[0001] 本发明涉及高品位、泥沙型萤石的选矿工艺及技术，尤其是酸级和光学级萤石块矿的精选和初步去杂。2、背景技术：

[0002] 目前，公知的高品位、泥沙型萤石受成矿地质原因的影响，其清洗选矿主要以高压水枪冲洗和人工料斗手选去杂为主。使用的水池、料斗等简易工具和大量人工劳动，未能产生较高的生产效率，所排放的污水也造成严重的环境污染。因此，绝大部分萤石在清洗选矿完成后，依然存在泥渍、锈渍不能完全清除、与杂废石混合存在，因而降低矿石整体品位和实用价值。3、发明内容：

[0003] 为了改变现有现有萤石选矿技术的不足，提高选矿工艺水平和生产效率。本发明提供一套高品位、泥沙型萤石选矿技术，该技术不仅能完全清除各种地质条件下形成的高品位、泥沙型萤石的泥渍、锈渍和油渍，分离伴生的非矿杂质，而且能有效地提高选矿效率和矿石整体品位。该技术可应用于各类形态下的萤石清洗及选矿。也适用其它非金属矿产的清洗选矿。

[0004] 4、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种泥沙型萤石的选矿工艺，其特征是：特制配比的清洗液浸渍萤石原矿后导入超声波，利用声波的振荡原理将萤石块矿依成矿裂理使之成为小块自然晶体形态，以便分选出萤石，其中，泥渍型萤石浸渍时间为1小时以上，锈渍型萤石浸渍时间不少于2小时，超声波振子为投入式，振荡1-2小时，特制配比的清洗液为水∶盐酸∶盐酸除锈剂∶氢氟酸，比例为：5.8∶3∶1∶0.2。

[0006] 构建萤石清洗物料池，要求耐酸咸。设置抽排液体系统，包括导入、抽排和收集存贮清洗液。在物料池中按特定比例配入清洗液浸渍萤石原矿，浸渍时间视原矿具体情况而定，泥渍型1小时以上，锈渍型不少于2小时，导入超声波，超声波振子为投入式，振荡1至2小时，抽出并存贮清洗液，以便下次清洗。注入清水至物料浸没便可抽排清水并存贮下次循环待用。取出萤石物料，筛选分级萤石块矿和砂矿，进行手工精选块矿和砂矿机械浮选。
萤石摩氏硬度为4，易裂，超声波发生器功率2W、50KHZ便可把块度10厘米左右的萤石振成为小块自然晶体形态。机械选矿可用普通萤石浮选工艺进行。无超声波情况下的特定配比清洗液清洗萤石杂渍为4小时以上。

[0007] 本发明的有益效果是，可以在浸渍萤石的同时，利用声波分离萤石及其伴生的锈渍及各类杂质，使萤石按其成矿裂理成为自然晶体形态。方便地区分酸级、光学级萤石晶体。附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 一、在本发明萤石清洗选矿工艺流程图(图1)所示中：

[0010] 本发明萤石清洗选矿工艺流程为1、萤石原矿入物料池；2、往池内注入清洗液；3、浸洗萤石1至3小时；4、导入超声波振荡1小时；5、声波停止并抽出清洗液；6、注入清水浸没萤石物料；7、抽排清水并贮存待用；8、清洗完成后取出物料后进行筛级选矿；9、筛级选矿后分别进行晶体块矿精选和砂矿机械浮选；10、完成选矿

[0011] 二、在本发明萤石清洗选矿操作图(图2)所示：

[0012] 1、萤石原矿；2、清洗物料池；3、物料装卸车；4、抽排水泵；5、抽排水管；6、贮水装置；7、清洗液贮存装置；8、超声波发生器；9、投入式超声波振子；10、吊车钢轨；11、起重吊车

[0013] 三、在本发明物料池构造图(图3)所示中：

[0014] 1、萤石原矿；2、清洗物料池；3、排污底槽；4、抽排水泵；5、抽排水管；6、贮水器阀门；7、贮水装置；8、清洗液阀门；9、清洗液贮存装置；10、超声波发生器；11、投入式超声波振子