| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种规模化生产氯化钾的清洁工艺 | CN202311495832.0 | 2023-11-10 | CN117585688A | 2024-02-23 | 李小松; 赵宗申; 王晓波; 贺顺丽; 黄龙; 王新秀; 赵得元; 孙秀华; 俞秋平; 王明彩; 张宏霞; 申梅桂 |
| 本发明提供了一种规模化生产氯化钾的清洁工艺，涉及钾肥生产技术领域，包括以下步骤氯化钠结晶阶段、钾石盐蒸发结晶阶段、光卤石结晶阶段、原矿预处理、分解结晶、浮选、粗钾过滤，粗钾再浆洗涤、精钾过滤、精钾干燥、产品包装；其中，在氯化钠结晶阶段采用蒸发结晶系统将原卤中水份蒸发，收集冷凝水作为生产系统用水和生活用水，实现整个生产系统的水平衡。本发明采用强制蒸发器蒸发制水，缩小盐田摊晒面积，避免了盐田卤水渗漏损失，特别是对渗漏系数较大的原卤，不存在渗漏损失，从源头上提高了资源利用率。回收蒸发器冷凝水满足光卤石分解、粗钾洗涤、清洗生产系统、设备机封、蒸汽耗水等生产用水、生活用水需求，实现整个系统水平衡。 | ||||||
| 62 | 一种从选钼尾矿中回收云母的方法 | CN202311541986.9 | 2023-11-17 | CN117563781A | 2024-02-20 | 彭伟军; 曹亦俊; 王伟; 李超; 陈湘根; 晁彦徳; 黄宇坤 |
| 本发明公开了一种从选钼尾矿中回收云母的方法，将选钼尾矿进行磨矿并调浆至一定的矿浆浓度；然后调节矿浆pH至一定值；随后依次向矿浆中添加草酸和混合捕收剂，搅拌一定时间后，充气进行粗选作业，粗选后浮选槽底部矿浆进行扫选作业，扫选泡沫产物为中矿1，扫选浮选槽底部矿浆产物为最终尾矿；粗选精矿进行3‑5次精选作业，中矿1和第一次精选作业产生的中矿2合并返回至粗选作业，每次精选作业入料为上一段精选作业的泡沫产物，每次精选作业的浮选槽底部矿浆产物都返回至上一段精选作业，最后一次精选作业收集的泡沫产物即得最终云母精矿。该方法具有流程短且简单，易操作和控制，药剂用量少，选钼尾矿中云母回收率高等优点。 | ||||||
| 63 | 一种基于锂云母尾矿的降低长石中硅含量的工艺 | CN202311748469.9 | 2023-12-19 | CN117548219A | 2024-02-13 | 乐峰; 陈周; 欧阳欣; 彭宜洪; 郭亮 |
| 本发明属于锂云母尾矿技术领域，尤其涉及一种基于锂云母尾矿的降低长石中硅含量的工艺。具体包括以下步骤：对锂云母尾矿进行预处理、制备可溶性淀粉交联微球、制备石英抑制剂、制备双羧基型阴离子聚丙烯酰胺、制备长石抑制剂、在中性条件下加入石英抑制剂以浮出长石和在碱性条件下加入长石抑制剂以浮出石英。本发明通过将石英抑制剂加入中性条件的矿浆中，可溶性淀粉交联微球能够阻碍阴离子捕收剂在石英表面的吸附，从而有效地抑制石英，使得浮出的长石中硅含量降低，通过将长石抑制剂加入碱性条件的矿浆中，果胶和双羧基型阴离子聚丙烯酰胺能够阻碍阴离子捕收剂对长石的作用，从而有效地抑制长石，从而进一步降低长石中的硅含量。 | ||||||
| 64 | 含泥高硫型铜矿石浮选方法 | CN202311623187.6 | 2023-11-30 | CN117505082A | 2024-02-06 | 王龙; 周浩; 祁忠旭; 李杰; 陈巧妹; 孙大勇; 冯程; 欧阳林莉; 韩远燕; 江旭; 李昭旺; 肖舜元; 朱志伟; 宋水祥; 赵忠花; 何湛; 刘佳燕; 方佳俊; 陈婷; 龙姓也 |
| 本发明提供了一种含泥高硫型铜矿石浮选方法，首先对待选矿物进行预先筛分分级，然后仅对颗粒度较大的矿石进行磨矿，减少磨矿中的泥化现象；接着进行优先选铜工艺，通过将石灰、硫代硫酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸钠、氢氧化钠以及柠檬酸按特定的比例复配，得到黄铁矿复合抑制剂，利用无机物和有机物之间相互键合，借助黄铁矿复合抑制剂中各物质的协同作用，最大程度抑制黄铁矿，实现同的高效分离；同时，还进行中矿混合再磨，而非直接返回至上一作业流程，通过中矿混合再磨配合黄铁矿复合抑制剂的使用，强化铜和黄铁矿的高效分离。最后在活化剂、黄铁矿捕收剂以及起泡剂的作用下，实现硫的高效分离，最终得到铜精矿和硫精矿两种合格的产品。 | ||||||
