一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法 |
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| 申请号 | CN202310901259.2 | 申请日 | 2023-07-21 | 公开(公告)号 | CN117085834A | 公开(公告)日 | 2023-11-21 |
| 申请人 | 安徽马钢矿业资源集团有限公司; | 发明人 | 许继斌; 吴新义; 陈克峰; 陆宜铁; 余剑; 佘毅力; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，涉及 矿石 处理技术领域。该高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀 尾矿 泵 池，包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。该高压辊湿式预选工艺的选矿方法，可以采用清 水 或浓度低的磨选系统尾矿水进行洗矿，采用浓度低的磨选系统尾矿水洗矿可以减轻尾矿大井负荷，特别是 对流 程改造的选厂，可以做到不改变原系统水路结构，并保证洗矿和预选效果，采用低浓度的磨选系统尾矿水洗矿或进入湿式预选，可以减轻尾矿大井负荷，减小 磁选 机预选浓度，提高预选作业回收率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，其特征在于：包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。 |
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| 说明书全文 | 一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法技术领域背景技术[0002] 高压辊磨机是一种高效破碎设备，它利用层压破碎原理使物料在被挤压过程中颗粒表面和颗粒内部产生大量微裂纹，辊磨产品的邦德功指数可大幅降低，能提高后续磨机的处理能力。辊磨闭路筛分产品湿式预选，筛分效率高，预选效果好；预选精矿产品作为球磨给矿，可大幅提高球磨给矿品位。 [0003] 高压辊湿式预选工艺本质上为洗矿工艺，洗矿由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使辊压产品膨胀碎散，有时还辅以机械的碰击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作业主要是按粒度的不同将矿粒度与矿粒分开； [0004] 湿式预选属于洗矿工艺，洗矿工艺要求矿和水比例为0.5至1，以保证湿式磁选机选别浓度在20％到30％之间，保证预选效果； [0005] 现有技术中，由于新建选厂流程，对这部分水量估计不足；或改造流程(新增高压辊预选工艺)，选矿水系统无法保证高压辊预选所需水量，导致预选磁选机选别浓度过高，选别过程中形成尾矿夹杂，预选精矿品位低。 [0006] 现有高压辊湿式预选工艺，存在耗水量大，增加选矿尾矿大井负荷，必须设计较大直径的尾矿大井才能满足生产需求；另外，若湿式预选给水量较小，则会出现预选不充分，预选磁选机浓度大，预选作业回收率低，预选精矿品位低。 发明内容[0007] (一)解决的技术问题 [0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，解决了现有高压辊湿式预选工艺，存在耗水量大，增加选矿尾矿大井负荷，必须设计较大直径的尾矿大井才能满足生产需求；另外，若湿式预选给水量较小，则会出现预选不充分，预选磁选机浓度大，预选作业回收率低，预选精矿品位低的问题。 [0009] (二)技术方案 [0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。 [0011] 一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，包括上述所述的高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，具体操作如下： [0012] S1、将30mm原矿加入至高压辊内进行细碎，随后进行筛分，小于3mm的颗粒进入步骤S2，大于3mm的颗粒重新进行步骤S1； [0013] S2、对得到的材料进行中场强磁选操作，不合格的产品进入至尾矿，合格的产品进入下一步骤； [0014] S3、将得到的材料进行一段磨矿操作，合格产品进行步骤S4，不合格产品重复进行步骤S3； [0015] S4、将得到的材料进行磁选一操作，不合格的产品作为尾矿输出，合格的产品进行步骤S5； [0016] S5、将得到的材料进行二段分段操作，合格的产品进行步骤S6，不合格的产品进行二段磨矿操作后重新进行步骤S5； [0017] S6、将得到的材料进行磁选二操作，合格的产品作为精矿输出，不合格的产品通过给矿管加入至沉淀尾矿泵池内，随后进行步骤S7，其中，若磨选系统后采用淘洗机作为精选设备，采用淘洗机尾矿溢流水代替S6中磁选二尾矿进入沉淀尾矿泵池，随后进入步骤S7； [0018] S7、沉淀尾矿泵池内的材料经过初步沉淀后，细粒尾矿和尾矿水送入高压辊后湿式筛分，重复进行步骤S1，粗粒尾矿作为尾矿输出。 [0019] (三)有益效果 [0020] 本发明提供了一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法。具备以下有益效果： [0021] 该高压辊湿式预选工艺的选矿方法，可以采用清水或浓度低的磨选系统尾矿水进行洗矿，采用浓度低的磨选系统尾矿水洗矿可以减轻尾矿大井负荷，特别是对流程改造的选厂，可以做到不改变原系统水路结构，并保证洗矿和预选效果，采用低浓度的磨选系统尾矿水洗矿或进入湿式预选，可以减轻尾矿大井负荷，减小磁选机预选浓度，提高预选作业回收率。附图说明 [0022] 图1为本发明沉淀尾矿泵池的结构示意图； [0023] 图2为本发明流程示意图； [0024] 图3为现有技术中的流程示意图。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1‑3，本发明提供一种技术方案：一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，包括池体，所述池体顶部的左侧连通有给矿管，所述池体内设置有倾斜板，所述池体的右侧从上往下依次贯穿设置有细粒尾矿给矿管和粗粒尾矿给矿管。 [0027] 一种高压辊湿式预选工艺的选矿方法，包括上述所述的高压辊湿式预选工艺的选矿方法用沉淀尾矿泵池，具体操作如下： [0028] S1、将30mm原矿加入至高压辊内进行细碎，随后进行筛分，小于3mm的颗粒进入步骤S2，大于3mm的颗粒重新进行步骤S1； [0029] S2、对得到的材料进行中场强磁选操作，不合格的产品进入至尾矿，合格的产品进入下一步骤； [0030] S3、将得到的材料进行一段磨矿操作，合格产品进行步骤S4，不合格产品重复进行步骤S3； [0031] S4、将得到的材料进行磁选一操作，不合格的产品作为尾矿输出，合格的产品进行步骤S5； [0032] S5、将得到的材料进行二段分段操作，合格的产品进行步骤S6，不合格的产品进行二段磨矿操作后重新进行步骤S5； [0033] S6、将得到的材料进行磁选二操作，合格的产品作为精矿输出，不合格的产品通过给矿管加入至沉淀尾矿泵池内，随后进行步骤S7，其中，若磨选系统后采用淘洗机作为精选设备，采用淘洗机尾矿溢流水代替S6中磁选二尾矿进入沉淀尾矿泵池，随后进入步骤S7； [0034] S7、沉淀尾矿泵池内的材料经过初步沉淀后，细粒尾矿和尾矿水送入高压辊后湿式筛分，重复进行步骤S1，粗粒尾矿作为尾矿输出。 [0035] 综上所述，该高压辊湿式预选工艺的选矿方法，可以采用清水或浓度低的磨选系统尾矿水进行洗矿，采用浓度低的磨选系统尾矿水洗矿可以减轻尾矿大井负荷，特别是对流程改造的选厂，可以做到不改变原系统水路结构，并保证洗矿和预选效果，采用低浓度的磨选系统尾矿水洗矿或进入湿式预选，可以减轻尾矿大井负荷，减小磁选机预选浓度，提高预选作业回收率。 [0036] 本发明创新点如下： [0037] ①、将磨选工序尾矿初步沉淀后，直接送入湿式预选，减少尾矿大井负荷； [0038] ②、由于湿式预选工艺使用磁选磨选系统尾矿水，相比使用清水，可提高尾矿大井给矿浓度，提高尾矿大井沉淀效果； [0039] ③、沉淀尾矿泵池使用倾斜板，可提高泵池沉淀面积，有利于尾矿粗细分离，避免粗粒尾矿磨损输送管道，提高湿式预选选别效率。 [0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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