂对人体有一定的腐蚀作用等问题；3.铜盐法，该法是加硫酸铜或亚铁盐铁盐等无机盐对尾渣进行活化，由于环保对废水排放中的铜离子有要求，铜离子是闪锌矿和黄铁矿的活化剂，所以存在不适于既含闪锌矿又含黄铁矿的氰化尾渣应用，对环境不友好等问题。总之此类尾渣存在氰化物含量不高，处理投资成本大，安全环保要求高等问题。 [0003] 为解决上述问题，中国专利CN105107634A公开了“一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法”，能从金银精矿氰化渣中回收伴生单一的铜锌硫化矿，选用的活化剂种类和用量不同且是针对铜锌硫化矿的。中国专利CN106269289A还公开了“一种氰渣破氰浮选黄铁矿的方法”，在所选用的药剂和在特定的pH值参数下能破除微细粒难浮选的黄铁矿表面氰化物，但也不能破除所有硫化矿表面氰化物。 [0004] 经本发明人大量的试验研究，得出用多硫化物和焦亚硫酸钠组合活化剂可以将氰化物的氰根转化为硫氰根的结论。 [0005] 为此，寻求一种无毒易操作、可极大降低氰化物毒性、活化受氰化钠抑制的硫化矿的还原剂，是一种破除硫化矿表面氰化物的方法的关键，同时工艺操作简便、适应性强、对环境友好是意义所在，迫在眉睫。发明内容 [0006] 本发明的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种破除硫化矿表面氰化物的方法。 [0007] 本发明的任务是通过以下技术方案来完成的： [0008] 一种破除硫化矿表面氰化物的方法，包括多硫化物和焦亚硫酸钠按1:1重量配比的组合活化剂ZJH-01，其中多硫化物包括多硫化钠、多硫化铵中任一种，工艺依次按如下步骤与条件进行： [0009] A.调浆测氰活化，将吸附有氰化物的硫化矿加水调成矿浆浓度28～34％,矿浆pH值为7～9，以液体计测定矿浆上清液氰根浓度,氰根浓度以约0.6％左右时按步骤B酌情适量加入组合活化剂ZJH-01，搅拌5～10min，活化浆入浮选机； [0010] B.硫化矿粗选，按每升活化浆先加入0.3～0.5g组合活化剂ZJH-01，搅拌5～10min，再加入8～20mg捕收剂、8～15mg起泡剂，搅拌2～3min后，刮出粗选泡沫产品； [0011] C.硫化矿扫选，对选出粗选泡沫产品的矿浆进行扫选，先按每升矿浆加入0.15～0.25g组合活化剂ZJH-01，搅拌3～5min，再按每升矿浆加入4～10mg捕收剂、4～8mg起泡剂，搅拌2～3min后，充气刮泡，得到扫选泡沫产品和尾矿。 [0012] 本申请人将重量比1:1的可溶性的多硫化物和焦亚硫酸钠组合活化剂命名为ZJH-01。 [0013] 说明书中涉及的百分比均为质量百分比，氰根测定方法按GB19306-2003进行，硫化矿包括辉银矿、黄铜矿、辉铜矿、(铁)闪锌矿、黄铁矿等，氰化物可以是氰化钠和氰化钾。 [0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点和效果： [0015] (1)适用范围广，活化效果好，针对受氰化物抑制的多种硫化矿均具有的活化作用。 [0016] (2)有利于表面有一定程度氧化的硫化矿硫化，促进捕收剂作用在其表面，提高回收率。 [0017] (3)对环境友好，无毒无腐蚀性。 [0018] (4)操作简单易控制，药剂易储存，对设备管道的要求不高，投资少。附图说明 [0019] 图1是根据本发明提出的一种破除硫化矿表面氰化物的方法的工艺流程图。 [0020] 附图中各标示分别表示： [0021] 1.吸附有氰化物的硫化矿2.组合活化剂ZJH-013.捕收剂4.起泡剂5.泡沫产品6.尾矿 [0022] 以下结合附图对说明作进一步详细地描述。具体实施方式 [0023] 如图1所示，本发明的一种破除硫化矿表面氰化物的方法，包括多硫化物和焦亚硫酸钠按1:1重量配比的组合活化剂ZJH-012，其中多硫化物包括多硫化钠、多硫化铵中任一种，工艺依次按如下步骤与条件进行： [0024] A.调浆测氰活化，将吸附有氰化物的硫化矿1加水调成矿浆浓度28～34％,矿浆pH值为7～9，以液体计测定矿浆上清液氰根浓度,氰根浓度以约0.6％左右时按步骤B酌情适量加入组合活化剂ZJH-012，搅拌5～10min，活化浆入浮选机； [0025] B.