| 65 | 一种硅钙质混合型胶磷矿浮选脱镁粗精矿再选脱Al2O3的方法 | CN202311504727.9 | 2023-11-13 | CN117505053A | 2024-02-06 | 张华; 杨稳权; 何海涛; 蔡忠俊; 杨隽峰; 赵凤婷; 史鑫; 杜雄雁; 杨明芳; 李宁; 杨尔勋; 王倚帆; 李候超; 吴秋云; 李鹏飞 |
| 本发明公开了一种硅钙质混合型胶磷矿浮选脱镁粗精矿再选脱Al2O3的方法，S1、含Al2O3含量高的硅钙质混合型磷块常规反浮选；S2、经S1处理获得的粗精矿加入球磨机；S3、获得粗精矿浆；S4、扫选作业；S5、经S4获得的泡沫产品A与泡沫产品B合并直接进行精选作业，磷精矿中P2O5含量大于30％、MgO含量小于1％、Al2O3含量小于0.9％。该工艺可操作性强，可实现脱镁和脱铝作业的产业化应用，脱铝作业中产生的少量弱碱性回水可在脱铝作业循环使用，大量回水随精矿浆进入湿法磷酸生产系统，脱铝生产成本低，是硅钙质混合型胶磷矿简单高效降低功耗的脱杂方法。 | ||||||
| 66 | 一种从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中富集铟的方法 | CN202311420533.0 | 2023-10-30 | CN117505051A | 2024-02-06 | 王奎; 姜洋; 杨珍; 皇甫林 |
| 本发明公开了一种从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中富集铟的方法，将含铟100g/t以下的钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥进行富集，能够富集至铟含量增长2‑4倍，为后续进一步提取金属铟提供了经济价值较高的富铟原料。其将钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥调制成矿浆后进行磁选，磁选尾矿加入浮选剂，并进行浮选，得到的浮选尾矿进行两次水力旋流分级，得到的溢流料合并烘干，制得富铟料。该方法从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中回收了有用组分碳、锌等，同时成倍的富集了铟；实现了以物理选矿方法获得富铟料的技术方案，具有能耗低、污染小、成本低的优势；并且操作方便、工艺流程简单、效率高、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化。 | ||||||
| 67 | 一种煤泥水深度提质工艺 | CN202210480294.7 | 2022-05-05 | CN114653474B | 2024-02-06 | 张志刚; 宋有良; 王世臣; 汪才飞; 周建方; 高军 |
| 一种煤泥水深度提质工艺，属于煤泥深度脱水技术领域。旋流器在工艺中的主要作用为浓缩分级，受自身结构限制，不能对入选煤泥进行高效的分级，从而导致大部分细颗粒（0.2mm以下）物料直接进入浓缩压滤系统，作为煤泥产品销售，不能充分发挥煤的经济效益。而浮选工艺前期建设投资大，占地空间大，后期维护及药剂使用投入成本高。本发明煤泥水分选为0.3mm以上的粗粒与0.3mm以下的液相细粒后，0.3mm以下的液相细粒经沉降离心机分选为0.075mm以上的精煤和0.075mm以下的液相细粒；沉降离心机6转速为1600~1800rpm，筛缝尺寸为0.1mm。能够获得0.075mm以上的煤泥，大大提高了煤回收率。 | ||||||
| 68 | 一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法 | CN202311633570.X | 2023-11-30 | CN117483098A | 2024-02-02 | 常学勇; 吕良; 王力; 吕子虎 |
