| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 煤气化细渣-中煤联合磨矿解离以及浮选回收方法 | CN202210962892.8 | 2022-08-11 | CN115121375B | 2023-04-07 | 符剑刚; 蔺玥; 张钰睿; 张作庆; 丁林芳; 邓惠贤 |
| 本发明属于煤固废回收领域，具体涉及一种煤气化细渣‑中煤联合磨矿解离方法，将包含煤气化细渣和中煤的混合料进行液相磨矿解离处理，得到联合解离矿浆；其中，煤气化细渣在0.05～0.2mm之间的质量占比约为70％以上；所述的中煤的粒径在1.5～2mm占比90％以上；混合料中，中煤占比为2wt％～70wt％；联合解离矿浆中，‑0.075mm颗粒所占比例不小于70％。本发明还提供了所述的磨矿矿浆进行浮选分离的方法。本发明中，通过所述的煤气化细渣‑中煤联合磨矿以及处理参数的联合，能够实现协同，能够改善浮选能力。 | ||||||
| 42 | 一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法 | CN202211512505.7 | 2022-11-28 | CN115870099A | 2023-03-31 | 刘建; 高虎林; 杨东; 李达; 秦晓艳; 郝佳美 |
| 本发明公开了一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法，属于矿物加工工程浮选技术领域。该方法包括以下步骤：调节微细粒含锌高硫尾矿的浓度，并依次添加石灰、矿泥分散剂、活化剂、抑制剂和组合捕收剂，搅拌之后粗选，将粗选后的泡沫进行精选，粗选后的矿浆进行扫选，扫选过程的泡沫返回上一级作业，精选过程的中矿返回上一级作业，浮选结束得到锌精矿。本发明的方法可以有效消除浮选矿浆中矿泥带来的不利影响，显著削弱碱性体系下硫酸铜对黄铁矿的活化，大幅提高微细粒含锌高硫尾矿中锌的回收率，最终可获得浮选精矿锌品位>40％、回收率高达80％。 | ||||||
| 43 | 一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法 | CN202110450904.4 | 2021-04-26 | CN113145304B | 2023-03-21 | 吕晋芳; 高天锐; 郑永兴 |
| 本发明公开一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法，包括以下步骤：将电镀污泥自然风干、碾磨、混匀；将混匀后的污泥与还原剂、熔剂、助熔剂均匀混合制得球团；制得的球团进行原位还原硫化焙烧；焙烧产物破碎后磨矿至‑0.037mm占70%以上；磨矿后的物料进行浮选，依次回收硫化铜、硫化镍和硫化锌精矿；浮选尾矿进行弱磁选，获得磁铁矿精矿；弱磁选尾矿进入强磁选机，获得含铬尖晶石；强磁选尾矿经浓缩过滤烘干后进入电选机，回收金属镍产品；本发明通过原位还原硫化焙烧浮磁电联合技术实现了电镀污泥中铜、镍、锌、铁以及铬资源的梯度回收，为电镀污泥中有价金属的综合回收提供了一种新方法。 | ||||||
| 44 | 一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法 | CN202111071056.2 | 2021-09-13 | CN113731643B | 2023-02-28 | 薛季玮; 任大伟; 卜显忠; 宛鹤; 屈垚犇; 涂华臻 |
| 本发明公开了一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，包括浮选矿浆无害化处理、氧化后细粒硫化铜矿物硫诱导聚团、氧化后细粒硫化铜矿物快速浮选回收三个步骤。即首先对浮选矿浆环境进行优化后，然后通过添加适宜的硫化剂使氧化后细粒硫化铜矿物选择性硫化，再通过添加捕收剂和松醇油，在强搅拌作用下，使目的矿物表面疏水性和形成的聚团体表观粒径增加，进而增大细粒硫化铜矿物与常见伴生硫铁矿及脉石矿物之间浮选性能的差异，最终实现氧化后细粒硫化铜矿物的高效浮选回收。该方法工艺流程简单，操作要求低，药剂来源广，成本低，铜回收率高。并且，原矿酸性水经无害化处理再利用，具有经济环保、节约水资源的优点。 | ||||||
| 45 | 一种锂辉石矿的浮选方法 | CN202211345641.1 | 2022-10-31 | CN115709128A | 2023-02-24 | 林一明; 官长平; 任鹏鲲; 高娟; 卢勇; 李拓 |
