一种锂辉石矿的浮选方法 |
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| 申请号 | CN202211345641.1 | 申请日 | 2022-10-31 | 公开(公告)号 | CN115709128A | 公开(公告)日 | 2023-02-24 |
| 申请人 | 四川省有色矿冶科技有限公司; | 发明人 | 林一明; 官长平; 任鹏鲲; 高娟; 卢勇; 李拓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了涉及矿物加工技术领域，提供了一种锂辉石矿的浮选方法，包括如下步骤： 破碎 筛分分级、 云 母浮选前脱泥、云母浮选、浓缩‑二段磨矿分级、锂辉石浮选前脱泥、锂辉石浮选；本发明在原有选矿工艺流程 基础 上创造性提出“阶段磨矿‑脱泥‑阶段浮选”工艺，有效降低了磨矿过程中粗粒和细粒含量，提高了锂辉石可选粒级产率；同时在磨矿后增加脱泥作业，并在浮选锂辉石前脱除云母，将细泥和云母对精矿的影响降至最低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锂辉石矿的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种锂辉石矿的浮选方法技术领域[0001] 本发明涉及矿物加工技术领域，具体而言，涉及一种锂辉石矿的浮选方法。 背景技术[0002] 目前，锂辉石的选矿主要有重介质分选和浮选工艺。现有技术中高云母锂辉石选矿的浮选工艺为：开采的锂辉石矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎到合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入分级作业。细粒级矿浆进入浮选机中，在浮选药剂的作用下，经过“一粗二扫二精”的浮选工艺流程获得合格锂精矿。 [0003] 然而，上述现有技术仍存在诸多不足：①一次磨矿产生的粒度分布不均，可选性粒级过少，粗粒和细粒含量过多；②细磨后的矿浆细泥含量高，影响后续浮选；③矿石中的云母极易上浮进入锂精矿中影响品质；④锂辉石与脉石可浮性相近，难以分离。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明在原有选矿工艺流程基础上创造性提出“阶段磨矿‑脱泥‑阶段浮选”工艺，有效降低了磨矿过程中粗粒和细粒含量，提高了锂辉石可选粒级产率；同时在磨矿后增加脱泥作业，并在浮选锂辉石前脱除云母，将细泥和云母对精矿的影响降至最低。 [0005] 本发明的实施例通过以下技术方案实现： [0006] 一种锂辉石矿的浮选方法，包括如下步骤： [0007] (1)破碎筛分分级：将锂辉石原矿破碎至合适的粒级，为磨矿作业提供合适的原料；然后将上述物料与碳酸氢钠、水混合后进行球磨分级；磨矿细度为40％‑50％，碳酸氢钠用量为800‑1200g/t。碳酸氢钠为分散剂和pH调整剂，可以有效将细泥和矿物分离并将矿浆pH提高为9‑10。磨矿作业为下一步作业提供合适原料； [0009] 然后，进行云母浮选：脱泥后的矿浆进入浮选中，采用“一粗二扫”浮选流程，浮选时加入浮选药剂A，浮选药剂A为：碳酸钠用量为100‑500g/t，捕收剂A用量为100‑200g/t。捕收剂A配比为十二胺：十八胺：盐酸：水＝4～6:2～4:1:1，较优地为5:3:1:1；捕收剂A的制备方法为：将十二胺与十八胺混合后加热至溶解，加入盐酸搅拌反应，待反应完全后加入水冷却后使用。该作业主要为脱除锂辉石矿中多余的云母；本发明采用胺类捕收剂浮选云母，十二胺和十八胺的碳链不同，捕收能力和选择性有差异，为了平衡在体系中的稳定性，及对云母的浮选效果，选择十二胺、十八胺、盐酸的配合，并配合合适的比例调整捕收剂A体系的稳定性即浮选效果的提升。 [0010] (3)浓缩‑二段磨矿分级：将上述浮选尾矿进入斜板浓密机中进行浓缩，底流矿浆与碳酸氢钠混合后进入球磨‑分级作业，磨矿细度为60％‑70％，碳酸氢钠用量为800‑1200g/t。斜板浓密机可将浮选尾矿矿浆浓缩至60％，碳酸氢钠主要作为分散剂和pH调整剂用于调节矿浆pH至10以上； [0011] (4)锂辉石浮选：首先，锂辉石浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器脱去细后进入锂辉石浮选。水力旋流器可脱去二段磨矿产生的细泥，为锂辉石浮选提供合适原矿。 [0012] 然后，进行锂辉石浮选：旋流器沉砂进入锂辉石浮选，采用“一粗二扫二精”浮选流程，即得到锂精矿和尾矿；浮选时加入浮选药剂B，所述浮选药剂B包括：pH调整剂100‑500g/t，活化剂50‑200g/t，捕收剂B500‑1000g/t。其中pH调整剂为氢氧化钠或碳酸钠，优选地为氢氧化钠，可将矿浆pH提高至11以上；活化剂为氯化钙、氯化铁、硝酸铅和氧化钙中的一种或几种，主要为活化锂辉石。捕收剂B包括质量配比为氧化石蜡皂：环烷酸皂：氢氧化钠：乳化剂：水＝3～5:1～3:1～3:1:1的原料，较优地，其配比为4:2:2:1:1。氧化石蜡皂起主要的捕收作用，环烷酸皂起辅助捕收和起泡作用。捕收剂B的制备方法为：将氢氧化钠和水溶解配成溶液，将氧化石蜡皂和环烷酸皂混合后加入氢氧化钠溶液中加热反应，反应完全后加入乳化剂搅拌均匀后即可；乳化剂可选为OP乳化剂。 [0013] 本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果： [0014] 本发明在原有选矿工艺流程基础上创造性提出“阶段磨矿‑脱泥‑阶段浮选”工艺，即在在球磨时加入碳酸钠进行分散和调节pH，并在两段磨矿可以有效增加锂辉石可选粒级产率，避免过磨，减少粗粒和细泥含量，有效降低了磨矿过程中粗粒和细粒含量，提高了锂辉石可选粒级产率；同时在磨矿后、浮选前增加脱泥作业，并在浮选锂辉石前脱除云母，将细泥和云母对精矿的影响降至最低，最终得到的精矿Li2O品位可提升至6.28％，极大的提到了精矿Li2O的品质，将细泥和云母对精矿的影响降至最低。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0016] 图1为本发明实施例提供的锂辉石矿的浮选方法的流程图； 具体实施方式[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0018] 实施例1 [0019] 一种锂辉石矿的浮选方法，包括如下步骤： [0020] (1)破碎筛分分级：将锂辉石原矿破碎至‑3mm，然后将上述物料与碳酸氢钠、水混合后进行球磨分级；其中，磨矿细度为50％，碳酸氢钠用量为1200g/t； [0021] (2)云母浮选：首先，在云母浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器分级脱除细泥，沉砂进入云母浮选； [0022] 然后，进行云母浮选：脱泥后的矿浆进入浮选中，采用“一粗二扫”浮选流程，浮选时加入浮选药剂A，调节矿浆pH至10，浮选药剂A包括如下原料：碳酸钠用量为500g/t，捕收剂A用量为200g/t；其中，捕收剂A配比为十二胺：十八胺：盐酸：水＝5:3:1:1；捕收剂A的制备方法为：将十二胺与十八胺混合后加热至溶解，加入盐酸搅拌反应，待反应完全后加入水冷却后使用； [0023] (3)浓缩‑二段磨矿分级：将上述浮选尾矿进入斜板浓密机中进行浓缩，将浮选尾矿矿浆浓缩至60％，底流矿浆与碳酸氢钠混合后调节矿浆pH至11，进入球磨‑分级作业，磨矿细度为70％； [0024] (4)锂辉石浮选前脱泥：首先，锂辉石浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器脱去细后进入锂辉石浮选； [0025] 然后，进行锂辉石浮选：旋流器沉砂进入锂辉石浮选，采用“一粗二扫二精”浮选流程，浮选时加入浮选药剂B，调节矿浆pH至11，所述浮选药剂B包括如下用量的原料：氢氧化钠500g/t，氯化钙200g/t，捕收剂B1000g/t；其中捕收剂B包括质量配比为氧化石蜡皂：环烷酸皂：氢氧化钠：OP乳化剂：水＝4:2:2:1:1的原料，捕收剂B的制备方法为：将氢氧化钠和水溶解配成溶液，将氧化石蜡皂和环烷酸皂混合后加入氢氧化钠溶液中加热反应，反应完全后加入乳化剂搅拌均匀后即可。 [0026] 实施例2 [0027] 一种锂辉石矿的浮选方法，包括如下步骤： [0028] (1)破碎筛分分级：将锂辉石原矿破碎至‑3mm，然后将上述物料与碳酸氢钠、水混合后进行球磨分级；其中，磨矿细度为40％，碳酸氢钠用量为800g/t； [0029] (2)云母浮选：首先，在云母浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器分级脱除细泥，沉砂进入云母浮选； [0030] 然后，进行云母浮选：脱泥后的矿浆进入浮选中，采用“一粗二扫”浮选流程，浮选时加入浮选药剂A，调节矿浆pH至9，浮选药剂A包括如下原料：碳酸钠用量为100g/t，捕收剂A用量为100g/t；其中，捕收剂A配比为十二胺：十八胺：盐酸：水＝4:2:1:1；捕收剂A的制备方法为：将十二胺与十八胺混合后加热至溶解，加入盐酸搅拌反应，待反应完全后加入水冷却后使用； [0031] (3)浓缩‑二段磨矿分级：将上述浮选尾矿进入斜板浓密机中进行浓缩，将浮选尾矿矿浆浓缩至60％，底流矿浆与碳酸氢钠混合后调节矿浆pH至10，进入球磨‑分级作业，磨矿细度为60％； [0032] (4)锂辉石浮选前脱泥：首先，锂辉石浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器脱去细后进入锂辉石浮选； [0033] 然后，进行锂辉石浮选：旋流器沉砂进入锂辉石浮选，采用“一粗二扫二精”浮选流程，浮选时加入浮选药剂B，调节矿浆pH至12，所述浮选药剂B包括如下用量的原料：氢氧化钠500g/t，氯化钙200g/t，捕收剂B500g/t；其中捕收剂B包括质量配比为氧化石蜡皂：环烷酸皂：氢氧化钠：OP乳化剂：水＝3:2:2:1:1的原料，捕收剂B的制备方法为：将氢氧化钠和水溶解配成溶液，将氧化石蜡皂和环烷酸皂混合后加入氢氧化钠溶液中加热反应，反应完全后加入乳化剂搅拌均匀后即可。 [0034] 实施例3 [0035] 一种锂辉石矿的浮选方法，包括如下步骤： [0036] (1)破碎筛分分级：将锂辉石原矿破碎至‑3mm，然后将上述物料与碳酸氢钠、水混合后进行球磨分级；其中，磨矿细度为50％，碳酸氢钠用量为1200g/t； [0037] (2)云母浮选：首先，在云母浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器分级脱除细泥，沉砂进入云母浮选； [0038] 然后，进行云母浮选：脱泥后的矿浆进入浮选中，采用“一粗二扫”浮选流程，浮选时加入浮选药剂A，调节矿浆pH至10，浮选药剂A包括如下原料：碳酸钠用量为300g/t，捕收剂A用量为150g/t；其中，捕收剂A配比为十二胺：十八胺：盐酸：水＝4:3:1:1；捕收剂A的制备方法为：将十二胺与十八胺混合后加热至溶解，加入盐酸搅拌反应，待反应完全后加入水冷却后使用； [0039] (3)浓缩‑二段磨矿分级：将上述浮选尾矿进入斜板浓密机中进行浓缩，将浮选尾矿矿浆浓缩至60％，底流矿浆与碳酸氢钠混合后调节矿浆pH至11，进入球磨‑分级作业，磨矿细度为70％； [0040] (4)锂辉石浮选前脱泥：首先，锂辉石浮选前脱泥：分级机溢流通过水力旋流器脱去细后进入锂辉石浮选； [0041] 然后，进行锂辉石浮选：旋流器沉砂进入锂辉石浮选，采用“一粗二扫二精”浮选流程，浮选时加入浮选药剂B，调节矿浆pH至13，所述浮选药剂B包括如下用量的原料：氢氧化钠300g/t，氯化钙100g/t，捕收剂B700g/t；其中捕收剂B包括质量配比为氧化石蜡皂：环烷酸皂：氢氧化钠：OP乳化剂：水＝5:3:2:1:1的原料，捕收剂B的制备方法为：将氢氧化钠和水溶解配成溶液，将氧化石蜡皂和环烷酸皂混合后加入氢氧化钠溶液中加热反应，反应完全后加入乳化剂搅拌均匀后即可。 [0042] 对比例1 [0043] 采用传统技术中的高云母锂辉石选矿工艺，具体地为：开采的锂辉石矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎到合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入分级作业。细粒级矿浆进入浮选机中，在浮选药剂的作用下，经过“一粗二扫二精”的浮选工艺流程获得锂精矿。 [0044] 实验例1 [0045] 对本实施例1及对比例1工艺所得的锂精矿品质进行测定，结果如表1所示： [0046] 表1实施例1及对比例1工艺所得的锂精矿品质 [0047] [0048] [0049] 由此可知：对Li2O品位1.20％的原矿，采用本发明实施例的浮选工艺后，精矿Li2O品位可提升至6.28％，使用原流程浮选精矿Li2O品位仅为4.5％。此外，锂精矿回收率提升至70％以上，相对对比例1得到大幅提升。将细泥和云母对精矿的影响降至最低，极大的提高了精矿Li2O的品质。同时，该流程所得云母、尾矿通过后续作业后也可用作水泥、陶瓷等建材，资源利用率得到有效提高。 [0050] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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