| 本发明公开了一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法，属于选矿技术领域。本发明提供的含硫化铅锌的金矿选矿分离方法，其包括：通过重选将含硫化铅锌的金矿进行初步分离，得到重矿物和轻矿物；以及将重矿物和轻矿物分别进行浮选。本发明提供的方法，采用重选的方法在浮选前进行铅金与锌矿的初步分离，而后采用浮选的方法分别进行精选分离，在锌浮选前提高了金、铅的选矿回收效果，避免了锌精矿中金、铅的损失，同时可以减少浮选药剂种类和用量，实现含硫化铅锌的金矿中的金、铅和锌的同时综合回收。 | ||||||
| 69 | 不均匀嵌布含金铜硫矿石高效选矿方法 | CN202311558622.1 | 2023-11-21 | CN117483096A | 2024-02-02 | 鲁军; 黄晟; 张德文; 沈镇馨; 郭美辰; 黄余; 许剑生; 林通发; 方娴; 邓莉莉 |
| 不均匀嵌布含金铜硫矿石高效选矿方法，针对不均匀嵌布含金铜硫矿石不同矿相和嵌布粒度的铜(金)矿物，其特征在于分步解离选铜(金)、定向富集中粗粒金及低碱度回收微细粒铜(金)、耦合高效铜(金)捕收剂和硫硅抑制剂以提高分选精细度，实现对复杂嵌布铜(金)矿物的梯级回收，即设计成粗碎‑SABC破磨‑重选预选‑分步浮选‑精选Ⅰ中矿返回分级磨矿‑扫选Ⅰ中矿单独再磨的磨矿浮选闭路大循环工艺，结合矿浆pH值为8～9的低碱工艺，靶向设计、合成及筛选选择性好、作用性能强的组合捕收剂CHA(b)+PJ‑7(c)和硫硅分散抑制剂CaO(a)+SHMP(d)而得以实现，具有既能，又能等优点。 | ||||||
| 70 | 一种气化渣提取精煤粉的方法 | CN202311469368.8 | 2023-11-06 | CN117483095A | 2024-02-02 | 玛喜毕力格; 方飞平; 王树成; 赵银平 |
| 本发明涉及气化渣处理技术领域，具体涉及一种气化渣提取精煤粉的方法，包括如下步骤，步骤S1，将气化粗渣通过滚筒筛进行筛分，得到粗渣和第一煤粉；步骤S2，将第一细煤粉投入螺旋溜槽进行筛分，得到溜重段煤粉、溜中段煤粉和溜轻段煤粉；步骤S3，将溜重段煤粉通过第一摇床进行分离，得到第一重煤粉和第一轻煤粉，将溜中段通过第二摇床进行分离，得到第二重煤粉和第二轻煤粉；步骤S4，将第一轻煤粉、第二轻煤粉和溜轻段煤粉通过高频筛进行筛分，得到碳精分和次级碳粉。解决现有技术中，气化渣并未得到合理利用的问题。 | ||||||
| 71 | 一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置 | CN202311240921.0 | 2023-09-25 | CN117483087A | 2024-02-02 | 张继普; 袁克杰; 石俊超; 周卫峰; 翟红梅; 王新宇; 刘绍辉; 罗荷花; 崔志强; 李勇 |
| 本发明公开了一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置，包括以下步骤：步骤一：首先将花岗伟晶岩进行煅烧和水淬处理，然后破碎筛分，颗粒不合格的再次进行煅烧和水淬处理，对筛分过后合格的的花岗伟晶岩进行研磨粉碎得到所需要的粒度大小均匀的原矿；步骤二：把粉碎后粒度大小均匀的原矿放入浮选池内，云母浮选经一粗一扫二精流程获得云母精矿；长石浮选经一粗一扫二精流程获得长石精矿；步骤三：浮选过后的尾矿经强磁选后进行酸洗获得石英精矿，本发明具备第一搅拌杆与第二搅拌杆反向搅动使搅拌更均匀、对称设置的第一刮板可以更快的进行刮取并且刮取泡沫时不容易粘连的优点。 | ||||||
| 72 | 一种锡多金属矿尾矿长距离安全输送的方法 | CN202311573726.X | 2023-11-23 | CN117463515A | 2024-01-30 | 黄青; 梁增永; 周炎; 刘军; 吕宗华 |
| 本发明公开了一种锡多金属矿尾矿长距离安全输送的方法，包括以下步骤：(1)将尾矿浆输送至Ф50米浓密机进行浓缩；(2)所得溢流水进入坝蓄水池，所得浓缩选矿尾矿浆输送至搅拌池；(3)向搅拌池中加入药剂，经搅拌，获得处理后的选矿尾矿浆和溢流水；(4)选矿尾矿浆经1级泵站输送至Ф24米浓密机进行浓缩，获得的选矿尾矿浆；(5)获得的浓缩底流与1级泵站输送过来的尾矿合并进入2级泵站，最后再经2级泵站输送至尾矿库堆存。本发明的方法可减少输送成本和回水利用成本，进一步提高输送效率及回水使用率，同时也可降低故障发生几率，提高选矿尾矿输送标准及质量，同时节约生产成本，提高企业经济效益。 | ||||||