| 本发明提供了涉及矿物加工技术领域，提供了一种锂辉石矿的浮选方法，包括如下步骤：破碎筛分分级、云母浮选前脱泥、云母浮选、浓缩‑二段磨矿分级、锂辉石浮选前脱泥、锂辉石浮选；本发明在原有选矿工艺流程基础上创造性提出“阶段磨矿‑脱泥‑阶段浮选”工艺，有效降低了磨矿过程中粗粒和细粒含量，提高了锂辉石可选粒级产率；同时在磨矿后增加脱泥作业，并在浮选锂辉石前脱除云母，将细泥和云母对精矿的影响降至最低。 | ||||||
| 46 | 一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法 | CN202110286938.4 | 2021-03-17 | CN112934478B | 2023-02-10 | 雷鹰; 雍超; 李雨; 刘瑞; 杨皓月 |
| 本发明公开了一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：微波预处理，湿式弱磁选，反浮选。本发明采用微波预处理，利用微波对反应具有的催化作用和选择性加热特性，在低于1000℃温度下，采用复合添加剂(氧化钙、碳酸钠)辅助微波对铜渣进行弱还原焙烧，以达到铜渣资源化矿相重构和催化原位还原的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应；同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，尤其是采用混合捕收剂辅助浮选，能够进一步提高铁精矿品位，回收率较高，且流程简单、能耗较低、环保。 | ||||||
| 47 | 一种含锂选矿废渣综合回收钽铌锂的方法 | CN202211235352.6 | 2022-10-10 | CN115591657A | 2023-01-13 | 周贺鹏; 罗仙平; 张永兵; 雷梅芬; 杨志兆; 唐学昆; 刘子帅; 谢帆欣; 郭江风 |
| 本发明提供了一种含锂选矿废渣综合回收钽铌锂的方法，属于选矿技术领域，本发明通过高频振动筛筛分回收粗粒锂云母，通过“螺旋溜槽粗选‑铺布溜槽扫选‑摇床精选”回收钽铌矿物，通过浮选法以YF2‑1作分散剂、YP‑02作捕收剂回收细粒锂云母，实现了含锂选矿废渣的综合利用，提高了资源综合利用水平。本发明是一种成本低、分离效果好、选别指标高、稳定性好、适应性强的高效选矿方法，适用于推广应用。 | ||||||
| 48 | 一种高养分粉状磷酸一铵的生产工艺 | CN201910600797.1 | 2019-07-04 | CN110316710B | 2023-01-10 | 刘明; 林枫; 董慧 |
| 本发明公开了一种高养分粉状磷酸一铵的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、磷矿配矿各组分重量比为：P2O5％27.2‑31.5％、MgO＜3％、K+Na＜0.5％；S2、磨矿制备矿浆；S3、磷酸的萃取；S4、中和浓缩，得到总养分以质量分数计的含量为58％‑65％的粉状磷酸一铵产品；该生产工艺合理，产品质量高，稳定性好；选用的浮选剂其中浮选药剂捕收能力强、选择性好，浮选后得到的P2O5品位30.9％，MgO含量0.71％，回收率达90.15％。 | ||||||
| 49 | 一种钨锡异步浮选方法 | CN202211170295.8 | 2022-09-23 | CN115555124A | 2023-01-03 | 孙伟; 韩海生; 付君浩; 王靖波; 谢加文; 高湘海; 黄伟生; 徐涛; 陈占发; 李文恒; 王宇峰; 张荥斐; 吴江岳恩; 雷晓明 |
| 本发明公开了一种钨锡异步浮选方法，该方法是将钨锡原矿依次进行破碎、磨矿、脱铁和脱硫，得到钨锡混合矿矿浆，所述钨锡混合矿矿浆先以金属离子配合物作为捕收剂，在弱碱性条件下进行浮选，得到钨精矿，再以金属离子配合物作为捕收剂，在强碱性条件下进行浮选，得到钨锡混合精矿；该方法对钨锡原矿中WO3的回收率高达80％以上，Sn的回收率达50％以上，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，避免了强拉强压对回收率的限制，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。 | ||||||
| 50 | 一种高磷废水运用于磷矿混合浮选的方法 | CN202211110354.2 | 2022-09-13 | CN115532444A | 2022-12-30 | 陈慧; 郑光明; 高先红; 刘鑫; 曾庆林; 刘曾; 崔寅昊 |
