| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统的运行方法 | CN202210349831.4 | 2022-04-02 | CN114768989B | 2024-05-14 | 杨珍妮; 肖雨辰; 邓二庆; 赵世永; 蔡江涛 |
| 一种水煤浆气化细渣高效分质工艺系统，将灰水池底流产物通过弧形筛脱泥、配浆、预脱水、分选、脱水、过滤等工艺，解决了煤气化渣高效率可控分离的关键技术问题，本发明具有工艺流程简单，易于操作且经济效益较高的特点。 | ||||||
| 2 | 一种从锌浸出渣中回收银的方法 | CN202410023910.5 | 2024-01-08 | CN117816359A | 2024-04-05 | 许兴隆; 章晓林; 刘全军; 张梅; 刘殿文; 申培伦; 刘鑫鑫; 张悦 |
| 本发明涉及一种从锌浸出渣中回收银的方法，属于矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：(1)快速浮选，(2)二次粗选+二次精选+二次扫选；本发明通过采用“大开路、小闭路”的工艺流程配合合理的药剂制度从锌浸出渣中回收其中的贵金属银，无需磨矿、无需调节矿浆pH值，工艺流程简单，不仅有效缓解了锌浸出渣产生的环境问题，而且有效提高了银的回收效果。 | ||||||
| 3 | 一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法 | CN202311658004.4 | 2023-12-04 | CN117563763A | 2024-02-20 | 叶红波; 万黎明; 董翔; 邓文彬; 纪仙赐; 王聪兵; 陈弘 |
| 本发明公开了一种铜冶炼炉渣磨矿智能控制方法,包括以下步骤：给料工序；粗磨工序；筛分工序；分级工序；分析工序，分别用取样器将一段分级溢流管道和二段分级溢流管道内输送的物料进行取样并送至在线粒度分析仪，在线粒度分析仪对溢流产品浓细度进行分析，分析后的数据反馈给磨矿系统，用于优化控制磨矿分级系统。当磨音、中空轴油压呈现逐渐升高的趋势时，重型板式给料机立即调整逐渐减小给料量并加大给水流量，防止半自磨机出现涨肚现象；当磨音、中空轴油压超过设定值时，重型板式给料机立即停止供料并加大给水流量，直到半自磨机涨肚现象消除恢复正常后，重型板式给料机恢复供料，给水管道重新回到设定的给水流量，避免半自磨机出现长时间的“涨肚”现象，保证半自磨机安全运行。 | ||||||
| 4 | 湿法炼锌渣回收有价金属前的低碳化处理方法 | CN202311655139.5 | 2023-12-05 | CN117505049A | 2024-02-06 | 杨俊龙; 郭艳华; 柏亚林; 包玺琳; 苗梁; 王志丰; 何翔; 苗培; 何海涛; 张红 |
| 本发明公开了一种湿法炼锌渣回收有价金属前的低碳化处理方法，先在新鲜的热渣浆中添加聚乙烯醇，待渣浆自然冷却后添加石灰调节渣浆的pH至6‑8，再添加脉石抑制剂硅酸钠、捕收剂进行三次粗选两次精选两次扫选，收集尾矿，将尾矿预分级‑磨矿‑分级‑再磨，直到旋流器溢流矿浆的细度小于0.023mm，矿石的质量百分比含量为65.25‑73.28%。将数次收集的旋流器溢流矿浆混合均匀作为浮选给矿，添加适宜的活化剂、絮凝剂、捕收剂，进行絮凝浮选，回收有价金属。本方法所产生的副产品硫酸钙，可以销售，提高了经济效益。本发明实现了湿法炼锌渣低碳化处理和资源化利用，具有较强的工业化推广应用价值。 | ||||||
| 5 | 一种锰铁合金干渣处理系统及其处理方法 | CN202311321443.6 | 2023-10-13 | CN117244681A | 2023-12-19 | 陈声智; 杨起文 |
