| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法 | CN202310901259.2 | 2023-07-21 | CN117085834A | 2023-11-21 | 许继斌; 吴新义; 陈克峰; 陆宜铁; 余剑; 佘毅力 |
| 本发明公开了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，涉及矿石处理技术领域。该高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。该高压辊湿式预选工艺的选矿方法，可以采用清水或浓度低的磨选系统尾矿水进行洗矿，采用浓度低的磨选系统尾矿水洗矿可以减轻尾矿大井负荷，特别是对流程改造的选厂，可以做到不改变原系统水路结构，并保证洗矿和预选效果，采用低浓度的磨选系统尾矿水洗矿或进入湿式预选，可以减轻尾矿大井负荷，减小磁选机预选浓度，提高预选作业回收率。 | ||||||
| 2 | 一种分离装置 | CN202310985617.2 | 2023-08-07 | CN116921058A | 2023-10-24 | 许清池 |
| 本发明公开了一种分离装置，分离装置包括料孔和转动件，料斗底部设有卸料孔，第一卸料孔适于供第一分离物通过，其至少一侧壁设有若干分离孔，分离孔适于供第二分离物通过。其一侧壁靠近底部的位置还开设有侧口。转动件绕水平的转动轴线相对料斗单向转动，使用时，先让转动件相对料斗处于停靠位，此时，转动件的一个转动壁封闭卸料孔，另一个转动壁封闭侧口，此时将混合物置于料斗中，对其进行水洗，第二分离物从分离孔通过，而第一分离物则留在漏斗内，当需要卸掉第一分离物时，转动转动件，在停靠位时封堵卸料孔的转动壁也转动打开第一卸料孔，封堵侧口的转动壁也转动打开侧口，从而对第一分离物进行卸料。该分离方式更加安全高效。 | ||||||
| 3 | 一种强化铸造石英砂表面脱泥的管道设备 | CN202110647955.6 | 2021-06-10 | CN113546753A | 2021-10-26 | 曹沁波; 母宇宽; 胡法林; 苏瑞芳; 严文超; 杨作文 |
| 本发明公开了一种强化铸造石英砂表面脱泥的管道设备，包括运输管道、超声振动棒、超声振子、超声波发生器，所述运输管道设有进矿口、沉砂口，且倾斜安装在固定架上，运输管道内部盛有矿浆，所述运输管道底部为起伏的波浪型，运输管道的横截面为U型，所述超声振动棒通过支架悬挂在运输管道内部，所述超声振动棒沿轴向设置，且浸没在矿浆中，所述支架安装在运输管道上，所述运输管道底部外侧设有凹槽，超声振子安装在凹槽内，所述超声振动棒、超声振子均与超声波发生器电连接。本发明底部为波浪型的运输管道，在有限的流动距离内保证石英砂物料流经时间，加强了脱泥效果，超声振动棒与超声振子形成的超声复合场，强化脱泥效果。 | ||||||
| 4 | 一种高岭土的化浆除砂方法 | CN201710137278.7 | 2017-03-09 | CN106975562A | 2017-07-25 | 许富安; 朱永杰; 莫长录; 罗正杰 |
| 本发明公开了一种高岭土的化浆除砂方法，包括如下步骤：（1）配制矿浆：将高岭土原矿加水混合，加碱溶液调节pH值，得高岭土矿浆；（2）配制分散剂：将六偏磷酸钠和水玻璃加入水中，混合得复合分散剂；（3）化浆：将步骤（2）得到的复合分散剂加入到步骤（1）得到的矿浆中，混合后进行化浆；（4）除砂：步骤（3）化浆后的矿浆中的石英砂在重力作用下去除，即得除砂后的高岭土矿浆。采用六偏磷酸钠和水玻璃复合药剂，六偏磷酸钠用量减少，降低了成本；化浆时间短，砂土分离效率高，除砂后的矿浆浓度在25%以上；矿浆除砂后可直接使用，无需进行浓缩处理，节约场地和基建费用，可连续作业。 | ||||||
| 5 | 用于工业硅冶炼电炉的烟气净化及硅微粉回收系统 | CN201210052982.X | 2012-03-02 | CN103285998A | 2013-09-11 | 许善文; 韩克余; 袁志勇; 李桂芬; 张朝友; 刘远德 |
| 一种用于工业硅冶炼电炉的烟气净化及硅微粉回收系统，该系统由湿式除尘、脱硫、脱水一体化塔及湿式分选增密塔和离心喷雾干燥塔顺序排布连接组成。本发明可保证工业硅电炉烟气的达标排放，烟尘的排放浓度低于50㎎/Nm3，提高粉尘中硅微粉的回收率，为企业创造更好的经济效益，真正实现了废弃物的资源化和减量化，设备投资比干法降低20%以上，运行费用降低30%以上，同时降低有害气体对环境的污染，极大地改善了操作工人的作业环境。 | ||||||
| 6 | 一种流态化分级设备与方法 | CN201010116648.7 | 2010-03-03 | CN101767051B | 2012-11-28 | 章新喜 |
