用于浮选和分级矿浆的设备和方法 |
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| 申请号 | CN200780032213.0 | 申请日 | 2007-08-30 | 公开(公告)号 | CN101511488B | 公开(公告)日 | 2013-05-08 |
| 申请人 | 奥图泰有限公司; | 发明人 | T·尼蒂; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于在 浮选槽 中浮选矿浆(4)的设备和方法，该设备具有浮选机构(3)，该浮选机构至少包括 驱动轴 (6)、 转子 (5)和 定子 (7)，该设备还具有至少一个用于供给矿浆(4)的入口(11)，用于移走富含矿物的 泡沫 的泡沫洗涤系统(8)，至少两个用于从浮选槽移走具有两种不同粒径的料流的排出口(28、12)，其中，浮选槽(2)具有分级设备(1)，该分级设备包括用于使从矿浆分离的待分级矿浆(24)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置，以及用于将粗料(25)与细分料(26)分离的装置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于在浮选槽(2)中浮选矿浆(4)的设备，该设备具有浮选机构(3)，该浮选机构至少包括驱动轴(6)、转子(5)和定子(7)；该设备还具有至少一个用于供给矿浆(4)的入口(11)、用于移走富含矿物的泡沫的泡沫洗涤系统(8)、至少两个用于从浮选槽排出具有两种不同粒径的材料流的排出口(28、12)，其特征在于：浮选槽(2)包括分级设备(1)，该分级设备具有用于使从矿浆分离的待分级矿浆(24)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置，以及用于将粗料(25)与细分料(26)分离的装置；分级设备(1)围绕驱动轴(6)布置；并且分级设备(1)包括至少一个静止的圆柱形分级元件(9)，该分级元件具有用于细分料的溢出空间(17)和用于分离细料和粗料的分级空间(27)。 |
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| 说明书全文 | 用于浮选和分级矿浆的设备和方法技术领域背景技术[0002] 常规的浮选装置包括用于接受从研磨机、旋风分离器或一些其他相应装置所获得的矿浆(矿泥)的浮选槽。一般地，该浮选槽具有一搅拌器，该搅拌器包括布置在定子内的转子，并且该搅拌器由电机和驱动轴致动以搅动矿浆(矿泥)。该浮选装置还包括曝气系统，用于将加压空气通过形成在驱动轴内的中心导管引导到搅拌器中。还添加合适的试剂；这些试剂覆盖在矿浆(矿泥)中选择的矿粒表面上，并使矿粒疏水，从而有利地帮助气泡与选择的矿粒结合。当被转子打破的气泡向浮选槽表面上升时，它们会携带所述选择的矿粒，从而形成了富含矿物的表面泡沫。然后，泡沫继续越过容器的泡沫唇缘进入洗涤槽，随后从浮选槽回收悬浮在泡沫中的矿粒作为精矿。在浮选过程中仍然悬浮在矿浆(矿泥)中且没有作为精矿移走的那些矿粒通过底部出口从浮选槽连续排出。 [0003] 通过底部出口排出的矿浆(矿泥)包含相对较粗的或者较稠密的颗粒和大量相对较细的颗粒，包括在浮选中没有排出的矿浆，例如粘土矿物。这些矿浆由非常细的颗粒组成，因此它们的总表面积远大于那些粗颗粒的总表面积。因此，当在矿浆(矿泥)中添加浮选试剂时，大部分浮选试剂倾向于被颗粒分布中的细颗粒吸收。大部分浮选试剂倾向于被矿浆吸收，这使得浮选处理没有选择性。因而即使延长处理时间，大部分最粗的有价值颗粒也不能接受足够的浮选试剂而使其疏水。