| 本发明公开了一种锰铁合金干渣处理系统及其处理方法，干渣处理系统包括料仓、第一破碎装置、螺旋分级机、摇床、跳汰机、洗砂机和废水处理装置，锰铁合金干渣经过第一破碎装置进行破碎后进入螺旋分级机进行分级，分级后的粗粒进入跳汰机进行筛选，细粒则进入摇床进行选筛，跳汰机和摇床选出的精矿进入料仓的精矿池进行回收利用，跳汰机筛选出的粗粒尾矿进入洗砂机清洗后传送回到料仓待进行二次处理，洗砂机洗出的细渣和污水与摇床出来的细渣及废水则进入废水处理装置进行压滤后得到干砂进行外售；通过采用本发明处理方法处理的锰铁合金干渣无需消耗大量的水资源进行水淬，即可有效提高锰铁合金干渣的综合利用率和综合经济效益，降低生产成本。 | ||||||
| 6 | 水淬窑渣处理方法 | CN202110745033.9 | 2021-06-30 | CN113522518B | 2023-10-31 | 罗志雄 |
| 7 | 一种环保型炉渣处理设备 | CN201910996132.7 | 2019-10-18 | CN112090575B | 2023-08-22 | 李小燕; 李运杰 |
| 本发明提出了一种环保型炉渣处理设备，包括依次连接的上料口、筛分装置、粗沙脱水装置、细沙脱水装置、过滤转置，上料口与筛分装置之间采用输送带连接，粗沙脱水装置、细沙脱水装置均与筛分装置连接，过滤装置采用管道与粗沙脱水装置、细沙脱水装置连接。本发明所提出的一种环保型炉渣处理设备，能将炉渣内的金属物质回收，同时还能将炉渣粉碎成细沙进行再次利用。 | ||||||
| 8 | 一种铜冶炼渣磁化选铁生产选煤用磁铁粉工艺 | CN202211553963.5 | 2022-12-06 | CN116237149A | 2023-06-09 | 王佑荣 |
| 本发明提供了一种铜冶炼渣磁化选铁生产选煤用磁铁粉工艺，属于铜渣选铁技术领域，包括将铜冶炼后的铜渣进行磁化处理，经磁化处理的铜渣进行冷却处理，以使磁选铁晶体颗粒物聚集、长大，待冷却处理结束，经粉碎、磨矿工序处理后，随即进行浮选工序，获得分离的铜精矿和浮选尾矿，将分离出的浮选尾矿进行磁选处理，以获得铁精矿和尾泥，其中，所述磁选处理需采用一粗两精工艺。在现有的工艺中，通过磁化处理以及后续的磁选处理工艺，使其在双重的磁选过程中能够将选出的磁铁粉的磁性含量更高，达到国家标准，在选煤的过程中可以通过磁选机不断地重复回收和利用磁性介质粉。 | ||||||
| 9 | 一种焚烧炉渣处理系统及处理方法 | CN201910567301.5 | 2019-06-27 | CN110354990B | 2023-04-28 | 谢广新 |
| 本发明涉及焚烧炉渣处理技术领域，尤其是指一种焚烧炉渣处理系统及及其处理方法，处理系统包括污水循环处理单元、水泵、供水管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一跳汰机、第二跳汰机以及洗沙机，供水管的进水端通与污水循环处理单元的出水端连接，供水管的出水端与污水循环处理单元的进水端连接，供水管设有第一出水口、第二出水口以及第三出水口，第一出水口与第一跳汰机的进水端连接，第二出水口与第二跳汰机的进水端连接，第三出水口与第三跳汰机的进水端连接。本发明能够减少焚烧炉渣处理系统中水泵的使用数量并降低处理系统的建造成本；焚烧炉渣处理方法处理效率高，处理成本低，资源利用率高，操控方便，便于规模化处理焚烧炉渣。 | ||||||
| 10 | 水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法 | CN202210622000.X | 2022-06-02 | CN115069405A | 2022-09-20 | 张乾; 高增林; 黄伟; 杨凯; 王奇; 刘建伟 |
| 本发明属于煤灰渣利用领域，提供了一种水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法。所述水介风力分离装置包括物料槽，所述物料槽包括左物料槽和右物料槽两部分；物料入口，设置在右物料槽上并且煤气化灰渣通过物料入口进入到右物料槽中；叶轮装置，所述叶轮装置设置在左物料槽中；分离器，所述分离器用于对物料槽内的溢流出的煤气化灰渣进行分离；脱水器，所述脱水器用于对物料槽排出的尾渣和分离器排出的上浮渣和下浮渣进行脱水；水槽，所述水槽用于向物料槽提供水并且接收脱水器中分离后的水；风机，所述风机用于提供两部分的空气；水泵，所述水泵用于向左物料槽中注入水和向水槽补给水。 | ||||||
