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一种纯棉斜纹染色布印染工艺

阅读：485发布：2021-10-01

专利汇可以提供一种纯棉斜纹染色布印染工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种纯棉斜纹染色布印染工艺，包括以下八个步骤：步骤一：原布准备；步骤二：烧毛流程；步骤三：退浆流程；步骤四：煮练流程；步骤五：漂白流程；步骤六：染色流程；步骤七：丝光流程；步骤八：后整理流程。本发明通过设置有一系列的步骤，从而便于不同的工作人员参照此发明的工作流程进行工作，提高了对纯棉斜纹染色布的印染工作效率。，下面是一种纯棉斜纹染色布印染工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：包括以下八个步骤：
步骤一：原布准备；
步骤二：烧毛流程；
步骤三：退浆流程；
步骤四：煮练流程；
步骤五：漂白流程；
步骤六：染色流程；
步骤七：丝光流程；
步骤八：后整理流程。
2.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述原布准备，原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种斑渍及破损等，通常抽查总量的10％左右，原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理，为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
3.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述烧毛流程，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
4.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述退浆流程，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除，由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
5.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述煮练流程，棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生，棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差，同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量，故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
6.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述漂白流程，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤，棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法，次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质，缺点是对设备要求高，成本较高，在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制，次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
7.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述染色流程：染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，仅以基本的全棉布为例，虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活，染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色，染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料，它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳，除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料较难控制,容易出现布面花等现象，活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色较容易控制,成本相应较少，硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用，涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择，可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加)，活性士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开，后车则完全不同，活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上，涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色，培烘温度
195-210度左右，染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免，轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗。
8.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述丝光流程，丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性，染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的，染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度，织物的染色方法主要分浸染和轧染，浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色，绳状染色、卷染都属于此范畴，轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
9.根据权利要求1所述，一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：所述后整理流程，就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。

说明书全文

一种纯棉斜纹染色布印染工艺

技术领域

[0001] 本发明属于染色布印染工艺技术领域，具体涉及一种纯棉斜纹染色布印染工艺。

背景技术

[0002] 随着时代的不断发展，纯棉斜纹染色布的印染技术已逐渐成为社会所关注的目标，将坯布(绸)经过漂炼处理后，通过加工上色给布染上各种颜色，则成为染色布，绝大多数都是机械染色，但也有少量的手工染色的成品，然而目前市场上缺少一套完善的纯棉斜纹染色布印染流程来满足当前印染技术的需求，本发明此次设计的一种新型纯棉斜纹染色布印染工艺可极大限度的满足工作人员的印染需求。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种纯棉斜纹染色布印染工艺，该发明可直接性的解决传统式纯棉斜纹染色布的印染难题。本发明的技术方案为：

[0004] 一种纯棉斜纹染色布印染工艺，包括以下八个步骤：

[0005] 步骤一：原布准备；

[0006] 步骤二：烧毛流程；

[0007] 步骤三：退浆流程；

[0008] 步骤四：煮练流程；

[0009] 步骤五：漂白流程；

[0010] 步骤六：染色流程；

[0011] 步骤七：丝光流程；

[0012] 步骤八：后整理流程。

[0013] 优选的，所述原布准备，原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种斑渍及破损等，通常抽查总量的10％左右，原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理，为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

[0014] 优选的，所述烧毛流程，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

[0015] 优选的，所述退浆流程，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除，由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

[0016] 优选的，所述煮练流程，棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生，棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差，同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量，故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

[0017] 优选的，所述漂白流程，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤，棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法，次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质，缺点是对设备要求高，成本较高，在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制，次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

[0018] 优选的，所述染色流程：染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，仅以基本的全棉布为例，虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活，染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色，染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料，它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳，除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料较难控制,容易出现布面花等现象，活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色较容易控制,成本相应较少，硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用，涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择，可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加)，活性士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开，后车则完全不同，活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上，涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色，培烘温度195-210度左右，染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免，轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗。

[0019] 优选的，所述丝光流程，丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性，染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的，染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度，织物的染色方法主要分浸染和轧染，浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色，绳状染色、卷染都属于此范畴，轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。

[0020] 优选的，所述后整理流程，就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。

[0021] 图1为本发明的工作流程示意图，通俗易懂的交代了纯棉斜纹染色布印染工艺的工作流程，工作人员应当按照本发明的图1工作流程示意图，严格执行纯棉斜纹染色布印染工作，避免在印染的过程中出现任何的差错，以保证纯棉斜纹染色布印染工作的顺利进行。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可作为一种纯棉斜纹染色布印染工艺的工作流程，工作人员可按照本发明所设计的工作流程依次执行，可完成对纯棉斜纹染色布的完美印染，避免因工作人员的操作熟练度不同，而影响纯棉斜纹染色布的印染工艺，极大地提高了本发明的人性化设计。附图说明

[0023] 图1是纯棉斜纹染色布印染工艺流程示意图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 请参阅图1，本发明提供的一种实施例：下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

[0028] 实施例1

[0029] 一种纯棉斜纹染色布印染工艺，其特征在于：包括以下八个步骤：

[0030] 步骤一：原布准备；

[0031] 步骤二：烧毛流程；

[0032] 步骤三：退浆流程；

[0033] 步骤四：煮练流程；

[0034] 步骤五：漂白流程；

[0035] 步骤六：染色流程；

[0036] 步骤七：丝光流程；

[0037] 步骤八：后整理流程。

[0038] 所述原布准备，原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种斑渍及破损等，通常抽查总量的10％左右，原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理，为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

[0039] 所述烧毛流程，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

[0040] 所述退浆流程，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除，碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除，酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除，由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

[0041] 所述煮练流程，棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生，棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差，同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量，故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

[0042] 所述漂白流程，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤，棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法，次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质，缺点是对设备要求高，成本较高，在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制，次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

[0043] 所述染色流程：染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，仅以基本的全棉布为例，虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活，染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色，染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料，它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳，除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料较难控制,容易出现布面花等现象，活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色较容易控制,成本相应较少，硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用，涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择，可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加)，活性士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开，后车则完全不同，活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上，涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色，培烘温度195-210度左右，染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免，轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗。

[0044] 所述丝光流程，丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性，染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的，染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度，织物的染色方法主要分浸染和轧染，浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色，绳状染色、卷染都属于此范畴，轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。

[0045] 所述后整理流程，就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。

[0046] 实施例2

[0047] 对实施例1获得的一种纯棉斜纹染色布印染工艺进行说明，如下：

[0048] 随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料，色牢度和染色牢度是染色布最重要的指标，印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度，纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用，这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色，影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等，染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关，各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。

[0049] 综上，本发明具体实施中主要描述了针对目前纯棉斜纹染色布印染工艺流程，从而达到对纯棉斜纹染色布进行印染，同时本发明可便于不同的工作人员进行操作和工作，有利于在市场上广泛推广使用。

[0050] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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一种纯棉斜纹染色布印染工艺

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