| 本发明公开一种高磷废水运用于磷矿混合浮选的方法，包括：步骤1、将硅钙质磷矿石加高磷废水进行破碎粉磨，得到质量浓度为20%‑35%的磷矿浆；步骤2、向步骤1所得的磷矿浆中添加磷酸和高磷废水的混合物作为pH调整剂和抑制剂，调节磷矿浆pH至4‑6；步骤3、向步骤2所得的磷矿浆中依次添加改性调整剂、脂肪酸类阴离子捕收剂和胺类阳离子捕收剂，进行混合浮选粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿引入精选作业，得到磷精矿和中矿I；步骤4、将步骤3所得的中矿Ⅰ和粗选尾矿合并，引入扫选作业，得到尾矿和中矿II，中矿II返回至混合浮选粗选作业；本发明降低了磷酸消耗量，缩减了选矿成本，减小了废水处理量，大幅度缩减了回水循环再利用成本。 | ||||||
| 51 | 一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用 | CN202211052260.4 | 2022-08-31 | CN115415055A | 2022-12-02 | 郝桂政; 栾继维 |
| 本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂，按照重量份数计，所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果，铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加，相比于传统黄药捕收剂的气味较低，更加有利于环保。 | ||||||
| 52 | 一种适用于低品位铜镍矿降低镍精矿中氧化镁含量及提升镍回收率的浮选工艺 | CN202211137177.7 | 2022-09-19 | CN115318447A | 2022-11-11 | 周华荣; 许永伟; 谢兰馨; 程武忠; 王鹏程; 王铧泰; 赖春华; 王朝; 杨延冬; 郭世杰; 郭万中; 斗孙平 |
| 本发明公开了一种适用于低品位铜镍矿降低镍精矿中氧化镁含量及提升镍回收率的浮选工艺，通过原矿磨细、铜镍混合一次快选、铜镍混合二次快选、铜镍混合粗选、铜镍混合一次扫选、铜镍混合二次扫选、铜镍混合三次扫选、中矿再选、铜镍混合一次精选、铜镍混合二次精选、铜镍混合精扫选、铜镍混合空白精选、铜镍分离等步骤，最终获得镍精矿和铜精矿。该方法可解决在低品位铜镍多金属矿中回收镍金属时氧化镁含量过高影响下游冶炼行业设备的问题，同时还能提高镍金属的回收率。如此能解决大部分镍选矿厂选矿流程长、镍精矿含氧化镁高、镍回收率低等问题，应用方便，无需改变现有药剂制度，操作简单，适应性强。 | ||||||
| 53 | 一种硫化矿回收选矿的试验方法 | CN202010948349.3 | 2020-09-10 | CN112295741B | 2022-11-11 | 罗斌林; 邓保生; 周永坚 |
| 本发明提供了一种硫化矿回收选矿的试验方法，涉及多金属矿物选矿分离领域，包括以下步骤：S1、磨矿；S2、铋硫混合浮选：包括一次粗选，两次精选，一次扫选，得到铋硫混合精矿和尾矿矿浆；S3、铋硫分离：使用新型硫抑制剂对铋硫混合精矿进行一次粗选，一次扫选，两次精选，得到铋精矿和硫精矿；S4、锌浮选：对步骤S2铋硫混合浮选之后的尾矿矿浆进行一次粗选，两次精选，两次扫选，得到锌浮选精矿和浮选尾矿矿浆；S5、浮选尾矿矿浆中钨回收。本发明采用新颖的浮选药剂，降低了药剂的用量，简化了浮选工艺步骤，实现了钨矿精选段复杂硫化矿的高品位、高回收率的分选。 | ||||||
| 54 | 氧化锑矿的浮选预活化剂及其活化和浮选方法 | CN202210879447.5 | 2022-07-25 | CN115228594A | 2022-10-25 | 符剑刚; 丁林芳; 张钰睿; 蔺玥; 张作庆; 邓惠贤 |
| 本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种氧化锑矿的浮选预活化剂，包括电解质、酒石酸源和硫化剂；所述的电解质为水溶性的无机盐；酒石酸源为酒石酸及其水溶性盐；所述的硫化剂为含有HS‑、‑S‑中的至少一种基团的水溶性有机硫化物。本发明还包括采用所述活化剂对氧化锑矿进行活化并进行浮选的方法。本发明中，所述的活化剂能够有效改善氧化锑矿的浮选性能。 | ||||||
| 55 | 一种氰化尾渣中硫化矿物的浮选回收系统 | CN202110420317.0 | 2021-04-19 | CN115213018A | 2022-10-21 | 曹亦俊; 曹世明; 李景超 |
| 本发明公开了一种氰化尾渣中硫化矿物的浮选回收系统，属于氰化尾渣处理技术领域，解决了现有技术中氰化尾渣中硫化矿物难以回收利用的问题。包括加药器和药剂预先混合反应搅拌桶；加药器包括有机多胺加药器和金属离子加药器；所述有机多胺加药器和所述金属离子加药器分别与药剂预先混合反应搅拌桶连通；金属离子加药器用于将金属离子加入药剂预先混合反应搅拌桶，有机多胺加药器用于将有机多胺加入药剂预先混合反应搅拌桶，金属离子和有机多胺能够在药剂预先混合反应搅拌桶内反应生成有机多胺‑金属离子配合物。采用本发明的浮选回收系统能有效实现氰化尾渣中硫化矿物的回收利用。 | ||||||