| 11 | 一种分选气化炉焚烧生活垃圾炉渣系统及其处理工艺 | CN202210473839.1 | 2022-04-29 | CN115007599A | 2022-09-06 | 荆云; 罗超; 王虎山; 李娜; 张皓; 周静; 涂伟伟; 吕頔; 窦世艳; 张志富; 陶学飞; 金冬祺 |
| 本发明公开了一种分选气化炉焚烧生活垃圾炉渣系统及其处理工艺，包括以下步骤：焚烧生活垃圾炉渣通过皮带输送机进行上料，输送至滚筒筛进行处理，筛分出的物料经过湿式细破碎机以及湿式滚筒磁选机处理；湿式滚筒磁选机将磁性金属分离出，筛分后的铁进入过铁处理系统处理；剩下砂流物料经过波跳汰机重力筛选从下部出口进入铜处理系统处理，从上部出口进入绞笼，绞笼处理后，通过绞笼的下部出口进入低位积水池，通过低位积水池再进入水处理池；通过绞笼的上部出口进行振动脱水筛处理，之后经过铝选机处理，分离出的铝输送至铝池，分离出的砂子输送至砂池。其能将炉渣中金属高效回收，有效解决了炉渣中重金属无法回收的困难，同时使炉渣可以二次利用。 | ||||||
| 12 | 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法 | CN202111596187.2 | 2021-12-24 | CN114273387A | 2022-04-05 | 李梦婷; 谭龙辉; 胡孝武; 李贤明; 黄慧; 陈世勇 |
| 本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。 | ||||||
| 13 | 高炉灰综合利用的方法 | CN201911011993.1 | 2019-10-23 | CN110586318B | 2022-03-22 | 杨道广; 吴宁 |
| 本发明涉及高炉灰综合利用的方法，属于矿物加工技术领域。本发明高炉灰料浆中先加入浮碳捕收剂和起泡剂进行调浆处理，然后通过浮选得到碳精矿和浮选尾矿，对浮选尾矿进行旋流分级得到细泥物料和沉砂，沉砂经弱磁选得到铁精矿A和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿经强磁选得到铁精矿B和强磁选尾矿，将所述细泥物料和强磁选尾矿混合后经浓缩过滤，得到高锌尾矿。本发明可综合回收高炉灰中的焦粉和磁性矿物并有效降低锌在冶炼过程中的循环负荷。 | ||||||
| 14 | 一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法 | CN202110778336.0 | 2021-07-09 | CN113751192A | 2021-12-07 | 彭团儿; 刘广学; 郭珍旭; 候盼盼; 孙飞飞; 陈平炬; 韩伟; 李立峰; 王夜光 |
| 本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。 | ||||||
| 15 | 一种钙法提钒尾渣的处理工艺 | CN202110954447.2 | 2021-08-19 | CN113663816A | 2021-11-19 | 戈文荪; 陈炼; 梁新腾; 郝建璋 |
| 本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。 | ||||||
| 16 | 一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺 | CN202110811319.2 | 2021-07-19 | CN113578521A | 2021-11-02 | 马松勃; 王铧泰; 赖春华; 王鹏程; 王景凤; 孔德鸿; 胡生福; 张丽; 张慧婷 |
| 本发明公开了一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺，通过磨矿磁选的方法获得磁选精矿，再将磁选精矿与煤粉混合后进行深度还原焙烧，控制还原温度和时间，焙烧产物进行磨矿磁选得到还原铁粉，还原铁粉可作为废钢进行销售，磁选尾矿进行脱碳处理，脱除的碳可作为煤粉，除碳后的尾矿与焙烧前的磁选尾矿混合做为最终尾矿，可用于水泥生产，深度还原焙烧收集的粉尘可作为锌冶炼原料。整个工艺具有工艺简单、流程较短、能耗低、经济环保、铁回收效果好、经济效益更高等优点。 | ||||||