通常已知的是，如果分别处理粗颗粒和细颗粒，可以促进浮选处理。一直是使用单独的分级装置例如旋液分离器和水力分级机来将浮选给料流分成两个单独的流，以分别进行处理。然而，这种装置的资金成本很高，这使得现有技术的方法不经济，除了最有价值的矿石类型之外。 [0004] US5,909,022公开了一种浮选设备，用于在浮选槽内分离矿物，所述浮选槽在槽的顶部和底部都具有单独的出口，用于粗料和细料。布置了与所述出口相关联的阀门，用于控制对矿浆(矿泥)料的去除。然而，通过使用所述设备，不能像使用本发明的布置一样以同样有效的方式来分离粗料和细料。 发明内容[0005] 根据本发明，在浮选槽中可以将包含细粒和粗粒的矿浆(矿泥)流逐渐分离成两个单独的流。一个矿浆流包含相对较粗的颗粒，另一个矿浆流包含较细的颗粒。通过这种方式，能够分别使所述两个矿浆流最优化，以用于粗颗粒或细颗粒的处理，从而使整个分离过程获得尽可能最好的效率和成本效能。因而应该理解，与现有技术相比，本发明在实用和经济方面具有显著的优点。 [0006] 根据本发明的布置的目的是引入一种新颖的浮选矿浆(矿泥)的设备和方法，其中，在浮选槽内将细颗粒成分和粗颗粒成分相互分离，即分级。 [0007] 从以下内容可以明白本发明的新颖特征。本发明涉及一种在浮选槽中浮选矿浆(矿泥)的设备，该设备具有浮选机构，该浮选机构至少包括驱动轴、转子和定子，该设备还具有至少一个用于供给矿浆(矿泥)的入口、用于移走富含矿物的泡沫的泡沫洗涤系统、至少两个用于从浮选槽移出具有两种不同粒径的料流的排出口，其中，浮选槽具有分级设备，该分级设备包括用于使从矿浆(矿泥)分离的待分级矿浆(矿泥)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置，以及用于将粗料与细分料分离的装置。当处于旋转运动时，由于离心力的作用，粗料与细分料分离。根据本发明的一优选实施例，分级设备围绕驱动轴布置，在这种情况下，它利用浮选槽中驱动轴的旋转力。根据本发明的一实施例，分级设备包括至少一个分级元件，该分级元件具有用于细分料的溢出空间和用于分离细料和粗料的分级空间。当将供给的矿浆(矿泥)引导到浮选槽时，一部分矿浆(矿泥)作为待分级的矿浆(矿泥)被分离，并被引导到围绕驱动轴布置的分级设备，以及引导到所设置的分级元件的分级空间和溢出空间之间，这里布置有小孔，用于从分级空间移出细分料。通过调节上述孔的大小，可以控制细分料的循环和粒径。 [0008] 根据一实施例，分级元件在浮选槽的底部向转子附近延伸到距转子期望的距离，并且分级元件在顶部延伸到几乎与泡沫洗涤系统的高度一样高。这样，能够通过浮选槽顶部从浮选槽移出细分的矿物物质。 [0009] 根据本发明的一实施例，分级元件的分级空间包括围绕驱动轴延伸的分离器元件，该分离器元件延伸到分级元件高度的至少一部分。根据一实施例，分离器元件通过驱动轴的作用旋转，从而使待分级的矿浆(矿泥)旋转运动。布置与分离器元件相关联的至少一个泵送元件，用于加强将待分级的矿浆(矿泥)向分级空间的供给。此外，分级空间具有至少一个定向元件，用于引导待分级的料流远离驱动轴，该定向元件围绕驱动轴延伸。这样，待分离的期望矿物物质被引导到离心力更大的区域，并改善粗料的分离。根据本发明的特征，在布置于分离器元件和分级元件之间的空间中，布置有至少一个循环管，用于将粗料移出到浮选槽。在从分级设备排出后，粗料在浮选槽循环中进一步混合。根据本发明的一实施例，分离器元件具有用于移出粗料的出口。这样，除了部分粗料作为溢流被排出以外，加强了通过出口从分离器元件将粗料移出到循环管。 [0010] 根据本发明，分级元件的溢出空间包括至少一个用于细分料的出口和至少一个在分级装置中用于移出可能的浮选料和空气(例如被混合在其余的精矿中)的出口。