硫化矿粗选，按每升活化浆先加入0.3～0.5g组合活化剂ZJH-012，搅拌5～10min，再加入8～20mg捕收剂3、8～15mg起泡剂4，搅拌2～3min后，刮出粗选泡沫产品5； [0026] C.硫化矿扫选，对选出粗选泡沫产品5的矿浆进行扫选，先按每升矿浆加入0.15～0.25g组合活化剂ZJH-012，搅拌3～5min，再按每升矿浆加入4～10mg捕收剂3、4～8mg起泡剂4，搅拌2～3min后，充气刮泡，得到扫选泡沫产品5和尾矿6。 [0027] 本发明的工艺可以进一步是： [0028] 所述捕收剂3可以是丁基黄药、丁铵黑药、Z200中任一种或组合。 [0029] 所述起泡剂4是2#油。 [0030] 所述步骤C硫化矿扫选中浮选充气刮泡可重复进行2～3次，每次减半加入组合活化剂ZJH-012、捕收剂3和起泡剂4用量，可进一步扫选出泡沫产品5。 [0031] 实施例1 [0032] 称取某矿含银尾渣(Ag24.56g/t)1kg，首先调浆测氰，加入清水调节矿浆浓度为30％，测上清液氰根浓度为0.34％，装入3L浮选机；其次硫化矿粗选，添加组合活化剂多硫化铵1.04g和焦亚硫酸钠1.04g，搅拌7min，选出粗选泡沫产品；最后对粗选泡沫产品的矿浆硫化矿扫选，先加入0.25g组合活化剂ZJH-01，搅拌3min，再加入12mg捕收剂丁基黄药10mg、起泡剂2#油5mg，搅拌2min后，充气粗选刮泡3min，得扫选泡沫产品，可再向矿浆中加入组合活化剂ZJH-01多硫化铵0.52g，焦亚硫酸钠0.52g，搅拌7min，添加丁铵黑药24mg，搅拌2min，充气扫选刮泡2min，进一步得扫选泡沫产品。将扫选泡沫产品和粗选泡沫产品合并得银精矿，银精矿产率12.25％，银品位143.8g/t，回收率达71.72％。 [0033] 实施例2 [0034] 称取某矿含铜金尾渣(Au1.25g/t，Cu1.98％)1kg，首先调浆测氰，加入清水调节矿浆浓度为32％，测上清液氰根浓度为0.43％，装入3L浮选机；其次硫化矿粗选，添加组合活化剂ZJH-01多硫化钠1.22g和焦亚硫酸钠1.22g，搅拌6min，选出粗选泡沫产品；最后对粗选泡沫产品的矿浆硫化矿扫选，先加入组合活化剂ZJH-01多硫化钠0.52g和焦亚硫酸钠0.52g，搅拌6min，再加入捕收剂丁基黄药45mg，起泡剂2#油24mg，搅拌2min，充气粗选刮泡 3min，得粗选泡沫产品，此后再向矿浆中加入组合活化剂ZJH-01多硫化铵0.26g，焦亚硫酸钠0.26g，搅拌5min，加入丁基黄药45mg，2#油8mg，搅拌2min，充气扫选刮泡，进一步得扫选泡沫产品。扫选泡沫产品和粗选泡沫产品合并得铜精矿，铜精矿产率11.63％，铜品位 12.06％，金品位7.68g/t，铜回收率达70.84％，金回收率达71.45％。 [0035] 实施例3 [0036] 称取某矿硫铁矿尾渣(Au2.42g/t，S17.84％)1kg，首先调浆测氰，加入清水调节矿浆浓度为28％，测上清液氰根浓度为0.38％，装入3L浮选机；其次硫化矿粗选，添加组合活化剂ZJH-01多硫化铵0.98g和焦亚硫酸钠0.98g，搅拌9min，选出粗选泡沫产品；最后对粗选泡沫产品的矿浆硫化矿扫选，先加入组合活化剂ZJH-01多硫化铵0.49g，焦亚硫酸钠0.49g，搅拌9min，再加入捕收剂丁基黄药24mg，起泡剂2#油12mg，搅拌2min，充气粗选刮泡3min，得粗选泡沫产品，此后再向矿浆中加入组合活化剂ZJH-01多硫化铵0.25g，焦亚硫酸钠0.25g，搅拌5min，加入丁基黄药45mg，2#油8mg，搅拌2min，充气扫选刮泡4min，，进一步得扫选泡沫产品。扫选泡沫产品和粗选泡沫产品合并得铜精矿，硫精矿产率28.72％，硫品位41.28％，金品位5.84g/t，硫回收率达66.46％，金回收率达69.31％。 [0037] 三个具体实例分别说明本技术方案中创制的可溶性的多硫化物和焦亚硫酸钠组合活化剂及其工艺条件能有效活化受氰化物抑制的硫化矿，使吸附有氰化物的硫化矿得到有效回收。 [0038] 如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明最佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。

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