| 17 | 水淬窑渣处理方法 | CN202110745033.9 | 2021-06-30 | CN113522518A | 2021-10-22 | 罗志雄 |
| 本发明涉及水淬窑渣处理方法，包括：对筛分过的窑渣进行多次磁选，获得一次分离煤和剩余料；为进一步获得煤，将剩余料投入跳汰机内进行分选获得二次分离煤和二次剩料；再将二次剩料依次经螺旋脱水机、球磨机及磁选机分出铁精粉，剩余尾料进入压滤机中通过压滤机过滤获得含锌尾矿。通过以水作为介质对窑渣中分离出来的物料进行物理筛选，实现更高的提纯，同时降低杂质对提纯物的影响，降低工艺难度和提高工艺效果。 | ||||||
| 18 | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | CN202010990453.9 | 2020-09-19 | CN112221701B | 2021-07-06 | 沈小华; 沈从江; 沈隆; 徐正凤 |
| 本申请公开了一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法，包括对垃圾焚烧炉渣进行剔除块状物、破碎、分离回收铁质金属、粉碎等处理，能够将垃圾焚烧炉渣制成炉渣砂制品，且该炉渣砂制品符合建筑用砂的标准，从而能够替代河砂作为建筑辅料使用，实现炉渣资源化。并且通过多次的除铁、除铜，能够提高金属的回收率，具有工艺简单、操作方便、成本低廉、资源化利用率高、无二次污染等优点，有着很高的使用价值和很好的应用前景。 | ||||||
| 19 | 一种鼓风炉低品位铜渣富集方法 | CN202010091713.9 | 2020-02-12 | CN111185297B | 2021-03-26 | 饶金山; 陈志强; 吕昊子; 刘勇; 吕建芳; 胡红喜; 吕先谨; 刘超; 周吉奎; 马致远 |
| 本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种鼓风炉低品位铜渣富集方法。本发明提供的鼓风炉低品位铜渣的富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿‑筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；鉴于铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；对快浮尾矿，采用磁选‑球磨‑硫化浮选的工艺，获得的浮选精矿可作为铜次精矿，解决了尾矿含铜偏高的问题，提高了铜的综合回收率。 | ||||||
| 20 | 用于分选出硬币的分选装置 | CN201980039024.9 | 2019-04-10 | CN112261999A | 2021-01-22 | 乔治·顺斯; 马克·顺斯 |
| 本发明涉及一种分选装置，用于从散装材料、特别是从垃圾焚烧炉渣和/或散装金属、特别优选地从散装重金属和/或散装有色金属中分选出硬币，该分选装置包括由至少一个辊(2)限定的用于硬币的至少一个分选间隙(5)，该至少一个辊(2)能够通过驱动器(33)而围绕旋转轴线(A)旋转以使得：无法被运输通过分选间隙(5)的物体、特别是有色金属物体(12)受到由辊(2)施加的沿远离分选间隙(5)的方向、特别是还沿着棍的旋转轴线(A)的力，其中，设置有特别用于涡流分离装置(29)的排出罩(6)，其具有在罩内部(7)中的特别可调节的轨道分离单元(4)，其中该至少一个辊(2)相对于轨道分离单元(4)布置在排出罩(6)中或上以使得：由所述轨道分离单元(4)从散装材料分离出的有色金属部分通过有色金属物体(12)的重量而沿分选间隙(5)的方向被引导。 | ||||||
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