| 一种流态化分级设备与方法，装置主要包括沉降分级室、中心给料套管、中心管、溢流槽、溢流汇集槽、锥型倾斜孔板、流态化分级室、脉动水流发生器、粗粒级物料流化室、传感器、可编程序控制器、粗粒级物料排放自动控制执行器。首先由脉动水流发生器将水以脉动的方式打入到流态化分级室中，形成脉动上升水流，被分级物料进入沉降分级室后，在锥型倾斜孔板的辅助作用下即发生沉降分级，细粒级物料从分级室上端溢流至溢流汇集槽排出，粗粒级物料及部分细粒级物料沉降到流态化分级室，其中的细粒级物料被脉动上升水流从中心管带入溢流，而粗粒级物料在流态化分级室中则继续向下沉降，作为粗粒级物料排出，方法与结构简单，处理粒度范围宽。 | ||||||
| 7 | 一种回收锂矿浆重金属的提取设备 | CN202311108534.1 | 2023-08-30 | CN117085835A | 2023-11-21 | 江奇峰; 林斌; 胡红军; 田禾; 杨开龙; 何旭阳 |
| 本发明涉及提取设备技术领域，且公开了一种回收锂矿浆重金属的提取设备，包括U型槽和毛毯，所述毛毯设置在U型槽的底部内壁，所述U型槽的顶端固定连接有多个支撑板，相邻两个支撑板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有滑架，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过支撑板与螺纹杆相固定。本发明不仅能够通过拍打机构、冲洗机构、滚压机构，使多种方式对毛毯进行清理，提高了装置的提取回收效果，而且能够通过导流机构方便对贵金属实现分流收集提取，提高了装置的导流效果，还能够通过变速组件使凸轮快速转动，进而使压板对毛毯进行拍打，提高了装置的变速效果。 | ||||||
| 8 | 一种淀粉原料破碎沉淀设备 | CN202211424257.0 | 2022-11-14 | CN115709126A | 2023-02-24 | 杜屹峰; 吴晓胜; 刘哓琼; 姚国良 |
| 本发明涉及淀粉加工技术领域，且公开了一种淀粉原料破碎沉淀设备，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有挤压部件，所述挤压部件的内部设置有清洗部件，所述壳体内部的底端设置有搅动部件，所述壳体的底端固定安装有立柱；该淀粉原料破碎沉淀设备，通过将原料放置在加工盒的内部后盖上盖板，此时驱动电机转动并带动加工盒转动，加工盒转动时其内部的挤压杆会随之转动，挤压杆转动时会对加工盒内部的原料进行搅拌并使得挤压板挤压原料，使得原料被充分挤压，增加了原料的沉淀效率，当原料掉落至壳体的底部时，通过搅拌杆和伸缩杆单方向地转动并对原料进行搅动，使得淀粉层和杂质层分离的彻底，有利于杂质的沉淀和收集。 | ||||||
| 9 | 一种适用于细微矿物颗粒的微流控分离方法 | CN202210872547.5 | 2022-07-21 | CN115301396A | 2022-11-08 | 张文超; 颜旭; 黎佳未; 杨志辉; 史美清; 胡文吉豪; 王云燕; 朱德懿; 阳钰玮 |
| 本发明公开了一种适用于细微矿物颗粒的微流控分离方法，包括以下步骤：S1、配置微细矿物颗粒悬浊的液体和鞘流液；S2、将配置的悬浊液和鞘流液通入微流体系统；S3、对悬浊液中微细矿物颗粒进行微流控分选。确保微细矿物颗粒在微流控系统中稳定流通，并通过惯性微流控装置对微细颗粒进行高效高精度分离，能够对微米级不同粒径的矿物颗粒进行基于粒径的连续分选，克服了常规分离技术分离效率低、分离分辨率低的缺点。气压驱动组合流控分选系统，并实现微细矿物颗粒在系统中稳定流通，避免了常规流驱动装置导致的沉降及流量脉冲问题；通过惯性微流控装置对微细矿物颗粒进行基于粒径的连续分离，补充常规分离技术无法分选微米级粒径微细矿物颗粒的技术空白。 | ||||||
| 10 | 超细金属粉末及其颗粒粒径分选方法与使用的分选装置 | CN202210946775.2 | 2022-08-09 | CN115254387A | 2022-11-01 | 吴越; 吴延军; 王思语; 徐涛; 宴青; 覃煌 |
| 本发明涉及超细金属粉末技术领域，公开了一种超细金属粉末及其颗粒粒径分选方法与使用的分选装置，所述颗粒粒径分选装置包括分选箱、充气罐和喷射器；喷射器位于分选箱的中部，喷射器的外侧面设有喷嘴，喷嘴沿水平方向朝向分选箱的内壁；分选箱的底面设有若干个沿径向相邻地排布于喷嘴与分选箱的内壁之间的环形凹槽；充气罐内盛装有待分选粉末颗粒；分选箱内盛放有分散液体，粉末颗粒的比重大于分散液体的比重，分散液体的液面位于喷嘴的上方；可得到粒径从大至小分布的粉末颗粒；采用分选方法，操作简便，无粉尘和浪费，可根据需要进行一次或者多次的分选，制得的超细金属粉末用于超细晶硬质合金切削刀具的制备或冷喷涂超细合金粉末涂层的制备。 | ||||||