根据本发明的一实施例，浮选机构的转子和分级设备之间的空间具有湍流防止元件，通过该湍流防止元件，只有待分级矿浆(矿泥)流入分级设备的流动被加强。 [0011] 根据本发明，还布置了与分离器元件相关联的泵送装置，用于加强粗料从分级空间的移出。 [0012] 根据本发明，在设置于浮选槽壁上的细分料排出口和溢出空间的排出口之间，布置有至少一个通道。根据本发明，在细分料的排出口附近，布置有至少一个阀门，用于调节细分料的排出流量。根据本发明的一优选实施例，分级元件的直径基本上等于浮选机构的转子的直径。 [0013] 根据本发明，从浮选槽移出的细分料进一步在浮选中进行处理，例如在另一个优化用于细分料的浮选设备中进行处理，或者以其他方式进一步进行处理。分级了的粗料被供给，以便进一步浮选或在专门的优化工艺过程中以其他方式进一步处理。由于浮选过程通常是在一排几个浮选槽中进行的，显然根据本发明的分级设备可以安装在几个连续的浮选槽中，从而提高了分级效率。附图说明 [0014] 参考附图进一步描述根据本发明的设备，其中： [0015] 图1是根据本发明的设备的侧视图； [0016] 图2是根据一实施例的设备的视图； [0017] 图3是根据本发明的设备的三维视图。 具体实施方式[0018] 图1、2和3示出了根据本发明用于浮选矿浆(矿泥)的设备。根据该实例，圆柱形浮选槽2包括浮选机构3，该浮选机构搅拌供给的矿浆(矿泥)4并通过驱动轴6的旋转运动使矿浆(矿泥)4处于转动状态。浮选机构3包括安装在居中布置的驱动轴6上的转子5，该转子平行于所述轴向下延伸到浮选槽，所述驱动轴由电机驱动。围绕转子，还布置有一定子7。如图所示，转子5布置在浮选槽2的底部附近。通过布置成使转子5旋转的中空轴，或者通过布置在浮选机构下面的气体入口，将空气供给到浮选机构3中。要被供给到处理过程中的矿浆(矿泥)4通过入口11引导到浮选槽2中，该入口通常形成在浮选槽2的侧壁上。供给的矿浆(矿泥)也可以通过例如管而从浮选槽顶部供入浮选槽。在浮选过程中，供给的矿浆(矿泥)4通过定子7输送给转子，并与空气混合，之后继续回到浮选槽空间并在浮选槽中和气泡一起进一步向上，从而携带富含矿物的成分，该富含矿物的成分的一部分被分离成待分级的矿浆(矿泥)24。在浮选槽2的侧壁的内侧顶部附近，布置有一延伸的泡沫洗涤系统8，已上升到表面的富含矿物的泡沫20从该泡沫洗涤系统被移走。 [0019] 根据本发明，从在浮选槽2中浮选的矿浆(矿泥)4中，一部分被分离成待分级的矿浆(矿泥)24，在这种情况下，包含在待分级的矿浆(矿泥)24中的粗颗粒成分和细颗粒成分通过安装在浮选槽中的分级设备1分离。因此，布置有用于细分成分26的单独流出口18，该流出口可以单独地进行处理。根据本发明，分级设备1包括静止的圆柱形分级元件9，其围绕浮选槽2的旋转驱动轴6安装，该分级元件限定了用于分离粗颗粒成分和细颗粒成分(也就是用于分级)的单独的分级空间27，还限定了溢出空间17，细分料26以及空气和精矿从分级空间移到该溢出空间17内。有利地，该溢出空间17布置在浮选槽中分级空间 27的上方。分级元件9例如与浮选槽2的结构连接，使得分级元件9、分级空间27和溢出空间17围绕驱动轴6对称地布置。分级元件9包括基本上为圆柱形的侧壁，该侧壁在底部处向转子5的附近延伸到距转子5距离B，该侧壁顶部延伸到基本上与泡沫洗涤系统8的高度一样高。分级元件9的直径D与浮选槽的直径成比例，有利地是与搅拌器的转子5的直径基本相同。根据本发明，用于待分级矿浆(矿泥)的旋转力从驱动轴6获得。 [0020] 在浮选槽中，待分级的矿浆(矿泥)24借助于静流体压力在分级元件9内并在分级空间27中基本上向上流动和转动。分级空间27包括圆柱形分离器元件13，该分离器元件通过驱动轴6的作用旋转并且延伸量为分级元件9高度的一部分，在该分离器元件13内，通过离心力和重力使粗料25与细分料26分离。