| 56 | 一种氰化尾渣中硫化矿物的活化-浮选回收方法 | CN202110420268.0 | 2021-04-19 | CN115213017A | 2022-10-21 | 曹世明; 曹亦俊; 李景超 |
| 本发明公开了一种氰化尾渣中硫化矿物的活化‑浮选回收方法，属于氰化尾渣处理技术领域，解决了现有技术中氰化尾渣处理方法中硫化矿物被深度抑制难以浮选分离的问题。所述方法采用将有机多胺和金属离子预先混合反应生成硫化矿物浮选的活化剂，然后将活化剂与氰化尾渣制备成的矿浆反应，实现对硫化矿物的表面活化，最后加入捕收剂从矿浆中浮选回收硫化矿物。本发明的方法有效实现了氰化尾渣中硫化矿物的回收利用。 | ||||||
| 57 | 石灰乳分级控制系统及浮选自动化控制系统 | CN202210863083.1 | 2022-07-20 | CN115193586A | 2022-10-18 | 黄鹤灵; 董华波; 董飘平; 杨隆米 |
| 本发明提供了一种石灰乳分级控制系统及浮选自动化控制系统，包括：控制模块和人机交互模块；其中，控制模块用于对粗搅系统的设备进行控制，以得到预设浓度的石灰乳，并对旋流器进行控制，以使预设浓度的石灰乳按照预设比例分别进入粗分系统和细分系统；控制模块还用于根据浮选系统反馈的浮选矿浆pH值对粗分系统和细分系统的设备进行控制，以使浮选矿浆pH值达到目标pH值；人机交互模块用于设定预设浓度，并将预设浓度发送至控制模块。本发明能够精准的制作恒定浓度的石灰乳，并精准的控制浮选矿浆pH值，提高了浮选回收率。 | ||||||
| 58 | 一种严重风化稀土矿的浮选方法 | CN202110676721.4 | 2021-06-18 | CN113333181B | 2022-10-11 | 刘志超; 李春风; 李广; 马嘉; 强录德; 刘会武; 阙为民; 苏学斌; 刘忠臣; 唐宝彬; 向秋林 |
| 本发明公开了一种严重风化稀土矿的浮选方法，该方法针对经过磁选预富集的磁选精矿进行进一步浮选富集，将磁选粗精矿通过预先筛分、棒磨、检查筛分等方法降低矿石泥化，并将矿石磨矿后按粒度分成+0.025mm和‑0.025mm两部分，分别采用不同的浮选工艺进行分离富集稀土矿物。该方法能够有效提高严重风化稀土矿的稀土浮选回收率，所得浮选精矿产率8.76％，REO品位32.45％，浮选回收率73.83％。 | ||||||
| 59 | 一种消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法 | CN202210760373.3 | 2022-06-29 | CN115090421A | 2022-09-23 | 杨聪仁; 覃文庆; 李浩东; 焦芬; 魏茜; 吴昌发; 田祖源 |
| 本发明公开了一种消除铜离子活化闪锌矿、铁闪锌矿浮选的方法。本发明包括以下步骤：(1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；(2)调浆：用石灰作pH调整剂，然后加入去铜离子活化剂，充分搅拌；(3)浮选：向调浆后的矿浆依次加入锌活化剂、锌捕收剂、起泡剂，进行充气浮选，得到锌粗精矿。其中，去铜离子活化剂为多硫化钙或多硫化钠。本发明成功消除了铜离子对闪锌矿、铁闪锌矿等含锌硫化矿物浮选的活化。本发明方法操作简单，所用浮选药剂来源广泛，价格低廉，消除铜离子活化锌浮选的效果显著，该方法在铜‑锌硫化矿选择性分离浮选、铜‑锌硫化矿混合粗精矿分离浮选等领域中均具有较为广阔的应用前景和开发潜力。 | ||||||
| 60 | 一种煤气化渣碳灰分离及与煤化工废水联合处理方法 | CN202210300522.8 | 2022-03-24 | CN114956244A | 2022-08-30 | 田全志; 张海军; 王海楠; 白颖楚; 潘银海; 梁艳男; 陈瑞丰; 赵振洋 |
| 本发明涉及煤气化后处理技术领域，尤其涉及一种煤气化渣碳灰分离及与煤化工废水联合处理方法。包括以下步骤：S1.磨剥解离：将煤气化渣经磨矿作业进行磨剥解离；S2.搅拌吸附：将磨后的煤气化渣按照所需浓度加入煤化工废水中，充分搅拌，形成待处理浆液；S3.碳灰分离：将S2中的待处理浆液进入浮选作业，加入捕收剂和起泡剂后，得到精矿即精碳，尾矿即尾灰；S4.浮选后过滤精碳和尾灰得到的废水合并，进入生化处理作业。本发明提供的联合处理方法既能解决煤气化渣浮选药剂消耗量大的问题，又能实现煤化工废水的预处理，工艺流程简单，成本低且环境友好，具有广阔的应用前景。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