| 73 | 一种水选立方氮化硼提取装置及方法 | CN202311389782.8 | 2023-10-25 | CN117463494A | 2024-01-30 | 张相法; 王大鹏; 位星; 王永凯; 刘长江; 薛磊; 刘红伟; 张项项; 姚艳玲 |
| 本发明公开的一种水选立方氮化硼提取装置及方法，通过设置氨气处理池、抽风装置、循环水箱以及至少一组柱选管；循环水箱通过管道与增压水泵连接，增压水泵通过进水管与柱选管底部的进水口连接，而每组柱选管的顶部均通过配设的抽风管与抽风装置连接，且抽风装置末端与氨气处理池连接，能够实现全密闭分选过程，将分选过程中产生的氨气直接抽出，避免环境污染；通过串联多级柱选管，从初级柱选管中溢出的物料，能够在下一级柱选管中，通过调整下一级柱选管中上升水流的速度，实现对合成块浆料的多次分选；调整好水速之后无需专人看管，操作过程简单，自动化程度高，能够明显提升工作效率，且分选效果稳定。 | ||||||
| 74 | 一种利用还原磨选尾矿获得富钛料的方法及其应用 | CN202311570059.X | 2023-11-21 | CN117443560A | 2024-01-26 | 吴彭森; 崔仕远; 陈建立; 刘红斌; 梅璐雨; 张玉荣; 王永珊; 马昊宾; 杜景卫; 朱敬磊; 李珍珍; 陈树忠 |
| 本发明涉及矿物技术领域，具体而言，涉及一种利用还原磨选尾矿获得富钛料的方法及其应用。利用还原磨选尾矿获得富钛料的方法包括：将含有还原磨选尾矿的第一矿浆进行湿式磁选，得到湿式磁选尾矿；将湿式磁选尾矿配制成第二矿浆后，与浮选药剂混合，并进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿；将浮选粗选精矿依次进行第一浮选精选、第二浮选精选和第三浮选精选，得到第三浮选精选精矿；第三浮选精选精矿与粘结剂混合后形成球团，将球团与还原剂和氯气反应，然后洗涤除杂，得到富钛料。该方法可获得钛品位高于80％的富钛料。 | ||||||
| 75 | 一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法 | CN202111522055.5 | 2021-12-14 | CN114226060B | 2024-01-26 | 赵俊利; 李永利; 郭强; 朱顺伟; 李会林; 张灵 |
| 本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO2品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO2品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。 | ||||||
| 76 | 一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法 | CN202111055792.9 | 2021-09-09 | CN113877851B | 2024-01-26 | 付亚峰; 胡振涛; 王润; 满晓霏; 刘剑军; 董振海; 杨晓峰 |
| 本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法。包括：a、将所述铁矿石进行X射线透射预选得到富含菱铁矿的预选精矿和预选尾矿；b、将所述富含菱铁矿的预选精矿进行磁化焙烧，将磁化焙烧产物经磨矿后进行弱磁选得到焙烧磁选精矿和焙烧磁选尾矿；c、将所述预选尾矿经磨矿后进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿，将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿。本发明实施例的选矿方法通过X射线透射预选，预先分离出铁矿石中的菱铁矿，降低入浮给矿中菱铁矿含量，防止菱铁矿附着于赤/磁铁矿颗粒表面阻隔浮选药剂与赤/磁铁矿颗粒的接触，从而提升浮选效果。 | ||||||
| 77 | 一种自动筛分板栗的装置 | CN202010924051.9 | 2020-09-04 | CN112044589B | 2024-01-26 | 李金热; 黄杰; 许振腾; 成诚; 徐浩洋 |