为了使待分级的矿浆(矿泥)24能够向上移动地旋转，在浮选机构3的转子5和分级元件9之间安装湍流防止元件21，有利地数量为四个或更多个。因此，矿物物质从转子5进一步前进到在浮选槽中向上流动的浮选槽的其它材料流中，并且待分级的矿浆(矿泥)24能够在分级设备1中向上流动。粗颗粒成分在分级空间27中与细颗粒成分分离，并从分级空间27，通过导致旋转运动的离心力作用从分离器元件13内移走，主要是作为溢出流。在分离器元件13内，待分级的矿浆(矿泥)24的流动通过定向元件10控制。该定向元件10设计成使得在分离器元件13内部，粗料朝分离器元件13边缘移动、远离驱动轴6的附近并到达离心力更大的区域。这样就使循环优化，并且粗料在进入分级设备1后尽可能快地朝边缘流动，同时向上流动，直到其作为溢出流从分离器元件被分离。此外，随着待分级的矿浆(矿泥)在分级元件9的分级空间27中进一步向上输送，由于旋转运动占上风，粗料被分离，直到细分料26通过布置在分级元件9中的出口16从待分级的矿浆(矿泥)分离到单独的溢出空间17。在分级中分离的粗料25由于离心力而分离，并且例如通过至少一个循环管15而被引导出分级元件，该循环管15布置在分离器元件13和分级元件9之间；当粗颗粒矿浆(矿泥)从所述循环管排出时，进一步在浮选槽2的循环中混合。根据本发明的一实例，分离器元件13与驱动轴6连接。分离器元件13的壁还设有出口30，用于将粗料进一步引导到循环管15，如在根据图2的实施例中示出的。矿浆(矿泥)的向上行进循环和旋转运动通过布置在分级元件9下面的泵送元件22如螺旋桨而被加强。分离器元件13设有与循环管15相关的泵送装置，例如叶片14，该叶片在旋转时加强粗料沿着循环管15流出分级元件9的分级空间27而流到浮选槽的流动。粗颗粒矿物材料输送到浮选槽以进一步进行浮选，并且它会附着到气泡上，从而形成矿物泡沫，但是一部分粗料通过布置在浮选槽底部的底部排出口12被移出进行单独处理。 [0021] 通过改变出口16的直径A来调节细料的循环和包含在矿浆(矿泥)中的固体物质的粒径。溢出空间17包括用于细分料26的排出口18，该细分料沿着通道29被进一步引导到布置在浮选槽2的壁上的排出口28。在用于细分料的排出口28附近，连接有阀门23，用于调节流出材料的量。溢出空间17还包括排出口19，该排出口19用于排出混合在浮选槽的泡沫层20中的空气和可能有的精矿。要通过排出口28排出的细分料流26和要通过底部排出口12排出的粗粒料流进一步供给，以便在另外的浮选回路中进行浮选，或者在另外的工艺过程中进行处理。出口16的直径A、排出口19的直径以及分级元件9的底部边缘和搅拌器之间的距离B根据工艺条件对于各种情况单独地进行选择。 [0022] 参考下面的实例进一步描述本发明。 [0023] 实例1 [0024] 该实例描述了根据本发明的用于浮选矿浆(矿泥)的方法，在该方法中，细料和粗料在浮选槽内被分离以用于分别的进一步处理。在浮选槽中，供给有供给料，其中包含的56.4％的固体物质的粒径大于210μm，9.7％的固体物质的粒径小于37μm。所述供给料由布置在浮选槽内的分级设备分级，使得细料和粗料被分离。在通过分级获得的细分料中， 12.0％的粒径大于210μm，22.9％的粒径小于37μm。对于同时从浮选槽移出的粗粒废料中包含的固体物质而言，69.3％的粒径大于210μm，5.3％的粒径小于37μm。通过应用根据本发明的分级，大部分细分料与粗料分离。根据该实例，在细产品中甚至有59％的最细料被分离，在粗产品中77.5％的粗料被分离，这显示了本发明的有用特性。 |
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