| 11 | 一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法 | CN202010219315.0 | 2020-03-25 | CN111389581B | 2021-12-03 | 刘文财 |
| 本发明涉及一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法，其包括步骤一：启动洗砂砂水分离机本体，污水输入洗砂砂水分离机本体内；步骤二：洗砂砂水分离机本体的出料口传出的砂粒传至入砂口进入输砂管，驱动螺旋输送器转动，从而使砂粒输送至出砂口；步骤三：启动驱动件，从出砂口传出的砂粒从料口掉入内筒，同时启动同步电机；步骤四：关闭驱动件，启动吸砂泵；步骤五：驱动驱动件，储存斗内储存的砂粒从料口掉入内筒，同时驱动同步电机。本发明提高了砂水分离效果。 | ||||||
| 12 | 一种用于生产柠檬酸盐矿物质的尘料回收装置 | CN201810643682.6 | 2018-06-21 | CN108580010A | 2018-09-28 | 朱晓冰; 蒋磊 |
| 本发明公开了一种用于生产柠檬酸盐矿物质的尘料回收装置，涉及矿物质尘料回收技术领域，包括粉碎室，所述粉碎室的下表面中部与固定连接有连接管道的一端，所述连接管道的另一端贯穿回收室的上表面并与过滤仓的上表面固定连接，所述过滤仓位于回收室的内部，所述过滤仓的左右两侧分别固定安装有进水管道，所述过滤仓的下表面开设有多个漏孔。该用于生产柠檬酸盐矿物质的尘料回收装置，一方面，通过粉碎室能够使矿物先碾碎，然后通过连接管道将矿物输入进过滤仓内，另一方面，通过进水管道将矿物加热使盐分与其他尘料分离，通过按下承托板的两端，使插杆从漏孔内拔出，盐水通过漏孔流出，尘料被冲进回收层上。 | ||||||
| 13 | 一种双螺旋洗矿装置 | CN201710603617.6 | 2017-07-23 | CN107233996A | 2017-10-10 | 温外院; 温小华 |
| 本发明公开了一种双螺旋洗矿装置，包括机架，机架上装有倾斜设置的箱体，箱体内设置有两根平行设置的转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴上端连接变速箱，箱体进料端上方设置有进料传送带，箱体进料端底部通过滤网连接沉淀箱体，沉淀箱体上端一侧通过过滤筒连接循环泵，循环泵连接设置在箱体上端的出水管，箱体出料端下侧设置有出料口，出料口下端设置有出料传送带，出料传送带下端设置有沥水槽，本发明结构新颖，运行稳定，洗矿效率高，速度快，效果好，能够实现清洗水循环利用，节能环保，满足了现在的使用要求。 | ||||||
| 14 | 经由硅酸盐的反向阳离子浮选精选锰矿石的方法 | CN201480007627.8 | 2014-02-03 | CN104968437A | 2015-10-07 | 劳林多·德·萨列斯·莱亚尔·菲尔赫; 埃尔德·席尔瓦·索萨; 安德烈·苏亚雷斯·布拉加 |
| 本发明涉及一种从带有锰的矿物的尾矿精选锰的方法，其特征为包含从所述尾矿移出粗粒度部分，脱泥以及进行酸性或碱性反向阳离子浮选的阶段。本发明的带有锰的矿物通常是衍生自岩石“片状泥质岩”(或PETB)、泥质岩粉砂岩(或PEST)、碎岩(或DETR)、富泥质岩(或PERC)以及金属二氧化物(或BXME)的矿物，其中低锰含量是优选的。本发明还涉及一种用于精选锰的反向阳离子浮选，其使用抑制剂和捕集剂作为浮选试剂进行。 | ||||||
| 15 | 一种矿井水煤煤泥水处理工艺 | CN201410303187.2 | 2014-06-30 | CN104069936A | 2014-10-01 | 石绍辉; 朱彧; 蒋守勇; 李鹏举; 王晓明 |
| 本发明涉及煤泥水处理技术领域，特别公开了一种矿井水煤煤泥水处理工艺。该矿井水煤煤泥水处理工艺，以矿井主井井口房水煤为操作对象，其特征在于：通过地埋式单链刮板输送机将水煤输送至集中水池，集中水池内安装捞坑斗式提升机，捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛，经脱水筛脱水后送入原煤带式输送机进入原煤车间；集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池，溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内，往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的煤泥水澄清，浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。本发明实现了矿井水煤系统煤泥水厂内处理回收，洗水闭路循环，节约水资源，保护环境。 | ||||||