| 本发明提供了一种自动筛分板栗的装置，包括物料吸取装置、流体初筛装置、滚动筛选装置；所述物料吸取装置设置在流体初筛装置的一端，通过输送出口输出板栗物料至流体初筛装置的入口端；所述流体初筛装置，固定设置物料吸取装置和滚动筛选装置之间，通过内部流体介质进行板栗物料初筛处理；所述滚动筛选装置固定安装在流体初筛装置的另一端，设置有三组不同直径范围的筛分口，板栗分别独立地按照直径范围沿筛分口输出。该装置不仅可以区别板栗的大小，还可以就板栗的好坏进行分类，极大的减少人工成本，并提高成品板栗品质，在减少重复的人力劳动的同时，提高果农的经济收入，且所使用的筛选液体可循环使用，不提高使用成本，并且绿色环保。 | ||||||
| 78 | 一种从玻璃纤维粉中分离得到棒状玻璃纤维的方法 | CN202311350636.4 | 2023-10-18 | CN117427765A | 2024-01-23 | 陈健; 莫章超; 朱潇潇 |
| 本发明公开了一种从玻璃纤维粉中分离得到棒状玻璃纤维的方法，属于棒状玻璃纤维分离技术领域。本发明用于解决现有技术的玻璃纤维粉中存在长径比很小的磨碎的碎粒状玻璃纤维粉或金属盐和现有高品质玻璃纤维粉分离工艺繁杂、成本高、不绿色环保的技术问题。包括以下步骤：将玻璃纤维粉、纯化水、去污添加剂加入到浮选机中，进行初步浮选处理。本发明是通过在对玻璃纤维进行初步浮选过程中添加去污添加剂，并选择六偏磷酸钠对其进行分散，制备出长径比很小的碎粒状玻璃纤维粉和金属盐含量低的棒状玻璃纤维，通过对工艺与沉降筒进行优化，简化了棒状玻璃纤维的分离提取工艺，整个分离流程未涉及酸碱的使用，绿色环保无公害。 | ||||||
| 79 | 重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统 | CN202210592352.5 | 2022-05-27 | CN114950715B | 2024-01-23 | 代素梅; 李允旺; 赵建军; 赵啦啦; 田丰; 孙健; 王俊文; 王登峰; 师用 |
| 本发明公开了一种重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统，包括粗精煤脱介筛、粗精煤破碎机、筛前分叉溜槽和筛下溜槽；粗精煤脱介筛对主选系统分选出的粗精煤脱水脱介，其前段为脱介筛板段，后段为分级筛板段，通过更换不同筛缝的筛板可设置其脱介与分级功能；筛前分叉溜槽连接粗精煤脱介筛与粗精煤破碎机、粗精煤转载刮板输送机，通过设置其内部的翻转导料板的方向改变筛上物料的流向；筛下溜槽连接粗精煤脱介筛与精选混料桶，通过设置其内部的翻板的方向改变筛下物料或介质的流向；采用本发明提出的装备系统能提升低灰度精煤的回收率与品质，又可使选煤生成系统具备生产动力煤和炼焦配煤的能力，且可灵活调整产品结构。 | ||||||
| 80 | 一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法 | CN202210558109.1 | 2022-05-19 | CN114950711B | 2024-01-23 | 吴艳妮; 黄雷鸣; 丁晓姜; 魏祥松; 古立峰; 许杰; 权越胜; 姬云波; 唐政剑; 周友连; 黄友良; 张岩; 刘浩然; 李艳 |
| 本发明涉及一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法，包括以下步骤：对含铍多金属尾矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将粗粒级采用螺旋溜槽进行重选，得到第一重矿、第一中矿和第一轻矿；将第一中矿采用螺旋溜槽进行重选，得到第二重矿和第二轻矿；将第一重矿和第二重矿合并，采用摇床进行重选，得到第三重矿和第三轻矿；将细粒级采用螺旋溜槽进行重选，得到第四重矿、第四中矿和第四轻矿；将第四中矿采用螺旋溜槽进行重选，得到第五重矿和第五轻矿；将第四轻矿采用螺旋溜槽进行重选，得到第六重矿和第六轻矿。针对含铍多金属尾矿中的低品位多金属矿物，提供了一种技术可行、经济合理的回收利用方法，避免了资源的浪费和对环境的潜在危害。 | ||||||
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