| 16 | 用于浮选和分级矿浆的设备和方法 | CN200780032213.0 | 2007-08-30 | CN101511488B | 2013-05-08 | T·尼蒂 |
| 本发明涉及用于在浮选槽中浮选矿浆(4)的设备和方法，该设备具有浮选机构(3)，该浮选机构至少包括驱动轴(6)、转子(5)和定子(7)，该设备还具有至少一个用于供给矿浆(4)的入口(11)，用于移走富含矿物的泡沫的泡沫洗涤系统(8)，至少两个用于从浮选槽移走具有两种不同粒径的料流的排出口(28、12)，其中，浮选槽(2)具有分级设备(1)，该分级设备包括用于使从矿浆分离的待分级矿浆(24)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置，以及用于将粗料(25)与细分料(26)分离的装置。 | ||||||
| 17 | 带式分离器 | CN201010533177.X | 2010-11-02 | CN102069030B | 2013-03-06 | 王魁珽 |
| 本发明公开一种带式分离器，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，包括：机架；环形带，环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条，凸条的高度低于两侧壁的高度；分别可旋转地安装在机架上用于将环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在机架上多个支撑辊；和用于驱动环形带转动的驱动装置。根据本发明的带式分离器，通过在倾斜设置的环形带上形成分离槽，使得悬浮液流体在环形带上形成厚度小的流层，沉降速度较小的第一固体物质可以从环形带的低端流下，而沉降速度较大的第二固体物质被阻挡和留在分离槽内并从环形带的高端流下，由此提高了分离效果。 | ||||||
| 18 | 高品位泥沙型萤石选矿技术 | CN200810099198.8 | 2008-05-14 | CN101554611B | 2013-02-06 | 王红晓 |
| 一种高品位、泥沙型萤石的选矿工艺及技术，特制配比的清洗液浸渍萤石原矿后导入超声波，利用声波的振荡原理分离杂渍，并将萤石块矿依成矿裂理使之成为自然晶体形态，以便分选出高品位的酸级和光学级萤石。 | ||||||
| 19 | 金属性和半导体性碳纳米管的分离方法 | CN201010296333.5 | 2010-09-29 | CN102019224B | 2013-01-16 | 金赫华; 李红波; 李清文 |
| 本发明涉及一种金属性和半导体性碳纳米管的分离方法。该方法为：将碳纳米管样品分散于分散液中后，添加至填充有填料基质的色谱柱中，再向色谱柱中添加选定的脱洗液，其后根据金属性和半导体性碳纳米管在色谱柱中保留时间的差异，分批收集从色谱柱中流出的金属性、半导体性碳纳米管富集流出液，实现金属性和半导体性碳纳米管的分离。本发明利用廉价设备及简便工序，在短时间内能大量、有效、低成本地分离出粗制碳纳米管中的金属性和半导体性碳纳米管，且分离后的碳纳米管样品状态稳定，无新杂质引入。本发明有利于金属性和半导体性碳纳米管的精度分离和回收，可成为规模化分离碳纳米管的有效途径，并满足工业化生产应用的需要。 | ||||||
| 20 | 带式分离器 | CN201010533177.X | 2010-11-02 | CN102069030A | 2011-05-25 | 王魁珽 |
| 本发明公开一种带式分离器，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，包括：机架；环形带，环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条，凸条的高度低于两侧壁的高度；分别可旋转地安装在机架上用于将环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在机架上多个支撑辊；和用于驱动环形带转动的驱动装置。根据本发明的带式分离器，通过在倾斜设置的环形带上形成分离槽，使得悬浮液流体在环形带上形成厚度小的流层，沉降速度较小的第一固体物质可以从环形带的低端流下，而沉降速度较大的第二固体物质被阻挡和留在分离槽内并从环形带的高端流下，由此提高了分离效果。 | ||||||
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